发电厂300WM锅炉检修规程检修手册

1、300MW机组锅炉设备检修工艺规程目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc18314 第一篇 锅 炉 本 体 部 分 PAGEREF _Toc18314 h 1 HYPERLINK l _Toc17214 1 锅炉本体部分 PAGEREF _Toc17214 h 1 HYPERLINK l _Toc32478 2 泵部分 PAGEREF _Toc32478 h 56 HYPERLINK l _Toc4546 3. 管阀部分 PAGEREF _Toc4546 h 65 HYPERLINK l _Toc11663 4. 焊接部分 PAGEREF _Toc11663 h 96

2、 HYPERLINK l _Toc16147 5 设备保温 PAGEREF _Toc16147 h 119 HYPERLINK l _Toc11347 第二篇 锅 炉 辅 机 部 分 PAGEREF _Toc11347 h 127 HYPERLINK l _Toc19906 1 制粉设备 PAGEREF _Toc19906 h 127 HYPERLINK l _Toc15783 2、 风机部分 PAGEREF _Toc15783 h 142 HYPERLINK l _Toc5950 3. 螺杆式型空气压缩机及燃泵 PAGEREF _Toc5950 h 178 HYPERLINK l _Toc1

3、139 第三篇 除 灰 除 渣 部 分 PAGEREF _Toc1139 h 191 HYPERLINK l _Toc10586 1 机械部分 PAGEREF _Toc10586 h 191 HYPERLINK l _Toc1651 2 泵类 PAGEREF _Toc1651 h 201第一篇 锅 炉 本 体 部 分1 锅炉本体部分1.1 锅炉总体简介 锅炉型号：SG-1025/17.50-M885 厂家：上海锅炉厂有限公司本锅炉为亚临界压力中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛型露天布置，高强度螺栓全钢架悬吊结构，炉前布置三台英国TYLER公司制造的低压头锅炉循环泵，炉后尾部布置二台三分仓容克式

4、空气预热器，直径为10.3，转子回转式一、二次风分隔布置，一次风分隔角度为50度。炉膛宽度为14022，深度为12615，宽深比为1.11：1，近似正方形炉膛截面。炉顶管中心线标高为60000，锅筒中心线标高为60920，炉顶大板粱底标高为68600，锅炉炉顶采用全密封结构并设大罩壳, 炉膛由气密式水冷壁,炉底密封采用水封结构。水冷壁由炉膛四周及折焰角、延伸侧墙组成,过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸墙包覆、低温过热器、分隔屏、后屏及末级过热器组成，分隔屏与后屏布置在炉膛上部出口处，末级过热器布置于延伸斜烟道上，低温过热器布置于尾部烟道内。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、和末级再热器组成。墙式

5、辐射再热器布置于炉膛上部前墙和两侧墙前部，在折焰角及延伸侧墙斜烟道上依次布置屏式再热器 、末级再热器，省煤器为双级，布置于低温过热器下部。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置三台4060A双进双出钢球磨煤机,布置在炉前,分别由六层煤粉管道接至四角,切向燃烧的摆动式煤粉燃烧器,二台磨煤机就可满足锅炉负荷,采用12只简单机械雾化油枪,油枪总出力是30%(BMCR)。过热蒸汽汽温调节主要靠喷水减温器,也受到摆动燃烧器的影响,一级喷水减温器布置在低温过热器与分隔屏之间的管道上,二级喷水减温器布置在后屏与末级过热器之间管道上。再热器的调温主要靠燃烧器的摆动及过量空气系数调节,在再热器进口管道上装有事故紧急喷

6、水。本锅炉采用了容量为5MCR的启动旁路系统，其作用是在锅炉启动时控制过热蒸汽汽温及压力，以缩短启动时间，提高运行的灵活性。炉膛部分布置56只炉膛吹灰器，对流烟道区域内布置有40只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气出口端布置有一只伸缩式吹灰器，运行时，所有的吹灰器均实现程序控制。在锅炉出口右侧装有火焰温度探针，启动时，用此控制出口烟温不超过538（1000F）。炉膛及后烟井四周有绕带式刚性粱，以承受烟气正负两个方向的压力，在高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉的水平载荷，锅炉采用大屋顶、外护板、锅炉端部小室等露天设施。锅炉本体部分共配有10只弹簧式安全阀和1只电动泄放

7、阀，均为美国CROSBY公司产品。安全阀安装位置为：锅筒两端装有3只，过热器出口管装有2只，再热器冷段进口管道上装有2只，再热器热段出口管道上装有3只，电动泄放阀装在过热器出口安全阀的下游主蒸汽管道上，锅筒安全阀总排放量是锅炉最大蒸发量的78.73%,过热器安全阀总排放量是最大蒸发量的21.31%,再热器进出安全阀排放量是再热蒸汽最大流量的100.04%,电动泄放阀的排放量为锅炉最大蒸发量的14% 。安全阀及电动泄放阀都单独配有消声器。炉膛冷灰斗底部出渣采用湿式水槽密封灰斗出渣装置，灰斗存渣容积为112立方米，能满足BMCR工况下不小于10小时的排渣量。锅炉上设有检查、看火、仪表测点、电视摄像

8、、温度探枪等用孔。在炉膛冷灰斗底部每侧水冷壁上布置一只610760的水冷却门，运行时通水冷却，以防烧坏。锅 炉 主 要 技 术 规 范 （BMCR）序号名 称单 位参 数1过热蒸汽流量t/h10252过热蒸汽出口压力MP17.473过热蒸汽出口温度5414末过蒸汽进口温度5075后屏蒸汽进口温度4516再热蒸汽流量t/h8297再热蒸汽进口压力MP3.818再热蒸汽出口压力MP3.619再热蒸汽进口温度32710再热蒸汽出口温度54111省煤器进口给水温度28012省煤器进口给水压力MP19.20513排烟温度135（修正后）14过热器减温水温度17315炉膛过量空气系数1.2516计算锅炉效

9、率（低位热量）92.6517锅炉燃煤量t/h141.818炉膛容积热负荷KW/3107.519炉膛断面热负荷24.4320燃烧器壁面热负荷21.19621排灰渣率22炉膛冷灰斗省煤器灰斗除尘器灰斗2058023空气预热器出口烟气含尘量321.51031.2 锅 筒 检 修1.2.1 规范序号名 称规 范备 注1内 径17432壁 厚1453直 段 长131084材 质13MnNiMo545正常水位中心线以下2296工作压力18827允许水位波动正常水位508人 孔 门2只9下降管管接头13MnNiMo544只10给水套管接头3只11封 头13MnNiMo542只1.2.2 锅筒内部装置及工作原

10、理1.2.2.1 锅筒内部装置序号名 称规 格单 位数 量材 质备 注1涡轮式分离器254只562波形板干燥器只723给水分配管14排 污 管15蒸汽疏水管514L586/482只36206铸 铁 爪只248ZG257活节螺栓M12只224351.2.2.2 工作原理锅筒内部装置的作用是：将炉膛水冷壁产生的汽水混合物中的水与蒸汽进行分离，以及降低蒸汽中的溶解固形物含量低于规定的限值，分离通常由三个阶段完成，前二阶段都在涡流式分离器中进行，最后阶段则发生在蒸汽进入饱和蒸汽引出管之前的锅筒顶部。工作原理是：来自炉膛汽水引出管的汽水混合物进入到锅筒顶部，沿着锅筒圆周两侧流下，通过延伸至锅炉全长由挡板

11、形成的狭环夹套,该挡板夹套与锅筒筒体是同心的,使汽水混合物具有足够的流速并使锅筒上部得到均匀加热,从而使整个锅筒表面保持温度均匀,在挡板下端的汽水混合物被迫转向朝上,通过二排涡流式分离器。每只涡流分离器的分离由第一阶段和第二阶段组成,第一阶段由两个同心筒组成,在内筒装有螺旋叶片,当汽水混合物通过内筒向上流动时,螺旋叶片使其产生一个离心作用,将水滴抛向外,而迫使蒸汽向内,水由在螺旋叶片上方的百叶窗分离器汇拢,通过二个筒体之间的环形空间返回到锅筒下部,蒸汽则进行第二阶段分离。第二阶段由二组相对排列紧密的金属波形薄板组成,蒸汽通过此曲折的行径,波形板阻碍水滴被带走,由于相对速度较低,水滴不全被重新携

12、带,而是沿着两组蒸汽分离出口的下缘板滴下。来自第二阶段分离后的蒸汽向上流至第三阶段的未级分离装置,此分离装置由四组波形板干燥器组成,而置于锅筒全长,在每两组间带有疏水管,蒸汽通过由排列紧密的波形板所组成的曲折行径时,具有较低的相对速度,因而水不会再被带走,而是沿着波形板下滴到疏水槽,由布置合适的疏水管把水返回至锅筒的水容积。1.2.2.3 工器具如下表：序号名称规格单位数量1排风扇400台22行灯12V套43行灯变压器380/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机100、220V台27闸刀开关单向只28油漆绿Kg29刮刀250mm把210橡胶石棉板XB450 =3M2211橡胶石棉

13、板XB450 =1.5M2512铅粉油Kg113铁板10004302块1214胶皮150012005M2015专用工作服连身身1016绝缘鞋双617绝缘手套付618专用铁盒250300400个419专用顶杆401500根620管孔木塞75/100只421专用扳手M30件222乳胶管8mmM301.2.3 大小修标准项目：序号大 修 标 准 项 目小 修 标 准 项 目122.12.233.13.23.33.43.544.14.24.34.455.15.25.3内壁清理夹层清理各焊缝清理各管孔清理内部检查检查内部腐蚀情况配合金属组作焊缝探伤检查检查连接件是否牢固有无裂纹下降管十字格栅检查内部检修

14、支架焊补夹层焊补各排污管疏通波形分离器支承检查焊补涡轮分离器、波形板分离器清理检修内部装置恢复关闭人孔门校对膨胀指示器锅筒吊链检查校对膨胀指示器锅筒吊环检查1.2.4 检修工艺及质量标准：序号项目工 艺 过 程质 量 标 准1拆人孔门1.锅筒内部压力降为0,温度低于60度以下,且炉水全部放净后,方可打开人孔门。2.开人孔门时,不可把脸先靠近或正对人孔门,应把脸部斜对人孔门,以免被蒸汽烫伤。3.检查人孔门螺栓并进行探伤,材质检验。汽包检修工作开工前，必须隔绝所有与汽包有关的汽水系统，并将有关的汽水阀门关闭并加锁。螺栓无裂纹、螺纹损坏弯曲等现象,金属探伤合格。2拆锅筒内部装置1.打开锅筒人孔门通风

15、温度降至40度以下后,首先请化学人员进入观察锅筒内部的表面情况,取出腐蚀片和锈垢试样,然后通知安质部专工进行验收后,检修人员方可进入。2.拆除内部装置时,首先将它们分别编号和标明方向,拆卸顺序一般是先拆涡轮分离器、波形板分离器，拆卸给水管。1.所有工具清点登记,出来时全部带出。2.锅筒内禁止放入和使用超过24V的电气工具。3.进入锅筒前检修人员必须穿着专用工作服,不准携带与工作无关的物品进入锅筒。4.锅筒内设置两个以上的12V行灯,变压器应置于锅筒外。5.进入锅筒内部工作时,首先将下降管口盖好必要时在锅筒底部铺上橡胶板。用木塞堵塞事故放水管、水位计管孔。6.下降管入口及其它管孔堵塞,严密可靠。

16、3内部清理1.用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁。2.清扫汽包内部及汽包内部所有的汽水分离装置。3.金相对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤。内表面清理干净4内部检查1.锅筒筒体封头内表面及纵环焊缝,预埋件焊缝进行100%肉眼宏观检查。2.检查分离器有无变形脱落。3.检查加药管、排污管、事故放水管。4.检查各管道支吊架有无松动。5.检查内部各连接螺栓有无松动。1.内壁表面无腐蚀,麻坑深度1.5mm所有焊缝不应有裂纹。2.分离器无脱落变形。3.各管件畅通不堵塞。4.支吊架牢固.。5.螺栓无松动。5内部装置恢复1.锅筒内部装复顺序与拆装顺序相反。2.内部装置组装完毕后,全面检查所有的工具,材料与带入锅筒内的数

17、量相同,全面检查完毕后通知化学、金相、安质部、锅炉专工进行验收,验收合格后,方可关闭人孔门。6关闭人孔门1.清扫人孔门结合面,用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面。2.用材料为带金属加固圈不锈钢石墨型号450/406缠绕式金属石墨垫圈。结合面应无裂纹,径向沟痕,锈斑,麻点且接触均匀。7锅筒倾斜度测量用软胶管连接汽包两端倾斜“U”型管,根据锅筒中心测汽包倾斜度。倾斜度1/1000。8膨胀情况检查锅筒膨胀指示器能自由膨胀,并校正“0”位。指示器完整、清晰能恢复“0”位,膨胀自由。9吊环检查检查各环节有无松脱、裂纹，必要时进行探伤检查。吊环无松动、裂纹及内部缺陷。10热紧人孔门螺栓锅炉点火锅筒压力

18、升至0.49Mpa时紧固螺栓。检查人孔门的严密性。两螺栓用力均匀不可紧偏,无渗漏。1.2.5 注意事项：1.2.5.1 无人进入锅筒和下班时,锅筒人孔门应用临时网门锁好,以防外人进入锅筒。1.2.5.2 在锅筒内部工作时,外面应有人监护。1.2.5.3 在锅筒内部进行电焊工作时,锅筒外面应设置刀闸开关,并有人监护,且不准在汽包壁上直接用电火焊及引接地线。1.3 下水包检修1.3.1 规范序号名 称规 范备 注1内 径8382材 质WB 363壁 厚624人孔门装置4只5弯 头41.3.2 下水包内部结构下水包采用83862材料为WB 36的无缝钢管制成,下水包由前后二侧及四只大型90度弯组成,

19、环形集箱与炉膛四周水冷壁管相连,每根水冷壁管接头进口,装有节流孔板,节流孔板装设在节流圈座上.再由玛蒙夹圈将其夹紧固定,每只节流圈座与下水包内壁相点焊,不同孔径的节流孔板以相应不同的定位销为标记,以示区别。下水包内装有滤网,滤网是由若干个带有10mm孔径的网组成,孔径错列布置,开孔错列布置,网由夹紧装置固定在下水包内,网分成几段,以便装拆和更换,下水包内径为714mm,能容纳人进入,便于装拆或更换滤网及节流孔板。1.3.3 大小修标准项目序号大 修 标 准 项 目小 修 标 准 项 目123456拆下水包人孔门拆除内部装置清扫下水包内壁检查腐蚀情况清扫下水包内部装置及装复关闭人孔门校对膨胀指示

20、器校对膨胀指示器1.3.4 检修工艺及质量标准序号项目工 艺 过 程质 量 标 准1拆人孔门1.锅炉内压力降为0,温度低于60度以下,且炉水全部放净后,方可打开人孔门。2.开人孔门时,不可把脸靠近或正对人孔门,应把脸部斜对人孔门,以免被蒸汽烫伤。3.检查人孔门螺栓,并进行探伤,材质检验。螺栓应无裂纹、螺纹损坏、弯曲等现象，探伤合格。2拆除内部装置1.打开下水包人孔门通风，温度降至40度以下时,首先由化学人员进入下水包进行结垢和腐蚀检查后,检修人员方可进入下水包,开始检修工作。2.收集下水包内的沉积物和内壁附着的锈垢物,并记录取样位置和数量,送化学进行分析检验。3.根据内部检查情况确定是否将所有

21、内部装置拆除检查清理,如需全部拆除,首先对拆除部件做标记,以便回装时能对号入座。放置有序,摆放整齐。3清扫下水包内壁检查腐蚀情况1.用钢丝刷、笤帚、毛刷清理下水包内壁附着物.2.肉眼或放大镜检查下列部位的裂纹、腐蚀、浸蚀及其它异常(1)水包纵环焊缝。(2)各管座焊缝。(3)过滤罩壳及节流圈、节流座。3.用对号量规测定检查节流圈径,并做详细记录。4.采用超声波或磁粉探伤检查下水包环焊缝及管座焊缝有无裂纹缺陷。1.与下水包连接下降管、紧急放水管、省煤器再循环、定期排污管等无堵塞。(1)内壁焊缝应清理干净(2)内壁表面无腐蚀麻坑,用磁粉或着色探伤检查无裂纹(3)过滤罩壳和节流孔板应完整,孔板不应有严

22、重腐蚀和磨损。2.节流孔内径超过原孔径的5%应更换。4清扫下水包内部装置及装复用钢丝刷和压缩空气清扫各内部装置,装复时按拆卸的相反步骤进行,按拆前所做标记恢复原位。过滤罩壳应吹扫清洁，网眼无堵塞,下水包清理后不得有沉积物及锈垢。5关闭人孔门1.清扫人孔门结合面,用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面。2.封闭人孔门前应由工作负责人清点所有工具和材料,确认无误后方可关闭人孔门。3.更换人孔门垫片,将垫片两面均涂抹一薄层铅粉油。结合面无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点且接触均匀。6校正膨胀指示器下水包膨胀指示器能自由膨胀，并校正“0”位。指示器完整清晰,能恢复“0”位,膨胀自由。7热紧螺栓下水包螺栓不要

23、过紧,锅炉点火后压力升至0.49Mpa时进行热紧。支吊装置完整,吊杆受力均匀。1.4 水冷壁检修1.4.1 规范序号名 称规 范单位数 量材 料备 注1前墙水冷壁管456根24520G光管455.4245内螺纹管2后墙水冷壁管456根24520G光管455.4245内螺纹管3两侧墙水冷壁管456根20520G光管455.4205内螺纹管4后墙折焰角515.7根220SA-210C内螺纹管455.422020G5后墙悬吊管63.513根23SA-210C内螺纹管6延伸侧墙管516.5根3820G光管7前墙上集箱27350根1SA106B8两侧墙上集箱27350根2SA106B9后墙悬吊管出口集箱

24、27350根1SA106B10后墙垂帘管上集箱27350根1SA106B1.4.2 水冷壁结构水冷壁采用外径45mm的光管和内螺纹管,节距为57mm,管间的间隙为金属熔烧焊(或用扁钢焊接)形成完全气密封炉膛。炉膛拆烟角是由节距为63.33mm,外径为51mm的内螺纹管熔烧焊而成,炉膛延伸侧墙采用51mm的光管,节距为114mm,采用扁钢焊接,水冷壁冷灰斗炉底全部由外径45mm的光管熔烧焊组成,节距为57mm,水冷壁全部管子材料为碳钢,炉膛的顶部管子由过热器管组成,外径为51mm，节距114mm,采用分段鳍片焊。后水冷壁通过23根外径为63.5mm的内螺纹管作为悬吊管承载,所有变管径部位,采用锻

25、压缩颈,在直径大的管端压成形,再与直径小的管端相焊。所有分段鳍片管上表面设有耐火材料和内护板,内护板采用密封焊。为了允许让过热器管系、悬吊管观察孔、吹灰器等穿过炉膛管子必须让孔。在管子和孔之间以鳍片扁钢补焊,以使暴露在炉膛热烟气区的全部是金属表面。炉膛水冷壁共有900根上升管,其中前后墙各219根,两侧墙各191根,切角部分每个切角各20根,四个切角共计80根管子,循环回路包括前墙7个,后墙12个,两侧墙各为7个,四个切角为21个,共计54个回路,每个回路中的管子根数和节流圈孔径,都不相同,特别是四个切角中的后左,后右两切角,回路划分较细,这一切都是为了确保水循环的绝对安全可靠,足够的浓度来适

26、应各种运行工况下的变化。1.4.3 大小修标准项目序号大 修 标 准 项 目小 修 标 准 项 目122.12.22.32.43清理管子外壁结焦积灰壁厚测量喷燃器周围冷灰斗处吹灰器周围四周水冷壁测厚根据化学要求对下水包进行检查1.受热面清灰。2.炉顶、灰斗处水冷壁检查及焊补砸伤的管子。3.根据金属监督要求进行水冷壁管测厚。456鳍片检查焊接据化学要求割管取样水压试验1.4.4 检修工艺及质量标准序号项 目工 艺 过 程质 量 标 准1水冷壁清灰1.锅炉停炉后,炉水放净,压力降至零,锅炉内温度降为60度以下,办理工作票方可进行清扫工作。2.搭好必要的脚手架,装设足够的照明.联系运行启动引风机。3

27、.用压缩空气吹扫水冷壁积灰。1.锅炉给水泵停电禁止启动送风机。2.无积灰,结焦现象。2水冷壁管检查1.清灰完毕后,宏观检查,喷燃器周围水冷壁管有无明显胀粗裂纹、腐蚀、磨损、鼓包等现象,配合金相做好检查,并做好记录。2.检查测量冷灰斗及吹灰器周围的水冷壁管磨损情况。3.水冷壁鳍片检查应无烧损、变形及焊接龟裂。1.管子胀粗不超过原管直径的3.5%,管排不平整度不大于5mm,管子局部损伤深度壁厚的10%,最深1/3壁厚。2.焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。3水冷壁割管1.确定割管位置及数量,校对内外位置,拆掉护板,炉墙保温。2.切割鳍片,其长度比切割管子长度多出100mm。3.先割下管口后,用铁

28、皮将下管口盖好,然后割上管口,割下的管段送化学及金属组分析。4.打磨上下管口,将内外壁磨光,并在新管末装前,将下管口用专用管堵加盖,以防异物掉入。5用坡口机或磨光机打水冷壁管坡口。1.切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm,且两焊口间距150mm。2.割鳍片时,勿割伤管子,防止溶渣掉入管内。3.管子坡口为3035度钝边为11.5mm,对口间隙为1.52.5mm且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。4水冷壁焊接1.测量已做好坡口的上下管口之间实际距离,确认新管质保书,合格证,并经光谱检查后与原管材料相符时方可下料,且新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短2-3mm。2.采用氩弧焊打底,

29、手工电焊盖面工艺,焊前应做好防风措施,保证焊接质量。3.上下焊口焊完后需进行X光透视检查,确认无问题后方可恢复鳍片。4.鳍片可用钢筋代替或用专用的鳍片钢带,焊接采用密封焊,焊接管壁一侧不应有咬边。1.新管应用90%管子内径钢球通过对接管口内壁应平齐,错口不应超过壁厚的1%且不大于0.5mm,焊接角变形不应超过1mm。2.焊缝应圆滑过渡到母材,不得有裂纹、未焊透、气孔、夹渣现象。3.焊缝两侧咬边不得超过焊缝全长的10%,且不大于40mm.焊缝加强高度1.52.5mm.焊缝宽度比坡口宽26mm,一侧增宽1-4mm。5水压试验.工作压力水压试验：1.每次大修进行。2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作

30、锅炉工作压力下的水压试验；.超压水压试验：一般二次大修（68年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：1.水冷壁受热面的以上管子更换新管后。2.停用一年以上的锅炉恢复运行时。3.锅炉严重超压达1.25倍工作压力。4.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时，应进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。c.水压试验主要准备工作：1.制定水压试验的组织措施和安全措施。2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。4.试验前对试验范围内系统

31、和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。d.水压试验检查要点：1.检查各受热面管道的残余变形。2.检查各受热面管道的焊缝。3.检查各受热面管道膨胀变形。4.检查和记录膨胀指示器的数值。.工作压力水压试验合格标准：1.停止上水后（在给水门不漏的条件下）20min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5MP，再热蒸汽系统不大于0.25MP。2.在受压部件无漏水及湿润现象。3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。.超压水压试验的合格标准：1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2.水压试验后,经

32、宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。c.准备工作质量要求：1.组织措施严密。2.水压试验设备和范围明确。3.膨胀指示器齐全。4.水压试验压力表应校验合格，且精度应大于1.5级。5.水压试验的水温、试验时的环境温度均符合DL504719953.6.3和3.6.4的要求。6.水压试验应符合DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。水压试验压力的升降速度应符合DL50471995-3.6.6的要求。1.5 过热器检修1.5.1 规范序号名 称排数每排管数横向节距纵向节距管 子 规 格材 质1前炉顶管12211451615CrMoG2后烟井顶管10014051620G3包覆过热器3.1延

33、伸侧墙及底部230102516.520G3.2后烟井两侧墙29111451620G3.3后烟井前墙92152455.520G3.4后烟井后墙上部10014051620G3.5后烟井后墙下部96145385.520G4低温过热器9951401023.1垂直出口管516.512Cr1MoVG3.2上部管组516,6.515CrMoG3.3中部管组517.520G3.4下部管组516.520G3.5最下部管组516,720G5分隔屏6492780605.1#1管51612Cr1MoVGSA213-T915.2#2-9管516,712Cr1MoVG15CrMoG6后屏2014684636.1#1管60

34、8,912Cr1MoVGSA213-T91SA213-TP347H6.2#2-#5管548,912Cr1MoVGSA213-T91#6-#7管548,1012Cr1MoVG#8-#13管548,912Cr1MoVG#14管548,912Cr1MoVGSA213-TP347H7末级过热器814171102516.5;7;8;1012Cr1MoVGSA213-T918炉顶进口集箱127350SA106B9炉顶出口集箱132455SA106B10后烟井侧墙上集箱232455SA106B11后烟井侧墙上集箱127350SA106B12后烟井延伸侧墙进口集箱127350SA106B13后烟井延伸侧墙出口

35、集箱227350SA106B14后烟井下集箱32460SA106B15低过进口集箱135660SA106B16低过出口集箱14577012Cr1MoVG17分隔屏进口集箱23245012Cr1MoVG18分隔屏出口集箱24066512Cr1MoVG19后屏进口集箱23245012Cr1MoVG20后屏出口集箱14577512Cr1MoVG21末过进口集箱14067012Cr1MoVG22末过出口集箱161012012Cr1MoVG23流体冷却定位管385.5516.5516.520G15CrMoG20G24过热器连接管181591820G25旁路连接管41591820G26后烟井延伸侧墙进口管

36、道132445SA106B27后烟井延伸侧墙引出管115918SA106B28分隔屏进口管道24575012Cr1MoVG29分隔屏出口管道24065012Cr1MoVG1.5.2 过热器结构过热器采用辐射、对流组合式,除低温过热器外,均布置于烟气高温区,且顺列布置,在过热器各级受热面之间采用集中大管道及大三通连接,过热器由五级组成,即炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器低温过热器分隔屏后屏末级过热器。炉顶管前部构成炉膛顶部,采用分段鳍片散装管,后部构成后烟井顶部,采用管子焊扁钢的膜式成排焊。延伸侧墙及尾部包覆过热器,包括水平烟道的两延伸侧墙及底部,后烟井的前后及两侧墙,除后烟井前墙上部为光管外,其

37、余均为扁钢膜式成排焊。低温过热器全部布置于后烟井内,共分四组水平蛇形管,全部由省煤器悬吊管承重支吊。分隔屏布置于炉膛出口上部,每片有6组各9根并联套管组成,材料除最外圈底部用合金钢A213-T91外,其余均为12Cr1MoV和15CrMo合金钢。后屏置于分隔后,每片由14根并联套管组成,最外圈管子外径为60mm,其余内圈均为54mm,材料除最外圈底部及最内圈绕管底部用奥氏体不锈耐热钢(SA213-TP347H)外,其余为12Cr1MoV、钢研102合金钢。末级过热器位于水平烟道内,每片由4根并联蛇形套管组成。此外,在上部炉膛区域内的过热器分隔屏及后屏还采用了蒸汽冷却定位管,使分隔屏及后屏受热面

38、管子得到夹持和定位,定位管内的冷却蒸汽由分隔屏入口集箱引出,通过上部炉膛对管屏进行定位及夹持,受热后蒸汽再引到后屏出口集箱。1.5.3 大小修标准项目序 号大 修 标 准 项 目小 修 标 准 项 目1234567清扫过热器积灰过热器管子磨损、蠕胀检查过热器割管检查集箱、管座焊口、支吊架检查管排整理校对膨胀指示器水压试验清扫过热器积灰过热器管子磨损、蠕胀检查管排整理校对膨胀指示器1.5.4 检修工艺及质量标准序号项 目工 艺 过 程质 量 标 准1清扫过热器积灰1.炉内清焦时必须开启吸风机,用水冲洗时,管壁温度应同于室温,否则严禁水冲洗。2.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。过热器清扫后管

39、壁表面无积灰现象。2过热器磨损蠕胀检查1.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓疱、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置,测量管径,检查管子磨损与胀粗情况,并做好记录。3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。4.对弯曲超过标准的管子要进行校直,弯曲严重的管子要进行更换。5.检查调整更换过热器,夹持定位、吊挂、防磨装置。6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接。1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。2.局部磨损面积不得大于100mm2,磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。3.管子胀粗,合金钢管不能超过原直径的2.5%,碳钢管不能超过原直径

40、的3.5%。4.各管排间隙均匀误差不超过5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。5.定位、吊挂、防磨装置完整。3过热器管更换1.根据化学要求或工作需要进行割管,碳钢管可用气割切割,合金钢管尽量用锯割,管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头,并贴上封条,以免杂物落入管内。2.将焊口打好坡口,根据割管长度配制新管段。3.管子焊接前将焊口两端部10-15mm范围内外表面油漆锈垢等清理干净,并打出金属光泽。4.用对口钳把两端焊口卡好。5.合金钢管焊接后,应按工艺要求进行焊后热处理,探伤。1.注明割管位置.切割点距弯头起点或集箱壁至少不小于70mm,两焊口间距要大于150mm.管子不能强行对口。2.管子

41、坡口为30-35度,钝边1-1.5mm,对口间隙为1.5-2.5mm,且焊口端面倾斜应小于0.55mm。3.新管须经光谱分析,并且质保书、合格证与管材相符。4.对接管口内壁平齐,局部错口不得超过壁厚的10%且不大于1mm。5.焊接12Cr1MoV、钢研102管子应热处理,焊口符合焊接要求。4水压试验.工作压力水压试验：1.每次大修进行。2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；.超压水压试验：一般二次大修（68年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：1.过热器管成组更换时。2.停用一年以上的锅炉恢复运行时。3.锅炉严重超压达1.25倍工作压力。4

42、.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时，应.工作压力水压试验合格标准：1.停止上水后（在给水门不漏的条件下）20min压力下降值：主蒸汽系统不大于0.5MP，再热蒸汽系统不大于0.25MP。2.在受压部件无漏水及湿润现象。3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。.超压水压试验的合格标准：1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。水压试验主要准备工作：1.制定水压试验的组织措施和安全措施。2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，

43、单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。水压试验检查要点：1.检查各受热面管道的残余变形。2.检查各受热面管道的焊缝。3.检查各受热面管道膨胀变形。4.检查和记录膨胀指示器的数值。准备工作质量要求：1.组织措施严密。2.水压试验设备和范围明确。3.膨胀指示器齐全。4.水压试验压力表应校验合格，且精度应大于0.4级。5.水压试验的水温、试验时的环境温度均符合DL504719953.6.3和

44、3.6.4的要求。6.水压试验应符合DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。7.水压试验压力的升降速度应符合DL50471995-3.6.6的要求。5集箱及支吊架检查1.检查集箱各吊架是否完整.、吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。2.抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况。3.环焊缝、与集箱连接的大直径管等是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。4.各集箱孔、探伤孔、温度测点及管座检查。1.集箱吊架完整,无脱落及松动现象。2.集箱焊口无裂纹。6膨胀指示器膨胀指示器校正零位。指示器完整、清晰，指针指至零位。1.6 再热器检修1.6.1 规范序号名 称排数每排管数

45、横向节距纵向节距管子规格材质1前墙辐射再热器2125754512Cr1MoVG2两侧墙辐射再热器21005754512Cr1MoVG3屏式再热器3014456733.1#1管634,3.5SA213-T9112Cr1MoVG3.2#2-#4管63412Cr1MoVGSA213-T913.3#5-#9管63412Cr1MoVG3.4#13-#14管634,512Cr1MoVG4末级再热器6072281144.1#1管634,3.5SA213-T914.2#2-#6管634SA213-T9112Cr1MoVG4.3#7管634,5.5SA213-T915屏式末再外连接管5.1#1至#7管70512

46、Cr1MoVG5.2#2至#7管51412Cr1MoVG5.3#3-#4管至#6管63412Cr1MoVG5.4#5-#6管至#5管57412Cr1MoVG5.5#7-#8管至#4管51412Cr1MoVG5.6#9-#12管至#2-#3管51412Cr1MoVG5.7#13-#14管至#1管51412Cr1MoVG6再热器进口管道2140620SA106B7再热器进口管道2140632SA106B8墙再前墙进口集箱240620SA106B9墙再侧墙出口集箱2135620SA106B10墙再前墙出口集箱235620SA106B11屏再进口连接管道445616SA106B12屏再进口集箱1406

47、22SA106B13末再出口集箱25084012Cr1MoVG14末再出口管道25082012Cr1MoVG15末再出口管道25084012Cr1MoVG1.6.2 再热器结构：再热器采用摆动燃烧器喷咀调温,故基本上为辐射式受热面,布置在烟气高温区和过热器布置相似,均为顺列布置,再热器受热面之间利用集中的大管道及三通管联接.再热器由墙式再热器、屏式再热器和未级再热器三级组成。墙式辐射再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部,并将部分水冷壁遮盖。屏式再热器与末级再热器为串联布置,位于后屏过热器之后,两级间无集箱,采用管子在炉外直接相连,此连接管的管径和长度各不相同,可作为调节同屏管子间的流量偏差。

48、屏再与末再两级间的炉外连接管,其外径除63mm外尚有51mm、57mm、70mm不同的外径，变管径均采用缩颈过渡连接。1.6.3 大小修标准项目序号大 修 标 准 项 目小 修 标 准 项 目1234567再热器积灰清扫。再热器管子磨损蠕胀检查。防磨瓦检查修整。管排整形定位装置修整。集箱管座焊口支吊架检查。据化学要求割管检查。水压试验。再热器积灰清扫。再热器管子磨损蠕胀检查。防磨瓦检查修整。管排整形定位装置修整。1.6.4 检修工艺及质量标准序号项目工 艺 过 程质 量 标 准1再热器清扫积灰锅炉停炉后,炉水放净,压力降至零,且炉内温度降至60度以下,办理工作票后方可进行清扫工作。再热器清扫后

49、不得有积灰。2管子磨损蠕胀检查1.宏观检查再热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。2.检查定位块管夹有无开裂、损坏、松驰或脱焊现象。3.管子磨损与胀粗检查，用游标卡尺按检修卡片指定位置测量检查胀粗与磨损情况,磨损严重区在管子弯头部位,胀粗往往发生在高温区。4.检查焊口是否有裂纹、咬边、砂眼。1.管子胀粗不得超过原管直径的2.5%。2.管子磨损不得大于原壁厚的1/3,面积不大于10平方毫米。3.管排排列整齐,间隙误差不超过5mm,管子弯曲不得突出20mm,管排中各管子不得接触。3防磨瓦修整1.检查防磨装置是否完整,有无变形现象。2.检查吹灰器附近防磨护板是否完好,有无减薄现

50、象。定位、吊挂、防磨装置应完整牢固。4再热器割管检查1.根据化学和金属监督人员的要求,确定割管检查位置。2.用锯割法将检查管段割下,检查内部腐蚀及结垢情况,作好记录然后送化学、金属组检查。3.将留下管段打好坡口,再按实际长度配制新管。4.将管子距管口10mm范围内清除锈垢,并磨出金属光泽。5.用对口钳卡好两个焊接口后施焊,焊后进行探伤.合金钢管焊后进行热处理。1.切割点距弯头起点大于70mm,两焊口间距大于200mm。2.管子对口间隙为1.5mm-2.5mm不允许强力对口。3.新管需经光谱分析,并有质保书、合格证。4.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过焊缝

51、全长的10%,且不大于40mm,深度不大于0.5mm,焊缝外型尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2-6mm,单侧增宽1-4mm。5集箱检查1.检查集箱各吊架是否完整.。吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。2.抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况。3.环焊缝、与集箱连接的大直径管等是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。4.各集箱孔、探伤孔、温度测点及管座检查。1.集箱吊架完整,无脱落及松动现象。2.集箱焊口无裂纹。6水压试验.工作压力水压试验：1.每次大修进行。2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；.超压水压试验：一般二

52、次大修（68年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：1.再热器受热面成组更换后。2.停用一年以上的锅炉恢复运行时。3.锅炉严重超压达1.25倍工作压力。4.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。应进行1.5倍再热器设计压力的超压水压试验。水压试验主要准备工作：1.制定水压试验的组织措施和安全措施。2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施

53、。5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。水压试验检查要点：1.检查各受热面管道的残余变形。2.检查各受热面管道的焊缝。3.检查各受热面管道膨胀变形。4.检查和记录膨胀指示器的数值。.工作压力水压试验合格标准：1.停止上水后（在给水门不漏的条件下）20min压力下降0.5MP，再热蒸汽系统不大于0.25MP。2.在受压部件无漏水及湿润现象。3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显残余变形。.超压水压试验的合格标准：1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。准备工作质量要求：1.组织措施严密。2.水压试验设

54、备和范围明确。3.膨胀指示器齐全。4.水压试验压力表应校验合格，且精度应大于0.4级。5.水压试验的水温、试验时的环境温度均符合DL504719953.6.3和3.6.4的要求。6.水压试验应符合DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程的要求。7.水压试验压力的升降速度应符合DL504719953.6.6的要求。1.7 减温器检修1.7.1 规范序号名 称规 格单位数量材 质备 注1.一级减温器1.1一级减温器集箱61070只112Cr1MoVG筒体长30501.2管接头16821.5只112Cr1MoV1.3喷水管767只112Cr1MoVG1.4衬套425只112Cr1MoV2二级减

55、温器2.1二级减温器集箱61080只112Cr1MoVGL=30502.2管接头13025只112Cr1MoV2.3喷水管605只112Cr1MoVG2.4衬套4066只112Cr1MoV3.再热器减温装置3.1减温器筒体55926只1SA106BL=30503.2衬套4616只112Cr1MoV3.3套管接头607.5只1203.4喷水管468.5只112Cr1MoVG用5112管加工3.5莫洛克喷头只14一级减温器进口连接管道61070只112Cr1MoVG5一级减温器出口连接管道61070只112Cr1MoVG6二级减温器进口管道61080只112Cr1MoVG7二级减温器出口管道610

56、80只112Cr1MoVG1.7.2 减温器结构减温器是控制汽温及调节汽温的主要手段,装设在过热器连接管道及再热器进口管道上,在喷咀容量的许可范围内,用喷水来降低蒸汽温度,以使汽温维持在设计值。本锅炉的调温方式为再热器调温主要手段是摆动燃烧器及过量空气,而过热器调温主要是采用喷水减温器,其次是摆动燃烧器所产生的影响。喷水来自锅炉给水系统在高加前引出,通过减温器进口端的喷咀将水雾化喷入蒸汽侧。一级过热器减温器布置在低温过热器出口与分隔屏进口之间的连接管道上,喷咀采用多孔笛形管结构,笛形管上配有120只直径8mm的小孔,第二级减温器布置在未过进口连接管道上,采用多孔笛形管结构,配有44只5mm小孔

57、,第一级喷水减温器是主调用，第二级喷水减温器作微调用,以减少调温过程中的时间延滞,增加灵敏性。再热器减温器布置在冷段进口管道上,左右各一,采用莫诺克喷咀,正常情况下,无喷水要求,仅作为事故状态下紧急使用。1.7.3 大小修标准项目序号大 修 标 准 项 目小 修 标 准 项 目123筒体表面、环焊缝、封头焊缝检查。吊耳、支座检查。喷嘴衬套检查。筒体表面、环焊缝、封头焊缝检查。吊耳、支座检查。检修工艺及质量标准序号项目工 艺 过 程质 量 标 准1筒体检查1.筒体表面有无严重氧化、腐蚀情况，必要时应进行测厚、硬度和金相检查。2.筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。3.吊耳

58、、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。1.吊架完整,无脱落及松动现象。2.筒体各焊口无裂纹。2喷嘴衬套检查对减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损；内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷。根据检查情况，采取检修措施。每只减温器装有一个可更换的衬套,以防止喷水流所引起的磨损.若减温器内部产生过大的噪声,则表明衬套已磨损，当这种情况或任何不正常情况出现时,应与制造厂联系,更换衬套。1.8 省煤器检修1.8.1 规范序号名 称规 格单位数量材 质备 注1省煤器蛇形管516排309SA210C横向节距135mm纵向节距102mm2省煤器悬吊管6012根15020G3进口连

59、接管道2734040655根1/1SA106B异径管4省煤器进口集箱40675根1SA106B5省煤器中间连接集箱21940根3SA106B6省煤器出口集箱27350根1SA106B8给水调节阀旁路16822根120G9省煤器再循环管7611根220G1.8.2 省煤器结构及作用：省煤器的作用是在给水进入锅筒以前,将水进行预热,并借以回收锅炉排烟中的部分热量,提高经济性。省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下面,有两组采用光管,每排由三根并联蛇形套管组成。顺列布置,省煤器同吊杆和管夹支吊分别承载于三只省煤器中间集箱下,分三列悬吊,每列再通过省煤器中间集箱上的50根, 悬吊管、悬吊承载共150根,

60、悬吊管内的介质来自省煤器的给水流经冷却。省煤器进口有给水止回阀和截止阀,给水经该两阀后,由右侧单路进水,经省煤器蛇形管加热后进入省煤器中间集箱上的悬吊管,再从出口集箱通过锅筒给水管道,由炉前向上,从锅炉筒底部分三根给水管引入锅筒,作为锅筒的给水。省煤器再循环管由炉膛底部的下水包后部引出至省煤器进口管道。1.8.3 大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1234省煤器积灰清扫。省煤器管磨损蠕胀检查。省煤器支吊架及管排修整。水压试验。省煤器积灰清扫。省煤器管磨损蠕胀检查。省煤器支吊架及管排修整。1.8.4 检修工艺及质量标准序号项目工 艺 过 程质 量 标 准1省煤器积灰清扫1.待炉膛温度降至