机械制造工艺学课程设计

1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。一、零件分析（一）零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具，换刀时能够转动。零件的25端面用于准确定

2、位，25血孔与轴配合，用于夹紧.（二）零件的工艺分析25+0.023mm25+0.023mm端面与25+0.023mm孔、置要求。36+0.03mm孔有一定的位0以36+0.03mm孔为中心加工的表面这一组加工表面包括：25+0.023mm孔的端面，8条边的倒角,四方，四侧压刀槽，环型槽，25*023m孔及其倒角。以25+0.023m孔为中心加工的表面这一组加工表面包括：4-15+0.010m孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。0以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括：36+0.03mm端面，25+0.023mm孔端面（互为基准）,零件的四个侧面。00这三组表面之间有着一定的位置要求,主

3、要是：（1）25+0.023mm孔端面与25+。.。23mm孔的垂直度公差为000.05m。（2）4-15+o.oiomm孔与25+0.023mm孔的位置度公差为000.05m。由以上分析可知，先精确加工出36孔mm,再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢,方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为2500件（中批生产）,而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。零件形状并不复杂,

4、因此毛坯形状可与零件形状尽量接近,各孔不锻出。（二）定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择对于本零件而言,每个表面都要加工,故无法选取不加工表面为粗基准。由于工艺上的需要，粗加工阶段就要将36+0.03m孔加工得很精确，故以毛坯四个侧面为粗基准,利用四爪卡盘以36+0.03mm内孔轴线和以36+0.03mm内孔轴线和25+0.023m内孔轴线方向为x输两个mm孔与25+0.0230125mm边分别为y轴、输坐标原

5、点为25+。.。23m孔端面的交点，mm孔与25+0.0230精基准的选择考虑基准重合的原则，以36+0.03m孔作为精基准，在一次0安装下加工出来孔与平面保证了位置度。（三）制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案一:工序I备料.工序II模锻,锻出压力槽.工序III正火.工序W粗车36+0.03mm端面，钻25+。23mm孔至23mm,镗36mm孔至36+o.3

6、需孔深39。mm,切内槽37十0.1mX3mm,孔口倒角1X45；掉头车底面8高度留加工余量1-5m.工序V铳四方125。rnmX125oQmm，去毛刺；铳四侧压刀槽，保证尺寸24m,C面留加工余量0.2-0.3mm；精铳C面至尺寸18m；倒角1X45,8条边.工序皿热处理,C表面淬火HRC40s45工序训车25+0.023mm端面，留加工余量030.4mm,车环型槽，镗25+0.023nSni孔至尺寸，倒角1.5X45。工序训I钻、铰4-15+0.010m孔至尺寸；钻9-M12-6H小径至101mm（8个）；钻、铰10+0.030mm至尺寸，扩M12-6H螺纹孔的小径，孔口倒角1X45；攻M

7、12-6H螺纹.工序IX磨36+0.03mm端面，保证390m；磨25+0.023m端面，保证720m；磨四个侧面.3工序x检验.-0.12工艺路线方案二:工序I备料.工序II模锻,锻出压力槽.工序III正火.工序W粗车36+0.03mm端面，钻25+0.023mm孔至23mm,00镗36mm孔至36+o.3mm,孔深39omm,切内槽37+0.1mmX3mm,孔口倒角1x45。；掉头车底面:高度留加工余量1至5m；车25+0.023m端面，留加工余量0.3s0.4mm,车环型槽，镗孔至尺寸：倒角1.5X45.工序V铳四方125omX125omm,去毛刺；铳四侧压-0.6-0.6刀槽，保证尺寸

8、24mm,C面留加工余量0.2s0.3mm；精铳C面至尺寸18m；倒角1X45,8条边.工序皿钻、铰4-15+0.01。m孔至尺寸；钻9-M12-6H小径至101m（8个）；钻、铰10+o.o3omm至尺寸，扩M12-6H螺纹孔的小径，孔口倒角1X45；攻M12-6H螺纹.工序切热处理,C表面淬火HRC40S45.工序训I磨36mm端面，保证39。mm；磨25+0.023m端面，保证720m；磨四个侧面.-0.30-0.12工序ix.检验工艺路线方案三:工序I备料.工序II模锻,锻出压力槽.工序III正火.工序W粗车36+0.03mm端面，钻25+0.023mm至23mm,镗36mm孔至36+

9、0.03mm,孔深39omm,切内槽37十0.1mmX3mm,孔口倒角1X45；掉头车底面,高度留加工余量15m.工序V铳四方125：伽乂1250。6伽，去毛刺；铳四侧压刀槽，保证尺寸24m,C面留加工余量06.2s0.3mm；精铳C面至尺寸18m；倒角1X45,8条边.工序皿车25+0.023mm端面，留加工余量03s0.4mm,车环型槽，镗孔至尺寸，倒角1.5X45.工序训钻、铰4-15+0.010m孔至尺寸；钻9-M12-6H小径至10m（8个）；钻、。铰10+0.030mm至尺寸，扩M12-6H螺纹孔的小径，孔口倒角1X45；攻M12-6H螺纹.工序I热处理,C表面淬火HRC40S45

10、.工序IX磨36mm端面，保证39omm；磨25+0.023mm-0.30端面，保证72。mm；磨四个侧面.-0.12工序x-检验.工艺方案的比较与分析:比较可知，“工艺路线方案一”比较合理。镗36孔时粗加工、精加工序合并，将36孔加工得很精确，这是工艺上的需要。以36mm孔为精基准，在一次安装下加工出来孔与端面保证了位置度。25+0.023m端面技术要求较高，粗、精加工不能在同一台机床上完0成。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，设计、绘制毛坯图：钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件

11、的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由工艺手册中的表2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值为单边余量值。本零件“方刀架”材料为45钢,硬度为207s241HBS,毛坯重量估算约为7kg,生产类型为中批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯，锻件材质系数为M|(表2.2-11)。25mm端面、36m端面毛坯余量：加工表面形状比较简单，由工艺设计中表2.2-10得锻件形状复杂系数为S；由锻件重量为7kg、加工精度为F、形状复杂系数为由材质系数为M长度方向尺寸72查工艺手册表2.2-25得单边余量为Z

12、=2s2.5取Z=2.5mm即可。另查表2.2-13得长度方向公差为+1.5m,则长度方向毛坯尺寸为-0.777+1.5m。-0.7四个侧面(125mmX125mm)毛坯余量：由毛坯重为7kg、加工精度为F、形状复杂系数为S、材质系数为长度方向尺寸125mm：查工艺手册表2【2-25得单边余量为Z=2s2.5取Z=2.5m即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.9m,则长度方向毛坯尺寸为130+1.9m。-0.9-0.9（3）四侧压刀槽毛坯余量:36mm孔端面侧压刀槽毛坯余量：由毛坯重为7kg、加工精度为F、形状复杂系数为S、材质系数为M|、长度方向尺寸24查工艺手册表2.2-25得单边余

13、量1为Z=2s2.5取Z=2.2m即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.4m,则长度方向毛坯尺寸为26.2+1.4m。25mm孔端面侧压刀槽毛坯余量：同理：由F、S|、M|、长度方向尺寸18查工艺手册表2.2-25得单边余量为Z=2s2.5m,取Z=2.5m即可。另查表2-13得长度方向公差+1.4m，则长度方向毛坯尺寸为20.5+1.4-0.6-0.6m。（4）.25m孔、25m孔、9-M12-6H螺纹孔、4X15m孔、85m环型槽均为实心，未冲出孔.最后,设计、绘制的方刀架的锻件毛坯图如下图所示。2.确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序（或工步）尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工

14、序（或工步）往前推算,最后工序（或工步）的工序（或工步）尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时,同一表面多次加工的工序（或工步）尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时,工序（或工步）尺寸应用工艺尺寸链解算。前面根据有关资料已查出本零件各加工表面的加工总余量，应将加工总余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的加工方法（即加工工艺路线）已在前面根据有关资料已确定。本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工艺（或工步）加工余量之外,其余工序（或工步）加工余量可根据工艺手册表2.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2

15、.3-21等确定,粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出确定,而为加工总余量（毛坯余量）减去其余（后续）工序（或工步）各加工余量之和。本零件各加工表面的工序（或工步）的经济精度,表面粗糙度的确定,除最后工序（或工步）是按零件图样要求确定外,其余工序（或工步）主要是根据工艺手册表1.4-6、表1.4-7、表14-8及参考表1.4-9表1.4-23等来确定公差等级（即IT）和表面粗糙度。公差等级确定后,查工艺手册表1.4-24得出公差值,然后按“入体”原则标注上下偏差。本零件的各加工表面（除内外圆倒角处）的工艺路线、工序（或工步）余量,工序（或工步）尺寸及公差表面粗糙度如下表所示（未注单位：m

16、m）工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）等级值25+0.023伽孔镗2Z=0.225IT7GOIT80.02325+0.0230Ra3.2镗2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.0520Ra6.3钻孔2Z=2323IT100.08423+0.0840Ra12.5毛坯实心36+0.03伽孔镗2Z=0.336IT7COIT80.0336+0.030Ra3.2工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）等级值镗2Z=12.

17、735.7IT90.06235.7+0.0620Ra6.32Z=2323IT100.08423+0.0840Ra12.5坯心25+0.023mm孔端面磨削Z=0.472IT100.12720-0.12Ra0.8半精车Z=172.4IT110.1972.40-0.19Ra6.3粗Z=1.173.4IT120.3073.40-0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5-0.774.5+1.5-0.736+0.03mm端面磨削Z=0.472IT100.12720-0.12Ra0.8粗Z=2.172.4IT110.1972.40-0.19Ra12.5坯Z=2.574.5+1.5-0.774.5+

18、1.5-0.7切内槽370.1土削2Z=0.337IT11GOIT120.237土0.1Ra6.32Z=13.736.7IT130.3936.70-0.39Ra3.2工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）等级值2Z=2323IT140.62230-0.62Ra12.5坯心4个侧面磨削2Z=0.8125IT12GOIT130.61250-0.6Ra0.8削2Z=4.2125.8IT141125.80-1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3-0.7130+1.3-0.74侧压刀槽（24mm侧）削Z=2.224Ra

19、12.5坯Z=2.226.24侧压刀槽（18m侧）Z=0.318Ra6.3粗铣Z=2.218.3Ra12.5坯Z=2.54-15+o.oiom孔2Z=0.215IT7COIT80.01915+0.0190Ra3.22Z=14.814.8IT90.04314.8+0.0430Ra12.5工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）等级值毛坯实心8-M12-6H螺纹孔攻螺纹M12M12Ra3.2T孔2Z=0.91111Ra6.3钻孔2Z=10.110.110.1Ra12.5实心1-M12-6H螺纹孔攻螺纹M12M12R

20、a3.22Z=110IT8csIT90.0310+0.030Ra3.2钻孔2Z=99IT100.079+0.070Ra12.5环型槽2Z=22Ra6.3（五）确定切削用量及基本工机动时间）：在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量背吃刀量a、进给量f及切削速度v。确定方法是先确定切削深度（由工序或工步余量确定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率机床上一次走刀a可达8sl0mm）和进给量（按本工序或公步加工表面粗糙度确定进给量，对粗加工工序或工步,按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度），再确定切削速度。可用查表法或计算法得

21、出切削速度v，用公式（1.1-10）换算出查表或计算法所得的转速n，根据n在选择的机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n作为实际的转速,用公式（11-10）再换算出实际的切削速度V机填入机工艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度V机、实际进给量机f和背吃刀量a之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。1工序W切削用量及其基本尺寸的确定：（1）加工条件：工件材料：5钢正火，。=600MPa,硬度为207s241HBS。b加工要求：粗车36端面，钻25+0.023mm孔至23mm,镗36mm孔至36+0.03mm,孔深39。mm,切内槽37十0.1mmX3mm,孔口

22、倒角1乂45;调头车底面土机床为C620-1卧式车床，工件装夹在车床专用夹具上。（2）切削用量及基本工时：粗车36端面：1）选择刀具选择端面车刀（焊接式可转位车刀）。车床中心高200m，按切削手册表1.1选刀杆尺寸为16mX25mm（宽X高），刀片厚度为4.5m；粗车毛坯（45钢锻件），选择YT5硬件合金刀具材料；选择刀具几何形状：前刀面形状为卷屑槽倒棱形，Y0=10，a0=8，K=90，K,=10，入=0，Y=0.500YYSm。2）确定切削用量：（切削用量的确定全部采用查表法）a.背吃刀量a的确定：已知端面单边余量为2.1，一次走刀走完，a=2.1mm。bf的确定：由切削手册表1.4，加工

23、材料为45钢，车刀BXH=16mX25mm,aW3mm,工件尺寸为125mm时：f=0.6sps.9m/r,修正系数k=0.8（有冲击加工），f=0.50.72m/r,参看切削手册表130，横向进给量取f=0.52mm/r。c选择车刀磨钝标准及耐用度：由切削手册表1.9,取车刀后面最大磨损量为1叽焊接车刀耐用度T=60min。d确定切削速度Vc由切削手册表1.10,当用YT5硬质合金端面刀横车加工。=560s620MPa钢料，aW3mm,fW0.54mm/r时，Vbspc=138m/min。由切削手册表1.28,V的修正系数为：Ktv=1.15,Kmv=1.0,Ksv=0.8,K=0.65,K

24、kc=1.24,Kk=0.81，故MVSVtvkvkrvVC=138X1.15X1X0.8X0.65X1.24X0.81=82.9m/minc查N=1000VC/入d=1000X82.9/（入X72）=336.498r/min查C查按C620-1车床的转速选择与337r/min相近的机床转速为:n=305r/min。机实际的切削速度为：VC=3机d-八305X7269m/minC机10001000e校验机床功率：车削时的功率PC采用查表法。由切削手册表1.24,当。=600Mpa、HBS=207s241,aW3.4mm,fW0.6mm/r,VC86m/min时，PC=2.4kwosp由切削手册

25、表1.29-2,切削功率修正系数为：KKrPC=0.5,KKrF=0.89,KroPC=KroFC=1.0oKrPCKrFroPCroFC实际切削时功率为：PC=2.4X0.5X0.89X1=1.07kwoC实由切削手册表1.30,当n木=305r/min时，车床主轴允许功率PE=5.9kw,因PC实VPE，故所选择的切削用量可在C620-1车床上进行。决f校验车床进给机构强度：车削时的进给力Ff由切削手册表1.21查出：当o=600MPa,a=2.1mm,fW0.53mm/r,VCV100m/minbspC时，Ff=630N,由于实际车削过程使用条件的改变,由切削手册表1.29-2，进给力修

26、正系数为：KroFf=1.0,KkrFf=1.17,KsFf=1.0,故实际进给力为：Ff=630X1.0X1.17X1.0=737.1N。f实由C620-1车床说明书，进给机构的进给力F=5100N（横mex走刀），F实VF，故所选择的f=0.52mm/r可用。最后确定fmex机的切削用量为：a=2.1mm（次走刀），f=0.52m/r,n=305r/min,VCsp机机C=69m/min。机3）计算基本工时：按工艺手册表6.2-1公式：72lm36mm，l=2，l=5，l=0。2123l,l,l,l36,2,.t=123x1=x1=0.27minnf305,0.52钻&25孔选择刀具：选择

27、23咼速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表3.1-6）f=0.4mm/r（见切削手册表2.7、工艺手册表4.2-3）机VC=14m/min（见切削手册表2.13及表2.14,按5类C杳加工性考虑）。n=1000VC/（nD）=1000X14/（nX23）=194r/min。杳C查按机床选取n=183r/min（工艺手册表4.2-2）机实际切削速度：V=巴厶=Xx23x183=13.22m/minC机10001000基本工时：t=l+1+12=72，104=1.74（min）nf0.4+183（按工艺手册表6.2-5公式计算）粗镗36mm孔至357m选择陶瓷镗刀，单边余量Z=6.35mm,次镗去全部

28、余量,a=6.35mm,进给量f=0.4mm/r。sp根据有关手册，确定车床切削速度Vc=200m/min则n=1000V/(nd)=1000X200/(nX35)=1819r/min。c由C620车床说明书，得实际使用的切削用量为：f=0.4mm/r,V=132m/min,n=1200r/min。机c机机基本工时：1=39m,1=a/tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35m1spt=1+1+12,39+口35+5=0.12minnf12000.4机机精镗孔至360.08m选择YT30镗刀0，由于精镗与粗镗在同用一机床上加工，故切削用量(不包括a)及工时均与粗镗相同，a=0.15m,

29、spspf=0.1m/r。机n=884r/min，VC=100m/min，t=0.52min。切内槽3701mX3m选用刀具：偏头端面车刀(刀杆16mX25m)切削用量：单边余量=1.5m,次走刀切去全部余量，asp=01.5mf=0.40.5m,V=156m/杳=1000Vc/(nd)=100X156/(nX37)=1342r/min.取f机=0.4m/r,n机=1200r/min。基本工时：t=1/(nf)=3/(1200X0.4)=0.006min机实际切削速度：VC=1200Xnd/1000=136m/min.C实孔口倒角选择刀具：45弯头外圆车刀,刀杆尺寸为16mX25m,YT15硬

30、质合金刀片，刀片厚度4.5m,前角y=12，后角a=8，主偏角K=45，副偏角K=45，刃倾角丄=0，刀尖圆0rrs弧半径r=0.8mo确定背吃刀量a=1m,一次走刀切完.确定进给量:根据工艺手册表1.4,在加工材料为45钢、车刀刀杆尺寸为16mX25m、aW3m、工件直径为20s40m,进给量f=03s0.5m/r.参着切削手册表1.30,确定进给量f=04mm/r确定切削速度V:根据切削手册表110,切削速度为V=156由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册表128,切削速度的修正系数为:K=1,K=1,K=08,K=1,KTVMVsVtVkV=1,K=1故krV=156X1X1X0

31、.8X1X1X1=125(m/min)查n=(1000V)/(nd)查查=(1000X125)/(nX36)=1105(r/min)按C620-1车床的转速(见切削手册表1.30),选择与1105r/min相近的机床转速(粗车偏低，精车偏高)为：n=960r/min机则实际的切削速度为:=(nnd)/1000=(nX960X36)/1000=109(m/min)计算基本工时：按工艺手册表62-1公式计算:l=(a/tgK)+2=(1/tg45)+2=3,l=(36/2)=18t1=(18+sp3)/(frn)=21/(0.4X960)=805(min)调头车底面选择刀具：同车36mm端面。确定

32、切削用量：a毛坯余量=1.1mm。b确定进给量f：同36mm端面。c选择车刀磨钝标准及耐用度：用36mm端面。d确定VC：同36mm端面。e校验机床功率：同36mm。f.校验机床进给机构强度：同36mm端面。最后决定的切削用量为：a=1.1m0,f机=0.52mm/r、msp机=305r/min，v=69m/min机3)计算基本工时：同36端面0.27min2工序II切削用量及基本工时确定：(1)铳四方125o-0.6X125omm,去毛刺，R=6.3卩m,选用X63卧式铳床，使用铳-0.6a床专用夹具。选择刀具：根据工艺手册表3.1-27,选择二把高速钢镶齿三面刃铳刀，同时铳削两侧面。铳刀外

33、径do=225m,铳刀齿数Z=20。确定铳削深度a:由于单边加工余量z=2.1mm,故可一sp次走刀内切完，a=2.1mm。sp确定每齿进给量fz：由切削手册表3.3,在X63铳床上p=10kw、工艺系统刚性为低等，用高速钢盘铳刀加工时，选f=0.08mm/z。z选择铳刀磨钝标准及刀具耐用度：由切削手册表3.7,铳刀刀齿后面最大磨损量为0.6mm,根据切削手册表3.8,铳刀直径do=225m的高速钢镶齿三面刃铳刀的耐用度T=240min。确定V：确定V=27m/min,贝ITOC o 1-5 h zcc查n=1000V/(ndo)=1000 x/(nX225)=38r/min查c查由X63机床

34、使用说明书，选主轴转速n=37.5r/min,则实机际的切削速度为V=(nnd)/1000=(nX37.5X225) HYPERLINK l bookmark72c机机O/1000=26.5m/min当n=37.5r/min时，工作台每分钟进给量Vf=fZn机fz机=0.08x20 x37.5=60mm/min。由X63机床使用说明书选铳床工作台进给量,刚好有Vf=60m/min,故直接选用该值。计算基本工时：由于是粗铳，故整个铳刀刀盘不必铳过整个工件,利用作图法,可得铣刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142mt=l/fm=142/60=2.37min(2)铳四侧压刀槽，保证尺

35、寸24。C面留加工余量0.20.3m,a=25m,Z=2.2m；选用X63卧式铳床，使用专用铳e床夹具。选择刀具：同铳四方。确定铳削深度a:取a=2.2m。spsp确定每齿进给量f：f=0.08m/z。zz选择铳刀磨钝标准及刀具耐用度：同铳四方。确定切削速度Vc：Vc=27m/min，n=38r/mincc查n=37.5r/min，V=26.5m/min，V=60m/min。机c机f计算基本工时同铳四方，t=(l+l+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精铳C面至尺寸18m；a=25m,Z=0.3m选用X63e卧式铣床，使用专用铣床夹具。选择刀具：同铳四方。确定铳削深度a:由于单边

36、加工余量Z=0.3mm,故可一sp次走刀内切完，a=0.3mm。sp确定每齿进给量f：由切削手册表3.3,R=6.3微米,za用高速钢盘铳刀加工时，选f=1.2mm/z。z选择铳刀磨钝标准及刀具耐用度：由切削手册表3.7,铳刀刀齿后面最大磨损量为0.15m,根据切削手册表3.8,铳刀直径do=225mm的高速钢镶齿三面刃铳刀的耐用度T=240min。确定V：确定V=27m/min,贝Icc查n=(1000V)/(nd)=(1000X27)/(nX225)查c查o=38r/min由X63机床使用说明书，选主轴转速n=37.5r/min,则实机际的切削速度为V=nnd)/1000=(nX37.5X

37、225)c机机0/1000=26.5m/min。当n=37.5r/min时，工作台每分钟进给量fM=Vf=fZn机Mfz机=1.2x20 x37.5=900mm/min。由X63机床使用说明书选铳床工作台进给量，选取与900mm/min接近的950mm/min。计算基本工时：查表6.27得，h=(a(d-a)1/21ee+2=(25(225-25)1/2+2=73,l2=3,l+l1+l2=125+73+3=201mT=(l+l1+l2)/fM=201/950=0.21min（4）倒角1X45,8条边。3工序切切削用量及基本时间的确定（1）加工条件工件材料：45钢正火，。=600Mpa,硬度为

38、207241HBSOb加工要求：半精车25；o.023mm孔端面，Ra63微米；车环型槽，Ra63微米；粗镗25+0。03m孔，Ra63微米，精镗25+。23m孔，Ra32微米；车25+o0023m孔口倒角1X45。机床为C620-1卧式机床；工件装夹在车床专用夹具上。（2）确定切削用量及基本工时半精车25+0.023m孔端面1）选择刀具0选取焊接式45弯头外圆车刀（参看工艺手册表31-2）。按切削手册表11选取刀杆尺寸为16mX20m（宽X高），刀片厚度为4.5m；半精车25+o023m孔端面选取YT15硬质合金刀具材料；选择车刀形状:前刀0面形状为卷屑槽倒棱型前角Y=12，后角a=8，主偏

39、角K=45，副偏角K=10，刃00rr倾角入=0,刀尖圆弧半径r=2m。s2）确定切削用量a确定背吃刀量a（即切深）由于单边余量Z=1m,一次找刀切除，即a=1m。b确定进给量fSP根据工艺手册表14,在加工材料为45钢、车刀刀杆尺寸为16mX25m、aW3m、工件直径为100s400m（端面尺寸为125mX125m）时：进给量f=06s1.2m/r。参看切削手册表130横进给量取f=0.52m/r。机c选择车刀磨钝标准及耐用度根据切削手册表19,取车刀后面最大磨损量为1m,焊接车刀耐用度为T=60min。d确定切削速度V（采用查表法）根据切削手册表110,当用YT15硬质合金外圆车刀纵刀加工

40、。=500s620Mpa钢料，a3mm,fW0.54mm/r时，切削速度为V=156mm。sp由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册表12&切削速度的修正系数为：K=1,K=1,K=0&K=1,KTVMVsVtVkV=1.04,K=1。故krV=156X1X1X0.8X1X1.04X1=130(mm/min)查n=(1000V)/(nd)查查一=(1000X130)/(nX125)=331(r/min)由切削手册表130,选择与331r/min相近的机床转速为:n=370r/min则实际机的切削速度为：=(nnd)/1000=(nX37(机X125)机/1000=145.3(m/min)

41、计算基本工时按工艺手册表6.2-1公式计算:l=(a/tgK)+2=3,l=3,l=(125/2)=62.5t1=(62.s5p+3+3)r/(fn确定切削用量：进给量f=0确定切削用量：进给量f=016s0.21(m/r)。因为。b2588Mpa,所以进给量应取小量，故取f=0.16mm/r。考虑一次走刀车完，故取a=2mm.切削速度V=0.5m/S,由于Q/d=34/51=0.67,取修正系数0.96.则V=0.5X0.96=0.48m/s2.1计算机基本工时按工艺手册表6.2-1公式计算：l=(a/tgK)+2=2,l=3,l=267，t=(267+2+3)/(fn)=1272/(sp0

42、.52Xr370)=1.24(min)机机粗镗25+0.023m孔：选用YT15镗刀，单边余量Z=0.90=68.5/(0.52X370)=机.36(min)车环型槽选择刀具：选取高速钢车刀W18C4V,车槽刀的宽度rB=16mm,刀头长度为40mm,刀杆截面为16mX25mm。一次镗去全部余量，a=0.9mm.进给量f=0.1m/r.根据有关手册，确定切削速度为100m/min,则n=(1000V)/(nd)=(1000X100)/(nX24.8)c=128(r/min)基本工时:l=33l=3m,l=4m12T=(l+l+l)/(nf)12=(33+3+4)/(128X0.1)=3.2mi

43、n精镗25；0.023m孔：选择YT30镗刀，单边余量Z=0.1一次镗去全部余量，a=0.1mm,进给量f=0.1mm/r。切削速度为100m/min,则n=(1000V)/(nd)=(1000Xc100)/(nX25)=127(r/min)基本工时:同粗镗3.2min.车25+0.023m孔倒角1.5X45:选择刀具:0选用45弯头外圆车刀,刀杆尺寸为16mX25m,YT15硬质合金刀片，刀片厚度4.5m,前角Y=12,后角a=8,主偏角K=45,副偏角K=45,刃倾角丄=0,刀尖圆弧半径r=0.8mors确定背吃刀量a=1.5m,一次走刀切完。确定进给量:根据工艺手册表1.4,在加工材料为

44、45钢、车刀刀杆尺寸为16mX25m、aW3m、工件直径为20s40m,进给量f=03s0.5m/r.参看切削手册表1.30,确定进给量f=04m/r。确定切削速度V:根据切削手册表1.10,切削速度为V=156mo由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削手册表1.2&切削速度的修正系数为：K=1,K=1,K=0.&K=1,KTVMVsVtVkV=1,K=1。故krVV=156X1X1X0.8X1X1X1=125(m/min)查n=(1000V)/(nd)查查=(1000X125)/(n*125)=318(r/min)见切削手册表130,选择与318r/min相近的机床转速为:n=305r/m

45、in则实际的机切削速度为:V=(nnd)/1000=(nX305X125)/1000=120(m/min)计算基本工时：按工艺手册表6.2-1公式计算:l=(a/tgK)+2=(15/tg45)+2=3.5,1=(125/2)=62.5t1=(62.s5p+3.5)r/(fn)=66/(0.4X305)=0.54(min)工序训I切削用量及基本工时的确定加工条件：45钢正火，。=600Mpa,硬度为207“b241HBS.加工要求：钻4-15+0.01。mm孔，Ra125微米，铰4-15+0.010m,Ral2.5微米；钻8个M12-6H孔至10.1,Ral2.5微米，扩8个M12-6H孔,R

46、a6.3微米，攻8个M12-6H孔螺纹，Ra3.2微米；钻10+0.03孑L,Ra12.5微米，铰10+0.03孔至尺寸，Ra3.2微米，攻M12-6H螺纹,Ra3.2微米。选用Z3025型摇臂钻床,使用专用钻床夹具.(2)确定切削用量及基本工时钻、铰4-15+0.010mm孑L钻4-15+0.0100m孔：查工艺手册表3.1-6，选取14.8m高速钢锥柄麻花钻确定进给量f:查切削手册表2.7得，当钢的。b800Mpa,d二14.8m时f=0.31s0.37。由于钻后还要铰孔，故进给量应乘以系数0.5,则f=(0.31“0.37)X0.5=0.155“0.185(m/r)由工艺手册表4.2-1

47、3得，取f=0.16(mm/r).确定切削速度:根据切削手册表2.13及表2.14,查得切削速度V=26m/min。所以查n=(1000V)/(nd)=(1000X26)/(nX查查014.8)=559(r/min)查工艺手册表4.2-12，取n=500r/min,则实际切削速度为机V=(ndn)/1000=(nX14.8X500)/1000=23.2m/min.机c.选择磨钝标准及耐用度:根据切削手册表2.12，取最大磨损量为08刀具耐用度为T=45mind.计算基本工时：查工艺手册表6.2-5得，l=7，l=0,l=14.8/2Xctan(30)+1=15,t=(0.2/2)Xctg60+

48、2=2,l=7,t=4(l+l+l)/(fn)121=(0.2/2)Xctg60+2=2,l=7,t=4(l+l+l)/(fn)121机机=4(7+2)/(140X0.4)=0.64min钻、扩8个M12-6H孔，攻螺纹.1)钻8个M12-6H孔至10.1:查工艺手册表3.1-6,选取10.1m高速钢锥柄麻花钻确定进给量f:查切削手册表2.7得，当钢的。b800Mpa,d二10.1m时f=025s0.31.由于钻后还要扩孔、攻螺纹,故进给0量应乘以系数0.5,则f=(0.25s031)X05=0125s0.155(mm/r)由工艺手册表4.2-13得，取f=0.12(mm/r).机铰14-0)15+0.01机爲孔：查工艺手册表3.1-17,选用锥柄机用铰刀(高速钢)，LXl=204mmX50mm。查切削手册表2.6得，前角Y=0，后角a=6,主偏角K=60，刀齿螺旋角B=12。00r由切削手册表2.12得，最大磨损量0.5耐用度T=40min。由切削手册表2.24,得进给量f=0.3s0.5(mm/r).取f=0.4mm/r。取a=0.1mm,V=6m/min。查表2.31得，K=1,机spcTVK=1.16,K=0