气力输送系统系列产品培训资料

1、 PAGE - PAGE 91 -气力输送送系统系列列产品培训资 料 汇汇 编20099年10月第一篇气力输灰灰系统目录第一章 气力输输灰系统统4第一节系系统结构构组成和和工作原原理44第二节系系统设备备安装9第三节系系统调试试17第四节系系统运行行规程22第四节系系统日常常维护和保保养30附录A 故障曲曲线特征征和解决决办法36附录B料料位计调调试方法法37第二章 系统主要要相关设备备338第一章 气力输灰灰系统第一节 系统结结构组成成和工作作原理一、气力力输送系系统的概概念气力输送送系统设设备是以以压缩空空气作为为动力，通过密密封管道道输送粉粉粒状物物料的系系列装置置。气力力输送系系统设备

2、备主要应应用于火火力发电电厂锅炉炉飞灰、石子煤煤、石灰灰石、循循环硫化化床锅炉炉的床砂砂及炉底底渣的输输送，亦亦可用于于水泥、化工、塑料、粮食和和食品行行业的物物料输送送，具有有广泛的的使用性性。 气气力输送送系统在在燃煤电电站主要要用来替替代传统统的水力力除灰系系统设备备。传统统的水力力除灰系系统设备备的主要要缺点是是冲灰水水的二次次污染和和灰浆难难以综合合利用，而干法法输灰系系统是将将灰输送送到灰库库进行储储存，再再通过卸卸料设备备进行干干灰装车车外运或或加水调调湿后送送至砖厂厂制砖，既避免免了环境境污染，节约了了水资源源，又能能将粉煤煤灰加以以综合利利用带来来经济效效益，因因此气力力除灰

3、系系统已成成为环保保产业的的一个重重要组成成部分。 二、浓相相T型发送送器输灰灰系统1. 手手动检修修门 2. 伸缩节节 3.进进料圆顶顶阀 4. T型发送送器本体体 5. 进气气阀组 66. 补补气阀组组 7. 补气环环8. 气动出出料阀99. 吹吹堵阀组组 10. 单向向阀T型发送送器布置置在静电除尘器器（或布布袋除尘尘器）灰灰斗出口口下方，每个电电场（或或每排）除尘器器下的TT型发送送器共用用一条输输灰管道道。在系系统正常常运行过过程中，飞灰堆积积在T型型发送器器上方除除尘器的的出口处处。飞灰灰在重力力的作用用下落进进安装在在下方的的T型发送送器中，然后通通过输灰灰管道输输送至灰灰库。系

4、统运行行工作原原理如下下：1. 装装料过程程一次输送送循环开开始后，T型发送送器的入入口圆顶顶阀开启启，飞灰在重重力作用用下落入入发送器器中。在在装料过程程中，出出料阀、进气气阀、补补气阀、吹堵阀阀等都处处于关闭闭状态。当T型型发送器器中的料料位计被被覆盖或或经过一一个定时时延迟，入口圆圆顶阀关关闭，在圆圆顶阀关关到位后后对密封封圈进行行充气密密封，至至此装料料过程结结束。2. 输输送过程程在所有入入口圆顶顶阀都已已关闭并并且密封封到位后，将经过过一个短短暂的延延迟，以以使出料料阀在空空气被引引入T型型发送器器之前完完全打开开。开启启输送空空气阀（即进气阀阀和补气气阀），所有有T型发送送器中的

5、的灰将进进入输送送管道，然后被被输送至至目标灰灰库。在在灰卸入入灰库之之后，发发出输送送压力下下降的信信号，当当输灰管管道压力力降至设设定压力力后，经经过一个个吹扫时时间的延延迟，输输送空气气阀（包包括进气气阀和补补气阀）关闭，至此输输送过程程结束。3. 输输送循环环结束当输送空空气阀关关闭后，关闭气气动出料料阀，准准备进入入下一个个循环。T型发送送器配有有就地气气控箱，盘内装装有与本本发送器器相关的的电磁阀阀、压力力开关。远方控控制由PPLC控控制。主主控画面面包括控控制、指指示和报报警信息息。三、浓相相NPTT型发送送器输灰灰系统1. 手手动检修修门 2. 伸缩节节 3. 进料圆圆顶阀 4

6、. 气动动平衡阀阀 5. NPPT型发发送器本本体6. 进进气阀组组7. 补补气阀组组 8. 补补气环 9. 气气动出料料阀 110. 吹堵阀阀组 111. 单单向阀112. 助吹阀阀组NPT型型发送器器布置在在静电除尘尘器（或或布袋除除尘器）灰斗出出口下方方，每个个电场（或每排排）除尘尘器下的的NPT型型发送器器共用一一条输灰灰管道。在系统统正常运运行过程程中，飞飞灰沉积积在静电电除尘器器（或布布袋除尘尘器）出出口，落落入安装装在静电电除尘器器（或布布袋除尘尘器）出出口下方方的NPPT型发发送器中中，然后后通过输输灰管道道被气力力输送至至目标灰库。系统运行行工作原原理如下下：1. 装装料过程

7、程一次输送送循环开开始后，NPTT型发送送器的入入口圆顶顶阀打开开，物料料在重力力作用下下落进NNPT型型发送器器中。在在物料填填充的过过程中排排气阀（平衡衡阀）将将打开使使空气从从发送器器内排出出，此时时管路上上的出料料阀、进气气阀、补补气阀、吹堵阀阀等都处处于关闭闭状态。当当NPTT型发送送器任一一发送器器内料位计计被覆盖盖显示发发送器已已充满物物料或经经过一个个定时延延迟时，入口圆顶阀阀及排气气阀（平平衡阀）关闭，在在圆顶阀阀关到位位后对密密封圈进进行充气气密封，至此装装料过程程结束。2. 输输送过程程当所有的的入口圆圆顶阀和和排气阀阀都已关关闭并且且密封到到位后，开启出料阀，经过过一个

8、短短暂的延延迟，当当出料阀阀开到位位后，打打开进气气阀、补补气阀，（经过过一个设设定时间间的延迟迟后，打打开助吹吹阀），压缩空空气将进进入所有有输灰发发送器，将灰通通过管道道输送到到目标灰库库。当物物料被输输送至灰灰库后，发出输输送管道道压力下下降的信信号，当当输灰管管道压力力降至设设定压力力后，（关闭助助吹阀），经过过一个吹吹扫时间间的延迟迟，输送送空气阀阀（包括括进气阀阀、补气气阀）关关闭，至至此输送送过程结结束。3. 输输送循环环结束当输送空空气阀关关闭后，关闭气气动出料料阀，准准备进入入下一个个循环。NPT型型发送器器配有就就地气控控箱，盘盘内装有有与本发发送器相相关的电电磁阀、压力开

9、开关。远远方控制制由PLLC控制制。主控控画面包包括控制制、指示示和报警警信息。就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜现场LCD控制室主控柜(PLC)三、程控控系统程控系统统由安装装在控制制室的PPLC柜柜、工控控机、LLCD和和安装在在现场的的就地柜柜、气动动装置的的到位开开关、压压力开关关、压力力变送器器、连接接电缆、控制气气管等组组成。运运行人员员在除灰灰控制室室内完成成对整个个除灰系系统工艺艺参数及及设备的的集中控控制和监监视，当当设备出出现故障障时，在在控制室室的工控控机LCCD上，自动发发出报警警信号。系统可可以全自自动运行行，在工工控机LLCD上上软手操操，也可可以就地地手动操操作。第二

10、节 系统设设备安装装所有输灰灰发送器器安装前前，请详详细阅读读工程设设计资料料。除灰灰系统合合同范围围内所有有涉及的的设备安安装要求求和注意意事项，已在施施工图或或设备所所附说明明书中详详细注明明和提示示，在此此基础上上按照此此说明书书执行，确保所所有安装装工作正正确进行行。一、T型型发送器器的安装装1发送送器之间间管道直直线度不不超过11.5mmm。管管道对焊焊和法兰兰焊接见见附图11和附图图2。2输送送管路上上安装的的排堵管管应大于于60度度上升，与灰斗斗接口应应高于灰灰斗高料料位，但但低于电电除尘器器要求的的安全距距离。排排堵阀距距离输送送管道的的中心线线的距离离小于8800mmm。 排

11、堵管的的安装见见附图33：3进气气阀组和和补气阀阀组应注注意其安安装高度度（按照照图纸要要求），进气阀阀组进入入发送器器前的管道道应有不不少于3300mmm直段段管道。输送管管道上的的补气装装置应竖竖直向下下与水平平管道连连接，或或垂直于于垂直的的输送管管道成水水平安装装，单向向阀和补补气环应应注意进进出口方方向，不不能装反反。4连接接入口圆圆顶阀上上与插板板门之间间的短节节时，需需要保证证圆顶阀阀的圆顶顶四周无无杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5在安安装圆顶顶阀等设设备前，必须将将T型发发送器上上的螺纹纹盲孔重重新过丝丝，保证证螺纹的的安装长长度。对对发送器器安装时时，不但

12、但要保证证各结合合面的同同心度，而且要要注意不不能有异异物进入入，并保保证结合合面的密密封。注注意使串串联相关关发送器器的出口口在一条条中心线线上，发送器器于基础础应安装装牢固。6对部部分点焊焊出厂的的部件，需根据据现场情情况确定定方位后后再进行行满焊。7凡有有法兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需用生生料带缠缠绕以保保证密封封。8管道道阀门安安装前必必须检查查阀门的的灵活性性，安装装前应检检查管道道中是否否有异物物，杂质质必须清清除干净净。阀门门手轮及及气缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9所有有设备安

13、安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备（灰斗斗）清理理干净。10在在调试前前，圆顶顶阀不允允许与杂杂物接触触，如果果有类似似事件发发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。11所所有设备备安装后后，（单单个电场场）做系系统压力力实验。用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密试验，压降在在30分分钟内小小于0.1MPPa，用用肥皂水水检查，保证管管道无泄泄露点。12压压力变送送器应直接安装装在进气气阀组取取样口上上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。二、NPPT型发发送器的的安装1发送送器之间间管道直直线度不不超过11.5mmm。管管道对焊焊和法兰兰焊接见见

14、附图11和附图图2。2排气气、排堵堵管应与与水平线线之间大大于600上升，与灰斗斗接口应应高于灰灰斗高料料位，但但低于电电除尘器器要求的的安全距距离。排排堵阀距距离输送送管道的的中心线线的距离离小于8800mmm。见见附图33。3进气气阀组和和补气阀阀组应注注意其安安装高度度（按照照图纸要要求），进气阀阀组进入入发送器器前的管道道应有不不少于3300mmm直段段管道。输送管管道上的的补气装装置应竖竖直向下下与水平平管道连连接，或或垂直于于垂直的的输送管管道成水水平安装装，单向向阀和补补气环应应注意进进出口方方向，不不能装反反。4连接接入口圆圆顶阀上上与插板板门之间间的短节节时，需需要保证证圆顶

15、阀阀的圆顶顶四周无无杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5对发发送器安安装时，不但要要保证各各结合面面的同心心度，而而且要注注意不能能有异物物进入，并保证证结合面面的密封封。注意意使串联联相关发发送器的的出口在在一条中中心线上上，发送器器于基础础应安装装牢固。6对部部分点焊焊出厂的的部件，需根据据现场情情况确定定方位后后再进行行满焊。7凡有有法兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需用生生料带缠缠绕以保保证密封封。8管道道阀门安安装前必必须检查查阀门的的灵活性性，安装装前应检检查管道道中是否否有异物物，杂质质必须清清

16、除干净净。阀门门手轮及及气缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9助吹吹阀组的安安装位置置应尽可可能靠近近输送管管道。10所所有设备备安装完完成后，必须将将输送设设备及其其相关设设备（灰灰斗）清清理干净净。11在在调试前前，圆顶顶阀不允允许与杂杂物接触触，如果果有类似似事件发发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。12所所有设备备安装后后，（单单个电场场）做系系统压力力实验。用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密试验，压降在在30分分钟内小小于0.1MPPa,用用肥皂水水检查泄泄露点，保证管管道无泄泄露点。13压压力变送送器应直直接安装装在进气气

17、阀组取取样口上上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。三、圆顶顶阀密封封圈充气气管路连连接 圆顶顶阀密封封圈的充充气管路路连接如如附图44：每个密封封圈有22个接口口，分别别接电磁磁阀和压压力开关关，在安安装时要要特别注注意压力力开关接接口管路路不能接接到电磁磁阀接口口管路，应分别别接到密密封圈的的两端。四、气控控箱1仪用用空气供供气管道道应由下下而上与与控制箱箱连接。气控箱箱与支路路之间的的距离小小于2米米，并使使用1/2”(或33/4”)的管管路与气气控箱的的进气球球阀连接接。气控控箱的进进气球阀阀应具有有如下功功能：在在关闭时时将进入入各个阀阀门内空空气排空空的功能能。2就地地气动控控制箱

18、与与所控制制设备（包括管管路切换换阀）相相连的气气动管路路长度不不应超过过3m。3管路路与气控控箱入口口阀连接接需要使使用活接接头。4为方方便检修修，每个个电场（或每根根输送管管路上的的输送设设备）的的仪用空空气管路路应设关关断阀门门。气源管道道走向合合理、美美观，做做到横平平竖直。6控制制电缆接接线前，请仔细细核对图图纸，避避免返工工。五、膨胀胀节（补补偿器）、柔性性接头、大小头头（方圆圆节）1膨胀胀节（补补偿器）的安装装要符合合图纸要要求。金属波波纹膨胀胀节在安安装后需需要将补补偿器的的运输用用的固定定螺栓松松开200mm以上上（参考考设计值值）。套筒膨膨胀节安安装结束束后，将将螺栓重重新

19、对角角、均匀匀紧固并并保证密密封。2大小小头（方方圆节）法兰的的连接要要保证密密封，必必要时可可以在法法兰垫上上涂润滑滑油脂。六、管道道1管道道直线度度：在管管道连接接时，其其中心线线偏差不不得超过过1.55mm。2管道道法兰：法兰连连接侧平平面与管管道要齐齐平，并并且法兰兰只在单单侧进行行焊接。3管道道泄漏：用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密性试验，压降在在30分分钟内小小于0.1MPPa，用肥皂皂水检查查泄漏点点，保证证管道无无泄漏点点。4安装装完毕后后，记录录每根输输灰管的的空吹阻阻力值，吹送时时间155-300分钟。5在输输送管道道上安装装补气环环（补气气管段）时，要要保证

20、安安装尺寸寸并与管管道中心心线垂直直。6管道道上所有有弯头内内径的尺尺寸必须须与管道道内径相相同，误误差小于于1mmm。7每段段管道拼拼接前，须清理理每段管管子内部部杂物；焊接时时需使管管子内部部平滑，内侧焊焊缝无凹凹陷，焊焊缝突起起小于22mm，且且焊渣不能能进入管管内。8检查查每个滑滑动和固固定管道道支架是是否正确确安装。滑动支支架的UU型螺栓栓内侧与与钢管顶顶面有11mm以上上的间隙隙。每个个固定管管道支架架与钢管管紧固牢牢靠。七、其他他相关设设备1所有有设备安安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备的清理理干净。所有异异物都将将造成堵堵管。个个别时候候，也有有异物被被输送到到

21、灰库的的现象。显而易易见，一一旦异物物随机卡卡涩到管管路当中中，很难难确定具具体卡涩涩的位置置，将造造成大量量的拆管管工作。需要安安装人员员特别予予以注意意。2在气气化风管管道与气气化板（槽）连连接之前前，应空空吹管道道，以防防止管道道内杂物物进入气气化装置置。3现场场安装时时，应对对已安装装完毕的的输送设设备采取取保护措措施，避避免与其其他设备备碰撞，避免雨雨水、杂杂物进入入发送器器体或阀阀门，并并注意防防盗。4输送送管路上上的压力力变送器器和压力力开关在在调试前前需要重重新校验验。八、系统统安装检检查序号检查内容容检查结果果备注1输送管道道管道膨胀胀节滑动支架架固定支架架管道直线线度管道法

22、兰兰管道弯头头管道泄露露检查正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口有 口 无 口2输送设备备浓度稳定定器（补补气环、单向阀阀等）排气管道道设备膨胀胀节进气阀组组、补气气阀组气控管路路连接正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口3灰斗内杂杂物清理理正确 口口 不不正确 口4水平料位位计安装装角度115正确 口口 不不正确 口5灰斗、灰灰库气化化风机、电加热热器安装装正确 口口 不不正确 口6灰库其他他设备安安装正

23、确 口口 不不正确 口7灰斗电加加热板安安装正确 口口 不不正确 口8PLC至至就地气气控箱、元件接接线联接接、校对对完毕压力变送送器等仪仪表正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口9控制空气气、输送送空气A：设备备调试完完毕B：压力力符合要要求C：管路路联接完完毕正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口10PLC控控制柜供供电（2220VV，500Hz）完毕正确 口口 不不正确 口11工控机、LCDD等就位位完毕正确 口口 不不正确 口12各类控制制元件校校对完毕毕正确 口口 不不正确 口13其他相关关设备安安装完毕毕名称：AA：B：C：正确 口口 不

24、不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口第三节系系统调试试（一） 冷态调调试为了冷态态调试工工作顺利利有效的的进行，请有关关专业人人员详细细阅读工工程设计计资料和和该部分分说明后后开展工工作。开展冷态态调试前前，现场场所有相相关设备备和电控控部分安安装进程程需要具具备必须须的工作作条件，请有关关单位和和部门确确认后，纽普兰兰公司将将根据合合同派专专业人员员到现场场指导或或负责冷冷态调试试。系统调试试通知书书：您好！为便于您您有效地地控制工工程进度度，加强强项目管管理，提提高工作作效率。特就我我公司提提供的气气力输送送系统及及其相关关系统在在冷态调调试前需需要检验验确认的的项目

25、提提交给贵贵方。在在冷态调调试前，现场所所有相关关设备和和电气部部分安装装进程需需要具备备必须的的工作条条件。敬敬请有关关单位和和相关人人员确认认后，纽纽普兰公公司将根根据合同同派相关关人员到到现场参参加冷态态调试工工作。希希望得到到您的回回复。 谢谢谢支持！镇江纽普普兰气力力输送有有限公司司年 月月 日日 （以下由由客户填填写，并并请及时时整页传传回我公公司）请贵方确确认系统统调试前前所必要要的如下下工作条条件已经经完成：（检查查相关项项目并确确认后，请在每每项后面面的“”内打）1所有有机务设设备及管管道已经经安装完完毕，所所有输送送管道的的密封实实验已经经完成并并验收。 2输送送系统所所有

26、的电电气设备备、仪表表接线（PLCC柜到就就地控制制箱、就就地控制制箱到就就地元件件）已经经完成并并校验。 3相应应的仪表表仪器完完成整定定、校验验工作，并具备备送电条条件。4PLLC控制制柜完成成供电电电缆连接接，双路路电源分分别送到到电源空空气开关关。5控制制和输送送空气系系统完成成安装调调试工作作，可以以随时启启动并能能连续运运行（或或已供电电）。 6所有有辅助系系统完成成安装调调试工作作，可以以投入连连续运行行（或已已经供电电）。7设备备上方所所有灰斗斗清理完完毕、无无异物并并验收，所有设设备上方方的施工工工作已已经结束束。 8现场场安全措措施已经经到位，符合安规规定。 9现场场机务、

27、热工配配合人员员已经落落实。 贵 方 签 名（盖盖章）年 月 日 一、冷态态调试准准备工作作如果空气气系统的的设备不不由纽普普兰公司司提供，在所有有调试开开始之前前，由相相应的厂厂家对设设备进行行调试后后，再进进行系统统调试工工作。1检查查压缩空空气的压压力是否否满足要要求，并并保证相相应条件件。2在仪仪用空气气满足要要求后，拆下气气控箱的的过滤器器对仪用用空气管管道进行行吹扫11520分分钟，吹吹扫沿支支路由近近到远进进行，避避免杂质质对气控控阀工作作的影响响。3进入入发送器器前的所所有输送送空气管管路整体体安装后后，首先先必须进进行300分钟以以上吹扫扫，吹扫扫前将发发送器入入口前的的管道

28、拆拆开对空空吹，避避免杂质质对气控控阀的阀阀芯和密密封圈造造成损坏坏。4注意意所有设设备动作作前必须须确认相相关设备备内无杂杂物。调试人员员必须亲亲自逐一一检查确确认。通通常涉及及到以下下几部分分：静电电除尘器器灰斗：要求安装装除尘器器灰斗的的人员务务必将工工作过程程中的废废弃物带带出，并并仔细检检查所有有振打锤锤连接紧紧固可靠靠。一些些现场曾曾经发现现焊条、棉纱、振打锤锤等。省省煤器和和空气预预热器灰灰斗：该该部分灰灰斗直接接与锅炉炉烟道相相关，其其相关部部分焊接接工作量量大，且且该通常常灰斗以以上由锅锅炉队安安装、输输灰系统统由静电电除尘器器队伍安安装，容容易出现现问题。经常发发现焊条条及

29、废弃弃段和保保温棉，应该特特别注意意。二、气力力输送系系统设备备就地动动作和联联动调试试各个输送送系统分分别按以以下内容容进行冷冷态调试试。1在调调试之前前检查气气控箱三三联件内内润滑油油是否满满足要求求，从而而保证气气动元件件在工作作中得到到油雾润润滑。2就地地检查各各个元件件的动作作。在控制气气源压力力符合要要求的前前提下，就地对对各个部部件（圆圆顶阀、气控阀阀）进行行手动控控制，检检查气控控管路连连接的正正确性和和压力反反馈的正正确性。3校验验就地与与PLCC之间II/O点点。在完完成就地地手动控控制后，进行远远程控制制，并进进行I/O点校校核及发发送器上上料位计计等元件件的校定定。4

30、PPLC运运行各个个电场联联动。5LCCD控制制各个电电场联动动，连续续运行224小时时以上。三、气力力输送系系统调试试内容和和注意事事项1所有有的阀、仪表、控制元元件的工工作状态态符合功功能运行行描述的的要求。2所有有气动元元件的连连接无泄泄露现象象。3发送送器附近近的气控控管路与与输送设设备之间间有1000mmm的安全全距离。4在调调试前，必须对对控制空空气、输输送空气气管路进进行吹扫扫。5所有有气动元元件在调调试之前前进行油油雾润滑滑。6需要要时，完完成流量量孔板的的核对和和初步调调整，并并记录各各种状态态。7完成成输送程程序和画画面的完完善。8完成成各种参参数的调调试并记记录各种种状态

31、。9输送送管路空空吹，并并记录每每根输送送管路的的供气压压力和相相应的空空吹压力力。四、公用用系统冷冷态调试试所有进入入系统控控制的相相关设备备（包括括库顶切切换阀、管路切切换阀、空压机机、气化化风机、电加热热器、干干燥器、布袋除除尘器、散装机机、湿式式卸料机机、灰浆浆泵等设设备）依依次进行行冷态调调试。届届时，请请制造厂厂家指导导完成相相应工作作，并需需经过业业主方确确认。1完成成上述设设备就地地启动、停止的的设定。2完成成上述设设备远程程启动、停止的的控制。3需要要检查相相关的设设备内部部、外部部接线检检查，完完成PLLC远程程信号控控制，完完成LCCD的画画面控制制。4管路路切换阀阀，需

32、要要完成如如下调试试：A：管路的的认定与与电磁阀阀的动作作一致。B：管管路切换换阀的密密封、动动作的正正确性。5料位位计A：完成就就地的信信号设定定；B：完完成远程程信号的的校验 。（二）热热态调试试一、准备备工作1检查查清除灰灰斗内及及上部相相关部分分杂物。2将空空压机、干燥机机、冷却却水、灰灰斗气化化风机、电加热热器和灰灰库气化化风机、电加热热器、布布袋除尘尘器投入入运行。3在上上述设备备运行44小时以以后，打打开手动动闸板阀阀。二、锅炉炉启、停阶段段输灰系系统调试试说明1油灰灰输送调调试方法法：油灰灰输送采采用少量量多送的的原则。由于油油灰不属属于干灰灰输送系系统的正正常输送送范围，此时

33、输输送耗气气量大，应启动动备用空空压机。A、静电电除尘器器第一次次投运时时，缩短短所有发发送器入入口圆顶顶阀装料料时间，循环间间隔时间间为零，达到少少量多送送的目的的，直至至锅炉正正常投粉粉运行。（推荐荐初期225秒装灰运行行，观察察输送压压力控制制在0.1MPPa以内内；锅炉炉停燃油油运行334个小小时后，输送系系统逐渐渐增加装装料时间间，现场场敲击发发送器体体，装料料半发送器器或大半半发送器器运行。）B、如果果不是第第一次投投粉运行行，每次次在投静静电除尘尘器前几几个小时时，要求求提前开开动静电电除尘器器振打装装置，将将上次静静电除尘尘器内的的余灰清清理干净净，确保保油灰不不与余灰灰混合，

34、造成落落灰更加加困难。此时输输灰系统统可以较较短时间间装灰运运行，直直至锅炉炉投粉运运行。 2低负负荷调试试方法：锅炉投投油结束束、并且且投粉运运行开始始后数小小时后，灰系统统需要改改变油灰灰输送阶阶段的发发送器的的输送状状态，延延长发送送器的装装料时间间，使发发送器内内料位从从较低状状态运行行逐渐过过渡到较较高料位位运行。然后在在条件允允许时，通过增增加循环环间隔时时间，使使发送器器装料较较大输送送。为高高负荷运运行奠定定基础。如果出出现堵管管现象，需分析析后调整整孔板配配气。3满负负荷运行行调试方方法：在在低负荷荷调试的的基础上上，立即即缩短输输送循环环时间，以满足足静电除除尘器负负荷为基

35、基础。4停炉炉运行方方法：锅锅炉和静静电除尘尘器停止止运行后后，静电电除尘器器的振打打装置仍仍需运行行几个小时时以上。此时灰灰温逐渐渐降低，需要降降低发送送器的装装灰量，输灰系系统持续续运行，直至确确认灰斗斗清空为为止，并并应打开开静电除除尘器检检查孔检检查。三、输灰灰系统排排堵操作作在调试过过程中有有可能发发生堵管管；需要要排通。 排排堵方法法： A：将将“运行”停止，进行“吹扫”。在较较高的管管道压力力时，关关闭进气气阀，将将排堵阀阀打开，将灰通通过排堵堵管排到到灰斗内内。并反反复进行行“加气压力升升高后关关进气阀阀开排堵堵阀压力降降低后关关排堵阀阀”，直到到吹扫后后最高压压力达到到空吹压

36、压力时停停止，最最后进行行两次吹吹扫。B：在方方法A无无法排除除堵管时时，可以以将发送送器上的的排气阀阀在有较较高压力力的情况况下打开开；通过过此方法法可以将将管道内内的灰抽抽回到发发送器内内。第四节 系统统运行规规程一、气力力输送系系统运行行的主要要条件1物料料的参数数纽普兰公公司在长长期的系系统设计计和产品品的工作作原理设设计中，依据的的是技术术协议规规定的物物料特性性参数。（针对对不同性性能参数数，纽普普兰公司司设计有有不同的的设备用用来进行行输送。）在电厂飞飞灰系统统设计中中，物料料的粒度度分布、温度和和容重等等主要参参数基本本符合如如下：设 计计 数数 据据 表表省煤器，电除尘尘器飞

37、灰灰参数物 料飞灰粒度分布布堆积密度度750kkg/mm390%270 - 1130mm含 水水 量干灰50%85 - 400m最高温度度电除尘：2000省煤器：400010%15 - 6mm2空气气品质2-1仪用空空气：压力不小小于0.60MMPa；压力露露点温度度 ：-20 ，含含油量 1pppm。流量需要要依据设设备的实实际情况况，设计计而定。2-2输送空空气：压力露点点温度为为+2 ，含油油量1000）。2.2.6注意意填料函函处有无无灰、水水漏出。2.2.7每班班使用结结束后应应彻底冲冲洗箱体体内及叶叶片上残残灰，以以免残灰灰干结后后降低搅搅拌效果果。2.2.8停止止双轴搅搅拌机前前

38、，应先先关闭气气动插板板门，打打开盖板板插入软软管，进进行冲洗洗，然后后关闭电电动门。2.3启启、停操作作步骤2.3.1自动动方式系统按下下列顺序序启动：2.3.1.11启动双双轴搅拌拌机主机机 2.3.1.22 启动动电动给给料机 2.3.1.33 开启启气动插插板门 2.3.1.44开启进进水阀。系统按下下列顺序序停止：2.3.1.55关闭气气动插板板门 2.3.1.66停止电电动给料料机 2.3.1.77关闭进进水阀 2.3.1.88停止双双轴搅拌拌机主机机。2.3.2手动动方式：可任意意启、停停各设备备。3. 日日常维护护与保养养（1）在在使用过过程中如如发现异异常情况况或轴承承处过热

39、热，油温温过高（1000）等应应立即停停机检查查，填料料函处如如有灰、水漏出出应适当当调节压压盖螺栓栓，以灰灰、水不不漏为止止，不可可调节过过紧以免免增加额额外负荷荷和加剧剧轴颈磨磨损。（2）每每班使用用结束后后应彻底底冲洗箱箱体内及及叶片上上残灰，以免残残灰干结结后降低低搅拌效效果。（3）双双轴搅拌拌机的减减速机第第一次使使用时，当运转转3000h后应应更换减减速机润润滑油（40#机油）。以后后每工作作20000330000h更换换一次润润滑油，同时更更换轴承承润滑脂脂（3#锂基脂脂）。（4）双双轴搅拌拌机的传传动装置置若为链链条传动动，则应应根据链链条磨损损量，及及时检查查张紧情情况。但但

40、张紧不不宜太紧紧，以免免影响传传动。（5）定定期检查查搅拌机机叶片紧紧固件是是否松动动，搅拌拌机叶片片磨损是是否过量量，必要要时应重重新更换换叶片。（6）搅搅拌机应应定期检检查并作作日常记记录，主主要检查查噪声、减速机机油温。含水率率及有无无漏灰现现象等，如发现现异常情情况应及及时找出出原因并并排除，以免影影响使用用效果及及寿命。注：其它它设备请请参考各各自的使使用说明明书。第二篇循环流化化床锅炉炉启动床料料输送系系统目录第一章床床料输送送系统的组成和和工作原原理500第二章床床料输送送系统的的安装553第三章床床料输送送系统的调试和运运行577第四章床床料输送送系统的维护与保保养61第五章

41、床料输输送系统统的相关设设备61第一章 床床料输送送系统的组成和和工作原原理一、床料料输送系系统的应应用背景景随着我国国电力工工业突飞飞猛进的的发展，燃煤发发电机组组容量不不断增加加，循环环流化床床燃烧技技术作为为一种新新型、成成熟的高高效低污污染清洁洁燃烧技技术，已已在国内内外得到到了迅速速发展和和商业推推广。床床料输送送系统作作为一种种循环流流化床锅锅炉启动动时所需需床料的的添加设设备，是是循环流流化床锅锅炉的重重要配套套设施，而对于于新建的的循环流流化床锅锅炉都必必须同时时建设锅锅炉床料料添加系系统，并并且床料料添加系系统输送送的床料料一般采采用锅炉炉底渣，底渣中中含有一一定的可可燃物，

42、返回到到炉膛中中还可以以提高锅锅炉效率率、节省省一定量量的原煤煤。据调查，以往循循环流化化床锅炉炉床料添添加采用用人工方方式或机机械输送送方式，劳动强强度大、安全性性低、设设备故障障率高，我公司司开发的的床料添添加系统统采用气气力输送送方式，自动化化程度高高，密封封无污染染，是循循环流化化床锅炉炉床料添添加的理理想配套套设备。二、床料料输送系系统接口口工艺布布置渣仓床料料手动关关断阀 气动关关断阀 振振动筛 缓缓冲仓 手动关关断阀 进料圆圆顶阀 发发送器 气动出料料阀 输送送管道 管道切切换阀 各个加加料口三、典型型床料输输送系统统的结构组组成由气源系系统、振振动筛、缓冲仓仓、NPPT型发发送

43、系统统、管路路、控制制系统等等组成。在一条条输送管管道上可可以串联联122个NPPT型发发送器，可同时时运行也也可以单单独运行行。1. 手手动关断断阀 2. 气动关关断阀 3. 振动筛筛 44. 缓缓冲仓 5. 手动动关断阀阀 66. 进进料圆顶顶阀 7. 气动平平衡阀 8. 发送器器本体 9. 进气气阀组 100. 补补气阀组组 111. 气动出出料阀 122. 吹吹堵阀组组 113. 管道切切换阀 144. 膨膨胀节 155. 手手动隔离离阀三、系统统运行工工作原理理a. 系系统运行行前，先先进行初初始化调调整（所所有阀门门处于关关闭状态态，输送送气源和和仪用气气源压力力高于设设定的压压力

44、）；b. 确确定加料料口后，打开相相应的管管道切换换阀；c. 运运行振动动筛，待待振动筛筛运转正正常后，打开渣渣仓下的的气动关关断阀，床料料通过振振动筛进进入缓冲冲仓，当当缓冲仓仓的高料料位报警警时，关关闭气动动关断阀阀，停止止进料；d. 打打开缓冲冲仓下的的气动圆圆顶阀（即发送送器进料料阀），同时打打开发送送器平衡衡阀，床床料进入入发送器器至料位位计动作作（或达达到设定定的时间间）后，平衡阀阀和进料料圆顶阀阀关闭；e. 打打开发送送器出料料阀，当当出料阀阀开到位位后，打打开补气气阀，延延时35秒后，打开进进气阀，输送空空气导入入发送器器，开始始进行输输送；当当管道的的输送压压力下降降至设定定

45、压力（一般为为0.003MPPa，现现场可调调）时，关闭补补气阀，关闭进进气阀，至此输输送过程程结束；f. 延延时510秒秒后，关关闭出料料阀，系系统准备备进入下下一次循循环。g. 当当缓冲仓仓的低料料位计报报警或当设定定循环时时间（根根据发送送器的发发送次数数确定）到时，需打开开振动筛筛上的气气动关断断阀，床床料进入入缓冲仓仓至高料料位报警警。第二章 床料输输送系统统的安装装所有床料料输送系系统设备备在安装装前，请请详细阅阅读工程程设计资资料。系系统合同同范围内内所有涉涉及的设设备安装装要求和和注意事事项，已已在施工工图或设设备所附附说明书书中详细细注明和和提示，在此基基础上按按照此说说明书

46、执执行，确确保所有有安装工工作正确确进行。一、NPPT型发发送器系系统的安安装1发送送器之间间管道直直线度不不超过11.5mmm。管管道对焊焊和法兰兰焊接见见第一篇篇“气力输输灰系统统”第一章章第一节节中的附附图1和和附图22。2排气气、排堵堵管应与与水平线线之间大大于600上升，与渣仓仓接口应应高于渣渣仓高料料位。排排堵阀距距离输送送管道的的中心线线的距离离小于8800mmm。详详图见第一篇篇“气力输输灰系统统”第一章章第一节节中的附附图3。3进气气阀组和和补气阀阀组应注注意其安安装高度度（按照照图纸要要求），进气阀阀组进入入发送器器前的管道道应有不不少于3300mmm直段段管道。输送管管道

47、上的的补气装装置应竖竖直向下下与水平平管道连连接，或或垂直于于垂直的的输送管管道成水水平安装装，单向向阀和补补气环应应注意进进出口方方向，不不能装反反。4连接接入口圆圆顶阀上上与插板板门之间间的短节节时，需需要保证证圆顶阀阀的圆顶顶四周无无杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5对发发送器安安装时，不但要要保证各各结合面面的同心心度，而而且要注注意不能能有异物物进入，并保证证结合面面的密封封。注意意使串联联相关发发送器的的出口在在一条中中心线上上，发送器器于基础础应安装装牢固。6对部部分点焊焊出厂的的部件，需根据据现场情情况确定定方位后后再进行行满焊。7凡有有法兰连接接的地方方，应

48、在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需用生生料带缠缠绕以保保证密封封。8管道道阀门安安装前必必须检查查阀门的的灵活性性，安装装前应检检查管道道中是否否有异物物，杂质质必须清清除干净净。阀门门手轮及及气缸朝朝向一致致便于操操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9助吹吹阀组（如有有）的安安装位置置应尽可可能靠近近输送管管道。10所所有设备备安装完完成后，必须将将输送设设备及其其相关设设备（灰灰斗）清清理干净净。11在在调试前前，圆顶顶阀不允允许与杂杂物接触触，如果果有类似似事件发发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。12所所有设备

49、备安装后后，做系系统压力力实验。用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密试验，压降在在30分分钟内小小于0.1MPPa,用用肥皂水水检查泄泄露点，保证管管道无泄泄露点。13压压力变送送器应直直接安装装在进气气阀组取取样口上上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。14管管道切换换阀门应应尽可能能地靠近近管道三三通处安安装。二、圆顶顶阀密封封圈充气气管路连连接圆顶阀密密封圈的的充气管管路连接接要求见见第一篇篇“气力输输灰系统统”第一章章第一节节中的附附图4。三、振动动筛1. 振振动筛安安装后在在使用前前需要将将运输用用的固定板拆除。2. 振振动筛的的进、出出料口应应采用软软连接方方式，请请按照

50、所所发配件件安装，保证连连接处的的密封。四、气控控箱1仪用用空气供供气管道道应由下下而上与与控制箱箱连接。气控箱箱与支路路之间的的距离小小于2米米，并使使用1/2”(或33/4”)的管管路与气气控箱的的进气球球阀连接接。气控控箱的进进气球阀阀应具有有如下功功能：在在关闭时时将进入入各个阀阀门内空空气排空空的功能能。2就地地气动控控制箱与与所控制制设备（包括管管路切换换阀）相相连的气气动管路路长度不不应超过过3m。3管路路与气控控箱入口口阀连接接需要使使用活接接头。4为方方便检修修，每个个电场（或每根根输送管管路上的的输送设设备）的的仪用空空气管路路应设关关断阀门门。气源管道道走向合合理、美美观

51、，做做到横平平竖直。6控制制电缆接接线前，请仔细细核对图图纸，避避免返工工。五、膨胀胀节（补补偿器）、柔性性接头、大小头头（方圆圆节）1膨胀胀节（补补偿器）的安装装要符合合图纸要要求。 金属属波纹膨膨胀节在在安装后后需要将将补偿器器的运输输用的固固定螺栓栓松开220mmm以上（参考设设计值）。 套筒筒膨胀节节安装结结束后，将螺栓栓重新对对角、均均匀紧固固并保证证密封。2大小小头（方方圆节）法兰的的连接要要保证密密封，必必要时可可以在法法兰垫上上涂润滑滑油脂。六、管道道1管道道直线度度：在管管道连接接时，其其中心线线偏差不不得超过过1.55mm。2管道道法兰：法兰连连接侧平平面与管管道要齐齐平，

52、并并且法兰兰只在单单侧进行行焊接。3管道道泄漏：用压力力为0.7MPPa的压压缩空气气做气密密性试验验，压降降在300分钟内内小于00.1MMPa，用肥皂皂水检查查泄漏点点，保证证管道无无泄漏点点。4安装装完毕后后，记录录每根输输灰管的的空吹阻阻力值，吹送时时间155-300分钟。5在输输送管道道上安装装补气环环（补气气管段）时，要要保证安安装尺寸寸并与管管道中心心线垂直直。6管道道上所有有弯头内内径的尺尺寸必须须与管道道内径相相同，误误差小于于1mmm。7每段段管道拼拼接前，须清理理每段管管子内部部杂物；焊接时时需使管管子内部部平滑，内侧焊焊缝无凹凹陷，焊焊缝突起起小于22mm，且焊渣渣不能

53、进进入管内内。8检查查每个滑滑动和固固定管道道支架是是否正确确安装。滑动支支架的UU型螺栓栓内侧与与钢管顶顶面有11mm以以上的间间隙。每每个固定定管道支支架与钢钢管紧固固牢靠。七、其他他相关设设备1所有有设备安安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备的清理理干净。所有异异物都将将造成堵堵管。个个别时候候，也有有异物被被输送到到灰库的的现象。显而易易见，一一旦异物物随机卡卡涩到管管路当中中，很难难确定具具体卡涩涩的位置置，将造造成大量量的拆管管工作。需要安安装人员员特别予予以注意意。2现场场安装时时，应对对已安装装完毕的的输送设设备采取取保护措措施，避避免与其其他设备备碰撞，避免雨雨

54、水、杂杂物进入入发送器器体或阀阀门，并并注意防防盗。3输送送管路上上的压力力变送器器或压力力开关在在调试前前需要重重新校验验。八、系统统安装检检查序号检查内容容检查结果果备注1输送管道道管道膨胀胀节滑动支架架固定支架架管道直线线度管道法兰兰管道弯头头管道泄露露检查正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口有 口 无 口2输送设备备浓度稳定定器（补补气环、单向阀阀等）排气管道道设备膨胀胀节进气阀组组、补气气阀组气控管路路连接正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口

55、正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口3缓冲仓内内杂物清清理正确 口口 不不正确 口4水平料位位计安装装角度115正确 口口 不不正确 口5锅炉进料料口处设设备安装装正确 口口 不不正确 口6PLC至至就地气气控箱、元件接接线联接接、校对对完毕压力变送送器等仪仪表正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口如有7控制空气气、输送送空气A：设备备调试完完毕B：压力力符合要要求C：管路路联接完完毕正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口8PLC控控制柜供供电（2220VV，500Hz）完毕正确 口口 不不正确 口如有9工控机、LCDD等就位位完毕正确

56、口口 不不正确 口10各类控制制元件校校对完毕毕正确 口口 不不正确 口11其他相关关设备安安装完毕毕名称：AA：B：C：正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口正确 口口 不不正确 口第三章 床料输输送系统统的调试试和运行行一、床料料输送系系统运行行的主要要条件1物料料的参数数纽普兰公公司在长长期的系系统设计计和产品品的工作作原理设设计中，依据的的是技术术协议规规定的物物料特性性参数。在床料输输送系统统设计中中，物料料的粒度度分布、温度和和容重等等主要参参数基本本符合如如下：设 计计 数数 据据 表表物 料锅炉底渣渣粒度分布布堆积密度度12000kg/m399%08mmm含 水水 量

57、干渣1%8mmm温度常温2空气气品质2.1仪仪用空气气压力不小小于0.60MMPa；压力露露点温度度 ：-20 ，含含油量 1pppm。流量需要要依据设设备的实实际情况况，设计计而定。2.2输输送空气气压力露点点温度为为+2 ，含油油量40003. 压压力真空空释放阀阀压力真空空释放阀阀安装在在粉库顶顶部，连连续运行行。当粉粉库背压压过高或或负压过过高时能能及时动动作，调调整粉库库的工作作压力在在正常范范围之内内，使粉粉库不承承受过高高的正压压或负压压，从而而保证粉粉库安全全，该阀阀特点为为动作可可靠，密密封严密密，使用用寿命长长，是粉粉库系统统中不可可缺少的的重要设设备。第二章 石灰灰石粉输

58、输送系统统的安装装有关石灰灰石粉输输送系统统的安装装请参见见第一篇篇“气力输输灰系统统”相关章章节。第三章 石灰石石粉输送送系统调试试和运行行规程第一节 石灰石石粉输送送系统运运行规程程一、石灰灰石粉输输送系统统的投运运1石灰灰石粉输输送系统统投运前前的检查查1.1检检修完毕毕，工作作票终结结，照明明、消防防设施良良好。1.2系系统管路路连接完完整，保保温良好好，阀门门动作灵灵活，无无任何泄泄露。1.3收收料仓、给料仓仓内无堵堵塞、无无异物。各平衡衡管道、输粉管管道完好好、无泄泄漏。1.4粉粉仓气化化风管路路无泄漏漏，无堵堵管现象象，且气气化风电电加热装装置投入入正常。1.5仪仪用、输输送空压

59、压机系统统运行正正常，供供气压力力正常，供气管管路无泄泄漏，各各仪用气气阀在开开启位置置。1.6检检查各部部安全阀阀应动作作准确、可靠。1.7确确认粉仓仓下的插插板门已已开启到到位。1.8确确认减压压阀和进进气手动动阀已开开启到位位。1.9确确认供气气母管的的手动阀阀开启。1.100石灰粉粉输送系系统各仪仪控设备备完好，所有压压力表、压力变变送器等等仪表齐齐全，指指示正确确，各压压力表、信号检检测一次次门开启启。1.111检查输输粉管道道、法兰兰及伸缩缩节无漏漏灰，管管道法兰兰、伸缩缩节螺丝丝无松动动。管道道紧固架架无松动动和脱落落等现象象。1.122检查并并确认收收料仓、给料仓仓内及输输粉管

60、道道内无漏漏水，干干燥并无无其它金金属等杂杂物。1.133所有气气控箱润润滑器油油位满足足要求，润滑器器油路无无堵塞，工作正正常。1.144检查所所有空气气过滤器器滤网清清洁，无无杂物，无漏气气，自动动排水正正常。1.155检查粉粉库设备备完好，布袋除除尘过滤滤器完好好。2输粉粉系统的的整体投投运步骤骤2.1锅锅炉准备备点火前前，石灰灰石粉输输送系统统应具备备投运条条件。2.2启启动粉库库反吹空空压机，调节出出口压力力在0.700.8MMPa之之间。给给粉库所所有用气气设备供供气，检检查布袋袋除尘器器工作正正常。2.3启启动粉库库气化风风机、电电加热器器，投粉粉库气化化风系统统，对粉粉库进行行