质量检验及奖罚管理制度1

1、 质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。2范围适用用于原材材料的入入仓检验，半半成品的的过程检检验，成成品的出出仓检验。3工作内容容3.1原材材料入仓前由质量量管理部门进行验验收，主主要检查查查看外外包装、生生产厂家家、生产产日期，及及原材料的色色泽、状状态、杂杂质等。 33.2产产品的过过程检验验由各生生产线的的QC负责责，按照照工艺标标准对其其检验和和监控将将检验合合格的半半成品交交付下道道工序，不不合格品品另行堆堆放。 33.3所所有成品品出仓前须由由质量管管理部门门对其进进行感官官等项目的的检测。产产品的成成品检验验（出仓仓检验），由由专

2、职检检验员负负责，成成品检验验员必须须对产品品过程检检验和控控制全面面了解，确确定无误误再进行行成品检检验。 33.4质质量管理理部门是是产品的的质量检检验和监监督的专专职机构构，对原原材料进进仓，产品品生产的的过程检检验以及及产品入入库、出出仓全过程程的质量量检验负负责，确确实做到到不合格格原材料料不进仓仓，不合合格的半半成品不不流入下下道工序序，不合合格的产产品不出出仓。 33.5质质量检验验工作必必须严格格按客户户标准及及产品特特征进行行检验，生生产过程程各阶段段的检验验须客观观严肃，让让加工人人员对本本工序的的产品标标准熟练练掌握，保保证本工工序产品品符合要要求。 33.6专专门的QQ

3、C对每每一道工工序进行行跟班检检验，生生产工人人坚持高高标准，严严格要求求，不断断提高技技术水平平，专职职检验人人员严把把质量关关。4.程序44.1进货验验证4.1.1对对原材料料入库仓仓管员核核对，确确认原材材料品名名，数量量等无误误、包装装无损后后，置于于待检区区，并通通知QCC检验。44.1.2 QQC根据据检验验标准进进行全数数或抽样样验证，并并填写原原材料检验验记录：a)检检验合格格。仓库库办理入入库手续续并做好好标识。b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。 44.2半成品品的检验验和监控控4.2.1过过程检验验对设置置检测点点的工序序，QCC

4、依据检检验规范范进行检检验，对对合格品品，经QQC确认认方可转转入下一一道工序序；对不不合格品品执行不不合格品品控制程程序。4.3成品的检验和监控4.3.1 QC按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的出仓检验记录中，并做好相应的标识。4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按不合格品控制程序处理。 44.4产品的的检验记记录4.4.1质量量管理部部门应认认真建立立并保存存好产品品的检验验记录，包包括各种种检测报报告，这这些记录录应表明明是否通通过测量量和控制制，达到到标准和和规范的的要求，所所有记录录应有授授权检验验人员的的签字确确认。5.相关文

5、文件5.1不不合格品品管理制制度55.2检检验规范范6.质量记记录原原材料检验验记录 半半成品检检验记录录 出厂厂检验记记录 产产品质量量检验制制度产品质量的的好坏关关系到企企业的竞竞争能力力和生存存能力。产产品质量量是企业业管理工工作的综综合反映映。为提提高产品品质量，梁梁场必须须牢固树树立“质量第第一”和“用户至至上”的观点点，要加加强全面面质量管管理，认认真贯彻彻执行国国家、部部、行业业制订的的质量标标准、规规范和规规程，认认真贯彻彻工业业产品质质量责任任条例，严严格执行行产品质质量否决决制度。现现根据有有关规定定，制定定产品质质量检验验制度。 （一） 质量检检查 11产品品质量检检查是

6、生生产过程程中必不不可少的的环节，是是提高产产品质量量的有力力保证，必必须以“预防为为主”并且“严格把把关”。 22质量量检查工工作必须须执行自自检、互互检和专专职检查查的“三检制制”原则，做做到道道道工序控控制质量量，人人人把好质质量关。各班组负责责产品质质量的自自检、互互检及质质量问题题的处理理工作。安安质部负负责对产产品的检检查、验验收、入入库等工工作。3正确贯贯彻执行行产品的的国标、部部标、企企标并按按技术标标准和工工艺要求求，加强强对成品品、半成成品和原原材料的的质量检检验工作作。4工作者者接到生生产任务务后，要要熟悉图图纸，明明确质量量要求才才能进行行生产。生生产中必必须认真真执行

7、技技术标准准、工艺艺规程。对对不合理理的工艺艺和影响响质量的的工具、设设备有权权提出修修改意见见。（二） 产品的的验收与与入库 11产品品最后一一道工序序完成后后，工作作者应进进行自检检，质检检人员及及有关人人员进行行全面检检查，经经确认合合格，由由技术人人员填写写“产品入入库单”“产品品技术证证明书”，并向向安质部部申请入入库，安安质部接接到入库库申请448小时时内作出出是否准准许入库库结论。 22钢筋筋砼桥梁梁入库时时，生产产单位将将桥梁制制造证明明书交安安质部。证证明书中中施工记记录要齐齐全、准准确、技技术室应应审核、签签字。1验收合合格的产产品由安安质部签签发合格格证后方方能入库库。（

8、三） 最最终产品品的检验验1执行行标准：铁科技技200041200号客客运专线线预应力力混凝土土预制梁梁暂行技技术条件件。 22检查查方法： 221 抽样基基数：在在正常生生产条件件下,同同类别、同同跨度箱箱梁600件或连连续生产产三个月月（三个个月产量量不足660件时时）计一一批，每每批抽一一件。 222 抽样办办法：每每类梁抽抽一片做做静载试试验，每每类梁随随机抽110片样样品检测测外形外外观。3评定方方法：按按照预应应力混凝凝土铁路路桥梁简简支梁静静载弯曲曲试验及及评定标标准TBB/T220922-20003 44质量量复查每每季进行行一次（在在入库产产品中进进行）。（四） 外协件件进场

9、验验收1外协件件进场后后，物资资部应通通知安质质部。2外协件件应附带带加工部部门的合合格证和和有关技技术资料料，以便便验收。3对于重重要和关关键的外外协件，检检验人员员可根据据需要到到加工单单位检验验。4直接影影响产品品质量的的外协件件（如钢钢锚具等等），未未经安质质部复检检或抽检检签认，不不得入库库和使用用，不得得办理财财务事宜宜。（五） 不合格格品（返返修品）的的处理 11凡不不符合质质量验收收标准和和技术要要求，影影响装配配和使用用并不能能修复的的产品或或半成品品为不合合格品（废废、次品品），经经修理能能达到技技术要求求的为返返修品。 22不合合格品由由检查人人员根据据图纸设设计及有有关

10、技术术规定判判定，并并判明责责任单位位及责任任者，不不合格品品须打上上明显标标志，并并做好隔隔离。 33检查查人员负负责填写写不合格格品（返返修品）通通知单交交责任单单位。责责任单位位三日内内分析原原因和计计算损失失交安质质部处理理。 44凡从从库房领领出的零零配件在在加工或或组装中中发现质质量不合合格或保保管不善善造成不不合格时时，应由由发现单单位检查查人员填填写不合合格通知知单，班班组凭此此单到备备品库办办理补发发手续。 55班组组认为不不合格品品有补救救和利用用可能时时，应在在不合格格品通知知单中填填写处理理措施，经经技术部部审查签签字后交交安质部部签字，再再返回有有关班组组。重要要关键

11、件件由总工工程师批批准。6返修品品由检查查人员判判定，填填写返修修品通知知单交返返修单位位；经返返修单位位返修且且检查人人员判定定合格后后，填写写返修损损失单交交安质部部。产品质量奖奖罚制度度一、总则：1、为加强强 HYPERLINK /tag/200701330/ 质量管管理，提提高公司司产品质质量，严严肃质量量管理纪纪律，奖奖励先进进，处罚罚落后，充分调动员工积极性性，特制制订本制制度。 2、对员工工的奖惩惩实行以以精神鼓鼓励和思思想教育育为主、经经济奖惩惩为辅的的原则；3、奖惩原原则：奖奖优罚劣劣，奖勤勤罚懒，鼓鼓励上进进，鞭策策落后； 奖罚公公平、公公正、公公开；合合情、合理、合法法。

12、4、本奖罚罚制度申申明:奖奖罚只是是手段,提高产产品质量量才是目目的., 所有处处罚均不不可以替替代客户户处发生生的质量量事故责责任。5、本质量量奖罚制制度发行行后，原原产品品质量奖奖罚制度度作废废。另发发生技术术质量事事故参照照20003年企企管部发发行的技技术质量量事故处处罚规定定执行行。二、 奖励励制度： 奖励励是成绩绩的体现现、进取取的动力力、激励励的措施施，奉行行有功必必奖的原原则，特特设立如如下激励励项目；类 别奖励金额对质量问题题的处罚罚金额处罚金额的的30奖质量量问题发发现和处处罚人。发现私自、人人为的更更改工艺艺文件生生产的奖发现人员员2000元/人人次。班组年度每每月不合合

13、格率最最低奖班组人员员2000元/人人。发现并制止止重大质质量事故故发生依贡献大小小另行特特别奖励励（下限限2000元/人人次）。三、处罚及及赔偿制度度：1、处罚细细节序号类别处罚金额1班组未进行行自检、互互检，专专检发现现不合格格互检、自检检班组各各罚1000元/次，组组长罚550元/次，2自检、互检检、专检检合格，但但被其它它人员发发现不合合格互检、自检检班组各各罚1000元/次，组组长罚550元/次，专专检罚550元/次。3未按工艺文文件和图图纸要求求生产操作员罚2200元元/次，组组长罚1100元元/次。4弄虚作假填填写记录录操作员罚2200元元/次，组组长罚1100元元/次，主主任罚

14、550元/次。5生产产品质质量批量量不合格格（500只以上上为批量量）操作员罚2200元元/次，组组长罚1100元元/次，检检验员罚罚50元元/次，主主任罚550元/次。6不遵守管理理体系及及相关制制度当事人罚2200元元/次，主主任或部部长罚1100元元/次，7车间各工序序产品月月度质量量指标超超标班组罚2000元/次，组组长罚1100元元/次，主主任罚550元/次。8未执行首检检投入生生产操作员罚1100元元/次，组组长罚550元/次，主主任罚550元/次。9对检验半成成品、成成品及原原材料发发现错检检、漏检检及发现现质量问问题不汇汇报不处处理的检验员罚1100元元/次，部部长罚550元/

15、次。10使用非合格格供方材材料设计造成设设计罚2200元元/次，采采购造成成采购罚罚2000元/次次11原材料不合合格，部部门出具具不合格格报告后后，供应应部在两两天内未未处理。采购员罚1100元元/次，部长罚50元/次12在原材料、半半成品到到达仓库库后一天天内到料料单未及及时交检检验部门门要求检检验的。采购员罚1100元元/次，部长罚50元/次13凡未经工艺艺与检验验规程培培训或考考核不合合格人员员上岗者者组长罚1000元/人次，主主任罚550元/人次。人人事主管管罚500元/人人次14图纸设计有有错误设计罚1000元/人次。校校对、审审核、批批准人员员各罚550元/人次。15车间不合格格

16、品处理理不及时时组长罚1000元/次，主主任罚550元/次。注：以上处处罚细节节，只为为处罚金金额，不不含公司司损失赔赔偿额度度。2、质量事事故分类类与赔偿偿额度质 量 事事 故 等 级级损 失 大大 小赔 偿 额额 度轻微100元以以下损失全陪轻微100-5500元元以下损失大小的的40%-600%（下下限1000元）一般500-550000元损失大小的的20%-400%（下下限2000元）严重5000-100000元元损失大小的的10%-200%（下下限10000元元）特大100000元以上上公司另行决决定注：质量事事故为生生产系统统、科研研所及市市场、售售后反馈馈的质量量事故。3.处罚罚调整原原则调 整 原 则对 应 系 数经培训并考考核合格格的员工工、进厂厂不满33个月且且为首次次事故原处罚金额额0.66倍因工作态度度