门式钢结构厂房专项方案

1、PAGE PAGE 耀达投资有限公司盐亭耀达工业园1、2、3#机加工车间厂房工程门式钢结构厂房专项方案四川华企建建设工程程有限公公司耀达投资公司耀达工业园13#机加工车间厂房工程 门式钢结构专项施工方案- PAGE 37 - 四川华企建设工程有限公司门式钢结构构厂房专专项施工工方案 工程概况况本工程为绵绵阳耀达达投资有有限公司司耀达工工业园一一、二、三三号机加加工车间间。位于于绵阳市市盐亭县县境内。该该工程重重要性结结构安全全等级二二级；抗抗震设防防烈度为为8度；设设计分组组为第二二组；设设计使用用年限550年；设计基基本加速速度为00.200g；场场地土类类别为二二类。耐耐火等级级为二级级。

2、该机加工车车间下结结构为现现浇钢筋筋混凝土土独立基基础，上上部结构构为门式式钢架。设设计总长长度788.488米，宽宽度为336.448米，设设计最高高高度为为8.880米，1、2#厂房房土0.00相相当于绝绝对标高高3899.900米,3#厂房土土0.000相当当于绝对对标高3390.50米米,设计最最大跨距距为188.000。基础础设计深深埋设深深度为11.800米，以以粉质粘粘土层为为地基持持力层，地地基承载载力特征征值faak1455KPaa，超挖挖、超深深部分采采用基础础短柱增增高来调调整柱顶顶达到设设计标高高，基础础及短柱柱砼强度度为C225，垫垫层C110。本本工程除除主钢架架及

3、屋面面檩条采采用Q3345-B钢外外，其余余均采用用Q2335-BB钢。手手工焊时时，Q2235刚刚材或QQ2355与Q3345之之间焊接接采用EE43001EE43112系列列焊条，QQ3455钢材之之间焊接接采用EE50003EE50116系列列焊条，自自动焊，焊焊丝采用用H088A。所所使用的的普通螺螺栓为CC级，螺螺栓、螺螺帽和垫垫片采用用Q2335钢。高高强螺栓栓为100.9级级，摩擦擦型高强强螺栓，摩摩擦系数数不小于于0.445 。为为了保证证该工程程的钢结结构制作作安装符符合设计计和施工工规范要要求，特特编制本本方案。第二节 工程特特点（1）工期期紧本工程钢结结构施工工工期较较紧

4、张，所所以必须须合理安安排各阶阶段的工工作时间间及相互互交接时时间，且且明确各各工序的的最迟交交接时间间，以保保证工程程如期完完工。（2）构件件品种多多本工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后装车运运输至工工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求加工分分类，小小构件须须分类打打包作到到有条不不紊，以以保证质质量和工工期。（3）施工工场地本工程为单单层轻型型钢结构构，各种种构件布布置必须须分类就就近堆放放，尽量量减少材材料的二二次搬运运，同时时合理安安排起重重机行走走路线，以以提高工工效。（4）雨季季施工钢结构在安安装过程程中，须须作雨季季施工安安全技术术措施，同同

5、时做好好防雨、防防构件生生锈腐蚀蚀措施以以及防构构件污染染措施，以以保证工工程施工工安全和和工程质质量。第三节 钢构件件的制作作1、 钢结结构制作作主要工工艺流程程（1）原材材料的预预埋处 合格抛丸底漆校正供使用用 进料料抽样复复验 不合格格返料（2）工字字型构件件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加加工摩擦面面处理装配零零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型型材构构件制作作下料拼接接校正钻孔附件、连连接件组组合附件、连连接件焊焊接校验打打磨涂装验收 2 、一般般加工制制作工艺艺2.1、 加工制制作的基基本要求求（1）放样样、切割割流程图图（2）放样样A、号料前前应先确确认材质质

6、和熟悉悉工艺的的要求，然然后根据据排版图图、下料料清单、零零件草图图和电脑脑实样图图进行号号料。B、号料装装配等使使用的钢钢卷尺必必须定期期经计量量部门校校核，合合格后才才能使用用。C、号料的的母材须须平直无无损伤及及其它缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。D、划线精精度：项目允许偏差（mmm）基准线、孔孔距位置置0.5零件外形尺尺寸0.1E、划线后后应标明明基准线线、中心心线和检检验控制制点，作作记号时时不得使使用凿子子一类工工具。少少量的冲冲标记其其深度应应不大于于0.55mm，钢钢板上不不应留下下任何永永久性的的划线痕痕迹。F、号料后后按质保保体系文文件规定定做好材材质标记记移植工工作。（

7、3）切割割和铣削削、刨削削A、切割前前应清除除母材表表面的油油污、铁铁锈和潮潮气，切切割后气气割表面面应光滑滑无裂纹纹，熔渣渣和飞溅溅物应除除去。B、气割的的精度要要求：项目允许偏差（mmm）零件的宽度度和长度度1.0切割面不垂垂直度0.05tt且2.00割纹深度0.2局部缺口深深度1.0C、切割后后须矫直直板材由由于切割割引起的的旁弯等等，然后后标上零零件所属属的工件件号零件件号后，才才能流入入下道工工序。D、坡口加加工的精精度：1坡口角度22.52坡口角度5522.53坡口角度11.0（4）矫正正钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备进行行，但矫矫正后的的钢材表表面不应应由凹陷陷、

8、凹痕痕及其它它损伤。热热矫正时时应注意意不能损损伤母材材，加热热的温度度应控制制在9000以下下，低合合金钢（如如Q3445）严严禁用冷冷水激冷冷。（5）型钢钢、钢板板拼接A、制作时时应尽量量减少型型钢、钢钢板拼接接接头，轧轧制型钢钢拼接采采用直接接头，制制作型钢钢拼接采采用阶梯梯接头，相相互之间间错开2200mmm以上上，焊缝缝等级为为一级，1100UT，探探伤等级级GB1113445-995,BB级、级合格格。B、型钢的的对接采采用直接接的对接接形式，焊焊缝为一一级焊缝缝，1000UUT，探探伤等级级GB1113445-889, B级、级合格。（6）焊接接A、钢结构构焊接应应符合建建筑钢结

9、结构焊接接规范（JJBJ881220022），钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20002）等等的规定定。B、焊接前前，应对对钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊焊前预热热、焊后后热处理理等进行行焊接工工艺评定定。焊接接工艺评评定应符符合建建筑钢结结构焊接接规范（JJGJ881-220022）和钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定（JJB47708-90）的的规定，并并根据工工艺评定定报告，确确定焊接接工艺。C、焊工应应持证上上岗从事事焊接作作业。焊焊工资质质应与施施焊条件件及焊接接质量等等级相适适应，严严禁低资资质焊工工施焊高高质量等等级的焊焊缝。D、焊条、焊焊剂应按按规

10、定进进行烘干干。焊条条应有专专门的保保温筒放放置，随随用随取取，严禁禁乱放。点点焊用焊焊条等级级应与正正式施焊焊时所用用的焊条条等级相相一致。E、焊接顺顺序的选选择应考考虑焊接接变形，尽尽量采用用对称焊焊接。对对收缩量量大的部部位应先先焊接，焊焊接过程程中，应应平衡加加热量，使使焊接收收缩量小小。F、所用拼拼接焊缝缝要注意意焊缝余余高，余余高不得得超过33mm。G、钢结构构焊接质质量等级级要求除梁翼缘、腹腹板的拼拼接焊缝缝，翼缘缘与腹板板之间的的焊缝按按（GBB502205-20001）中中二级检检验，其其他均按按三级检检验。2.2、 钢柱、梁梁的加工工制作（1）下料料采用数数控切割割机。下下

11、料时，应应注意上上下翼缘缘和腹板板之间拼拼缝相互互错开2200mmm以上上，且拼拼缝位置置宜放在在构件长长度1/311/4的的范围内内。板边边毛刺应应清理干干净。（2）在组组立机上上组立HH型钢，组组立时，板板边毛刺刺、割渣渣必须清清洗干净净。（3）点焊焊时，必必须保证证间隙小小于1mmm，大大于1mmm时必必须用手手工焊焊焊补。腹腹板厚tt122时，用用3.22焊条点点固，腹腹板厚tt12时时，用4焊条条点焊。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长220330mmm，间隔隔20003000mmm，点焊焊不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。（4）清除除所有点点固焊渣渣。（5）在门门焊机上上进行船船形位置置

12、埋弧焊焊自动焊焊。焊接接H型的的主角焊焊缝，严严格按工工艺要求求执行。（6）焊后后，焊工工自检，不不得有缺缺陷，否否则应按按规定分分情况进进行返修修。（7）转入入矫正机机上，对对翼板角角变形进进行矫正正。（8）对HH型钢的的弯曲变变形进行行矫正，火火焰矫正正温度为为75009000，低合合金钢（如如Q3445）矫矫正后，不不得用冷冷水激冷冷。（9）将HH型钢转转入平面面钻，进进行钻孔孔。（10）转转入端面面锯，将将梁两端端余量锯锯割掉。（11）对对钻孔毛毛刺等进进行清磨磨。（12）装装配转入装配平平台进行行加劲板板、连接接耳板、合合缝板、底底板、分分头板、檩檩托等配配件的装装配。装装配完毕毕在

13、构件件端部规规定位置置上编号号。（13）装装配件焊焊接，尽尽量采用用平面对对接焊，减减少变形形。同时时注意检检查焊缝缝的成型型、焊缝缝的转角角封口等等。（14）为为保证工工厂制作作的构件件在现场场组装和和安装的的精度及及质量，对对屋架梁梁部分进进行工厂厂预拼装装检查：将加工工后同一一轴线两两根（或或四根）屋屋架梁进进行组合合预拼装装；检查查合缝处处板角度度、缝隙隙及过孔孔情况；梁拼接接后的拱拱高、总总宽。2.3、 除锈、涂涂装钢构件的除除锈及涂涂装应在在制作质质量检验验合格后后进行。（1）钢结结构除锈锈除锈采用抛抛丸处理理法，除除锈等级级应达到到Sa22.0级级。其质质量要求求应符合合涂装装前

14、刚才才表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923-88的的规定。（2）刚结结构的涂涂装A、除锈处处理合格格后，一一般应在在4小时时内涂刷刷首道底底漆。B、油漆的的调制和和喷涂应应按使用用说明进进行，工工厂涂装装主要以以喷涂法法为主。C、涂装时时，应遵遵守相关关规范的的规定。D、埋入混混凝土内内或外包包混凝土土的部位位不得涂涂装。E、现场焊焊接部位位及两侧侧1000mm，且且满足超超声波探探伤要求求的范围围，应进进行不影影响焊接接的防锈锈处理。F、涂层应应根据设设计规定定采用的的防火措措施，予予以配套套。G、涂装后后，应对对涂装质质量及漆漆膜厚度度进行验验收，不不合格的的地方应应进行返返工。（

15、3）标识识、编号号A、钢构件件应编号号，标识识处要易易于看见见，标识识必须清清晰。B、标识的的位置及及编号方方法，应应按相关关规定执执行。2.4、 运输及及保护措措施（1）构件件的运输输方案根据实际运运输条件件的要求求，采用用公路运运输的方方案。即即各种构构件在加加工厂内内加工，经经检验合合格后组组织用汽汽车发运运到施工工现场，堆堆放到构构件堆放放场内。运运输的构构件包括括柱、梁梁、支撑撑及全部部的打包包件。构件运输的的道路经经沿途勘勘察，路路线上的的桥梁称称重、架架空净高高及弯道道半径均均可以满满足上述述构件的的运输要要求。市内运输遵遵守道路路运输管管理规定定，办理理相关手手续，做做到安全全

16、运输，以以保证运运输质量量和安装装工期。（2）构件件的包装装及堆放放A、工厂加加工的梁梁、柱等等构件按按图纸和和相关规规范验收收通过。B、零星件件的标记记书写正正确方可可打包。C、构件包包装时应应保证构构件不变变形、不不损坏、不不散失。D、型材构构件裸形形打包，扎扎困必须须多圈多多道。E、零星小小件应装装箱发运运。F、包装时时必须书书写编号号、标记记、原件件外形尺尺寸及重重量，必必须标明明起吊位位置线。G、待运构构件堆放放需平直直稳妥垫垫实，搁搁置干燥燥、无积积水处，防防止锈蚀蚀。H、钢构件件按种类类、安装装顺序分分区存放放。I、构件叠叠放时，支支点应在在同一垂垂直线上上，防止止构件被被压坏或

17、或变形。（3）构件件的装车车A、装车时时必须有有专人留留守、清清点，并并办好交交接清单单手续。B、车箱堆堆放时，应应按长度度方向搁搁置，采采用下大大上小堆堆放，构构件之间间用木块块垫置放放妥，用用绳索捆捆扎牢固固，防止止滚动碰碰撞。C、构件制制作必须须符合运运输安全全要求和和现场拼拼装顺序序、质量量要求。构构件按照照安装顺顺序分单单元成套套供货。（4）构件件的运输输A、车到现现场后，及及时办好好货物交交接清点点手续。B、装车时时，必须须有专人人监管，清清点车上上的箱号号及打包包件号。C、车上堆堆放牢固固稳妥，并并进行捆捆扎，防防止构件件松动遗遗失。D、汽车到到达施工工现场后后，及时时卸货交交接

18、，分分区堆放放好。第四节 钢结构构安装1、 钢结结构安装装工艺流流程标高、轴线线复测确定垫垫板基础分分中心安垫板板构件运运输就位位柱脚分分中吊装就就位校正调调整把紧螺螺栓吊第一一榀屋面面梁吊第一一榀屋面面梁固定定吊相邻邻一跨梁梁、柱用檩条条或系杆杆连接两两跨大梁梁吊车梁梁安装安装屋屋面檩条条、支撑撑系统按上述述方法吊吊钢柱屋屋面系统统安室内内钢构件件、墙梁梁补漆2、钢结构构安装的的一般规规定（1）钢结结构安装装应按施施工组织织设计进进行。安安装程序序必须保保证结构构的稳定定性和不不导致永永久性变变形。（2）安装装前，应应核对进进场的构构件。（3）钢结结构安装装过程中中，制孔孔、组装装、焊接接和

19、涂装装等工序序的施工工均应符符合GBB502205-95中中的有关关规定。（4）钢构构件在运运输、存存放和安安装过程程中损坏坏的涂层层以及安安装连接接部位应应按GBB502205-95中中的有关关规定补补涂。结结构面层层涂装应应在安装装完成后后进行。（5）设计计要求对对钢结构构进行结结构试验验时，试试验应符符合相应应的设计计文件要要求。（6）钢构构件吊装装前应清清除其表表面上的的油污、泥泥沙和灰灰尘等杂杂物。（7）吊车车梁的受受拉翼缘缘或吊车车桁架的的受拉弦弦杆上不不得焊接接悬挂物物和卡具具等。3 、安装装准备工工作（1）对本本工程图图纸进行行仔细阅阅读，熟熟悉业主主及设计计要求。（2）根据据

20、本工程程的工程程量编制制施工时时间计划划及资源源调配计计划。（3）复验验安装定定位所用用的轴线线控制点点和测量量标高使使用的水水准点。（4）放出出标高控控制线和和吊装辅辅助线。（5）复验验预埋件件、其轴轴线、标标高、水水平线、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及露出长长度等，超超出允许许偏差时时，做好好技术处处理。4、 基础础和支承承面（1）钢结结构安装装前对建建筑物的的定位轴轴线、基基础轴线线和标高高、地脚脚螺栓的的位置等等进行检检查，并并进行基基础检测测和办理理交接验验收。当当基础工工程分批批进行交交接时，每每次交接接验收不不应少于于一个安安装单元元的柱基基基础，并并符合下下列规定定：基础混凝凝

21、土强度度达到设设计要求求；基础周围围回填夯夯实完毕毕；基础轴线线标志和和标高基基点准确确、齐全全；（2）基础础顶面直直接作为为柱的支支承面和和基础顶顶面预埋埋钢板或或支座作作为柱的的支承面面时，其其支承面面、地脚脚螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差（mmm）符符合下表表规定：支承面、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的允允许偏差差（mmm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0200.0螺纹长度0200.0预留孔中心心偏移10.05、 钢柱柱的吊装装与校正正5.1 、钢钢柱吊装装钢柱选用116T汽汽车吊进进行吊装装，吊装装方法如如下：（1）采用用

22、旋转法法吊装将柱的吊点点、柱脚脚、基础础杯口中中心点布布置在吊吊车的作作业半径径线上，使使吊机起起吊时仅仅需吊臂臂旋转即即可插柱柱，不需需吊机行行走。为为提高吊吊装效率率，在堆堆放柱时时，尽量量使柱的的绑扎点点、柱脚脚中心与与基础中中心三点点共圆弧弧。（2）钢柱柱采用滑滑移法吊吊装将柱的吊点点和基础础杯口中中心点，位位于吊车车作业半半径线上上，吊柱柱时，柱柱的下端端设置滑滑板或滚滚板，使使柱下端端随着柱柱的提升升而逐渐渐滑移进进入吊机机作业半半径线内内。起吊时吊机机将绑扎扎好的柱柱子缓缓缓吊起离离地200cm后后暂定，检检查吊索索牢固和和吊车稳稳定，同同时打开开回转刹刹车，然然后将钢钢柱下放放

23、到离安安装面440-1100 mm，对对准基准准线，指指挥吊车车下降，把把柱子插插入锚固固螺栓临临时固定定，钢柱柱经初校校正后，待待垂直度度偏差控控制在220mmm以内方方可使起起重机脱脱钩，钢钢柱的垂垂直度用用全站仪仪或经纬纬仪检验验，如有有偏差立立即进行行校正，在在校正过过程中随随时观察察底部和和标高控控制块扎扎之间是是否脱空空，以防防校正过过程中造造成水平平标高误误差。5.2 钢钢柱的校校正（1）柱的的中心线线与杯口口中心线线先对齐齐后，再再校正柱柱的垂直直度。（2）柱子子的垂直直校正，测测量用两两台经纬纬仪安置置在纵横横轴线上上，先对对准柱底底垂直翼翼缘板或或中线，再再渐渐仰仰视到柱柱

24、顶，如如中线偏偏离视线线，表示示柱子不不垂直，可可指挥调调节拉绳绳或支撑撑，可用用敲打等等方法使使柱子垂垂直。在在吊装屋屋架时或或安装竖竖向构件件时，还还须对钢钢柱进行行复核校校正。（3）用缆缆风绳校校正柱的的垂直度度时，松松紧铁楔楔应与松松紧缆风风绳同步步进行，两两侧铁楔楔也应同同时松些些才能校校正，校校正后再再收紧缆缆风绳。（4）阳光光、温差差引起的的误差应应及时调调整消除除，在地地脚螺栓栓固定前前应复测测一次。6、 钢梁梁的吊装装与校正正（1）钢梁梁构件运运到现场场，先应应拼装。钢钢梁扶正正需要翻翻身起板板时采用用两点翻翻身起板板法，人人工用短短钢管及及方木临临时辅助助起板。钢钢梁翻身身

25、就位后后需要进进行多次次试吊并并及时重重新绑扎扎吊索，试试吊时吊吊车起吊吊一定要要缓慢上上升，做做到各吊吊点位置置受力均均匀并以以钢梁不不变形为为最佳状状态，达达到要求求后即进进行吊升升旋转到到设计位位置，再再由人工工在地面面拉动预预先扣在在大梁上上的控制制绳，转转动到位位后，即即可用板板钳来定定柱梁孔孔位，同同时用高高强螺栓栓固定。并并且第一一榀钢梁梁应增加加四根临临时固定定揽风绳绳，第二二榀后的的大梁则则用屋面面檀条及及连系梁梁加以临临时固定定，在固固定的同同时，用用吊锤检检查其垂垂直度，使使其符合合要求。（2）钢梁梁的检验验主要是是垂直度度，垂直直度可用用挂线球球检验，检检验符合合要求后

26、后的屋架架再用高高强度螺螺栓作最最后固定定。（3）在吊吊装钢梁梁时还须须对钢柱柱进行复复核，采采用葫芦芦拉钢丝丝绳缆索索进行检检查，待待大梁安安装完后后方可松松开缆索索。对钢钢梁屋脊脊线也必必须控制制。使屋屋架与柱柱两端中中心线等等值偏差差，这样样各跨钢钢屋架均均在同一一中心线线上。7、 钢结结构安装装和校正正（1）钢结结构安装装前，应应对钢构构件的质质量进行行检查。钢钢构件的的变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，应应进行处处理（2）钢结结构安装装的测量量和校正正，应根根据工程程特点编编制相应应的工艺艺。厚钢钢板和异异种钢板板的焊接接、高强强度螺栓栓安装、栓栓钉焊和和负温度度下施工工等主要要工艺，

27、应应在安装装前进行行工艺试试验，编编制相应应的施工工工艺。（3）钢结结构采用用扩大拼拼装单元元进行安安装时，对对容易变变形的钢钢构件应应进行强强度和稳稳定性验验算，必必要时应应采取加加固措施施。钢结构采用用综合安安装时，应应划分成成若干个个独立单单元。每每一单元元的全部部钢构件件安装完完毕后，应应形成空空间刚度度单元。（4）大型型构件采采用单机机或多机机抬吊安安装及高高空滑移移安装时时，吊点点必须经经计算确确定。（5）钢结结构的柱柱、梁、屋屋架、支支撑等主主要构件件安装就就位后，应应立即进进行校正正、固定定。当天天安装的的钢构件件应形成成稳定的的空间体体系。（6）钢结结构安装装、校正正时，应应

28、根据风风力、温温差、日日照等外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，采采取相应应的调整整措施。（7）利用用安装好好的钢结结构吊装装其他构构件和设设备时，应应征得设设计单位位同意，并并应进行行验算，采采取相应应措施。（8）设计计要求顶顶紧的节节点，接接触面应应有700的面面紧贴。用用0.33mm厚厚塞尺检检查，可可插入的的面积之之和不得得大于接接触顶紧紧总面积积的 330；边缘最最大间隙隙不应大大于0.8mmm。8、钢结构构安装的的连接和和固定（1）钢构构件的连连接接头头，应经经检查合合格后方方可紧固固或焊接接（2）安装装使用的的临时螺螺栓和冲冲钉，在在每个节节点上穿穿入的数数量，应应根据安安

29、装过程程所承受受的荷载载计算确确定，并并应符合合下列规规定：A、不应少少于安装装孔总数数的1/3；B、临时螺螺栓不应应少于22个；C、冲钉不不易多于于临时螺螺栓的330；D、扩钻后后的A，BB级螺栓栓孔不得得使用冲冲钉。（3）永久久性的普普通螺栓栓连接应应符合下下列规定定：A、每个螺螺栓一端端不得垫垫2个及及2个以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露螺纹纹不应少少于2个个螺距；B、螺栓孔孔不得采采用气割割扩孔；（4）安装装焊缝的的质量应应符合设设计的要要求和钢钢构件制制作的有有关规定定。 （5）安装装定位焊焊缝应符符合规范范规定。当当承受荷荷载时，焊焊点数量量

30、、厚度度和长度度应由计计算确定定。（6）焊接接与高强强螺栓并并用的连连接，当当设计无无特殊要要求时，应应按先栓栓后焊的的顺序施施工。 （7） 由由制造厂厂处理的的钢构件件摩擦面面，安装装前应复复验所附附试件的的抗滑移移系数，合合格后方方可安装装。现场场处理的的构件摩摩擦面，抗抗滑移系系数应按按国家现现行标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程的规规定进行行试验，并并应符合合设计的的要求。（8）钢构构件拼装装前，应应清除飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物。摩摩擦面应应保持干干燥、整整洁，并并不得在在雨中作作业。（9）高强强度螺栓栓连接的的板叠接接触面应应平整。当当接触有有间隙时

31、时，小于于1.00mm的的间隙可可不处理理；1.033.0mmm的间间隙，应应将高出出的一侧侧磨成11：100的斜面面，打磨磨方向应应与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm的间隙隙应加垫垫板，垫垫板两面面的处理理方法应应与构件件相同。（10）高高强度螺螺栓连接接副应按按批号分分别存放放，并应应在同批批内配套套使用，在在储存、运运输和施施工过程程中不得得混放、混混用，并并应轻装装、轻卸卸，防止止受潮、生生锈、玷玷污和碰碰伤。 （11）施施工前，高高强度大大六角头头螺栓连连接副应应按出厂厂批号复复验扭矩矩系数，其其平均值值和标准准偏差应应符合国国家现行行标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施

32、工工及验收收规程（GGB5002055-955）的规规定；扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副应按按出厂批批号复验验预拉力力，其平平均值和和变异系系数应符符合国家家现行标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（GGB5002055-955）的规规定。（12）安安装高强强度螺栓栓时，螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，并并不得气气割扩孔孔，穿入入方向宜宜一致并并便于操操作。高高强度螺螺栓不得得作为临临时安装装螺栓。（13）高高强度螺螺栓的安安装应按按一定顺顺序施拧拧，宜由由螺栓群群中央顺顺序向外外拧紧，并并应在当当天终拧拧完毕。（14）高高强度螺螺栓的拧拧紧，应应分初拧拧

33、和终拧拧两步进进行。对对于大型型节点应应分初拧拧、复拧拧和终拧拧三步进进行。复复拧扭矩矩应等于于初拧扭扭矩。（15）扭扭剪型高高强度螺螺栓的初初拧扭矩矩宜按下下列公式式计算（终终拧应采采用专用用扳手将将尾部梅梅花头拧拧掉）：T0 = 0.0065PPcd Pc = P + P式中 T00初拧拧扭矩（NN.m ）； Pc施工工预拉力力（kNN ）； P 高强强度螺栓栓设计预预拉力（kkN ）； P预拉拉力损失失值（kkN ），宜宜取设计计预拉力力的100； d 高强强度螺栓栓螺纹直直径（mmm ）。（16）高高强度大大六角头头螺栓的的初拧扭扭矩宜为为终拧扭扭矩的550；终拧扭扭矩应按按下列公公式

34、计算算： Tc = KPccd Pc = P + P 式中 Tcc终拧拧扭矩（NN.m ）； K 扭矩矩系数。（17）高高强度大大六角头头螺栓施施拧采用用的扭矩矩扳手和和检查采采用的扭扭矩扳手手，在每每班作业业前后，均均应进行行校正，其其扭矩误误差应分分别为使使用扭矩矩的5和和3。（18）扭扭剪型高高强度螺螺栓终拧拧结束后后，应以以目测尾尾部梅花花头拧掉掉为合格格；高强强度螺栓栓大六角角头螺栓栓终拧结结束后，宜宜采用00.30.55kg的的小锤逐逐个敲检检，且应应进行扭扭矩抽查查，欠拧拧或漏拧拧者应及及时补拧拧，超拧拧者应予予更换。（19）高高强度大大六角头头螺栓扭扭矩检查查应在终终拧1hh以

35、后、224h以以内完成成。扭矩矩检查时时，应将将螺母退退回 330500，再拧拧至原位位测定扭扭矩，该该扭矩与与检查扭扭矩的偏偏差应在在检查扭扭矩的10以内。检检查扭矩矩应按下下式计算算：Tch = KPPd 式中 Tcch 为为检查扭扭矩（NN.m ）。9、 钢结结构安装装偏差检检测 （1）钢结结构安装装偏差的的检测，应应在结构构形成空空间刚度度单元并并连接固固定后进进行。（2）构件件安装的的允许偏偏差应符符合钢钢结构过过程施工工及验收收规范中中的规定定。第五节 墙面、屋屋面彩板板安装1 、安装装工艺规规程（1）进入入施工现现场的施施工人员员，必须须穿球鞋鞋或软底底鞋，严严禁穿带带铁掌的的鞋

36、，以以免划伤伤彩板。（2）彩板板安装前前，应将将板内外外擦拭干干净，不不准有灰灰尘、污污渍及泥泥土，以以保证复复合板清清洁、干干净、美美观。（3）彩板板进入施施工现场场，必须须放置在在合适的的位置，彩彩板下面面应铺垫垫干净的的塑料布布，不用用时应用用塑料布布盖好。不不准在堆堆放的彩彩板上乱乱踩乱走走，保护护彩板不不受损伤伤。2、 屋面面彩钢板板的安装装（1）安装装屋面顶顶板前，现现将屋面面保温层层施工完完毕。屋屋面保温温层为钢钢丝网+PE膜膜+755mm厚厚保温棉棉组成。铺铺设超细细玻璃棉棉时两头头必须拉拉紧拉展展，搭接接处应严严密不漏漏缝隙，搭搭接量应应不低于于2000，以以保证保保温效果果

37、。（2）安装装屋面顶顶板时，应应从山墙墙处上板板，上板板时应用用不易划划伤彩板板的材料料作滑道道，如：细麻绳绳、尼龙龙绳等。（3）安装装第一块块屋面顶顶板时，应应进行拉拉线找正正，避免免造成歪歪斜，影影响安装装质量。屋屋面板应应自然搭搭接，不不准出现现搭接过过多或过过少的现现象。压压型金属属板在支支承构件件上的搭搭接长度度及压型型金属板板安装的的允许偏偏差见附附表。（4）屋面面顶板安安装时，板板与板之之间搭接接时，搭搭接处应应用双面面密封胶胶带进行行密封。（5）屋面面顶板安安装时，安安装固定定好前面面的板后后，再固固定下一一块板，严严禁将整整个屋面面顶板先先临时固固定，最最后再进进行补钉钉，出

38、现现打空钉钉或将钉钉打偏的的现象。（6）将屋屋面顶板板通过滑滑道拉到到屋顶时时，应将将板抬起起，离开开已安装装好的板板面，以以免划伤伤已安装装好的屋屋面顶板板。严禁禁在安装装好的屋屋面顶板板上拖着着板行走走。（7）屋面面上的施施工人员员走动时时，应踩踩在彩板板波谷处处，严禁禁踩在波波峰处，以以免踩折折屋面顶顶板，影影响彩板板的使用用寿命。（8）用自自攻钉固固定屋面面顶板后后，应用用密封胶胶将自攻攻钉头部部密封好好。用铆铆钉固定定异形件件后，铆铆钉头部部也应用用密封胶胶进行密密封。（9）屋脊脊处及屋屋檐檐口口处应做做挡水板板和滴水水沿，屋屋脊处用用堵头进进行密封封。（10）安安装屋面面底板前前，

39、首先先要将板板擦拭干干净，不不准有灰灰尘、污污渍和泥泥土，保保证屋面面底板干干净、整整洁、美美观。（11）安安装屋面面底板时时，若钢钢架跨度度大、屋屋面底板板单坡过过长，需需分两部部分安装装时，应应先安装装上边的的板，再再安装下下边的板板，即下下板压上上板。（12）用用自攻钉钉固定屋屋面底板板时，自自攻钉必必须保证证在一条条直线上上，且必必须固定定在波谷谷的正中中位置，其其直线度度不应大大于100。3、 墙面面彩钢板板的安装装（1）安装装内（外外）墙板板前，首首先要将将板擦拭拭干净，不不准有灰灰尘、污污渍和泥泥土，保保证板面面清洁、干干净、美美观。（2）安装装第一块块内（外外）墙板板时，应应进

40、行找找正，以以免造成成歪斜，影影响彩板板的安装装质量。墙墙板的安安装质量量应符合合上表中中“压型金金属板安安装的允允许偏差差”。（3）安装装外墙板板之前，先先铺设超超细玻璃璃棉，铺铺设超细细玻璃棉棉时，玻玻璃棉搭搭接处应应严密不不漏缝隙隙，搭接接量应不不低于2200，以保保证保温温效果。（4）安装装外墙板板时，应应注意起起头方位位，东西西方位可可随意起起头，南南北方位位时应从从南边开开始起头头安装第第一块板板，使北北边的板板压住南南边的板板，避开开北风将将两板之之间的搭搭接处吹吹开向墙墙内渗雨雨。（5）用自自攻钉固固定外墙墙板时，自自攻钉应应靠近波波峰固定定，并保保证其横横平竖直直，固定定好的

41、自自攻钉应应戴防雨雨帽。（6）用自自攻钉固固定内墙墙板时，自自攻钉应应固定在在波谷中中间，并并保证其其横平竖竖直。（7）安装装外墙板板时，待待1.2米砖砖混墙砌砌好后，先先将1.2米墙墙泛水板板安装好好，再安安装外墙墙板。泛泛水板与与墙贴合合处应用用塑料膨膨胀管固固定，不不准用水水泥钉固固定。第六节 工期保保证措施施为加快施工工进度，按按期完成成施工任任务，在在确保工工程质量量和安全全生产的的前提下下，特制制订如下下措施：（1）根据据工程实实际情况况，精心心编制分分部分项项进度计计划，组组织流水水施工，确确保工期期如期完完工。（2）从人人、财、物物上给予予充分保保障，专专款专用用，并配配备充足

42、足的人力力、物资资设备确确保施工工顺利进进行。（3）构件件运输保保证措施施：厂内内制作的的构件采采用公路路运输方方案。即即构件出出加工厂厂用汽车车发运到到施工现现场的构构件堆场场，运输输的构件件中包括括柱、梁梁、支撑撑及全部部的打包包件。零零星急需需的构件件如柱脚脚锚栓用用汽车直直运至施施工现场场。运输的道路路经沿途途勘察，路路线上的的强梁承承重架空空净高及及弯道半半径，均均可以满满足上述述构件的的运输要要求。（4）构件件安装保保证措施施 我部将将力保在在计划工工期内全全面完成成本工程程，使业业主能准准时或尽尽早投入入使用。为为达此目目的现场场安装工工作十分分重要。为为缩短工工程施工工时间，构

43、构件将批批量运往往工地现现场，保保证现场场安装需需要。根根据工程程施工进进度，有有计划地地安排各各种原材材料，本本成品机机械设备备的进场场时间，以以避免某某种材料料脱节而而延续工工期，同同时在资资金上予予以保证证。计划工期期为依据据，及时时检查工工程进度度情况，一一旦出现现未达到到计划要要求，立立即分析析原因，查查出问题题，并制制定可靠靠的追赶赶措施，确确保计划划按时完完成。完善的成成品保护护措施。各各工种之之间互相相做好成成品保护护工作，不不得将安安装好的的工程随随意损坏坏，安装装人员在在配件搬搬运、安安装过程程中不得得将已完完成的工工件破坏坏，相互互之间做做好成品品保护，减减少修理理和重复

44、复劳动，保保证工程程顺利完完成，达达到缩短短工期与与提前竣竣工的目目的。落实内部部责任制制。根据据各工种种操作和和特点及及计划工工期的目目标，落落实内部部责任制制，制定定奖罚条条例，做做到奖罚罚分明，月月月兑现现。做好工程程收尾工工作，平平时注意意做好施施工现场场落实工工作，在在安装时时，及时时清理机机具设备备和各种种周转材材料，做做到工完完场清。本工程任务务重、工工期紧，必必须有足足够的投投入，管管理人员员、生产产工人要要具有较较高素质质，机械械设备，周周转材料料齐全，资资金备足足，做到到专款专专用。在在人力、物物力、财财力上给给本项目目以优先先，尤其其在机械械配备，专专业工种种，资金金上给

45、以以充分保保证，按按项目部部的计划划予以平平衡和调调配。第七节 资源配配置计划划1 主要机机械设备备配置计计划主要机械设设备配置置详见表表。主要机械设设备配置置表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊16T台12全站仪5300台13水准仪S3台14电焊机BX-5000台35扭矩板手N10000型台36手拉葫芦12T台27钢缆综绳绳台若干8氧气乙炔炔套29电动自攻枪枪把510手动拉铆枪枪把52、 主要要劳动力力配置计计划主要劳动力力配置详详见表。主要劳动力力配置计计划表序号工种人数备注1吊机司机2指挥工2人人2安装工103电焊工64测量工25电工26驾驶员27油漆工48普工5第八节 安全质质量

46、环境境保证措措施1 安全保保证措施施1.1 安安全规定定（1）施工工人员必必须坚持持“不安全全、不生生产”的原则则，施工工中施工工人员若若发现新新的安全全隐患或或有危及及人身或或设备安安全的情情况时，应应立即汇汇报现场场施工负负责人或或安全负负责人，并并应根据据情况立立即采取取措施，必必要时应应停止施施工或向向上级领领导汇报报并及时时增补安安全技术术措施。（2）施工工人员进进入施工工现场必必须佩戴戴好劳动动保护用用品，安安全帽、安安全带使使用前要要认真检检查是否否有损坏坏现象，如如有断股股或损坏坏现象不不得使用用。佩带带安全帽帽必须系系好下额额带。（3）施工工时要严严格按照照安装工工艺及国国家

47、有关关施工规规范进行行施工。（4）施工工中各施施工人员员应认真真履行自自己的岗岗位职责责，严格格遵守安安全技术术措施规规定，集集中精力力作好本本职工作作，不做做与本职职工作无无关的事事情。（5）施工工现场危危险区域域应设置置安全警警示标志志。（6）非施施工人员员未经批批准，不不得擅自自进入施施工现场场。（7）对施施工中所所用设备备、设施施、工具具、劳动动保护用用品等应应经常检检查，发发现问题题要及时时修理或或更换，必必要时应应进行汇汇报，（8）一旦旦发生事事故，应应立即采采取措施施，防止止事故扩扩大，并并保护好好现场，同同时报告告有关领领导或部部门。（9）看厂厂值班人人员必须须进行交交接班，交

48、交班前应应检查现现场，撤撤离现场场应切断断电源，清清理或熄熄灭火种种，作好好交接记记录。做做到口交交口，手手交手，接接班不来来，交班班不走。1.2 搬搬运、装装卸（1）搬运运、装卸卸作业时时应详细细了解货货物种类类、性质质、重量量等，以以确定适适当的操操作方法法，对易易燃、易易爆危险险品应按按规定装装卸，并并轻拿轻轻放，不不得野蛮蛮装卸。（2）装卸卸车时，作作业人员员要站在在防止货货物坠落落下来的的安全位位置，防防止货物物滑滚、翻翻倒砸伤伤。（3）在多多人搬运运、装卸卸时，指指挥口号号要明确确具体，呼呼唤答应应要互相相照应。（4）装卸卸车时货货物要摆摆放有序序、牢稳稳，防止止翻倒、滑滑落，接接

49、运货物物时待接接受人接接稳后方方可松手手。（5）采用用机动车车辆装运运货物时时，货物物与车体体要捆绑绑牢固，不不得超高高、超宽宽、超载载，若有有超高、超超宽、超超长装运运时，应应按交通通安全管管理规定定办理手手续，制制定措施施，设置置标志，不不准野蛮蛮装卸。（6）在搬搬运物品品中，行行走中应应注意脚脚下和上上方是否否有障碍碍物、地地坑等防防止拌倒倒摔伤。（7）在使使用推车车拉运东东西时，装装车要有有防止车车轮滚动动的措施施，装运运物体要要掌握好好车子前前后重量量的平衡衡，拉车车、卸车车时要防防止物品品滑落或或翻车。（8）堆放放物品不不可歪斜斜，高度度要适当当。对易易活动的的物体要要有防滚滚滑落

50、的的措施，严严禁站在在易活动动的物体体上作业业。（9）打开开货车车车帮（或或车门）卸卸货时，货货车车厢厢的松散散货物上上不得站站人，货货车车帮帮（或车车门）下下不得站站人。（10）随随车人员员不得在在车厢栏栏板及驾驾驶室顶顶或物体体与前栏栏板之间间乘坐，车车未停稳稳不得上上下。1.3 高高空作业业（1）凡在在坠落高高度基准准面2米米以上（含含2米）有有可能坠坠落的高高处作业业时，必必须佩戴戴保险带带，在使使用前必必须认真真检查保保险带是是否安全全可靠，保保险带应应高挂低低用，保保险带安安全环必必须挂在在牢靠的的物体上上，严禁禁挂在活活动物体体上。（2）高空空作业人人员不准准穿易滑滑，硬底底或带

51、有有铁钉掌掌的鞋。必必须穿橡橡胶底鞋鞋。（3）凡高高血压、心心脏病、癫癫痫病及及其他不不适合高高处作业业的人员员禁止从从事高处处作业。（4）风力力六级以以上大风风或雨雪雪天气禁禁止高空空作业。人人员和车车辆应及及时离开开施工现现场，任任何人不不得进入入施工现现场，并并挂好醒醒目警示示牌。（5）高空空作业时时传递物物品时，必必须用吊吊绳栓牢牢传递物物品，禁禁止抛掷掷。吊装装物体上上放置工工具、零零件时，工工具和零零件必须须与吊装装物捆牢牢，防止止坠落下下来。 （6）作业业用的设设施，如如搭设的的构架、跳跳板、架架子车等等必须牢牢固稳定定，搭设设后应经经施工负负责人或或安全负负责人检检查合格格后方

52、能能使用。（6）高空空作业时时不准在在同一空空间上下下层立体体交叉作作业，施施工场地地下方严严禁无关关人员停停留或穿穿行。（7）在高高空边缘缘以及洞洞口作业业施工时时，必须须安装安安全防护护绳、网网或防护护拦杆进进行防护护，并挂挂上警示示牌。（8）高空空作业时时不准带带手机、不不准吸烟烟、，不不准嬉戏戏打闹，不不准干与与工作无无关事情情。（9）严禁禁施工人人员在没没有采取取任何保保护措施施情况下下在钢梁梁、钢架架或搭设设的构架架上移动动或行走走。（10）在在高空移移动时，移移动人员员要查看看行走的的物体是是否安全全牢固可可靠，并并挂好安安全带，当当无处悬悬挂安全全带时必必须设置置悬挂安安全带的

53、的防护绳绳。（11）高高空攀爬爬或高空空移动时时手中不不得拿有有东西。 （12）采采用各类类梯子登登高时必必须检查查使用梯梯子本身身是否安安全可靠靠，使用用单梯时时应把梯梯子放稳稳妥并有有专人扶扶梯，梯梯身与地地面夹角角以600度为宜宜。使用用人字梯梯时必须须把梯子子下部两两头用拉拉绳连接接牢固并并有专人人扶梯。各各类梯子子上有人人时，不不准移动动梯子。（13）设设有专用用梯上下下屋顶时时，施工工人员必必须从专专用梯子子上下，不不得擅自自攀爬钢钢架上下下。（14）使使用方梯梯安装施施工时，必必须检查查方梯是是否牢固固，安装装方梯时时，梯身身与钢架架要用两两道绳子子捆牢 。固定定位置的的挂钩和和

54、麻绳，经经专人检检查安全全可靠无无误后方方可上人人施工。在在树起方方梯和拆拆卸方梯梯时，方方梯倾斜斜方向严严禁站人人。 （15）攀攀爬上下下立柱时时必须使使用安全全防护绳绳进行防防护，没没有防护护绳不得得进行攀攀爬。操操作防护护绳者必必须集中中精力，把把握好防防护绳的的松紧度度，防止止意外事事故的发发生。（16）高高空作业业前必须须先挂好好安全带带，未挂挂好安全全带不得得作业。安安全带必必须挂在在安全牢牢固的地地方。（17）不不得在支支撑横杆杆以外的的跳板端端部上作作业。（18）钢钢梁，钢钢架及屋屋面板结结有冰凌凌时必须须采取有有效防滑滑措施，否否则不得得进行高高空施工工作业。1.4、起起重吊

55、装装（1）起重重作业时时施工负负责人必必须设有有专人负负责，专专人指挥挥。（2）起重重作业时时所有施施工人员员不能站站在起重重机吊臂臂回转所所及区域域或起吊吊物下。 （3）负责责吊装起起重指挥挥人员应应站在使使司机能能看清指指挥信号号的安全全位置。指指挥人员员在指挥挥吊车作作业时要要使用正正确手势势或口哨哨来指挥挥作业。（4）施工工人员不不准站在在被吊物物体上进进行指挥挥或作业业。（5）现场场施工负负责人必必须对使使用的吊吊具在使使用前必必须认真真进行检检查吊具具是否安安全可靠靠，对查查出部符符合要求求有问题题的吊具具不得使使用。（6）起吊吊钢梁、钢钢柱时，施施工项目目负责人人的施工工人员，必

56、必须清楚楚钢梁、钢钢柱拼装装后的单单件重量量，根据据单件重重量合理理的选择择钢丝绳绳规格。（7）起吊吊工件时时要设专专人检查查起吊绳绳套、吊吊环等是是否捆扎扎牢固，工工件是否否调整平平衡，起起吊绳索索的夹角角一般不不得大于于90度度。（8）吊车车不使用用时不得得停留在在施工现现场内，必必须驶出出施工现现场以外外安全地地带停放放。（9）吊车车司机和和施工人人员都要要严格执执行起重重规章制制度及“十不吊吊”规定。2.2 质质量保证证措施质量控制是是钢结构构工程中中十分重重要的内内容，它它贯穿于于钢结构构工程前前期准备备、加工工制作、现现场安装装施工的的整个过过程之中中。2.1 材材料的控控制（1）

57、材料料采购员员首先根根据材料料采购准准备计划划提前进进行市场场考察，筛筛选信誉誉好、质质量好、有有所购买买产品生生产资质质的厂家家。（2）材料料进场必必须有合合格证、质质保书，对对于无合合格证、质质保书、生生产厂家家资质证证书，尺尺寸、重重量、外外观不合合格或者者抽检不不合格的的产品一一律退回回，不得得使用。（3）材料料采购员员建立材材料台账账，使材材料有可可追溯性性，避免免混乱，在在使用过过程中，若若发现材材料出现现质量问问题，立立即退回回原厂家家。对其其质量有有怀疑时时，要加加倍抽样样。总之之，不得得将不合合格的材材料用在在工程上上。（4）做好好原材料料、成品品、半成成品的保保护，建建立各

58、种种材料的的存放 仓库，安安排专人人看管，避避免人为为或自然然因素造造成损坏坏。凡损损坏的材材料一律律作废，不不得用于于工程上上。2.2 施施工方法法的控制制施工方法的的控制包包括施工工方案、施施工工艺艺等技术术措施的的控制，切切实可行行的施工工方法是是保证工工程质量量的重要要因素，为为保证施施工方法法的切实实可行，能能解决施施工问题题，主要要采取如如下措施施：（1）在项项目总工工的指导导下，由由技术负负责人具具体编写写，首先先必须认认真仔细细的阅读读图纸等等技术原原始资料料,现场场实地考考察，收收集准确确的各方方面信息息，经项项目部各各岗位责责任人讨讨论，然然后技术术负责人人综合考考虑各方方

59、面因素素后编写写。 （2）层层层审核制制度，施施工方案案编写好好后，先先由项目目总工审审核，然然后报监监理工程程师审批批后生效效，凡未未经审批批的方案案不得实实施。2.3 质质量环境境的控制制 影响工程质质量的环环境因素素主要包包括工程程技术环环境，如如施工场场地、气气象等；工程管管理环境境，如质质保体系系、质保保制度等等，劳动动环境，如如劳动组组合、作作业场所所、工作作面等。对对环境的的控制主主要从以以下三个个方面进进行。（1）每天天坚持注注意当地地早晚天天气预报报，根据据来日的的天气情情况安排排施工工工作。（2）质保保体系、质质保制度度要经常常自评审审查，看看是否得得到切实实可行的的执行，每每项制度度是否符符合具体体情况，若若有不妥妥，就及及时调整整。（3）对劳劳动环境境的控制制应对作作业现场场反馈回回的信息息及时反反应，发发现问题题及时处处理，重重新安排排，做到到不仅提提高工作作效率，而而且保证证工程质质量。2.4事中中质量控控制 事中质量控控制的策策略是：全面控控制施工工过程，重重点控制制工序质质量。具具体措施施是：（1）建立立以专职职质量员员为首的的小组，让让广大工工人参与与到质量量管理中中来，做做到让每每个班组组都有工工人参与与管理质质量，这这也许同同时提高高了工人人的质量量意识。（2）班组组人员坚坚持