机动车制动软管总成产品

1、机动车辆辆产品强强制性认认证实施施规则机动车制制动软管管总成产产品20055-100-100发布 20005-12-01实实施国家认证证认可监监督管理理委员会会发布目 录录1适用用范围2认证证模式3. 认认证的基基本环节节4. 认认证实施施的基本本要求4.1 认证的的委托和和受理 4.2型型式试验验4.3初初始工厂厂审查4.4认认证结果果评价与与批准4.5 获证后后监督5. 认认证证书书5.1认认证证书书的有效效性5.2认认证证书书的变更更5.3认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消6. 强强制性产产品认证证标志的的使用6.1准准许使用用的标志志样式6.2加加施方式式和位置置7. 收收费附件1

2、认证证委托时时需提交交的文件件资料附件2 检测测项目和和检测依依据附件3 认证证委托时时需提交交的文件件资料11适用用范围本规则适适用于汽汽车、挂挂车、摩摩托车和和轻便摩摩托车使使用的液液压、气气压和真真空制动动软管总总成产品品。2认证证模式产品抽样样检测+初始工工厂审查查+获证证后监督督注：为方方便委托托人，认认证模式式也可采采用初始始工厂审审查+产产品抽样样检测+获证后后监督。(特殊殊情况时时经认证证机构同同意，认认证委托托人可采采取送样样方式进进行产品品检测)。3. 认证的的基本环环节3.1认认证的委委托和受受理3.2 产品抽抽样检测测3.3 初始工工厂审查查3.4 认证结结果评价价与批

3、准准3.5 获证后后监督4.认证证实施的的基本要要求4.1认认证的委委托和受受理4.1.1认证证的单元元划分同一生产产厂生产产的且在在以下主主要方面面没有差差异的汽汽车、挂挂车、摩摩托车和和轻便摩摩托车使使用的液液压、气气压和真真空制动动软管总总成（不不含护套套）产品品视为同同一单元元。1）制动动传能方方式（液液压、气气压和真真空）；2）软管管材料；3）管接接头与软软管的连连接方式式。4.1.2认证证委托时时需提交交的文件件资料见见附件11。4.2 产品抽抽样检测测4.2.1 产产品抽样样4.2.1.11抽样原原则认证单元元中只有有一个型型号的，抽取本本型号的的样品。以多于一一个型号号的产品品

4、为同一一认证单单元委托托认证时时，应由由认证机机构从中中选取具具有代表表性的一一个型号号进行检检测，其其他型号号需要时时抽取样样品作差差异试验验。4.2.1.22 抽样样时机一般情况况下，产产品抽样样应在初初始工厂厂审查前前进行。为方便便委托人人，产品品抽样也也可以和和初始工工厂审查查同时进进行。4.2.1.33 抽样样方法样品应在在工厂生生产的合合格品中中（包括括生产线线、仓库库）随机机抽取，抽样基基数应不不低于样样品的110倍。抽取的样样品由抽抽样人封封样后，送至指指定的检检测机构构实施检检测。4.2.1.44抽样数数量液压制动动软管总总成： 35根根；气压制动动软管总总成： 28根根；真

5、空制动动软管总总成： 17根根。同一单元元内如软软管内径径不同，每一直直径的制制动软管管总成应应分别增增加抽取取差异试试验样品品数量：液压制动动软管总总成：116根；气压制动动软管总总成：99根；真空制动动软管总总成：110根；同一单元元内如管管接头不不同，每每一种管管接头的的软管总总成应分分别增加加抽取差差异试验验样品数数量：液压制动动软管总总成：99根；气压制动动软管总总成：77根；真空制动动软管总总成：33根。4.2.1.55 试验验样品及及相关资资料的处处置试验后，应以适适当的方方式处置置已经确确认合格格的样品品和相关关资料。4.2.2 检检测标准准、项目目及依据据检测项目目和检测测依

6、据见见附件22。4.3 初始工工厂审查查 4.3.1初始始工厂审审查时间间一般情况况下，抽抽样检测测合格后后，进行行初始工工厂审查查。工厂审查查时间根根据委托托认证产产品的单单元及覆覆盖产品品型号数数量确定定，并适适当考虑虑工厂的的生产规规模，一一般每个个加工场场所为22至6个个人日。4.3.2 审审查内容容工厂审查查的内容容为工厂厂质量保保证能力力审查和和产品一一致性检检查。4.3.2.11 工厂厂质量保保证能力力审查强制性性认证工工厂质量量保证能能力要求求(见见附件33)为本本规则覆覆盖产品品初始工工厂质量量保证能能力审查查的基本本要求。4.3.2.22 产品品一致性性检查工厂审查查时，应

7、应对委托托认证的的产品进进行一致致性检查查，包括括以下内内容：1) 认认证产品品的标识识（如：名称、规格、型号和和商标等等）应与与试验报报告及委委托认证证提交的的资料所所标明的的一致；2) 认认证产品品的结构构应与抽抽样样品品及委托托认证提提交的资资料一致致；3) 认认证产品品所用的的关键件件，应与与抽样样样品及委委托认证证提交的的资料一一致。4) 现现场指定定试验：试验项项目应从从例行检检验或确确认检验验项目中中选取（见附件件3）。产品一致致性检查查出现问问题时，认证机机构应视视情况作作出限期期整改、重新型型式试验验、中止止本次认认证的处处理。4.3.3工厂厂质量保保证能力力审查应应覆盖申申

8、请认证证产品的的加工场场所，产产品一致致性检查查应覆盖盖申请认认证产品品。4.4认认证结果果评价与与批准4.4.1认证证结果评评价与批批准认证机构构负责对对抽样检检测、工工厂审查查结果进进行综合合评价，评价合合格的，由认证证机构对对委托人人颁发认认证证书书(每一一个认证证单元颁颁发一张张认证证证书)。认证证证书的使使用应符符合强强制性产产品认证证管理规规定的的要求。产品抽样样检测不不合格，允许限限期（不不超过33个月）整改，如期完完成整改改后申请请产品抽抽样检测测复试；工厂审审查存在在不合格格项，允允许限期期（不超超过3个个月）整整改，认认证机构构采取适适当方式式对整改改结果进进行确认认。产品

9、品抽样检检测复试试和工厂厂审查整整改结果果均合格格，经认认证机构构评价后后颁发认认证证书书；逾期期不能完完成整改改，或整整改结果果不合格格，终止止本次认认证。4.4.2认证证时限认证时限限是自正正式受理理认证之之日起至至颁发认认证证书书所实际际发生的的工作日日，包括括产品抽抽样检测测时间、工厂审审查时间间、认证证结果评评价和批批准时间间、证书书制作时时间。产品抽样样检测时时间自样样品送达达指定检检测机构构之日起起计算，检测周周期不超超过200个工作作日。工厂审查查后提交交报告时时间一般般为5个个工作日日，以检检查员完完成现场场审查，收到并并确认工工厂递交交的不合合格纠正正措施报报告之日日起计算

10、算。认证结论论评价、批准时时间以及及证书制制作时间间一般不不超过55个工作作日。4.5 获证后后监督4.5.1 监监督的频频次4.5.1.11一般情情况下，从获证证后的第第6个月月起进行行第一次次获证后后监督，此后每每半年应应至少进进行一次次获证后后监督。4.5.1.22若符合合下列情情况之一一可减少少监督频频次，但但至少每每年一次次：1) 为为整车厂厂配套，整车厂厂二方评评审合格格，获证证产品二二年内未未出现安安全质量量问题，历次监监督未出出现有关关产品一一致性的的不符合合项时； 2) 获获证产品品二年内内未出现现安全质质量问题题，历次次监督未未出现有有关产品品一致性性的不符符合项，认证执执

11、法检查查及国家家监督抽抽查未发发现问题题，认证证机构有有足够理理由判定定获证产产品符合合标准要要求时；4.5.1.33若发生生下述情情况之一一可增加加监督频频次：1)获证证产品出出现严重重质量问问题,或或者用户户提出投投诉并经经查实为为持证人人责任的的；2)认证证机构有有足够理理由对获获证产品品与本规规则中规规定的标标准要求求的符合合性提出出质疑时时；3)有足足够信息息表明制制造商、生产厂厂因变更更组织机机构、生生产条件件、质量量管理体体系等，从而可可能影响响产品符符合性或或一致性性时。4.5.2 监督的的内容监督的方方式是：工厂质质量保证证能力复复查 +认证产产品一致致性检查查，必要要时产品

12、品抽样检检测（每每年至少少进行一一次）。为方便委委托人，产品抽抽样检测测的结果果也可以以作为确确认检验验的结果果。4.5.2.11 工厂厂质量保保证能力力复查由认证机机构根据据工厂质质量保证证能力要要求，对对工厂进进行监督督复查。强制制性认证证工厂质质量保证证能力要要求规规定的第第3，44，5，9条是是每次监监督复查查的必查查项目，其他项项目可以以选查，每4年年内至少少覆盖要要求中的的全部项项目。每个加工工场所监监督复查查的时间间一般为为1至22个人日日。4.5.2.22 认证证产品一一致性检检查监督时在在加工场场所对获获证产品品进行产产品一致致性检查查。检查查内容见见4.33.2.2。4.5

13、.3 获获证后监监督结果果的评价价监督复查查合格后后，可以以继续保保持认证证资格、使用认认证标志志。对监监督复查查时发现现产品本本身存在在不符合合的，视视情况作作出暂停停或撤销销认证的的决定，停止使使用认证证标志，并对外外公告；对质量量保证能能力有不不符合项项的，应应在3个个月内完完成纠正正措施，逾期将将撤销认认证证书书、停止止使用认认证标志志，并对对外公告告。5认证证证书5.1认认证证书书的有效效性本规则覆覆盖产品品的认证证证书不不规定证证书有效效性截止止日期。证书的的有效性性依赖认认证机构构定期的的监督获获得保持持。5.2认认证证书书的变更更本规则覆覆盖产品品的认证证证书，如果其其产品发发

14、生以下下变更时时，应向向认证机机构提出出变更申申请：1)增加加/减少少同一单单元内认认证产品品；2)获证证产品的的关键零零部件、原材料料、结构构、制造造工艺和和供应商商等发生生变化；3)获证证产品的的商标，委托人人、制造造商或工工厂信息息（名称称和/或或地址、质量保保证体系系等）发发生变化化；4)其他他影响认认证要求求的变更更。认证机构构应核查查以上变变更情况况，确认认原认证证结果对对认证变变更的有有效性；需要时时，针对对差异进进行补充充检测和和/或工工厂保证证能力审审查；合合格后，确认原原证书继继续有效效和/或或换发认认证证书书。5.3认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消按强制制性产品品认证

15、管管理规定定的要要求执行行。在认认证证书书暂停期期间及认认证证书书注销和和撤消后后，产品品不得出出厂、进进口。6强制制性产品品认证标标志的使使用证书持有有者必须须遵守强制性性产品认认证标志志管理办办法的的规定。6.1准准许使用用的标志志样式6.2 加施方方式和位位置获得认证证证书的的机动车车制动软软管总成成产品，应将认认证标志志印制在在软管总总成的软软管外表表面上，并在标标志周边边适当位位置注明明产品的的工厂代代码。标志印制制方案应应报国家家认监委委批准的的强制性性产品认认证标志志发放与与管理机机构核准准。7. 收费CCC认认证收费费涉及申申请费、产品检检测费、工厂审审查费、批准与与注册费费（

16、含证证书费）、监督督复查费费、年金金、认证证标志费费等，具具体费用用由认证证、检测测机构按按国家有有关规定定统一收收取。附件1 认证委托托时需提提交的文文件资料料1.产品品描述(至少少应包含含以下内内容)：1.1产产品名称称及型号号；1.2制制动传能能方式（液压、气压和和真空）1.3软软管公称称内径1.4软软管材料料1.5管管接头1.6管管接头与与软管连连接方式式1.7其其它需说说明的问问题。2.足以以识别产产品主要要特征的的照片。3. 必必要的产产品结构构和/或或示意图图。4.产品品关键零零部件清清单4.1本本规则覆覆盖产品品的关键键零部件件为：软软管、管管接头和和软管材材料(骨骨架、橡橡胶

17、、尼尼龙)等等；4.2清清单中至至少要包包括关键键零部件件的名称称、型号号、规格格、材料料、供货货单位和和进厂检检验项目目等内容容。5. 工工厂概况况：5.1 生产情情况（所所申请产产品的生生产规模模、能力力及生产产历史）；5.2 工厂的的关键生生产设备备清单；5.3 工厂的的主要检检测仪器器设备清清单（包包括:名名称、型型号、规规格、数数量、精精度、检检定周期期等）；5.4 与附件件3有关关的质量量管理体体系文件件目录及及机构框框图/表表和职责责规定文文件等。6必要要的认证证产品检检测报告告。7. 委委托人、工厂的的注册证证明材料料。8.指定定认证机机构需要要的其他他文件。附件2 检测测项目

18、和和检测依依据1. 检检测标准准： GGB 1168997-119977 制制动软管管2. 检检测项目目序号检测项目目检测依据据的标准准条款1液压制动动软管1-1外观及标标志第8条1-2缩颈后内内孔通过过量第 55.2.1条1-3最大膨胀胀量第 55.2.2条1-4爆裂强度度第 55.2.3条1-5制动液的的相容性性第 55.2.4条1-6挠曲疲劳劳第 55.2.5条1-7抗拉强度度第 55.2.6条1-8吸水性第 55.2.7条1-9耐低温性性第 55.2.8条1-100耐臭氧性性第 55.2.9条1-111接头的耐耐腐蚀性性第 55.2.10条条2气压制动动软管2-1外观及标标志第 88条

19、2-2缩颈后内内孔通过过量第 66.2.1条2-3气密性第 66.2.2条2-4长度变化化率（缠缠绕尼龙龙的软管管总成除除外）第 66.2.3条2-5爆裂强度度第 66.2.4条2-6抗拉强度度第 66.2.5条2-7粘附强度度（只限限橡胶管管）第 66.2.6条2-8耐高温性性第 66.2.7条2-9耐低温性性第 66.2.8条2-100耐机油性性第 66.2.9条2-111浸水后的的拉伸性性第 66.2.10条条2-122耐臭氧性性第 66.2.11条条2-133尼龙软管管的耐氯氯化锌性性第 66.2.12条条2-144接头的耐耐腐蚀性性第 66.2.13条条3真空制动动软管3-1外观及标

20、标志 第 88条3-2缩颈后内内孔通过过量第 77.1.1条3-3真空度要要求第 77.1.2条3-4爆裂强度度第 77.1.3条3-5弯曲试验验要求第 77.1.4条3-6粘附强度度（ 真真空只限限橡胶管管）第 77.1.5条3-7耐高温性性第 77.1.6条3-8耐低温性性第 77.1.7条3-9耐臭氧性性第 77.1.8条3-100耐汽油性性第 77.1.9条3-111变形要求求第 77.1.10条条3-122接头的耐耐腐蚀性性第 77.1.11条条注：1.同一一单元内内如软管管直径不不同，每每一直径径的软管管应分别别补充抽抽取样品品并按照照标准中中第5.2.11、5.2.22、5.2.

21、33、5.2.55、5.2.66、6.2.11、6.2.44、6.2.55、6.2.77、7.1.11、7.1.33、7.1.44、7.1.66、7.1.77、7.1.110和77.1.11条条相关要要求补作作差异试试验；2.同一一单元内内如管接接头不同同，每种种管接头头的软管管总成应应分别补补充抽取取样品并并按照标标准中的的第5.2.11、5.2.33、5.2.66、5.2.110、66.2.1、66.2.4、66.2.5、66.2.13、7.11.1、7.11.3和和7.11.111条相关关要求补补作差异异试验。注：标准准采用现现行有效效的版本本。附件3强制性认认证工厂厂质量保保证能力力要

22、求为保证批批量生产产的认证证产品与与已获型型式试验验合格的的样品的的一致性性，工厂厂应满足足本文件件规定的的产品质质量保证证能力要要求。1 职职责和资资源1.1 职责责工厂应规规定与质质量活动动有关的的各类人人员职责责及相互互关系。且工厂厂应在组组织内指指定一名名质量负负责人，无论该该成员在在其他方方面的职职责如何何，应具具有以下下方面的的职责和和权限：a)负责责建立满满足本文文件要求求的质量量体系，并确保保其实施施和保持持；b)确保保加施强强制性认认证标志志的产品品符合认认证标准准的要求求；c)建立立文件化化的程序序，确保保认证标标志的妥妥善保管管和使用用；d)建立立文件化化的程序序，确保保

23、不合格格品和获获证产品品变更后后未经认认证机构构确认，不加贴贴强制性性认证标标志。质量负责责人应具具有充分分的能力力胜任本本职工作作。所有班次次的生产产操作，应指定定确保产产品质量量的人员员。负责产品品质量的的人员，为了纠纠正质量量问题，应有权权停止生生产。1.2 资源源工厂应配配备必须须的生产产设备和和检验设设备以满满足稳定定生产符符合认证证标准的的产品要要求；应应配备相相应的人人力资源源，确保保从事对对产品质质量有影影响工作作的人员员具备必必要的能能力。建建立并保保持适宜宜产品生生产、检检验、试试验、储储存等必必备的环环境。2 文文件和记记录2.1 工厂厂应建立立、保持持文件化化的认证证产

24、品的的质量计计划或类类似文件件，以及及为确保保产品质质量的相相关过程程有效运运作和控控制需要要的文件件。质量量计划应应包括产产品设计计目标、实现过过程、检检测及有有关资源源的规定定，以及及产品获获证后对对获证产产品的变变更（标标准、工工艺、关关键件等等）、标标志的使使用管理理等的规规定。产品设计计标准或或规范应应是质量量计划的的一个内内容,其其要求应应不低于于有关该该产品的的实施规规则要求求。2.2 工厂厂应建立立并保持持文件化化的程序序以对本本文件要要求的文文件和资资料进行行有效的的控制。这些控控制应确确保：a)文件件发布前前和更改改应由授授权人批批准，以以确保其其适宜性性；b)文件件的更改

25、改和修订订状态得得到识别别，防止止作废文文件的非非预期使使用；c)在使使用处可可获得相相应文件件的有效效版本。2.3 工厂厂应建立立并保持持质量记记录的标标识、储储存、保保管和处处理的文文件化程程序，质质量记录录应清晰晰、完整整以作为为产品符符合规定定要求的的证据。质量记录录应有适适当的保保存期限限。3 采采购和进进货检验验3.1 供应商商的控制制工厂应制制定对关关键零部部件和材材料的供供应商的的选择、评定和和日常管管理的程程序。程程序中应应包括对对关键零零部件或或材料供供应商实实行产品品和制造造过程批批准的要要求，以以确保供供应商具具有保证证生产关关键零部部件和材材料满足足要求的的能力。工厂

26、应保保存对供供应商的的选择评评价和日日常管理理记录。3.2 关键零零部件和和材料的的检验/验证 工厂应建建立并保保持对供供应商提提供的关关键零部部件和材材料的检检验或验验证的程程序及定定期确认认检验的的程序。程序中中应包括括检验项项目、方方法、频频次和判判定准则则，以确确保关键键零部件件和材料料满足认认证所规规定的要要求。关键零部部件和材材料的检检验可由由工厂进进行，也也可以由由供应商商完成。当由供供应商检检验时,工厂应应对供应应商提出出明确的的检验要要求。工厂应保保存关键键零部件件检验或或验证记记录、确确认检验验记录及及供应商商提供的的合格证证明及有有关检验验数据等等。4 生生产过程程控制和

27、和过程检检验4.1 过程准准备4.1.1 工工厂应对对关键生生产工序序（过程程）进行行识别并并确认；关键工工序操作作人员应应具备相相应的能能力；如如果该工工序没有有文件规规定就不不能保证证产品质质量时，则应制制定相应应的工艺艺作业指指导书，使生产产过程受受控。4.1.2对关关键的生生产过程程进行过过程研究究，以验验证过程程能力并并为过程程控制提提供输入入。4.1.3以适适当方式式进行作作业准备备验证。4.2 产品品生产过过程中如如对环境境条件有有要求,工厂应应保证工工作环境境满足规规定的要要求。4.3 可行行时,工工厂应对对适宜的的过程参参数和产产品特性性进行监监控。4.4 工厂厂应建立立并实

28、施施生产工工装管理理系统和和关键设设备预防防性维护护系统。4.5 工厂厂应在生生产的适适当阶段段对产品品进行检检验，以以确保产产品及零零部件与与认证样样品一致致。4.6 工厂应应建立并并实施产产品的可可追溯系系统。 适当时，确定并并应用统统计技术术。5 例例行检验验和确认认检验工厂应制制定并保保持文件件化的例例行检验验和确认认检验程程序，以以验证产产品满足足规定的的要求。检验程程序中应应包括检检验项目目、内容容、方法法、判定定等，并并应保存存检验记记录。具具体的例例行检验验和确认认检验要要求应满满足相应应产品的的认证实实施规则则的要求求。例行检验验是在生生产的最最终阶段段对生产产线上的的产品进

29、进行的1100%检验，通常检检验后，除包装装和加贴贴标签外外，不再再进一步步加工。制动软管管产品的的例行检检验项目目见下表表：序号检测项目目检测依据据的标准准条款1外观GB 1168997中的的第8条条 2缩颈后内内孔通过过量；GB 1168997中的的 55.2.1，66.2.1和77.1.1 条条3气密性（气压制制动软管管）GB 1168997中的的 第66.2.2条确认检验验是为验验证产品品持续符符合标准准要求进进行的抽抽样检验验。制动软管管产品的的确认检检验项目目为附件件2所要要求的全全部项目目，确认认检验项项目最小小频次为为每单元元1次/年。6 检检验试验验仪器设设备用于检验验和试验验的设备备应定期期校准和和检查，并满足足检验试试验能力力。检验和试试验的仪仪器设备备应有操操作规程程，检验验人员应应能按操操作规程程要求，准确地地使用仪仪器设备备。6.1 校准准和检定定用于确定定所生产产的产品品符合规规定要求求的检验验试验设设备应按按规定的的周期进进行校准准或检定定。校准准或检定定应溯源源至国家家或国际际基准。对自行行校准的的，则应应规定校校准方法法、验收收准则和和校准周周期等。设备的的校准状状态应能能被使用用及管理理人员方方便识别别。应保存设设备的校校准记录录。6.2 测量量系统分分析为分析测测量和试试验设备备系统测测量结果果的变异异，工厂厂应进行行适当的的