脱硫吸收塔存在问题分析及解决方法

1、脱硫吸收塔存在问题分析及解决方法摘要：由于脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，非常容易出现不同程度上的问 题，更甚至可能会产生较为严重的后果。所以，本文主要立足于湿法脱硫吸收塔 检修经验，展开了研究与分析，以此期望为我国今后在对于相关问题研究过程时， 提供一些参考性建议。关键词：湿法脱硫吸收塔；问题；原因；危害；措施引言随着国家对电力企业环保减排工作的重视，具有脱硫率高、运行可靠性高、 脱硫剂利用率高等特点的石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺（WFGD ）在我国已成 为燃煤电站脱硫的主流技术，因此，脱硫装置吸收塔内的相关检修工作，就尤为 重要。本文基于中电神头发电有限责任公司2X600MW超临界汽轮机组

2、所采用湿 法脱硫吸收塔，运行7年以来检修过程中发生问题的原因进行阐述，并提出相对 应的措施。期望能够为同类设备的检修做出一定的参考与借鉴。一、设备概述中电神头发电有限责任公司2X600MW超临界汽轮机组烟气脱硫装置采用石 灰石-石膏湿法（FGD）脱硫工艺，脱硫装置采用单元制，一炉一塔。按锅炉 BMCR工况全烟气脱硫，脱硫系统可用率98%。脱硫系统设计的含硫量按照1.8% 进行，保证含硫量为1.8%时脱硫效率97%，脱硫系统可用率98%； 2016年应国 家环保要求进行超净排放改造，改造后脱硫系统按锅炉BMCR工况全烟气脱硫， 脱硫系统设计保证FGD入口 SO26378mg/Nm3 （标干，6%

3、O2）时，FGD装置SO2 脱除率大于99.46%，FGD出口（烟囱入口处）SO2浓度V35mg/Nm3 （标干， 6%O2）；吸收塔采用喷淋塔，喷淋塔塔内设有六层喷淋层（其中AFT二层、中间 有托盘分开至AFT塔），石灰石浆液喷嘴为偏心型，材质为碳化硅，采用三级除 雾器（一层为管式除雾器），吸收塔和AFT塔内壁采用玻璃鳞片衬里，所有输送 浆液的管道在设计上保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞，配备自 动停运冲洗系统，由工艺水系统供水；二、投产以来脱硫吸收塔出现的主要问题原因分析及处理措施吸收塔入口烟道帽檐腐蚀破损原因分析：首先，吸收塔烟道入口帽檐受上部喷淋浆液直接且频繁的冲刷， 再加

4、上吸收塔入烟道和塔壁接合处的介质为气液混合状态，在机械振动等外因的 共同作用下，脱硫吸收塔入口烟道的防腐鳞片很容易脱落；其次，吸收塔入口处 的烟气温度较高，对玻璃鳞片防腐蚀层的冲击力较大，严重减弱了吸收塔帽檐部 位玻璃鳞片的抗腐蚀性，加上企业定期的投入事故减温水，导致该部位温差频繁 变化，冷热交替造成防腐层的损坏；造成危害：由于入口帽檐的大面积破损，石膏浆液直接冲蚀帽檐背后塔壁， 造成塔壁漏浆，污染设备及周边环境，漏浆处理及环境治理还要花费大量的人力、 物力。同时，大量喷淋浆液直接灌入烟道口来不及疏走，随着烟气高温的作用， 迅速硬化、板结，结成石膏垢，日积月累，形成小山占用烟道通流面积，增加引

5、 风机负荷。处理措施：根据对吸收塔入口烟道帽檐腐蚀破损问题的分析，由于该部位运 行状况的特殊性，玻璃鳞片虽然造价低，易安装，但并不太适合安装于吸收塔入 口烟道帽檐处，经过多方资料的收集确认，现有技术条件下此处采用1.4529不锈 钢或2205双相不锈钢最佳，但因其高昂的造价影响，未能实施。从造价成本及 维护成本上综合比较，我们确定采用环氧玻璃钢作为防腐材料覆盖帽檐，以增强 其抗冲击能力和耐温性能，经过改造后有效的解决了帽檐大面积破损的问题，每 年仅需少量修补，即可保证脱硫装置长期有效运行；浆液循环泵入口滤网（1.4529）变形损坏原因分析：为节约成本，吸收塔上部喷淋大梁采用覆盖聚四氟乙烯板的方

6、式 进行防磨防腐，初期效果还行，但随着时间的推移，其逐步风化脱落，再被搅拌 器粉碎后混合石膏垢堵塞在循环泵滤网网孔上，造成浆液循环泵入口负压，当滤 网受吸力大于滤网的承受能力时，滤网被吸坏或变形。造成危害：滤网损坏，聚四氟乙烯碎片及石膏垢直接随浆液循环泵泵至各层 喷淋，堵塞喷嘴，降低脱硫效率，清理起来还费时费力。处理措施：将吸收塔各层喷淋大梁聚四氟乙烯板清理，更换为玻璃钢防腐防 磨，这样仍会有少量的防腐材料脱落，但远不会造成滤网吸附变形的后果，仅需 定期对滤网进行清理，即可保证其安全稳定运行。我公司改造后至今2年，平均 每年清理一次滤网，再未出现过循环泵滤网变形事件。吸收塔塔壁大面积结垢201

7、6年超净排放改造后，#1吸收塔出现塔壁大面积结垢，严重处厚度达到 10cm,主要集中在新增AFT喷淋收集碗下部，即原有D喷淋层周围。原因分析：超净排放改造前后燃烧煤种参数基本一致，石膏浆液浓度基本控 制在1.161.20g/mL，浆液PH值也基本控制在5.05.6，抛却这些因素变化的轻 微影响，超净排放后吸收塔内部新增AFT喷淋收集碗，对烟气的上升形成了一定 的阻隔。再加上公司节能减排要求尽量减少6台浆液循环泵的投运比例，为保证 烟气排放在标准以内，我们一般只投运C层及D层喷淋，这样烟气在进入吸收塔 后得不到足够的冷却，就直扑C、D喷淋层与喷淋浆液发生混合形成气雾附着在 塔壁或收集碗下部。这些

8、气雾在在烟气高温作用下，迅速硬化，板结。造成危害：塔壁结垢在设备运行时发生脱落砸在下部喷淋管道上，造成部分 喷淋直管损坏脱落，大量喷嘴掉落，直接影响脱硫设备的安全稳定运行。处理措施：通过优化调整6台浆液循环泵的运行方式，尽量保证距烟气入口 最近的A层喷淋运作，使烟气在到达C、D层喷淋时能够得到足够的冷却，以降 低其板结的概率。经过运行方式调整后一年，进入吸收塔内部检查，再未发现大 量结垢现象。浆液循环泵叶轮磨损原因分析：浆液循环泵叶轮采用目前最先进的高铭耐磨耐蚀双相合金Cr30A， 但因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，内含大量颗粒随泵工作时冲刷在叶轮上，且 浆液中pH值变化较大，所以浆液循环泵叶

9、轮的磨损在所难免。造成危害：叶轮磨损后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加,浆液循环总量 减小,压头理所当然达不到应有的高度,吸收效果变差，出力不能达到额定值,吸收塔 参数异常，脱硫效率降低。处理措施：对于浆液循环泵防磨来说，有尝试提高Cr30A材料中C含量来提 高叶轮耐磨耐冲蚀性能的，但实际应用中效果并不太好，经常会出现裂纹。目前 一般采用叶轮表面覆盖碳化硅层的方法来提高其耐磨性，我们亦采用覆盖碳化硅 的方法来增加循环叶轮的使用寿命，平均每两年对防磨层进行一次修复处理，至 今未发生过因循环泵叶轮磨损而导致的循环泵出力降低事件。三、结论湿法脱硫过程中吸收塔出现问题的原因是多方面的，我们不仅要在平时加强 对脱硫设备的管理，做好预防工作，更应该根据不同问题的特点，对症下药，在 设备出现问题的时候及时分析其原因并作出相应的对策措施，防止造成更大的财 产损失，以促进脱硫系统的稳定运转。参考文献：火电厂人气污染物排放标准（G