新产品实现过程控制程序

1、质量体系程序文件文件名称：新产品品实现过过程控制制程序文件编号：TMCC-QPP-D002版 本：C00文 件 修修 订 履 历版 次修订内容及及项号修订人修订日期B1C01、原新新产品导导入流程程WII-D002-002，组组织结构构调整。2、取代原原新产产品导入入流程WWI-DD02-02，3、增加RROHSS的要求求。4、增加项项目资料料清单5、增加试试产费用用刘长江刘长江20050040332006007033如受控印章章并非蓝蓝色，代代表此文文件不会会受到控控制及更更新，请请使用受受控文件件区分制 作作审 核批 准准受控号签 名刘长江张少春胡春华刘月利日 期2006007033200

2、6007033200600705520060070552006年年 77 月 10 日发发布 20006年 7 月 220 日实施施XXX有限公司 质量体系程序文件文件编号TMC-QP-D02版 次C0文件名称新产品实现过程控制程序页 码第13页 共13页1 目的为规范公司司的制造造中心的的新产品品实现过过程的运运作，确确保生产产的顺利利进行而而制定。2 适用范范围适用于本公公司制造造中心的的所有项项目的运运作过程程。3 职责3.1 生生产技术术部3.1.11负责对对新机型型项目的的整体过过程进行行技术控控制，包包括试产产进度和和量产导导入进程程的控制制，试产产技术的的管理，试试产工作作的组织

3、织与协调调，组织织召开试试产总结结会,对试产总总结进行行的汇总；3.1.22负责根根据客户户要求编编制生产产作业指指导书；3.1.33负责根根据客户户需求进进行工装装夹具的的开发与与制作。；3.1.44负责根根据客户户的需求求如果有有必要组组织测试试方案的的设计、测测试软件件的开发发；3.1.55负责向向生产部部门提供供测试基基准样机机。；3.1.66负责试试产组织织安排，总总装和测测试的技技术跟进进。；3.1.77协调组组织试产产总结和和问题分分析以及及首批的的量产总总结。3.2 生生产部3.2.11负责根根据客户户需求编编制SMMT作业业指导书书、开发发SMTT工装和和相关软软件，进进行S

4、MMT贴装装、下载载、板测测，贴片片不良的的维修，完完善SMMT工艺艺；3.2.22负责在在总装车车间进行行部分试试产及量量产时的的总装。3.2.33负责提提供生产产所需的的设备。3.3 质质检部负负责根据据客户要要求制定定检验指指导书、生生产检验验计划，提提供生产产检验报报告。负负责物料料的来料料品质控控制。3.4 采采购部与与PMCC部负责责按照试试产进度度制订生生产任务务单，准准备试产产物料。3.5 商商务部：负责该该项目的的商务报报价，处处理物流流工作。4 定义试产(PPP)：新新机型需需要完成成所有生生产过程程的阶段段。量产（MPP）：新新机型通通过量产产转移评评估即进进入的阶阶段。

5、导入：新机机型由集集成到量量产的阶阶段。NPI: 新产品品导入的的英文缩缩写。新产品的生生命周期期：从本本流程的的来看，项项目一般般应分为：市场调调查及项项目引入入阶段、立项阶段、集成阶段、试产评价阶段、批量生产阶段、。市场销售阶段。新产品的导入阶段主要为集成阶段到批量生产阶段，标志为：样机集成为开始，量产评估通过为终止。5.工作程程序 51立项项阶段5.1.11当生产技技术部收收到TCCT项目目管理部部提供的的项目立立项文件件或者生生产技术术部组织织同客户户签定相相关的合合作合同同，由生生产技术术部通报报给相关关部门，即即代表该该项目在在TMCC立项。5.1 55.1.2新项项目的项项目引入

6、入及立项项评估阶阶段的新新产品的的费用计计算：5.1.11 NRRE（主主要是夹夹具）加加工费用用的报价价、收款款事宜，具具体见夹夹具报价价作业指指导书NPI费用用（试产产期间的的人工费费用）:在项目目导入时时的商务务谈判中中，生产产部计算算报价，将将计算依依据和报报价金额额反馈给给商务部部，由商商务部与与合作方方确定NNPI费费用及支支付方式式。5.1.33试产费费用和批批量生产产的加工工费:在在项目导导入时的的商务谈谈判中，由由生产部部确认试试产费用用。由商商务部对对外进行行洽谈，确确定报价价后确定定费用及及支付方方式。55.1.4批量量生产的的加工费费 同5.1.35.2 5.11.3技

7、技术的准准备5.2.11 5.1.33.1 BBOM的的制定: TCCT的项项目，BBOM由由TCTT直接维维护进EERP系系统；对对于TCCT外的的项目，生生产技术术部委托托TCTT维护进进ERPP系统。根据商务合合同，相相应地制制定BOOM，BBOM制制定将根根据研发发方不同同对待。对对于JRRDC公公司的项项目，由由JRDDC公司司自行制制定BOOM并在在系统中中实施。对对于T&A的项项目，直直接按其其编码维维护到系系统中，对对于Deesiggn HHousse的项项目由项项目经理理组织编编制编码码并维护护到系统统中。5.2.225.11.3.2产品品设计技技术文件件由生产产技术部部负责

8、接接收，经经过审核核后发给给质量管管理部文文控进行行标化并并发布给给相关部部门。各各部门的的资料输输出与输输入见附附录1生生产技术术部对新新产品的的各种技技术文件件收集整整理，包包括项目目要求提提供的各各项技术术资料、工工程变更更、软件件升级版版本，质质量信息息等，还还应根据据新产品品的特点点，由项项目经理理收集相相关的行行规，标标准法规规，并确确认是否否有所违违背。各各部门的的资料输输出与输输入见附附录15.2集成成阶段5.2.11根据新新产品的的开发程程度，由由客户决定定是否进进行集成成，如决决定在本本公司进进行集成成，由客客户发出出新机机型试产产任务书书安排排集成。5.2.22集成是用于

9、验验证主板板的硬件件与软件件的功能能，集成工工作由本本公司按按生产流流程进行行。5.2.33试产任任务书的的下达：5.33试产评评价阶段段5.3.11试产任任务书的的下达根据项目进进度的需需要由客客户下达达新机机型试产产任务书书，由由生产技技术部组组织试产产准备条条件。试试产任务务应明确确试产的的目的、时时间、数数量，用用途及配配合要求求。试产产任务书书还应特特别明确确试产的的产品处处理方式式及引用用BOMM的编码码。新新机型试试产任务务书应应提前试试产安排排一周前前发放到到相关部部门，以以便做好好相关准准备工作作。5.3.22过程设设计5.3.22.1在在集成后后，生产产技术部部根据客客户需

10、求求可以进进行相关关工艺及及工装、夹夹具的设设计。 5.33.2.2当客客户需要要提供测测试软件件开发时时，生产产技术部部应组织织人力进进行相应应的测试试软件及及测试平平台开发发。 5.33.2.3 针针对工艺艺、工装装、夹具具和测试试软件应应在试产产前由生生产技术术部进行行评审，并并将评审审意见反反馈客户户。新机型试产产任务下下达：5.33.3根据据 公司IEECQ QC00800000体体系要求求，应对对物料的的绿色认认证、识识别管理理（供货货标识、区区域标识识、作业业标识）和和交叉污污染预防防作如下下规定，确确保绿色色过程控控制。在生产之初初，在使使用新物物料时，当当客户要要求产品品应符

11、合合RoHHS要求求时，质质检部应应在确保保产品性性能和可可靠性OOK的情情况下，要要求供应应商必须须提供第第三方权权威机构构的测试试报告（如如SGSS），检检测确定定产品内内铅（PPb）、汞汞（Hgg）、镉镉（Cdd）、六六价铬（CCr6+）、多多溴联苯苯（PBBBs）、多多溴二苯苯醚（PPBDEEs）符符合ROOHS标标准，另另外必须须提供不不使用禁禁用物质质申明和和材料料申报表表，作作为双方方承诺的的法律依依据。物物料供应应商来料料时必须须在产品品上作绿绿色产品品标识（RRoHSS）和欧欧盟统一一标识字字样；各车间应建建立物料料放置绿绿色区域域标识（RROHSS物料区区），同同其他产产品

12、严格格区分；产线使使用容器亦须表表示“RoHHS物料料” 字样样。根据据生产的的实际情情况，明明确使用用RoHHS物料料或非RRoHSS物料。5.4过程程设计5.3.44试产过过程：5.3.44.1 客户根根据该项项目进度度要求，提提供项目目进度表表，包括括以下内内容：试试产的总总数量，试试产总体体日程，试试产次数数，FTTA（或或CDGG）和CCTA计计划。5.3.44.2在在试产评评审（PPP）阶阶段试产产进度发发生延误误时，或或试产总总数量超超过20000PPCS后后仍不能能达到量量产标准准时，需需由客户户提出书书面的报报告，对对前期的的试产状状况及后后续改善善计划进进行说明明，提供供项

13、目延延迟后的的新进度度表（需需注明不不能达到到出货质质量标准准转入量量产标准准的原因因）。5.3.44.3 各相关关部门按按照新新机型试试产任务务书中中的要求求进行准准备，由由生产技技术部按按照试产产准备清清单进行行点检，确确认各部部门准备备状况。各各部门工工作如不不能按计计划进行行，需及及时通知知客户并并说明原原因。5.3.44.4 PMCC部根据据生产技技术部确确认的试试产准备备情况信信息，制制定生产产制造单单，并将将具体安安排提前前试产日日期的33天通知知生产技技术部。5.3.55 贴片片生产5.3.55.1 新机机型试产产任务书书发出出后3天天内，客客户应该该提供贴贴片的全全部技术术资

14、料，生生产部进进行程序序、钢网网的制作作；同时时，如果果不是第第一次试试产，而而上述文文件针对对于上一一次试产产有较大大更改，客客户应给给出更改改说明文文件，以以便SMMT制作作程序和和调机。试试产前：有改动动应立即即发正式式文件给给生产部部。5.3.55.2 生产部部根据试试产通知知的具体体要求和和PMCC部发出出的新机机型试产产安排，安安排新机机型的贴贴片工作作，质检检部对贴贴片过程程中的质质量控制制按照产产品检验验和试验验控制程程序执执行,并并由生产产部配合合研发人人员对贴贴片不良良板进行行及时分分析修理理，统计计贴片的的问题点点及提供供贴片状状况报表表。5.3.55.3 试产贴贴片由客

15、客户方工工程师跟跟进。生生产技术术部配合合完成。如如有问题题无法解解决，需需及时反反馈客户户方。生生产部负负责在贴贴片完成成后5天天内完成成贴片不不良及故故障分析析报告。发发送客户户方。5.3.66试产装装配的生生产5.3.66.1装装配时需需生产技技术部相相关工程程师上线线跟进。客客户方人人员到场场后开线线生产。5.3.66.2如如上次试试产出现现来料不不良问题题，本次次试产需需质检部部品控工工程师跟跟进、确确认来料料不良问问题。生生产技术术部应提提供产产品作业业指导书书用来来指导试试产，生生产技术术部组织织相关人人员进行行新机型型的试产产装配及及维修，试试产装配配过程中中的质量量控制按按照

16、产产品检验验和试验验控制程程序执执行，并并由生产产技术部部、质检检部对总总装的问问题点进进行总结结，提供供总装状状况统计计报表。5.3.66.3生生产装配配过程按按照生生产过程程控制程程序执执行。5.3.77产品试试产结束束后，由由生产技技术部组组织对此此次试产产进行总总结，总总结内容容包括以以下方面面：生产部提供供新机机型贴片片工艺问问题总结结报告。质检部需在在每次试试产完成成后一个个工作日日内提供供新机机型贴片片和组装装生产问问题总结结报告。生产技术部部根据新新机型组组装的状状况对整整机的工工艺进行行分析，对对问题进进行总结结，提供供阶段段试产总结报报告。应应在试产产结束后后三个工工作日内

17、内完成。当客户对产产品有RRoHSS要求时时，试产产后的整整机ROOHS符符合性应应该进行行相应的的评估生产技术部部应在试试产结束束后3天天内，汇汇总所有有试产总总结信息息，并提提供给客客户。5.3.88状态机机处理:项目在在出货后后一个月月内，由由生产技技术部提提供返工工方案，经经客户确确认后将将前期的的试产状状态机返返工至出出货状态态。5.4量产产转移阶阶段5.4.11经过几几个阶段段的试产产后，在在各项指指标及主主要问题题均得到到解决后后，客户户根据试试产状况况，决定定是否召召集量产产转移会会议，具具体按新新机型量量产转移移评估流流程进进行评估估，填写写新机机型量产产转移评评估报告告，如

18、如果新新机型量量产转移移评估报报告不不能得到到批准。将将按照相相关的机机型分类类回到试试产阶段段进行重重新的试试产，在在限期的的情况下下解决问问题。6 相关文文件与记记录产品检验验和试验验控制程程序 TMMC-QQP-EE01生产过程程控制程程序TTMC-QP-D088中心实验验室测试试管理流流程 WII-D001-001 新机型新新软件实实地功能能测试流流程 WII-D002-005新机型量量产转移移评估流流程 WI-D022-044新机型试试产任务务书 D002-0003新机型试试产总结结报告 D002-0004新机型量量产转移移评估报报告 D022-0002新工艺导导入流程程WII-D0

19、02-113新产品生生产前确确认记录录表 D002-00697 附录附录A：技技术资料料输入需需求清单单8流程图无附录A 版本：0.11技术资料输输入需求求清单立项阶段1立项书或合合同2项目组人员员名单及及联系方方式设计阶段（项项目集成成前提供供）1外观设计：外观效效果图2硬件设计：电路原原理图、PPCB LAYYOUTT图、测测试点定定义、PPCBAA板测记记录、3软件设计：软件开开发说明明书4结构设计：整机PPRO-E 33D、22D结构构装配图图和零件件图、模模具开发发进度计计划表、模模具认可可书、模模具量产产通知书书。5平面设计：包装设设计进度度计划、平平面设计计效果图图。样机集成阶阶

20、段（项项目集成成前提供供）1提供设计评评审报告告,若客户户不能提提供，则则须保证证产品满满足共同同确认的的质量标标准，否否则客户户须承担担由此带带来的所所有制造造成本和和其它经经济损失失。2电子料BOOM及规规格书、初初始结构构BOMM、初始始配色方方案（以以结构BBOM形形式输出出）、初初始平面面（包装装）BOOM、试试产BOOM、附附件规格格书3新数据线原原理图及及PCBB板图、数数据线BBOM及及数据线线样品22根（制制作新数数据线需需提供，如如不是新新数据线线则需提提供数据据线的型型号）。4射频线规格格及样品品2根（如如是标准准件则不不需提供供样品）5手机软件, 手机机软件下下载平台台及所使使用的扩扩展卡资资料6软件集成测测试报告告、软件件系统测测试报告告7样机测试记记录8工艺技术资资料（生生产控制制文件、作作业指导导书）9生产工装夹夹具设备备清单 10客户对生产产设备的的特别要要求，须