QC七大手法应用

1、 QC 七大手手法应用页 次:1 / 201.特性要因图图: 表示结果果(特性)与原因(要因)的关系及原原因影响结果果的情形，表表示于一张图图表，图形很很像鱼骨，亦亦称鱼骨图。1.1特性要因因图的认识: (例例一) 主主要因 中骨 细骨 龙骨(主体)特性 (由于像一条条鱼的骨头，因因此又称为鱼骨图) QC 七大手手法应用页 次:2 / 20机 械方 法其 它特 性 变 异材 料人 员机 械方 法其 它特 性 变 异材 料人 员(例二) 材质 生手手 太多多 方方法不熟 用量量 磨损 快 转换 陈旧 压力 1.2特性要因因图的绘制步步骤: 1.2.1决定品质质特性，框起起后，加上横横粗箭线。 1

2、.2.2将大要因因划在中骨上上用框起来，由由箭头之大分分枝加到横 粗箭线上，一一般大的要因因可依4M(人、机械、材材料、方法) 等分类。 1.2.3探讨大要要因，再细分分中、小要因因将其记入小小分枝，及再再分 枝上(一次要因二次要因三次要因.)。 1.2.4圈选重要要要因。 1.2.5以后随时时补新发现的的要因或补遗遗漏。1.3绘图时应应注意事项: 1.3.1集合有关关全员知识与与经验。 1.3.2利用脑力力激荡法。 QC 七大手手法应用页 次:3 / 20不良项目不良项目不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6

3、C85.326.016.781.3D42.728.78.389.6其它53.332.010.4100合计4832100 1.3.3寻找要因因时依5W11H(whaat / wwhy / wheree / whhen / who / how)方法自问自自答及依4MM探索。 1.3.4以事实为为依据，多利利用过去资料料及Knoww How。 1.3.5对要因彻彻底深入分析析追根究底。 1.3.6把要因层层别。 1.3.7要标明品品名、工程别别、作成日期期、操作者等等。1.4特性要因因图的用途: 1.4.1改善解析析用。 1.4.2管理用。 1.4.3制定标准准用。 1.4.4品质管制制导入及教育育

4、用。二、柏拉图:2.1柏拉图作作法: 2.1.1决定数据据的分类项目目，并分类有有: 2.1.11.1结果的的分类: 不良项目目别、场所别别、制程别。 2.1.11.2原因的的分类: 材料别、机机器别、设备备别、作业者者别。 2.1.2决定期间间，收集数据据。 2.1.3按分类项项目别，统计计数据，作统统计表。 例:各项不良数总不良数各项不良数总不良数各项不良数总检查数 不不良率% = 100 影响响度% = 100 QC 七大手手法应用页 次:4 / 20累计影响度不良次数D48100%累计影响度不良次数D48100%4280%363060%2440%18A1220%B6C其它(项目别)各项

5、缺点数总检查数单位数点 数各项缺点数总检查数不良项目不良次数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A1812.012.037.537.5B138.720.727.164.6C85.326.616.781.3 = 影响响度% = 100 附注: 1.各项项目出现数据据大小，顺序序排列，并求求其累计次数数。 2.求各各项目的数据据及累计的影影响度。 3.其它它项排在最后后，其若太大大时，要检讨讨是否尚有其其它重 要要因须须提出。 2.1.4图表用纸纸上记入纵轴轴及横轴，纵纵轴加上分度度，横轴记入入项目。 2.1.5按数据的的大小，将数数据画成柱状状图。 2.1.6数据的累累计以折线记记入。 2.

6、1.6.1右端端画上纵轴在在折线的终点点定为1000%。 2.1.6.2 00100%之间分成5等分，把%的分度记上上。 2.1.7记入数据据收集的期间间，总检查数数、总不良数数及平均不良良数等。 QC 七大手手法应用页 次:5 / 202.2绘制柏拉拉图应注意事事项: 2.2.1柏拉图应应依大小顺序序由高而低排排列，如此可可以看出影响响问 题特性之原原因，最前面面的即是主要要原因。 2.2.2柱状图宽宽度要一致，横横轴按项目别别排列，纵轴轴之最高点等等 于总不良良率，且所表表示之间距应应一致。 2.2.3其它项表表示原因不明明或数量多却却微小的原因因，要摆在最最右 端，其它它项不应大于于柏拉

7、图最前前面几项，否否则即有错误误要 再分析。 2.2.4一般而言言，前三项不不良项目往往往占累计影响响度70%80%， 故对前三三项做改善便便可得70%以上的效果果。 2.2.5尽量以损损失金额表示示。 2.2.6一般而言，纵纵轴可用损失失金额、缺点点数、故障件件数、出勤率率 、缺勤率率等特性来表表示，横轴则则以设备别、不不良项目别、 作业人员员别、时间别别等来区分。 2.2.7柏拉图只只适用于计数数值，而计量量值则需使用用直方图才可可。2.3柏拉图之之用途: 2.3.1决定改善善目标，找出出问题点。 2.3.2明了改善善对策。 2.3.3调查不良良或缺点原因因。 2.3.4掌握重点点分析。

8、QC 七大手手法应用页 次:6 / 20380317380317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310319312312312318N组 数501006101002501020250以上10203.直方图:3.1直方图的的作法: 3.1.1计算数据据总数，以NN表示。 3.1.2定组数。 3.1.3求最大值值(L)与最小小值(S)与全距距(R)。 3.1.4定组距(H): 全距

9、/组数。 3.1.5定组界。 3.1.6作次数分分配表。 3.1.7绘直方图图。 例1: 罐头容容量规格为33108g，今抽验验50罐头数据据如下: 试分析析其装填重量量之情形: QC 七大手手法应用页 次:7 / 20次数罐数 SL-302SU-3081412108642303次数罐数 SL-302SU-3081412108642303306309312315318321组号组 数中心值划 记F(次数)1301.5304.530342304.5307.5306正正103307.5310.5309正正134310.5313.5312正95313.5316.5315正86316.5319.531

10、8正57319.5322.53211 33.3.7.1 N=50 33.3.7.2 7组组 33.3.7.3 L=320， S=3002， R=3220-1/22=301005 33.3.7.4 188/7=2.5 (取h为3 (为测定定量最小单位位之整数倍) 33.3.7.5 第一一组下限= S-测定量量/2=3002-1/22=301005 33.3.7.6 次数数分配表如下下: 33.3.7.7绘制直方方图 QC 七大手手法应用页 次:8 / 20SLSLPLSLPLPLSLSLSLPLSLPLPLSL3.2直方图的的研判: 3.2.1合乎规格格的次数分配配: SL表示示规格界限，PL表

11、示产品界限。PL充分在SLL内，平均值值也恰好在SSL中间，SL如在平均值值的4个标准差处处是最理想的的。此时，管制图显显示管制状态态，因此必需需检查工作。PL在SL内，平平均值偏向规规格上限，工工程稍有变化，产品可可超出规格故故平均值需要要降低。PL=SL，没没有余裕的力力量，不能安安心，有提高高制程能力的必要要。SL比PL宽得得很多，表示示制程能力比比规格好得很多，可以变变更规格或制制程能力使制制程能经济进行的话，可可以改变制程程。 QC 七大手手法应用页 次:9 / 20SLPLSLPLSLSLPLPLSLPLSLPLSLSLPLPL工程平均过于偏偏向左边，如如技术上能使使平均数变更时，

12、取SSL之中心值值为新的X即可。工程之差异过大大，变更工程程或变更SLL，已生产的东西，须全全数加以剔选选。在有规格上限的的情形下，超超出下限旳话话，须提高X或使差异异缩小。工程能力太差，此此时若不变更更规格或制程程时，则宜分为几层别别，然后全数数加以选别，挑挑出良好产品使用。4.查检表:4.1查核表的的作法: 4.1.1记录用查查核表: 是把数据据分类为数个个项目，以符符号记录的表表或图。 QC 七大手手法应用页 次:10 / 200 4.1.11.1决定分分类项目，搜搜集数据。 4.1.11.2决定要要记录的形式式。 4.1.11.3数据的的记录。 4.1.2点检用查查核表: 是把要确认认

13、的各项全部部列出来而成成的表。 4.1.22.1将点检检项目全列出出。 4.1.22.2依序排排列。 4.1.22.3决定记记录格式。4.2查核表的的用法: 4.2.1记录用查查核表的用法法: 4.2.11.1作为数数据之记录用用纸。 4.2.11.2用作不不良(缺点)发生状况的的记录或报告告之用。 4.2.11.3作为调调查不良(缺点)发生要因之之用。 4.2.2点检用查查核表之用法法: 4.2.22.1作业标标准遵守状况况之了解及作作业指导的确确认。 4.2.22.2日常点点检(定期点检)结果记录后后，可做成追追踪改善 及报告书书使用。4.3查核表制制作及使用应应注意事项:4.3.1检讨讨

14、项目的层别别要下一番功功夫。4.3.2越简简单越好，容容易记录看图图。4.3.3使用用后应检讨改改善。5.层别法:5.1层别法的的作法: 5.11.1确定层层别的目的: 在实施层层别之前，首首应针对某一一特定目 的而层别别(如为解析不不良率，或为为提高作业效效率，或为作作 业员的训练练适当等)。 QC 七大手手法应用页 次:11 / 200 SL SU机械乙材料A材料A机械甲 SL SU机械乙材料A材料A机械甲 5.1.2选定影响响品质特性原原因: 5.1.2.1作业业条件。 5.1.2.2原料料。 5.1.2.3机械械设备。 5.1.2.4人员员。 5.1.2.5时间间。 5.1.2.6环境

15、境。 5.1.2.7地区区。 5.1.2.8产品品。 例: 某公司使使用甲乙两部部机械分别加加A与B两种 不同来来源之材料。产产品品质特性性分配如图。 机械乙乙使用B材料之产品品显着偏低，不不知偏 低是由由于机械的因因素或材料的的不同，这种种情 形称为为材料的影响响与机械的影影响发生交络络。 为要分分析因素间的的交络。将AA、B两种材料 均由甲甲乙两部机械械加工，分别别画出直方图图， 结果判判明偏差系因因机械的影响响。 QC 七大手手法应用页 次:12 / 200A+甲B+甲A+乙B+乙A+甲B+甲A+乙B+乙6.散布图6.1散布图之之作法:材料A机械乙材料A机械甲 一般以横横轴表示原因因或因

16、素，纵纵轴表示结果果或特性值，材料A机械乙材料A机械甲 如下: 6.1.1收集数据据30组以上。 6.1.2绘出横轴轴及纵轴，将将数据依X、Y坐标点出。 6.1.3二点数据据在同一重复复时，点上二二重圆记。三点数在在同一 点重复时时，点下三重重圆记号。. QC 七大手手法应用页 次:13 / 200YX (i) 负相关 (弱)AYX (h) 负相关 (YX (i) 负相关 (弱)AYX (h) 负相关 (中度)AYX (g) 负相关 (强)AYX (f) 无相关 AYX (e) 无相关 AYX (d) 无相关 AYX (c) 正相关 (弱)AYX (b) 正相关 (中度)AYX (a) 正相关

17、 (强)A6.2散布图之之看法:7.管制图:7.1品质变异异的原因，可可分为机遇原原因(Chaance CCause) 与非机遇遇原 因(AAssignnable Causee)等两种。 7.1.1机遇原因因:机遇原因又又称正常原因因，是原料、机机械、人员、 方法在标标准范围内的的变化，系由由微小的原因因所引起，引引起 之变化因因而相当微小小，对于工厂厂而言是一种种正常的变化化， 其变化是是不可避免。 7.1.2非机遇原原因: 非机遇原原因又称为不不正常原因或或异常原因， 是为可避避免原因，应应设法消除。 QC 七大手手法应用页 次:14 / 200种 类公 式适 用 制 程计量值平均值与全距

18、管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+A2R管制下限(LCL)=X-2RR管制图:中心线(CL)=R管制上限(UCL)=D4R管制下限(LCL)=D3R R= d2可用以管制分组之计量数据，即每次同时取得几个数据之工程如长度、重量、浓度、成份、强度、强度份、光度、电压、电阻。是掌握工程状态最有效的一种管制图。种 类公 式适 用 制 程计量值平均值与全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+A2R管制下限(LCL)=X-2RR管制图:中心线(CL)=R管制上限(UCL)=D4R管制下限(LCL)=D3R R= d2可用以

19、管制分组之计量数据，即每次同时取得几个数据之工程如长度、重量、浓度、成份、强度、强度份、光度、电压、电阻。是掌握工程状态最有效的一种管制图。中位数与全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=C+M3A2R管制下限(LCL)=X-M3A2RR管制图: 同X-R Chart R= d2 与X-R Chart同，但检出力 较差，故多以X-R Chart代 之。规格范围 0.135% +3a2.14%UCL上限13.59%34.135%34.135% 68.27%CL 中心线13.59% 95.45%2.14% 99.73% 0.135% -3aLCL下限+2a+a-

20、a-2a7.2管制界限限之构成与规规格界线之关关系: 管制图采采用平均值加加减三个标准准差(3)作为管制界界限，以判 断生产过过程中有否问问题发生，此此系休华特博博士(W.AA. Sheewhartt) 研究之结结果，认为其其最能符合经经济原则。 7.3主要管制制图的种类，计计算公式及运运用。 QC 七大手手法应用页 次:15 / 200种 类公 式适 用 制 程计量值个别值与移动全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+M3A2R管制下限(LCL)=X-M3A2RR管制图:中心线(CL)=Rm管制上限(UCL)=D4Rm种 类公 式适 用 制 程计量值个

21、别值与移动全距管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+M3A2R管制下限(LCL)=X-M3A2RR管制图:中心线(CL)=Rm管制上限(UCL)=D4Rm管制下限(LCL)=D3Rm R= d21.X-R或X-R管制图皆不能利用或都不需要使用时。2.耗用时间很多方能完成者3.属极为均匀一致之产品如气体、液体。4.破坏性试验或是测量不易5.产品系非常贵重之物品。6.产量不大，批量很小。平均值与标准差管制图X-R ChartX管制图:中心线(CL)=X管制上限(UCL)=X+A1管制下限(LCL)=X-Z1S管制图:中心线(CL)= 管制上限(UCL)=B4管

22、制下限(LCL)=B3 1.与X-R管制图同，但当N10，则使用X-管制图。不良率管制图P- Chart中心线(CL)=P当样组样本n相等或不超过25% 管制上限(UCL)=P+ 管制下限(LCL)=P-当样组样本n超过25%时 管制上限(UCL)=P+ 管制下限(LCL)=P-以计数表示之特性，换言之，其数据仅有两种类别，如合格/不合格，可以/不可以，通过/不通过。不良数管制图nP Chart 中心线(CL)=nP 管制上限(UCL)=nP+ 管制下限(LCL)=nP- 基本上与P管制图相等，惟 其每组样本数必须相等。 QC 七大手手法应用页 次:16 / 200nA1A2B3B4nA1A2

23、B3B4D2D3D4E2m3A223.7601.8800.0003.2671.1280.0003.2672.6601.88032.3941.0230.0002.5681.6930.0003.7571.7721.18741.8800.7290.0002.2661.0590.0002.2822.4571.79651.5960.5770.0002.0891.3260.0002.1152.2901.69161.1400.4830.0301.9702.5340.0002.0041.1840.59471.2770.4190.1181.8822.7040.0761.9241.1090.50981.1750.

24、3730.1851.1852.8470.1361.8641.0540.43291.0940.3370.2391.7612.9700.1841.8161.0100.412101.0280.3080.2841.1762.0780.2231.7771.9750.363110.9370.2850.3211.6793.1730.2561.744120.9520.2660.3541.6453.2580.2841.716130.8340.2490.3821.6183.3360.3081.692140.8480.2350.4061.5943.4070.3291.671150.8160.2230.4281.57

25、23.4720.3481.652160.7880.2120.4481.5523.5320.3641.636170.7620.2030.4461.5343.5880.3791.621180.7380.1940.4821.5183.6420.3921.608190.7170.1870.4971.5033.6980.4041.596200.6970.1800.5101.4903.7350.4141.586210.6790.1730.5230.4771.7783.4251.575220.6620.1670.5330.4661.8193.4341.566230.6470.1620.5150.4551.8

26、583.4431.567240.6320.1570.5550.4451.8953.4251.548250.6190.1530.5650.4351.3913.4591.541管 制 界 限限 系 数 表种种 类公 式适 用 制 程计量值缺点数管制图C- Chart中心线(CL)=C管制上限(UCL)=C+管制下限(LCL)=C-样本取一定之长度，面积或一数量制品，即以每单位数量内缺点发生之次数来者。单位缺点管制图U -Chart中心线(CL)=U管制上限(UCL)=U+管制下限(LCL)=U- 与C管制相同，但其检查单位(样本大小)不相同。 QC 七大手手法应用页 次:17 / 2007.4管制

27、图的的绘制法: 7.4.1平均值与与全距管制图图: 7.4.1.1建立立X-R管制图图之步骤:A.选定管制项项目。B.搜集数据。C.按产品的生生产顺序或测测定时间顺序序排列数据。E.数据的分组组。F.记入数据记记录表。G.计算每组全全距。H.计算每组平平均值。I.计算总平均均值。J.计算全距的的平均值。K.查系数A22、D4、D3。L.计算管制界界限。M.点图。N.管制图限之之检讨，记上上必要事项。7.5管制图点点绘原则: 7.5.1依照以下下这些原则点点绘管制图，容容易整齐划一一有助于资料料 之整理与与研判。 7.5.1.1制程程名称、管制制特性、测定定单位、规格格值、设备 号码、操操作者、测定定者、抽样方方法、样本数数、期 间、制制程要因(人员、设备备、材料、方方法、环境)之 任何变变更等资料需需清楚填入，以以便资料之分分析整理。 7.5.1.2中心心线(CL)记以实线，管管制上限(UUCL)记入入虚线， 中心线线及管制上、下下线，分别记记入其数值及及CL、 UCLL、LCL等符号号。 QC 七大手手法应用页 次:18 / 200X-R管制图数据表日期: 自 月 X-R管制图数据表日期: 自 月 日 至 月 日制品名称:测定单位:品质特性:制造单位:测定者