球磨机的研磨体

1、球磨机的研磨体四、研磨体(一)研磨体的种类与材质(1)研磨体的种类不同形状和大小的研磨体，在粉磨过程中具有不同的研磨作用。水泥厂中球磨机使用的研磨体按其形状分类主要有以下几种：.钢球钢球是球磨机广泛使用的一种研磨体。根据粉磨工艺要求，通常选用(j)20-120mm的各种规格的钢球；对于球磨机的粗磨仓一般选用(j)50-100mm的各种钢球，细磨仓则选用 (J20-50mm 的各种钢球。.钢锻钢锻的外形为短圆柱形，其规格以直径乘长度的毫米数表示。钢锻一般用于开路球磨机的细粉磨仓，也用于闭路球磨机的细粉磨仓。常用的钢锻的规格有 (j)15mm 20mm, 22mm, (J20mm 25mm, (J

2、25mm X30mm 等。小磨细磨仓的钢 锻直径小至j)12mm以下。.钢棒钢棒是棒磨机使用的一种研磨体。钢棒规格以直径乘长度的毫米数表示。钢棒直径一般选用 (J40-90mm ,棒长应比磨机棒仓长度短 50-100mm 。例如：2650mm、眄53.5闭路3-42-32-32.0-3.5闭路或开路4-52-32-32.0开路4-63-42-3在生产过程中由于入磨物料粒度和易磨性等因素变动较大，因此，钢球级配的平均球径也应该有一个相应 的变动围。在此围可采用优选法确定最优配球方案，同时进行一些必要的技术测定，然后加以分析比较， 得出在一定生产条件下的最佳配球方案。研磨体的装载量和级配是否合理，

3、必须在生产过程中进行检验，如果设计的配球方案能得到优质、高产、 低消耗和安全运转的效果，那么这个配球方案就是正确的，否则就需要具体分析原因，并对配球方案重新 进行修正。1）根据磨机产、质量情况判断.磨机产量低、产品细度较粗：有可能是由于研磨体已磨损过大或装载量不足所致。此时，应检查确定添 加各种研磨体或更换新的研磨体。.磨机产量较高，但产品细度较粗：有可能是由于磨物料流速太快，冲击力过大，而研磨能力不足所致。 此时，宜适当减少大球，增加小球或钢锻，以加强研磨作用，减少研磨体之间的空隙，降低磨物料流速， 使物料能得到充分的粉磨。.磨机产量低、产品细度较细：可能有两种原因：第一，球径太小，冲击粉碎

4、作用减弱，此时宜适当增大 球径；第二，钢球太多，填充率过大，导致冲击力减弱，此时应适当调整钢球装载量。2）检查球料比粉磨效率的高低，很大程度上取决于合理的球料比。而合理的配球，又是保持合理球料比的重要保证。如 果各仓球料比数值不在适宜围，则可根据实际情况调整钢球级配。3)筛析曲线检查如图7-13的筛析曲线所示：研磨体级配适当及操作正常的磨机，其筛析曲线的趋向应当是在一仓入料端 有倾斜度较大的下降趋势，而在末仓接近磨机出口时一般较平缓。如果在一仓中筛析曲线下降不显著，说 明一仓粉碎能力不足，应调整研磨体的级配。各仓筛析曲线如果出现较长的水平线段，说明这一段物料细 度变化不大，粉磨情况不良，应当设

5、法改变研磨体级配或清仓剔除碎小的研磨体。如果隔仓板前后物料的 筛析百分数相差太大，也说明两仓能力不平衡，首先应检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若篦孔宽度超 过规定的数值较大，则应更换篦板或堵孔缩小篦孔。若篦孔有堵塞现象，应及时剔除杂物，保持篦孔通畅。为了平衡各仓粉磨能力，也应适当调整研磨体装载量或改变仓位长度。图7-13磨机筛析曲线除以上三种判断方法以外，对闭路磨机还要通过技术测定，计算粉磨及选粉的各项参数值，以分析判断磨 钢球级配是否合理。(四)补充研磨体的做法(1)根据单位时间消耗量补充研磨体在正常生产情况下，统计得出磨机研磨体的单位时间平均消耗量，然后按此作出每月、每个加球周期的加 球计

6、划。日常生产中按此计划补充钢球或钢锻。(2)根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充研磨体使用这一方法，首先要作好统计工作。在每次重新更换研磨体时，把各仓的研磨体装载量以及后来补充的研磨体量分别记录下来，然后按下式计算式中E单位产品研磨体消耗量，kg/t ；A第一次装入磨的研磨体质量，kg ；B运转周期定期补充的研磨体累计质量，kg ；C清仓时由磨倒出的研磨体总质量，kg ；M磨机在运转周期粉磨的产品总质量，t。注意：球、棒、锻要分别统计。通过多次统计测算，就可以得出一个比较准确的研磨体单位产品消耗量。若以磨机的日产量乘这个数值，就可得出研磨体的日消耗量。(3)根据磨机电动机的电流值降低情况补充

7、研磨体在磨机正常运转时记录电动机的电流值作为额定研磨体量的相应电流值。当磨机运转一段时间后，由于研 磨体的磨损，其质量减少，电动机电流值降低，这时可适当补充研磨体，使电流值恢复到原来的额定球量 时的电流值。在每次补充研磨体时都应记录补充前后的电流值，待累积一定数据后就可得出每增加或减少 1t研磨体，电动机相应升高或降低的电流值。但同时必须注意因机械传动、电动机性能等变化而影响电动 机电流读数变化的因素，以便对补充研磨体的数量加以修正。(4)实测磨研磨体平面降低的高度来补充研磨体测量磨球面时，应先停止喂料，待磨机运转10min后再停止运转打开磨门，然后检查并测量球面高度H(如图7-14 )。磨研磨体表面不平整时，应同时测量磨机进、出口两端的H值，然后求出平均值。采 用慢速辅助电机转动如停磨时，研磨体表面一般呈斜面，则应采用T字形活动拉尺置于研磨体面的中心测 量H值，然后计算H/D值，再由表7-2查出研磨体的实际填充率，并算出磨研磨体实际装载量。以原设 计的研磨体装载量减去磨的实际研磨体装载量，即为应补充的研磨体数量。研磨体的补充总量确定后，就要确定补充几种直径的研磨体问题。一般从理论上分析，如果研磨体的材质 耐磨性好、磨损量小、无破裂现象，则可通过理论计算或从磨取出部分研