修磨台架与翻板机使用维护规程

1、检查修磨台架及翻板机设备使用维护规程规程一 修磨台架使用维护规程技术性能及技术规格（一）、总总体性能能序号名 称单 位 数 量量1/ 移送台架面积宽度mm约320000 长长度mm175000（出入入辊道中中心线）2移送钢板速速度m/minn403升降台架上上升一次次时间秒5（二）、钢钢板规格格参数序号 名 称单 位参 数1钢板（长xx宽）mm（300003220000）x2钢板厚度mm5553钢板单重（最最大）Kg/m26304钢板最大重重量kg1600005钢板温度200（三）、设设备性能能1移送链减速机型号：ZSSY5660-550-台1 ZZSY5560-50

2、-台1名义中心距距mm560公称传动比比56额定输出转转速m/minn11.844额定转矩2移送链电动动机型号：YZZR4000-11.2-10台2功率kw140转速m/minn592工作制%47负载持续率率次/小时300（440%）额定电压额定频频率AC3800V550HZZ绝缘等级防护等等级H级IPP543升降装置液压缸型号：B22-1440/1100XX10000台8公称压力MPa16活塞使用行行程mm764活塞杆伸出出/缩回回运行速速度m/s0.2工作行程时时油缸实实际负荷荷KN246(拉拉力)返回时油缸缸实际压压力 KKN 1200（推力力）4接近开关操作规程（一）、接接班或操操作前

3、的的检查1、修磨台台架本体体、输入入输出辊辊道下边边、设备备周围的的杂物必必须清理理干净，确确保设备备运转无无有任何何卡阻现现象。2、详细检检查各部部连接螺螺栓和地地脚螺栓栓，确保保连接紧紧固无松松动现象象。3、液压设设备安全全可靠，压压力达到到使用要要求，确确保液压压缸供用用压力为为16MMPa。4、干油管管道齐全全，接头头无松动动现象，干干油各润润滑点供供用充足足，稀油油箱体油油位合适适，油品品符合要要求。5、电气设设备运行行正常，参参数调整整准确，极极限位置置、接近近开关安安装到位位。6、液压、润润滑、风风、水、点点、气配配管符合合规范要要求，无无跑、冒冒、滴、漏漏现象。7、分别对对输入

4、、输输出辊道道，升降降机构，链链条移送送装置进进行无负负荷运转转，检查查有无异异常现象象，联锁锁装置是是否安全全可靠。（二）、操操作要点点及程序序1、本设备备必须由由专人并并严格按按操作规规程进行行操作。2、启动设设备前，严严格执行行停送电电制度；电工打打开配电电柜合闸闸送电后后，必须须共同确确认按钮钮处在正正确位置置，信号号指示正正常。3、钢板停停稳在输输入辊道道中心位位置后，才才能开动动两端升升降机构构，等升升降机构构停稳后后，方能能链条移移送钢板板。4、严禁输输送搭头头钢板、两两叠加钢钢板及弯弯头过大大的钢板板。5、当两台台 链条速速度不同同步时，不不能一起起输送长长钢板。6、在进行行检

5、查和和修磨钢钢板时，严严格禁止止链条运运行。 7、当钢板板要进行行翻板检检查修磨磨时，应应严格执执行翻板板机操作作要点及及操作规规程。8、当钢板板拉至输输出 辊辊道中心心正确位位置时，才才能停止止拉运，落落下升降降机构，启启动输出出辊道送送钢。9、在运钢钢过程中中，出现现赌钢或或卡钢现现象应立立即停运运。等处处理妥当当后，才才能继续续工作。三、维护规规程（一）、对对维护工工人的一一般要求求1、维护人人员必须须了解修修磨台架架的构造造性能，熟熟悉设备备的操作作方法，具具有一定定的安全全维修知知识，并并经考试试合格后后，方可可上岗进进行维护护。2、设备检检修时，对对修磨台台架的检检修质量量负责检检

6、查和验验收，并并按规定定办理签签字手续续。3、对违章章操作现现象有权权进行监监督、制制止和指指导。如如果不听听劝阻。应应向有关关领导反反映。4、发现设设备有异异常现象象仍带病病工作，应应及时要要求停车车。（二）、执执行交接接班制度度 1、交接接班程序序如下：（1）、交交接班人人员必须须填好交交接班记记录；（2）、交交班、接接班双方方在修磨磨台架前前当面交交接，要要求交班班方对修修磨台架架当班运运行情况况、工作作状况及及其它情情况向接接班方口口头说明明；（3）、有有些问题题必须双双方到达达现场，进进行实地地验收；（4）、接接班方对对修磨台台架确认认后，双双方必须须在交接接班记录录本上签签字。2、

7、交接工工作必须须严肃对对待、认认真执行行，交班班方应实实事求是是地说明明情况，接接班方应应查证核核实、认认真接收收。如因因马虎大大意，对对设备的的缺陷、隐隐患未检检查出来来，而出出现了安安全事故故，概由由接班方方负责，不不得借故故推诿。 （三三）、坚坚持巡检检、重点点检查和和定期检检查制度度1、操作人人员在操操作时应应密切注注意修磨磨台架的的运行情情况；在在交接班班或工余余时间，必必须对修修磨台架架进行点点巡检。2、在进行行点巡检检时，必必须采取取可靠措措施切断断电源，并并有专人人监护，确确保巡检检人员人人身安全全。3、在点巡巡检时，如如果需要要开动设设备，检检查人员员必须站站在安全全地方，并

8、并有专人人指挥。4、修磨台台架重点点检查部部位（1）电机机：检查电机机温度是是否过高高，如果果外壳烫烫手，立立即报调调度室，要要求派电电工进行行检查处处理。查看电机机连接螺螺栓是否否松动，若松动报机修人员处理。听电机声声音，如如有异常常现象，应应立即报报电工诊诊断处理理。（2）减速速机：每每班对减减速机进进行检查查，检查查内容：定期打开开减速机机窥视孔孔盖，观观察减速速机各齿齿轮状况况；查听听齿轮、轴轴承运转转情况，若若有发热热或其它它异常现现象，应应立即报报机修工工检查处处理。检查减速速机油位位是否正正常，若若油位低低，必须须立即加加油；发发现漏油油严重也也应及时时处理。检查地脚脚螺栓是是否

9、松动动、减速速机是否否移位，若若有异常常情况，应应及时报报机修工工处理。传动轴、联联轴节、链链轮及轴轴承座检查地脚脚螺栓和和链接螺螺栓有无无松动，链链轮和轴轴承座运运行时有有无摆动动现象，如如有异常常，报机机修工检检查处理理。 检查轴轴承是否否缺油或或破损，主主要看有有无异常常响声、有有无颤动动现象。链条及托托架检查链条有有无刮碰碰现象，托托架上面面有无杂杂物。检查链条条及托架架各部连连接螺栓栓有无松松动现象象，挡板板有无脱脱落，连连接板有有无弯曲曲，托板板有无脱脱焊或脱脱落。发发现问题题及时理理。检查挡板、压压板有无无掉落、碰碰坏或脱脱焊现象象，发现现后应及及时处理理。升降机构构检查液压压缸

10、各部部连接螺螺栓有无无松动，液液压杆行行程调整整是否合合适，抬抬升臂升升降是否否到位。检查摇杆连连接螺栓栓有无松松动，压压板有无无掉落。检查轴承座座及联轴轴节的连连接螺栓栓有无松松动，如如出现异异常现象象应立即即处理。液压和干干油管道道检查管道接接头有无无脱落，管管道有无无互相干干扰，软软管有无无挂断现现象。5、维护检检查标准准螺纹连接接，以手手锤打不不动为正正常。齿轮的磨磨损，以以齿顶厚厚度的磨磨损量不不超过原原齿轮厚厚度的11/3，传传动平稳稳，无异异常响动动为正常常。轴承工作作情况判判断滑动轴承：温升不不超过660，磨损损间隙不不大于名名义尺寸寸的44.55/10000为为正常。滚动轴承

11、：温升不不超过770，运转转响声无无异常现现象为正正常。电机在以以下情况况下为正正常直流电机的的外壳温温度不超超过700，运转转无异常常现象；交流电电机的外外壳温度度不超过过60，运转转无异常常现象。利用干油油泵集中中加油时时，每班班应加112次；间断工工作时，在使用前必须加油；加油时，各给油器必须换向。规程二 翻板板机使用用维护规规程一、设备技技术性能能序号名 称称单位数 量量1被翻钢板的的尺寸厚度mm51000宽度mm155033550长度mm30003200002被翻钢板最最大重量量KN2503翻转1800所需时时间秒21传动装置4减速器传动动比250.4435减速器总中中心距mm176

12、06润滑方式油池电气设备7电动机型号号：YZZR23155M-110 SS440% 775KWW 5799r/mmim台28主令控制器器型号;LK223-006/002台19制动器型号号：YWWZ5000/990台2技术操作规规程（一）、接接班或操操作前的的检查翻板机周周围杂物物必须清清理干净净，确保保设备运运转无有有任何卡卡阻现象象。详细检查查各部连连接螺栓栓和地脚脚螺栓，确确保连接接紧固无无松动现现象。干油管道道齐全，接接头无松松脱现象象；干油油各润滑滑点供油油充足，稀稀油箱体体油位合合适，油油品符合合要求，无无有任何何跑、冒冒、滴、漏漏现象。4.电气设设备运行行正常，参参数调整整准确；主

13、令 控制器器安装到到位，调调整适度度。吊车禁止止停放在在翻板机机活动区区域内，如如果实在在要放在在翻板机机上面，其其勾头、吊吊绳或磁磁盘的高高度必须须大于翻翻板机活活动范围围的高度度。6.翻板机机与链条条的动作作协调，联联锁装置置安全可可靠，即即链条动动作时，翻翻板机不不动；翻翻板机翻翻板时，链链条不动动。（二）、操操作要点点及程序序1、本设备备必须由由专人按按照操作作规程进进行操作作。2、启动设设备前，严严格执行行停送电电制度；电工打打开配电电柜合闸闸送电后后，必须须共同确确认按钮钮处在正正确位置置，信号号指示正正确。3、启动设设备时，应应确认设设备周围围无人或或障碍物物。4、负荷运运转前，

14、必必须无负负荷运转转一周，在在确认无无卡阻现现象，无无异常响响声和开开口度调调整合适适后（应应有明确确标志或或专人指指挥），才才能进行行翻板。6、在翻板板过程中中，发现现有卡阻阻现象，或或有异常常响声，应应立即停停车，待待处理完完毕后，方方能继续续工作。7、翻板机机停稳后后方可上上人检查查、修磨磨。8、翻钢时时尽量使使钢板靠靠近翻臂臂凸台，以减减少冲击击。9、翻钢时时要起落落平稳，禁禁止多层层翻钢。10、注意意清扫翻翻板机台台架上的的氧化铁铁皮及杂杂物，规规定钢板板瓢曲、弯弯头弯曲曲长度超超过144米不能能翻钢。11、设备备出现故故障时，应应立即停停车，绝绝不能带带病工作作。三、设备维维护规程

15、程（一）、对对维护 工人的的一般要要求1、维护人人员必须须了解翻翻板机的的构造性性能，熟熟悉设备备的操作作方法，具具有一定定的安全全维修知知识，并并经考试试合格后后，方可可上岗进进行维护护。2、设备检检修时，对对翻板机机的检修修质量，负负责检查查和验收收，并按按规定办办理签字字手续。3、对违章章操作现现象，有有权进行行监督、制制止和指指导，如如果不听听劝阻，应应向有关关领导反反映。4、发现设设备有异异常现象象但仍带带病工作作，应及及时要求求停车。（二）、执执行交接接班制度度1、交接程程序如下下：（1）交班班方必须须填好交交接班记记录。（2）交班班、接班班双方在在翻板机机前当面面交接，要要求交班

16、班方对翻翻板机当当班运行行情况，工工作状况况及其他他情况向向接班方方口头说说明。（3）有些些问题双双方必须须到达现现场，进进行实地地验收。（4）接班班方对翻翻板机确确认后，双双方必须须在交接接班记录录本上签签字。2、交接工工作必须须严肃对对待、认认真执行行；交班班方应实实事求是是说明情情况，接接班方应应查证核核实、认认真接收收；如因因马虎大大意，对对设备的的缺陷、隐隐患未检检查出来来，而造造成设备备安全事事故，概概由接班班方负责责，不得得借故推推诿。（三）坚持持巡检、重重点检查查和定期期检查制制度1、操作人人员在操操作时密密切注意意翻板机机的运行行情况，在在交接班班或工余余时间，操操作人员员必

17、须对对翻板机机进行点点巡检。2、在进行行点巡检检时，必必须采取取可靠措措施切断断电源，并并有专人人监护，确确保检查查人员人人身安全全。3、在点巡巡检时，如如果需要要开动设设备，检检查人员员必须站站在安全全地方，并并有专人人指挥。4、翻板机机重点检检查部位位（1）电机机及制动动器看电机温温度是否否过高，如如果外壳壳烫手，立立即报调调度室，要要求派电电工进行行检查处处理。查看电机机连接螺螺栓是否否松动，若若松动报报机修工工处理。抱闸调整整不适，过过松（闸闸皮与轮轮子抱不不紧）或或过紧（运运行时冒冒烟或运运行不稳稳），都都应找机机修工调调整，否否则要出出事故。（2）减速速机打开减速速机正上上方两个个

18、窥视孔孔盖，由由操作工工对翻板板机进行行3600点动旋转转，观察察减速机机各齿轮轮状况，各各轴承运运转情况况，若有有缺损或或异常现现象，应应立即报报机修工工处理，同同时报车车间主任任。检查减速速机油位位是否正正常，若若油位降降至减速速机1/3下，则则必须加加油，漏漏油严重重也应及及时处理理。检查地脚脚螺栓是是否松动动 ，减减速机是是否移位位，若有有异常情情况，要要及时报报机修工工处理，并并通知车车间主任任到现场场查看。（3）传动动轴及翻翻臂轴承承座检查连接接螺栓和和地脚螺螺栓有无无松动，轴轴承座运运行时有有无摆动动现象。检查轴承承是否缺缺油或破破损，主主要看有有无异常常响声，有有无颤动动现象。（4）长短短拉杆及及撑杆检查有无