物料需求计划MRP与ERP项目实施进程

1、MRP/ERP简介在飞速发展的信息时代，企业竞争实力的积聚更加依赖于信息技术和管理技术的有机结合。以制造业为代表，越来越多的企业采用ERP这种先进的集管理和信息技术于一体的管理系统，在实践中取得了良好的效果。ERP，即企业资源计划，是由美国加特纳公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一种管理理念；它着眼于在不断发展的信息技术条件下，如何拓展传统的企业管理系统MRP。MRP是制造资源计划的简称，这种管理思想最初是美国IBM公司在研究装配型产品的生产与库存管理问题基础之上创立的，后来得到企业界的普遍认可，在制造业得到广泛应用。ERP的发展经经历了以下阶阶段：作为一种库存定定货计划M

2、RP，即物物料需求计划划阶段，也称称作基本MRRP阶段。作为一种生产计计划与控制系系统闭环MRP阶段。作为一种企业生生产管理信息息系统MRP阶段。覆盖供需链信息息集成的企业业资源计划ERP阶段。MRP是在产品品结构的基础础上，运用网网络计划原理理，根据产品品结构各层次次物料的从属属和数量关系系，以每一个个物料为计划划对象，以完完工日期为时时间基准倒排排计划，按提提前期长短区区别各个物料料下达计划时时间的先后顺顺序。MRPP作为一种库库存定货计划划，只说明了了需求的优先先顺序，没有有说明是否有有可能实现，它它是MRP发展的初级级阶段，也是是MRP的基本核心心。闭环MRP在MMRP的基础础上增加了

3、能能力计划和执执行计划的功功能，构成一一个完整的计计划和控制系系统，从而把把需要与可能能结合起来。但但是，闭环MMRP还没有有说清楚执行行计划后给企企业带来什么么效益；这种种效益又是否否实现了企业业的总体目标标。MRP实现了物流流和资金流的的集成，形成成了一个完整整的生产经营营信息系统。它它主要完成企企业的计划管管理、采购管管理、库存管管理、生产管管理、成本管管理等功能，MRP可以在周密的计划下有效平衡企业的各种资源，控制库存资金占用，缩短生产周期，降低生产成本。八十年代末、九九十年代初，随随着MRPIII系统的普普遍应用，以以及市场竞争争的日趋激烈烈，一些企业业开始感觉到到传统的MRRPII

4、软件件所包含的功功能已不能满满足企业全范范围管理的需需求，ERPP理论应运而而生。ERP对传统的的MRPIII系统来讲是是一次大的飞飞跃，它着眼眼于供应链上上各个环节的的信息管理，能能满足同时具具有多种生产产类型企业的的需要，扩大大了软件的应应用范围：除除财务、分销销和生产管理理以外，还集集成了企业的的其他管理功功能，如人力力资源、质量量管理、决策策支持等多种种功能，并支支持国际互联联网(Intternett)、企业内内部网(Inntraneet) 和外部网(Extraanet)、电电子商务（EE- Bussinesss）等等。ERP采用最新新的信息技术术，如图形用用户界面技术术（GUI）、面

5、面向对象的关关系数据库技技术（ORDDBMS）、第第四代语言和和开发工具（44GL/CAASE）、第第二代客户机机/服务器技技术（C/SS）、JAVVA、WEBB SERVEER、INTTERNETT/INTRRANET技技术等等。第1节 物料需需求计划MRRPERP是在MRRP和MRPP的基础上发发展起来的，为为了说明ERRP，还得从从MRP 讲讲起。当人们们想使物流信信息同资金流流信息集成时时，首先要做做到物流信息息的集成；在在一个制造企企业内部也就就是产、供、销销三方面信息息的集成。MMRP的原理理是制造业企企业信息化时时必须树立的的概念，几乎乎所有ERPP软件都包含含MRP的功功能；M

6、RPP可以说是EERP的核心心。11 定货点点法在MRP问世之之前，库存计计划通常采用用定货点法。定定货点法是一一种使库存量量不得低于安安全库存的库库存补充方法法：当库存量量降到某一点点（定货点），剩剩余的库存量量（扣除安全全库存）可供供消耗的时间间刚好等于定定货所需的时时间，此时就就要下定单补补充库存。在稳定消费的情情况下，定货货点是一个固固定值。当消消费加快时，如如果保持定货货点不变，就就会消耗安全全库存；如果果还要保持一一定的安全库库存，就必须须增加定货量量以补充消耗耗掉的安全库库存；如果不不增加定货量量，又不消耗耗安全库存，就就必须提高定定货点，即提提前定货。相相反，如果消消费减缓，就

7、就要降低定货货点。因此，对对需求量随时时间而变的物物料，定货点点会随消费速速度的快慢而而升降，无法法设定一个固固定的定货点点，如图1所所示。图1 定货点法法如上所述，定货货点法只能保保证稳定均衡衡消耗情况下下不出现短缺缺，它不能保保证消耗量和和消耗速度多多变情况下不不出现供应短短缺。“不出现供应应短缺”和“降低库存”是两个相互互矛盾的目标标；为解决这这对矛盾的目目标，IBMM的管理专家家约瑟夫奥列基博士士从分析产品品结构入手，在在1965年年提出把产品品中各种物料料分为独立需需求和相关需需求两种类型型的概念，并并进而提出了了按需用时间间的先后（也也就是需求的的优先级）及及提前期（生生产周期或采

8、采购周期）的的长短分时段段确定各个物物料需求量的的物料需求计计划（MRPP）解决方案案。12 产品结结构任何制造业的产产品，都可以以按照从原料料到成品的实实际加工装配配过程，划分分层次，建立立上下层物料料的从属关系系和数量关系系，确定产品品结构。通常常，称上层物物料为母件，称称下层物料为为子件。图22以一个简单单的方桌为例例来解释产品品结构。方桌桌这类产品的的产图2 方桌产品品结构图品结构是一个上上小下宽的正正锥形树状结结构，其顶层层“方桌”是出厂产品品，是属于企企业营销部门门的业务（也也是生产部门门的最后一道道装配或包装装工序）；各各分枝最底层层物料均为采采购的原材料料或配套件，是是企业供应

9、部部门的业务；介于其间的的是加工制造造件或装配组组件，是生产产部门的业务务。我们把由由市场（企业业外部）决定定性能规格和和需求量的物物料称为独立立需求件，就就是说，不是是企业所能决决定的需求；把由出厂产产品决定性能能规格和需求求量及需求时时间的各种加加工和采购物物料称为相关关需求件，就就是说，这些些物料的需求求受独立需求件的制制约。如果我们把结构构层次的坐标标换成时间坐坐标，产品结结构各个方框框之间的连线线代表生产周周期和采购周周期，得到的的是“时间坐标上上的产品结构构” 图，如图33所示。现在在，我们就可可以根据需求求的优先顺序序（完工日期期或需用日期期的先后），按按照加工或采采购周期的长长

10、短，以需求求日期为基准准倒排计划。时时间坐标上的的产品结构图图相当于关键键路线法中的的网络计划图图，累计提前前期最长的一一条线相当于于产图3 时间坐标标上的产品结结构图品生产周期中的的关键路线，它它把企业的“销产供”物料的数量量和所需时间间的信息集成成起来，是物物料需求计划划基本原理的的核心。 13 物料需需求计划逻辑辑流程物料需求计划 MRP在产产品结构的基基础之上，运运用网络计划划原理，根据据产品结构各各层次物料的的从属关系和和数量关系，以以每个物料为为计划对象，以以完工日期为为时间基准倒倒排计划，并并按提前期长长短区别各个个物料计划下下达时间的先先后顺序。这这里“物料”一词是指为为了产品

11、出厂厂需要列入计计划的一切不不可缺少的物物的总称，不不仅是通常理理解的原材料料或零件，而而且还包括配配套件、毛坯坯、在制品、半半成品、成品品、包装材料料、工装工具具、能源等一一切物料。通通俗地讲，MMRP是一种种“既要降低库库存，又要不不出现物料短短缺”的计划方法法，其逻辑流流程如图4所所示。图4 MRPP逻辑流程图图从逻辑流程图上上看，MRPP主要回答了了4个问题：生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？什么么时候下达采采购或加工计计划？这4个问题是任任何制造业在在编制计划都都要回答的问问题，被人们们称为“制造业的通通用公式”。第一个问问题指的是为为了满足市场场（或客户）需需求需要出厂

12、厂的产品，是是独立需求件件。产品的出出厂计划是根根据销售合同同或市场预测测，由主生产产计划(maaster produuctionn scheedule,MPS)确确定的。第二二个问题指的的是产品结构构或某些在制制造过程中必必要的资源（如如能源、工具具等），由产产品信息或物物料清单来回回答。物料清清单（billl of materrial, BOM）是是计算机可识识别的产品结结构数据文件件，是MRPP的主导文件件。第三个问问题由库存信信息，或者说说，由物料的的可用量来回回答。物料的的可用量不同同于手工管理理的库存台帐帐，它是一种种动态信息。主生产计划、物物料清单和物物料的可用量量是运行MRRP

13、的三项基基本输入数据据，它们都是是手工管理中中不曾用到的的新概念。其其中，主生产产计划是最关关键的输入信信息，它必须须能够准确地地反映市场需需求，它决定定物料需求计计划的必要性性、可行性和和稳定性；另另外两项是计计算需求数量量和时间的基基础数据，它它们的准确性性直接影响MMRP的运算算结果。14 主生产产计划MRP的三项主主要输入，首首先就是主生生产计划MPPS。MPSS以出厂产品品为对象，按按每一种产品品分别显示计计划报表。报报表的生成主主要根据预测测和合同信息息，显示该产产品在未来各各时段的需求求量、库存量量和计划生产产量。MPSS报表格式有有横式和竖式式两种；横式式报表说明需需求计算的来

14、来龙去脉，竖竖式报表说明明供应数量和和时间与需求求数量和时间间的对应关系系。图5是一一种MPS横横式报表。图5 主生产产计划报表MPS报表与传传统的手工计计划报表有一一些不同之处处。首先，由由于它要提供供每种出厂产产品的各种相相关信息，因因此一张报表表只说明一种种产品的计划划（当然，也也可以在此基基础上开发能能列出各个时时间段各产品品的出厂计划划表，但信息息的重点内容容会有变化）。其其次，在表的的上端横向显显示的时间段段是可以根据据管理的需要要人为设定的的，可以是周周，也可以设设定为日、月月、季、年，也也可以开始几几个时间段是是周，接下来来的时间段是是月，然后是是季；不断向向前推移，体体现滚动

15、计划划的精神，可可以非常灵活活地应用。主生产计划是沟沟通企业的前前方（市场、销销售）和后方方（制造、供供应）的重要要环节。在主主生产计划报报表上，有来来自市场、销销售部门的预预测和合同信信息，有系统统按照设定的的规则计算出出的毛需求、净净需求、计划划投入量、计计划产出量，有有系统根据初初始库存及各各个时段的净净需求与产出出的余额计算算得出的各个个时段的库存存量，有系统统根据某时段段的计划产出出量以及下一一次计划产出出之前各时段段合同总量计计算得出的各各个时段的可可供销售量，信信息量相当丰丰富。主生产产计划报表是是一个体现了了信息集成的的报表，是一一个前方（市市场、销售）、后后方（制造、供供应）

16、各部门门都要经常查查阅的管理文文件。15 物料清清单MRP的第二项项主要输入是是产品信息，产产品信息用物物料清单BOOM来体现。BBOM反映了了产品结构，但但它所包含的的信息量要远远远超过产品品结构；它是是在物料主文文件的基础上上建立的管理理文件。物料料主文件是描描述物料各种种管理属性和和业务参数的的管理文档，也也可称为物料料主记录或物物料档案。一一种物料可以以出现在不同同的产品上，但但档案只有一一份。物料主主文件包罗的的信息主要有有同设计管理理、物料管理理、计划管理理、销售管理理、成本管理理、质量管理理等相关的信信息。图6 BOMM的基本内容容图6显示了BOOM的基本内内容。对制造造业来讲，

17、BBOM在MRRP/ERPP系统中是一一个非常重要要的管理文件件，系统要通通过它识别企企业所生产的的所有产品，几几乎企业所有有主要的业务务部门都要用用到它。BOOM如同一个个管理枢纽，把把各个部门的的业务有机地地联系在一起起。BOM主要有设设计BOM和和制造BOMM两种，此外外还有计划BBOM、成本本BOM等。设设计BOM是是一种设计文文件，通常是是从设计功能能结构角度来来定义产品结结构，而制造造BOM是一一种管理文件件，它从实际际的制造过程程来定义产品品结构。制造造BOM的最最原始的出处处是产品设计计图纸，但它它又不同于图图纸上的零件件明细表。首首先，它是用用数据报表形形式来表达产产品结构，

18、依依据的是产品品实际加工装装配一直到包包装的顺序，而而不是设计图图纸上所标明明的顺序（两两者有时是很很不一样的），列列出结构层次次和相关数量量。其次，它它包括了出厂厂产品不可缺缺少的一切物物料，远远超超出零件明细细表的内容（零零件明细表往往往仅列出图图纸上出现的的物料）。此此外，它还说说明了哪些物物料是自制的的，哪些是采采购的，说明明了物料的有有效期、成品品率及提前期期，说明了物物料的ABCC分类等计划划管理和物料料管理所需要要的信息。制制造BOM是是一个管理文文件而不是技技术文件；其其准确性非常常关键。16 物料可可用量计算MRP的第三项项主要输入是是库存信息，通通常用“物料可用量量”，也就

19、是可可以参与净需需求计算的物物料库存量表表示。物料需需求计划是一一种分时段的的计划，物料料可用量也是是按时段来显显示的：某时段的物料可可用量=现有量+计划接收量量-已分配量-不可动用量量这里，计划接收收量是指正在在执行中的定定单，目前不不在库里，但但预期在某个个时段即将入入库。已分配配量指目前虽虽未出库但已已分配用途的的物料，它有有两种情况：将要供应车车间定单使用用的原材料或或半成品是“生产用分配配量”，将要出库库发运的成品品或备件，是是“销售用分配配量”。如果规定定了“不可动用量量”，如等待质质量检验或准准备向外调拨拨，也要扣除除。以上各种种物料数量均均按各个时段段分别计算。安全库存量是否否

20、动用，要事事先在系统中中设定；原则则上需要时可可动用，否则则安全库存的的缓冲作用就就失去意义。但但当库存量低低于安全库存存时，系统会会自动生成净净需求，提示示要补充安全全库存。17 物料需需求计划的展展开在了解了MRPP的三项主要要输入后，让让我们来看看看它是怎么样样展开计算的的。我们以图图7（a）所示的XX、Y两种产产品中的A、CC两个子件为为例（为简化化，暂不考虑虑其它零部件件）说明MRRP的运算方方法。例中AA件是产品XX 的1层子子件，C是XX、Y两种产产品的通用件件，但在两种种产品中所处处的层次不同同，需用的数数量（括号内内的数字）也也不同。MRRP的展开计计算如图7（b）所示。图7

21、（b）实际际上是由4个报表合并并组成的，即即成品X、YY的部分MPPS报表（仅仅摘录计划产产出量和计划划投入量）及及物料A和CC的MRP报报表。MRPP报表的格式式同主生产计计划MPS报报表的格式基基本上是一样样的，只是没没有预测、合合同和可供销销售量等项；请对照图55。为了方便便说明MRPP的运算方法法，把报表上上部表头各项项集中放在图图7（b）的左侧。下下面分项解释释。1表头栏目。表表头栏目包括括以下各项：1）批量。计划划投入量并不不总是等于净净需求，往往往受工艺和设设备条件（如如热处理装炉炉量）或采购购条件（如供供应商或运输输要求、折扣扣优惠等）的的影响，要做做一些调整。有有多种确定批批

22、量的方法，通通常称为批量量规则。2）已分配量。指指库存量中仍仍在库中但已已分配为其他他用途的，如如已为某订单单配套的数量量。只要某个个订单进入配配套、领料或或提货阶段，系系统会自动记记录已分配量量，并从预计计可用库存量量中扣除，然然后再运算MMRP。图7（a） X、Y产品品结构图图7（b） MRP的运运算方法3）安全库存量量。安全库存存量与已分配配量不同，它它的数量仍包包括在预计可可用库存量中中，只是当库库存量低于安安全库存量时时，系统会自自动生成净需需求，提示要要补充安全库库存。表中物物料C在时段段3和5的净净需求量中，都都包含有补充充安全库存的的因素。如时时段5，预计计可用库存量量45本来

23、可可以满足毛需需求40，但但库存结余55小于安全库库存10，因因此系统生成成净需求5。4）低层码。同同一种物料在在各种产品中中所处的层次次可能是不同同的；即使在在同一种产品品上，也可能能在不同的层层次上出现。如如图7（a）中物料CC在成品X中中出现在第22层，而在成成品Y中出现现在第1层。MMRP运算时时，要把MPPS中所有产产品的通用件件汇总起来，合合并计算它们们在各个时段段的需求量。MMRP的运算算是自上而下下展开的，当当展开到1层层遇到成品YY的C物料时时，由于C物物料的低层码码是2，就是是说还会在成成品X的2层层出现；系统统根据C的低低层码，把展展开到1层的的结果暂存，待待展开到2层层

24、时，再把成成品X对C物物料的需求量量合并在一起起，显示运算算结果。一个个物料出现在在系统中各种种产品中最低低的那个层次次，即该物料料的低层码。2表体栏目。图图7（b）的右侧为为各报表的表表体栏目。MMRP报表的的表体栏目同同MPS几乎乎是相同的。MMRP的计划划对象是相关关需求件，它它的毛需求是是由上层物料料的计划投入入量确定的，同同预测或合同同没有直接关关系；也没有有可供销售量量。下面用C件在时时段1的需求求计算来说明明MRP的运运算方法。某某时段下层物物料的毛需求求是根据上层层物料在该时时段的计划投投入量和上下下层之间的数数量关系计算算的。在时段段1，X件的的计划投入量量为10，引引发对A

25、件的的毛需求100；A件现有有库存量为115，可以满满足。但在时时段3，A件件的预计可用用库存量5不不能满足毛需需求10，系系统显示净需需求量5，并并生成计划产产出量5以补补足短缺。按按A件提前期期为2时段倒倒排计划，在在时段1生成成A件的计划划投入量5。每每件A需要22件C，共需需10件C。再再将Y的计划划投入量200对C件的需需求20合并并，生成C件件在时段1的的毛需求：（52）+220=30物料有废品率或或损耗率时，系系统会自动计计算增补量，并并加到计划投投入量中。此此时，计划投投入量会大于于计划产出量量。物料有备件或其其它需求时，报报表应增加一一栏“其它需求”；一般指不不经BOM展展开

26、或由人工工添加的需求求。18 MRPP的性质与特特点MRP的原理依依据来源于企企业生产管理理实践，没有有复杂的数学学理论，只是是直观的流程程图解，很容容易理解。一一方面它从分分析制造业的的产品结构出出发，建立“时间坐标上上的产品结构构”，提出了新新的期、量标标准概念，另另一方面它按按照“制造业的通通用公式”进行逻辑运运算。这两点点是MRP最最基本的概念念和出发点。MRP的特点是是由它的原理理决定的。既既然强调时间间坐标，就意意味着按照需需求（交货）时时间的先后顺顺序制订计划划，是一种“优先级”计划。为了了分辨优先顺顺序，时间段段必须细化到到周甚至天，是是一种分时段段的计划。为为了快速响应应市场

27、，它必必须是一种能能借助计算机机的强大功能能进行快速修修订的计划。为了正常运行MMRP系统，需需要准确把握握市场需求，能能制定稳定的的主生产计划划，且计划期期要长于总生生产提前期，否否则无法根据据MRP展开开结果进行采采购。第2节 制造资资源计划MRRPERP发展过程程的第二个阶阶段是制造资资源计划（MMRP）；它的主主要特征是实实现了物流信信息和资金流流信息的集成成，就是实现现了财务帐与与实物帐的同同步生成，或或者叫财务与与业务一体化化；目的是通通过资金流动动的状况来反反映业务的经经营状况，并并予以指导和和控制。21 闭环MMRPMRP系统要能能正常运行，需需要有一个相相对稳定，现现实可行的

28、主主生产计划。但但是，各种客客观情况总是是不断变化的的，企业必须须能及时调整整计划去适应应客观变化，计计划的可执行行性必须符合合客观实际，信信息必须及时时上下沟通。因因此，在MRRP的基础上上必须增加能能力计划和执执行计划的功功能；需求计计划必须同能能力计划结合合起来，反复复运算，经过过平衡以后才能执执行。能力同同负荷必须平平衡，超出能能力的计划是是不可能实现现的。在闭环环MRP阶段段，根据对所所有物料的需需求，计算各各个时段对每每个能力单元元（即中作中中心）的能力力需求，作出出能力计划，对对能力进行规规划与调整，使使之尽可能满满足物料需求求。此外，能能力管理也包包括在各个时时间段内，合合理搭

29、配组合合各产品品种种的产量，提提高设备和设设施的完好率率，提高产品品质量和物料料的合格率以以及合理利用用企业能力资资源等内容。闭闭环MRP的的逻辑流程图图如图8所示示。图8 闭环MRRP的逻辑流流程闭环MRP体现现了一个完整整的计划与控控制系统，它它把需求与能能力结合起来来，实现有效效的控制。一一个生产管理理软件最起码码的模块配置置，应当实现现闭环MRPP系统，才能能把计划的稳稳定性，灵活活性和适应性性统一起来。从从闭环MRPP的逻辑流程程图可以看出出，它在两个个方面弥补了了MRP的不不足。1）能力计划在每一个需求计计划层，同时时进行能力计计划；对应MMPS层次，进进行粗能力计计划（RCCCP

30、），对应应于MRP层层次，要进行行详细能力计计划或能力需需求计划（CCRP）。粗能力计划的输输入项是生产产产品所需的的资源清单（资资源清单的主主要内容是列列出少数关键键工作中心以以及加工产品品及零部件使使用这些关键键工作中心的的时间段和小小时数）和关关键工作中心心能够提供的的能力（各个个时段的小时时数）。在粗粗能力计划阶阶段我们要用用到约束理论论（TOC），找找出制约产出出量的瓶颈工工序。如果通过了粗能能力计划运算算，证实主生生产计划是可可行的，方可可进入物料需需求计划层次次。物料需求求计划需要通通过能力需求求计划来验证证。能力需求求计划的输入入项是所有物物料的工艺路路线（工艺路路线主要说明明

31、使用各个工工作中心的时时间段和小时时数）和所使使用的工作中中心的平均可可用能力。在在多数情况下下，如果粗能能力计划已经经把所有瓶颈颈工序都考虑虑周到了，可可以不再进行行能力需求计计划。2）反馈信息闭环MRP弥补补MRP的另另一个不足是是增加了反馈馈信息。由MMRP产生的的计划经能力力计划落实后后，可以下达达执行。执行行的结果可以以从两方面来来核实：一个个是物料计划划的执行情况况，如采购件件是否按时到到货，加工件件是否按时完完成。另一个个是能力计划划的执行情况况，工作中心心的预计可用用能力是否实实现，是预计计不准还是出出现故障。如如果计划的执执行情况未能能满足或不符符合计划要求求，必须把实实际执

32、行的信信息反馈给计计划部门，进进行调整、修修订以后，再再下达执行。这这就是说，闭闭环MRP验验证了供应是是否满足需求求；如果有问问题，及时反反馈修正，使使需求计划正正常执行。这这样，既有自自上而下的计计划信息，又又有自下而上上的执行信息息，形成一个个闭环的信息息流和业务流流。22 能力需需求计划图9 物料需求求计划与能力力需求计划为了进一步理解解能力需求计计划的必要性性，我们先来来看看能力需需求计划同物物料需求计划划的关系，如如图9所示。物物料需求计划划的计划对象象是物料，而而且是针对每每一项单个物物料编制计划划。不同的物物料有不同的的工艺路线，不不同的工艺路路线上的不同同工序，完全全可能要使

33、用用同一个工作作中心。如果果几个物料需需要在同一时时间段使用同同一个工作中中心，这个工工作中心就有有可能超负荷荷，成为制约约生产的瓶颈颈。这种问题题在物料需求求计划阶段还还没有暴露，必必须进行能力力需求计划。每一个物料有一一条工艺路线线，一条工艺艺路线有若干干个工序，每每一个工序对对应一个工作作中心。根据据物料需求计计划，得出所所有物料在各各个时间段使使用每个工作作中心所占用用的小时数，绘绘制成工作中中心的负荷图图，进行能力力计划。能力力需求计划主主要是通过人人机对话的方方式来平衡需需求与能力的的，其逻辑流流程如图100所示。图10 板能力力需求计划逻逻辑流程能力需求计划的的对象是工作作中心（

34、能力力单元）的能能力，它的运运行就是把使使用同一能力力单元的物料料负荷与该能能力单元的可可用能力进行行对比，把超超负荷时段的的负荷调整到到低负荷时段段，使各个时时段工作中心心的负荷不出出现超载或趋趋于平衡，从从而使物料需需求计划成为为可行。物料需求计划的的对象是物料料，物料是具具体、可见的的；而能力需需求计划的对对象工作中心心的能力，由由于随生产效效率、人员变变动、设备完完好率的影响响而变化，不不定因素比较较多，比较抽抽象。能力需需求计划逻辑辑流程图同物物料需求计划划逻辑流程图图有类似之处处，也要回答答以下几个问问题：1）生产什么？何时生产？2）使用什么工工作中心？负负荷（需用能能力）是多少少

35、？3）工作中心的的可用能力是是多少？4）分时段的能能力需求情况况如何？总之，能力需求求计划是把物物料需求转化化为能力需求求；它不但考考虑MRP定单，还还要考虑已下下达但尚未完完成的定单所所需的负荷。另另外，它还要要结合工作中中心的工作日日历，考虑工工作中心的停停工及维系等等非工作日，确确定各工作中中心在各个时时段的可用能能力。23 制造资资源计划闭环MRP虽然然是一个完整整的计划与控控制系统，但但是它还没有有说清楚执行行计划以后能能给企业带来来什么效益；这效益是否否能实现企业业的总体目标标。在制造资资源计划MRRP里，系统在在处理物料计计划信息的同同时，同步地地处理财务信信息；把产品品的销售计

36、划划用金额表示示以说明销售售收入；对物物料赋予货币币属性以计算算成本并方便便报价；用金金额表示能力力、采购和外外协计划以编编制预算；用用金额表示库库存以反映资资金占用等等等。也就是说说，财会系统统能同步地从从生产系统获获得资金信息息，随时控制制和指导经营营生产活动，使使之符图11 制造资资源计划的逻逻辑流程合企业的整体战战略目标。MMRP在闭环MRRP的基础上上，把企业的的宏观决策纳纳入系统，就就是说，把说说明企业远期期经营目标的的经营规划、说说明产品系列列和企业销售售收入的销售售与运作规划划纳入到系统统中来。这几几个层次确定定了企业宏观观规划的目标标与可行性，形形成一个小的的宏观闭环，是是企

37、业计划层层的必要依据据。同时MRRP把对产品成成本的计划与与控制纳入到到系统的执行行层，企业可可以对照总体体目标，检查查计划执行效效果。总之，MMRP把物料流动动和资金流动动结合起来，形形成一个完整整的经营生产产信息系统。MMRP中物流信息息和资金流信信息集成的方方法是：1）为为每个物料定定义标准成本本和会计科目目，建立物料料与资金的静静态关系；22）为各种库库存事务，即即物料的移动动（实际的或或逻辑的）或或数量、价值值的调整，建建立凭证，定定义相关的会会计科目和借借贷关系，说说明物流和资资金流动态关关系。MRP的逻辑辑流程如图111所示。图图中，右侧是是计划与控制制的流程，包包括宏观决策策层

38、、计划层层的控制执行行层，可以理理解为经营计计划管理的流流程；左侧是是主要的财务务系统，这里里只列出总帐帐、应收帐和和应付帐；中中间是基础数数据，这些数数据信息的集集成，把企业业各个部门的的业务沟通起起来，可以理理解为数据库库系统。在MRP系统统中，每运行行一次需求计计划必须同时时运行能力计计划，保证所所下达计划的的可执行性。在在销售与运作作规划阶段，要要同时运行“资源需求计计划”。在宏观计计划层次，“资源”的内容可以以包括可能筹筹措的资金、供供应商提供的的关键材料、关关键能源、关关键工作中心心等。要实现现企业的战略略计划，必须须有相应的资资源分配计划划，说明使用用企业资源的的优先顺序和和日程

39、。24 基础数数据MRP/ERRP是一种管管理信息系统统，要进行大大量的数据处处理。通常，我我们可以把MMRP/ERP处处理的数据归归纳为三类：1）静态数据（或或称固定信息息）。一般指指生产活动开开始之前要准准备的数据，如如物料清单、工工作中心的能能力和成本参参数、工艺路路线、仓库和和货位代码、会会计科目的设设定等。因为为客观条件是是不断变化的的，所以静态态也是相对的的；静态数据据也要定期维维护，保持其其准确性。2）动态数据（或称流动信息）。一般是指生产活动中产生的数据，不断发生、经常变动，如客户合同、库存记录等。3）中间数据（或称中间信息）。中间数据是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按

40、照一定的逻辑程序，综合上述静态和动态两类信息，经过运算形成的各种报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握生产经营状况、进行分析和决策用，如主生产计划、物料需求计划等。管理软件功能的强弱往往体现在它能提供多少有用的中间信息。如果人们对MRP/ERP原理理解比较清楚透彻，报表设置比较合理，就能有效地发挥这些中间数据的作用。运行MRP/ERP系统统需要一系列列最基本的数数据，这些主主要的基本数数据的相互关关系及输入顺顺序如图122所示。这些些数据可以分分为以下几种种主要类型：1) 物料与产产品信息（图图中第4行）。前前面我们介绍绍过，产品信信息是通过物物料清单来描描述的。物料料清单中所涉涉及

41、的物料，都都必须建立文文档，即物料料主文件。在在建立物料主主文件之前，要要对每个物料料进行编码，规规定物料号，还还要按照软件件的要求，确确定所有物料料的类型和分分类。能力信息（图中中第2行）。物物料计划要与与能力计划相相伴运行，占占用能力资源源是通过工艺艺路线文件极极其时间定额额来确定的。在在MRP/ERP系系统中主要的的能力资源是是工作中心，工工作中心又是是属于某个车车间或部门的的，要事先定定义。各种作作业活动只能能在工作日进进行，必须设设定各种用途途的工作日历历。图12 基本数数据的相互关关系及输入顺顺序库存信息（图中中第5、6两两行）。运行行物料需求计计划必须知道道物料的可用用量，各种物

42、物料按照定置置管理的要求求必须有存放放地点，也就就是仓库和货货位。财务信息（图中中第3行）。MMRP要实现物流流信息与资金金流信息的集集成，每一种种物料要有对对应的会计科科目。为了控控制成本，要要对厂、车间间、部门或工工作中心设置置利润中心或或成本中心。需求信息（图中中最下一行）。所所有计划都是是为了满足市市场需求，必必须先有需求求信息（包括括预测、合同同以及企业内内各部门之间间的需求等）才才能编制生产产计划。供需方信息（图图中最上一行行）。系统执执行采购作业业必须先建立立供应商文档档；执行销售售作业必须先先有客户信息息。可以看出，以上上这些信息，都都是运行MPPS/MRPP不可缺少的的必要信

43、息。这这些信息中，11）、2）、44）、6）和和3）中的仓仓库与货位信信息是静态信信息，其余为为动态信息。动动态信息一般般在建立产品品信息之后建建立。有些静静态信息本来来就是企业的的基础工作，在在系统安装之之前就可以着着手准备。以上各种数据信信息，有些同同现行管理所所用的数据可可能会有一定定出入；有的的需要适当加加工，有的则则要分析后才才能确定。对对有些企业，准准备规范化的的数据会有相相当大的工作作量，但这些些规范化的数数据对一个信信息化管理系系统是绝对必必要的。25提前期与与工艺路线提前期和工艺路路线也是运行行MRP/ERP的的重要信息，这这里作一简要要介绍。1）提前期以交货或完工日日期为基

44、准，倒倒推到加工或或采购的开始始日期的这段段时间，称为为提前期（llead ttime）。销销售部门同客客户洽谈合同同，计划部门门编制、修改改生产、采购购计划、计算算工作中心负负荷和能力计计划，都要用用到提前期。因因此，提前期期的准确性十十分重要。提提前期是期量量标准中“期”的概念。从完成定单的概概念出发，提提前期有两种种类型：总提提前期和累计计提前期。产产品的整个生生产周期，包包括产品设计计提前期，生生产准备提前前期，采购提提前期，加工工、装配、试试车、检测、包包装发运提前前期，称为总总提前期；采采购、加工、装装配提前期的的总和称为累累计提前期。总提前期和累计计提前期可以以看成是一种种标准提

45、前期期。如果从工工序的概念出出发，在实际际运作时，有有些工序可以以通过采取重重叠进行或分分割在多个工工作中心进行行等措施，缩缩短提前期。2）工艺路线工艺路线是说明明零部件加工工或装配过程程的文件，它它要根据企业业通常的工艺艺过程卡编制制，但它不是是技术文件，而而是计划文件件或管理文件件。为了使屏屏幕报表比较较简练，通常常并不详细说说明加工的技技术要求和方方法（必要时时可在注释中中说明）。工工艺路线报表表的典型格式式如图13所所示。图13 工艺艺路线报表的的典型格式工艺路线的主要要作用有：11）计算加工工件的提前期期，提供运行行MRP的计计算数据；22）计算占用用工作中心的的负荷小时，提提供运行

46、能力力计划的计算算数据；3）计计算派工单中中每一道工序序的开始时间间和完工时间间；4）提供供计算加工成成本的标准工工时数据；55）按工序跟跟踪在制品。26 产品成成本累加成本核算是MRRP在闭环MRRP基础上增增加的一个重重要功能。MMRP系统计算产品品成本完全按按照成本实际际发生的过程程，而且是在在产品结构的的基础上进行行运算的，如如图14所示示。图14中中，所有分枝枝最底层（树树叶）都是采采购件，其成成本记入材料料费和采购间间接费（如运运输费、保管管费、保险费费、管理费等等）。到了上上一层加工件件，首先累计计底层成本，然然后把本层所所发生的人工工费和间接成成本合计到一一起，形成本本层加工件

47、的的成本。如此此类图14 产品品成本累加推，自下而上地地一层层累加加起来，最后后得出最终产产品的成本。MRP就是这样根据产品成本的实际发生过程，从材料费开始，经过工艺路线的每一道工序时把加工费累加上去，最后把产品中所有的采购件和加工件的成本汇总起来，形成最终产品的成本。这种方法称为成本累加或成本滚加。图15 成本本物料单同产品结构用物物料清单表示示一样，产品品成本是用“成本物料单单”来表达的；如图15所所示。27 MRRP的模拟功能能MRP系统与与MRP的区区别，除了实实现物流信息息和资金流信信息的集成外外，另一个特特点就是它的的模拟功能。因因为MRP系统包罗了了企业的主要要管理业务，模模拟能

48、够反映映企业内外环境变化对对各个方面的的影响，它才才有应用的意意义。模拟（或或仿真）并不不是MRP独有的功能能，但在许多多场合下，当当环境发生变变化需要作出出响应时，有有模拟功能可可以利用，将将是非常方便便的。为了不不影响业务的的正常运行，通通常是把当前前的数据复制制下来，在不不影响系统的的正常运行的的情况下进行行调整修订和和模拟，如图图16所示。通通常，在需要要判断环境变变动对计划或或成本的影响响的情况下，才才有必要进行行模拟运算。图16 MRRP的模拟流程程28 MRRP的管理特点点MRP的主要要特征是信息息集成；由于于信息集成带带来一系列特特点，每一点点都含有管理理模式变革和和员工行为规

49、规范变革两方方面的内容；这些特点是是互相影响互互为因果的，现现归纳如下。计划的一贯性与与可行性。MMRP是一种以计计划为主导的的信息化管理理系统，通过过计划把企业业的资源充分分调动起来，实实现企业的总总体战略目标标。计划层次次从宏观到微微观，从战略略到战术，由由粗到细逐层层细化，但始始终保持与企企业总体战略略目标一致。“一个计划”是MRP的原则精神。这一点下一节我们还要详细说明。为了做到这一点，企业全体员工都必须以实现企业的总体战略目标为准则，绝不允许各行其是。管理系统性。MMRP把企业所有有与生产经营营活动直接相相关的部门的的工作通过信信息集成联成成一个整体，每每个部门的工工作都是整个个系统

50、的有机机组成部分。因因此，要求每每一个员工都都能从整体出出发，十分清清楚自己的工工作同其它职职能的关系。数据共享性。作作为一种管理理信息高度集集成的系统，企企业各部门都都依照同一数数据库提供的的信息，按照照规范化的处处理程序进行行管理和决策策，数据高度度共享。为了了做到这一点点，要求企业业员工用严肃肃的态度对待待数据，专人人负责维护，提提高信息透明明度，保证数数据的及时、准准确和完整。动态应变性。MMRP是一种闭环环的信息系统统，它要求不不断跟踪、反反馈和控制瞬瞬息万变的实实际情况，使使管理人员可可随时根据企企业内外环境境条件的变化化，迅速作出出响应，满足足市场不断变变化着的需求求，并保证生生

51、产计划正常常进行。为此此，必须树立立全体员工的的信息意识，建建立必要的工工作规范和准准则，保证各各个岗位上的的业务人员能能够及时准确确地把变动了了的情况输入入系统。模拟预见性。MMRP是生产经营营管理规律的的反映，按照照规律建立的的信息逻辑很很容易实现模模拟功能，可可以模拟比较较长远的时间间内可能发生生的问题，以以便事先采取取措施消除隐隐患。为此，管管理人员必须须熟练运用系系统的查询功功能，熟悉系系统提供的各各种信息，致致力于实质性性的分析研究究工作，熟练练掌握模拟功功能，进行多多方案比较，作作出合理决策策。物流信息和资金金流信息的集集成性。集成成物流信息和和资金流信息息是MRP区别与MRRP

52、的主要特特点。MRPP包括了财务务收支和管理理会计的功能能，可以由生生产活动直接接生成财务数数据，把实物物形态的物料料流动直接转转换成价值形形态的资金流流动，保证生生产和财务数数据的一致性性。决策人员员应会同财务务人员及时运运用从系统中中得到的资金金和成本信息息，控制成本本，随时分析析企业的效益益。这些特点表明MMRP是实现制造造业企业整体体效益的有效效管理模式，是是提高企业竞竞争力的有力力武器。第3节 MRRP的计划与控控制MRP/ERRP是一种计计划与控制主主导型管理系系统。计划的的实质是使企企业如何通过过制造和销售售产品获取利利润，其作用用是：1）使使企业的产出出（包括产品品和服务）满满

53、足市场的需需求；2）有有效地利用企企业的各种资资源，生产出出合理组成的的产品；3）使使投入能以最最经济的方式式转换为产出出。控制的作作用是使计划划执行的结果果不超出允许许的偏差；这这个允许偏差差是指在时间间和数量上客客户或市场能能够接受的偏偏差。31 MRRP系统的时间间谈到计划，就离离不开时间这这个概念。MMRP/ERP系系统同手工计计划管理在时时间的处理方方法上有所不不同，这种不不同是由于手手工管理难以以处理庞大的的数据量造成成的，这也是是手工管理往往往出现生产产不均衡、交交货不按时、库库存居高不下下的原因之一一。MRP/ERRP系统的时时间出发点是是：时间本来来是连续的，1月31日和2月

54、1日虽然在报表上可能分别属于两个月份，但它们之间的关系同2月1日和2月2日之间的关系并无本质上的区别，都是一日之差。在说明MRP/ERP系统的计划与控制之前，必须先理解MRP/ERP系统在计划管理中用到的三项时间要素：计划期、时段、时区与时界。1）计划期计划期是计划管管理中一向都都要用到的基基本概念，但但计划期该设设多长，传统统的手工管理理并无十分明明确的规定，也也没有按照不不同的产品分分别设置不同同的计划期。设设置计划期的的目的，是为为了控制产品品生产的全过过程，提高计计划的预见性性，而不同的的产品生产周周期长短不一一，各自的计计划期应有所所区别。每个个产品的计划划期长度，应应不小于产品品的

55、总提前期期。在MRPP/ERP系系统中，产品品的需求计划划是按每一个个产品分别单单独显示的，计计划期是在产产品各自的物物料主文件中中根据产品的的总提前期等等参数定义的的，不是一个个统一的数值值；这是MRRP/ERP系系统不同于传传统手工管理理的一个主要要区别。2）时段MRP/ERRP系统认为为企业只有一一个计划；在在计划报表中中出现的年计计划、季计划划、月计划等等等，只是为为了统计、结结算和报告的的需要。MRRP/ERP系系统把年、季季、月、旬、周周、日等时间间跨度统称为为时间段，简简称时段。划划分时段的目目的是为了规规定计划报表表显示需求量量和需求时间间的详细程度度，从而区别别物料需求的的优

56、先级。图17 时段段划分与需求求量显示需求量的原始数数据是按照具具体日期输入入的（最粗可可用每周的最最后一天表示示）。计划报报表显示各个个时段的长短短，由计划人人员根据需要要自行设定。如如果设定为季季，系统会自自动汇总，显显示每个季度度的需求量；如果设定为为月，系统又又自动把各月月的需求量汇汇总显示。日日常管理工作作使用的报表表可以把近期期的时段定义义为日或周，中中期为月或季季；这样，计计划人员掌握握的需求与供供给信息，在在时间上是连连续的；随着着时间的推进进，只要重新新设定计划开开始日期，中中期计划又成成为近期计划划。由于近期期信息总是比比较具体可靠靠，计划可以以细化，报表表总是按近期期细远

57、期粗来来显示，体现现滚动计划的的精神。时段段划分与需求求量显示如图图17所示。手工管理确定交交货期时，往往往用某个月月份交货表示示，月初和月月底相差300天，这样的的计划很难有有指导意义。图图17只有一一种产品；如如果有几种产产品都要求在在同一个月里里交货，就必必须区分优先先级，根据需需求时间安排排生产。就是是说，必须把把时段划细，至至少是周。在在能力计划里里，往往在一一个跨度较长长的时段中，能能力可以满足足负荷需求，但但是如果把时时段划细，就就可能在某个个时段出现超超负荷。物料料需求计划的的主要特点就就是说明了物物料需求的优优先级，是一一种分时段计计划。离开计计算机，手工工管理很难处处理它所

58、需要要的数据量。3）时区与时界界客观环境总是不不断变化的，生生产计划应该该适应客观变变化。但是，如如果一味追随随变化，朝令令夕改，势必必造成生产混混乱。因此，控控制计划变动动是保证计划划可执行度的的重要内容。当当需要变动时时，要分析变变动计划的限限制条件、难难易程度、需需要付出的代代价并确定审审批权限，从从而谋求一个个比较稳定的的住生产计划划。MRP/ERP系系统的时区与与时界概念，向向主计划员提提供了一个控控制计划的手手段，如图118所示。图18 时区与与时界图18中，以当当前日期为起起点，以产品品总装配提前前期为时间跨跨度的这段时时间，称为第第1时区。仍仍以当前日期期为起点，以以产品累计提

59、提前期（含采采购、加工、装装配提前期）为为时间跨度的的这段时间，超超出第1时区区以外的部分分称为第2时时区。第2时时区以后的时时期称为第33时区。1、22时区的分界界线称为需求求时界（deemand time fencee，DTF）；它它提醒计划人人员，早于这这个时界的定定单已经在进进行最后的总总装，除非有有极其紧急的的情况，绝对对不要轻易变变动，需要保保持稳定。22、3时区的的分界线称为为计划时界（planning time fence，PTF）或确认计划时界（firm planned time fence，FTF）；它提醒计划人员，这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较

60、长的物料的定单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已经开始消耗。在这个时区里，如果要修改计划，只能由主生产计划员来控制，判断有无修改的必要以及如何修改；系统只能显示提示信息，不能自动更改。在计划时界以后的时期，也就是第3时区，所有的定单只是系统生成的建议性计划订单，情况出现变动时，允许系统自动更改。不难看出，提前前期越短，计计划的应变能能力就越强。32 MRRP/ERP的计计划层次MRP/ERRP有5个计计划层次，即即：经营规划划、销售与运运作规划（生生产规划）、主主生产计划、物物料需求计划划、车间作业业控制（生产产作业控制），如如图19所示示。采购作业业也图19 MRRP/ERP的计计划层