神马氯碱发展有限公司暑期社会实践报告

1、 神马氯碱厂实习报告 操作。C 停炉后后一小时时内要始始终保证证合成炉炉循环热热水的供供应。3.2.66 设备备一览表表序号名称型号材质数量1二合一氯化化氢石墨墨合成炉炉SSL-GG-1440 900058882石墨52尾氯缓冲罐罐V=11.68mm3 2000030550/44628816MnRR13氯气缓冲罐罐V=11.68mm3 2000030550/44628816MnRR14氢气缓冲罐罐V=11.68mm3 2000030550/44628816MnRR15循环液槽V=57mm3 4000050550FRP16高纯水槽V=57mm3 4000050550FRP17盐酸中间槽槽V=98

2、.5m33 36000106640FRP18普通盐酸中中间槽V=98.5m33 36000106640FRP29冷凝酸分离离罐50026225FRP510软水罐5500063990CS111热水罐6000088776CS112事故盐酸液液封1000023000FRP313普通盐酸贮贮槽V=2377m3 5500083994FRP214冷凝液汇集集槽2500035000FRP115降膜吸收器器YKX 7000042555 555m33 圆圆块石墨墨石墨216尾气吸收塔塔（小吸吸收）60035770 SST600 石墨23.2.77 安全全问题安安全注意意事项 AA 点火火开车前前需先打打开合成成

3、炉及石石墨冷却却器、吸吸收器循循环水 BB 合成成炉和塔塔顶冷却却器进水水管路上上安装单单向阀，保保证合成成炉和冷冷却器任任何时候候都被水水浸没。防防治水泵泵突然故故障导致致石墨设设备损坏坏 CC 盐酸酸是强腐腐蚀液体体，严防防泄露，如如被盐酸酸灼伤，应应用大量量清水冲冲洗，严严重者送送医院治治疗 DD 严防防出现游游离氯，因因气体游游离氯与与氯乙烯烯合成中中的乙炔炔会激烈烈反应，产产生燃烧烧爆炸 EE 炉压压不得超超过H22压力 FF 开停停车时水水流喷射射器防止止负压倒倒水G 合成炉炉要定期期冲洗，防防止出现现意外（三三个月清清洁一次次）以免免影响传传热效果果，引起起合成炉炉损坏安安全卫生

4、生 AA 防火火设备：本工序序应设置置泡沫灭灭火器 BB 劳保保器具：本工序序应设配配备胶皮皮手套，防防护眼镜镜，防护护帽及防防毒面具具 CC 氢气气易燃易易爆，应应当防火火（包括括静电），氢氢气放空空管道着着火应采采取如下下措施：在大气中排排放氢气气，有可可能发生生氢气自自燃。如如果出现现情况，马马上打开开氮气隔隔绝空气气，使火火熄灭 DD 氯气气的危害害：氯气气为剧毒毒物质，高高浓度氯氯气能引引起急性性皮炎，并并伴有皮皮肤多汗汗、发红红和水肿肿。中等等浓度及及低浓度度中毒时时，有明明显的胸胸部剧痛痛、眼灼灼伤及刺刺痛、流流泪和很很难受的的干咳。高高浓度氯氯气中毒毒可导致致呼吸中中枢反射射性

5、抑制制引起的的骤然死死亡。氯氯气中毒毒后，应应立即供供给新鲜鲜空气，保保持安静静、温暖暖。尽早早吸氧，并并将中毒毒者送医医治疗。生生产人员员工作时时要穿工工作服，戴戴防毒面面具和防防护密闭闭眼镜，戴戴橡皮手手套、长长筒胶靴靴。厂房房要适当当通风。 EE 盐酸酸的危害害：盐酸酸具有强强腐蚀性性，应避避免被其其灼伤。如如被盐酸酸灼伤，先先用清水水冲洗灼灼伤部位位，然后后送医救救治3.3 液液氯工段段3.3.11 工艺艺概述 将将来自氯氯氢处理理工序后后的干燥燥氯气，经经过加压压、冷却却，使之之液化为为液态氯氯，储存存在储槽槽内，等等待包装装出售。并并将液化化尾气送送至氯化化氢合成成工序，制制成合格

6、格的盐酸酸。 来来自氯气气分配台台的干氯氯气和浓浓硫酸一一起吸入入压缩机机组，经经过压缩缩后的氯氯气进入入酸雾捕捕集器脱脱酸。然然后进入入氯气液液化器，被被循环水水冷却液液化，大大部分氯氯气被冷冷凝为液液态氯。液液态氯通通过分离离器底部部管线进进入储槽槽，分离离器上部部的氯气气和液化化器内未未液化的的氯气一一道经尾尾氯阀调调节后，送送往合成成氯化氢氢工段。3.3.22 工艺艺原理 根根据气体体的性质质，如果果有足够够高的压压力和足足够高低低的温度度任何气气体都可可以液化化，气体体变成液液体时，压压力与温温度之间间有着密密切的联联系，即即压力一一定，气气体的液液化温度度也一定定，当压压力增大大，

7、其温温度也相相应提高高，氯气气的生产产就是利利用这一一原理。液氯的生产产过程中中，原料料氯气中中含有氢氢气，其其含量很很小，达达不到氯氯与氢混混合的爆爆炸极限限，但在在液化是是，随着着气氯液液化量的的增加，未未凝氯气气中的氢氢气含量量相对增增加，有有可能达达到爆炸炸极限范范围之内内，威胁胁生产的的安全。所所以，在在生产的的过程中中，必须须控制未未凝气体体中氢气气含量3%，因因此氯气气液化过过程就受受到一定定限制。3.3.33 工艺艺参数控控制序号名称指标控制单位1原氯纯度97%2氯中含水0.022%3原氯含氢0.4%4原氯压力0.122MPa5尾氯纯度80%6尾氯含氢3%7液化气冷却却水温度度

8、（入口口温度）288出口温度369液化压力0.511.0MPa10包装压力0.811.1MPa11液氯纯度99.66%12充装量误差差5kg13液氯含水量量400ppm14液化效率87%3.3.44 工艺艺流程图图3.3.55 岗位位操作说说明 纳西姆姆机组开开、停机机程序 AA 开机机前准备备 BB 打开开硫酸冷冷却器、减减速箱冷冷却器、液液化器冷冷却器冷冷却水进进出口阀阀，打开开机组所所有仪表表阀。 CC 依次次打开液液化器氯氯气阀、尾尾氯阀及及进液氯氯储槽下下料阀、平平衡阀。 DD 液化化器尾氯氯去氯化化氢合成成工段管管线自动动阀手动动打开，同同时打开开自动阀阀前后手手动阀。 EE 打开

9、开机组密密封气及及仪表气气阀。 FF 打开开机组充充氮阀，待待压力至至0.335MPPa时，关关闭充氮氮阀。 GG 一人人首先启启动硫酸酸循环泵泵，接着着启动纳纳西姆主主机。 HH 机组组运行330分钟钟，各项项指标正正常后，方方可带量量。 II 一人人打开机机组原氯氯进口阀阀，一人人根据机机组压力力调整回回流阀，另另一人缓缓慢打开开机组出出口阀。 JJ 当机机组出口口压力及及液化系系统达到到0.66MPaa时，全全开机组组出口阀阀。K 调整尾尾气阀，使使尾气压压力控制制在要求求范围内内。同时时，将PPV06601自自动阀和和PV006022自动阀阀打为自自动。 停车操操作 AA 接调调度通知

10、知，准备备计划停停车。 BB 随着着电解电电流的下下降，密密切观察察系统回回流阀PPV06601，保保持泵进进口压力力稳定。 CC 当机机组出口口压力到到0.44MPaa左右时时，迅速速关闭系系统回流流阀和机机组进出出口阀，全全开机组组回流阀阀。接着着依次停停纳西姆姆主机和和硫酸循循环泵。 DD 通知知盐酸工工段，关关闭尾氯氯阀。 EE 打开开充氮阀阀门和泄泄压阀，对对机组进进行置换换。 FF 通知知调度纳纳西姆机机组已停停止工作作。G 根据需需要对液液化器、液液氯储槽槽进行抽抽空置换换处理。 倒槽操操作.1 正正常倒槽槽操作 AA 当进进料贮槽槽的液位位达到规规定液位位，应及及时进行行倒槽操

11、操作. BB 检查查备用槽槽的出料料阀、排排污阀、下下包装阀阀、抽空空发、泄泄压阀等等处于关关闭状态态 CC 检查查确认备备用槽的的远传仪仪表、现现场仪表表、安全全阀、现现场液位位计正常常 DD 打开开备用贮贮槽的下下料阀、平平衡阀，同同时关闭闭待停贮贮槽的下下料阀，等等待包装装.2 事事故状态态倒槽操操作 AA 通知知调度，液液氯工段段需要倒倒槽原因因 BB 关闭闭事故贮贮槽下料料阀，打打开备用用贮槽的的平衡阀阀、下料料阀. CC 打开开事故贮贮槽底部部包装阀阀、倒槽槽阀的同同时，打打开事故故备用槽槽包装阀阀、倒槽槽阀 DD 待事事故备用用贮槽的的液位与与事故贮贮槽的液液位相近近时，关关闭两

12、槽槽倒槽阀阀，关闭闭事故备备用贮槽槽的底部部包装阀阀 EE 安全全事故备备用贮槽槽包装回回流阀，打打开包装装泵进出出口阀，启启动包装装泵，将将事故贮贮槽内液液氯通过过回流管管进入事事故备用用贮槽，待待事故贮贮槽内液液位降至至3000mm，停停包装泵泵，关闭闭事故贮贮槽包装装阀、关关闭事故故备用贮贮槽包装装回流阀阀 FF 打开开事故贮贮槽抽空空阀，对对事故贮贮槽进行行抽空G 维修人人员对事事故贮槽槽进行抢抢修. 液化器器操作步步骤 AA 检查查、确认认液化器器完好备备用。 BB 打开开液化器器原氯进进口阀，使使压力与与系统压压力平衡衡后再打打开尾氯氯阀、下下料阀。 CC 打开开液化器器冷水进进出

13、口阀阀门、水水PH值值检测阀阀。液化化器投入入运行。D 液化器器投入运运行，并并观察其其运行状状况。液液化器泄泄露处理理步骤 AA确认液液化器已已泄露，通通知调度度本工序序所发生生的情况况 BB 通知知盐酸、氯氯氢处理理液氯液液化器准准备退出出系统，时时刻观察察氯气压压力及液液化器泄泄漏情况况，并与与调度保保持联系系 CC 操作作工迅速速关闭液液化器冷冷却水进进出口阀阀、液化化器原氯氯进口阀阀、下料料阀、尾尾氯阀、水水pH值值检测阀阀 DD 操作作工打开开已泄漏漏液化器器的排水水阀进行行排水，并并用NaaOH进进行中和和，时刻刻观察排排水情况况，并做做好事故故处理预预案，准准备好氯氯气捕消消器

14、等 EE 待排排水完后后，关闭闭放水阀阀，打开开抽空阀阀，对泄泄漏液化化器进行行抽空 FF 确认认液化器器内氯气气抽空后后，对氯氯气液化化器进行行置换 GG 待装装置分析析合格后后拆开液液化器两两端封头头，对液液化气内内的冷却却管进行行冲洗检检查3.3.66 液氯氯压缩工工序异常常情况及及处理方方法序号异常现象原因处理方法1管道、设备备漏氯或或液氯原料氯气含含水分多多，造成成腐蚀穿穿孔泄露露置换合格后后，补焊焊漏处，并并降低原原氯含水水2液化效率低低原料氯气纯纯度低纳西姆泵出出口压力力低冷却水压力力低、水水温高提高氯气纯纯度提高泵出口口压力提高水压，降降低水温温3尾气含氯高高液化效率高高降低液

15、化效效率4液化后的液液氯不能能进入液液氯储槽槽液氯管道阻阻塞或液液氯储槽槽进液率率阀门未未打开槽内压力高高，压力力平衡阀阀门未打打开阀芯掉清理管道或或打开槽槽上进液液阀门打开液氯储储槽槽上上液氯平平衡阀门门换阀5液氯储槽出出现假液液面液面计管阻阻塞阀门阻塞阀芯掉阀前管道阻阻塞阀门没开或或开度过过小液面计管道道阻塞清理液面计计管更换阀门或或清理更换阀门清理管道打开阀门或或开大阀阀门拆下清理6液氯储槽出出料时液液氯不能能压送至至包装台台氯储槽出料料阀未打打开管路堵塞阀芯掉打开出料阀阀门清理管道换阀3.3.77 设备备一览表表序号设备名称规格型号最高工作温温度1液氯储槽V=50mm3 P=1.228

16、MPPa502氯气液化器器壳程：P=0.333MPPa管程：P=1.228MPPa3气液分离器器V=0.9993mm3 P=1.55MPaa574酸雾捕集器器V=9.88m3 PP=0.15MMPa605氯气真空罐罐V=1.556m33 P=-0.009MPPa606排污罐V=0.7762mm3 P=1.228MPPa40聚合分厂4.1 乙乙炔工段段4.1.11 工艺艺概述乙炔工段主主要包括括破碎岗岗位、发发生岗位位及清洗洗岗位三三个部分分。 破破碎岗位位工艺概概述 用装载载机将大大块电石石加入颚颚式破碎碎机，粗粗破后的的大颗粒粒电石在在皮带机机的输送送下进入入四个电电石筒仓仓（主要要起储存存

17、作用）。大大块电石石经电石石电动给给料机送送入皮带带机，再再经直线线振动筛筛将大颗颗粒电石石送入双双枪破碎碎机细破破，小块块电石和和细破后后的电石石再经大大倾角皮皮带送入入电石料料仓待用用。破碎碎和输送送中产生生的电石石粉尘经经布袋除除尘器收收集后装装袋回用用。 发生岗岗位工艺艺概述 电石料料仓内的的电石经经皮带输输送加入入到小贮贮斗，经经过活门门下料至至上下贮贮斗，在在用电磁磁振荡肥肥料器连连续稳定定均匀的的加入发发生器中中。同时时发生器器内连续续不断的的加入过过量的来来自发生生器的给给水泵的的上清液液。电石石遇水发发生反应应生成粗粗乙炔气气，反应应放出的的热量由由加入的的过量的的上清液液通

18、过溢溢流带走走，不断断地从溢溢流管经经渡槽排排至渣浆浆高位槽槽。生成成的粗乙乙炔气体体经渣浆浆分离器器，用上上清液水水洗进行行初步冷冷却，再再经正水水封送往往水洗塔塔。所产产生的渣渣浆等通通过粑齿齿粑至发发生器底底部，定定期排放放。 清洗岗岗位工艺艺概述 乙炔气气从正水水封进入入水洗塔塔和冷却却塔进行行洗涤冷冷却，冷冷却后的的乙炔气气一路进进气柜，一一路经水水环泵加加压后进进入第一一清净塔塔，第二二清净塔塔。乙炔炔在1#和2#清净塔塔与次氯氯酸钠溶溶液逆流流接触，除除去气体体中的硫硫、磷杂杂质。经经清净后后乙炔气气呈酸性性，进入入中和塔塔被碱液液中和，中中和塔出出来的乙乙炔气纯纯度达到到98.

19、5%以以上，经经过冷却却器冷却却后，送送往转化化工序。4.1.22 工艺艺原理 发生岗岗位工艺艺原理电石在发生生器内与与水发生生反应生生产乙炔炔气，同同时放出出大量热热。因工工业电石石不纯，其其中杂质质与水能能起反应应，放出出相应的的杂质气气体。 主主反应：CaCC2+22H2OOCa(OH)2+C22H2+1277KJ/moll 副副反应：CaOO+2HH2OCa(OH)2+622.7KJ/moll CaaS+22H2OOCa(OH)2+H22S CaaP2+6H22O3Caa(OHH)2+2PPH3 Caa3N22+6HH2O3Caa(OHH)2+NHH3 Caa2Sii+4HH2O2Ca

20、a(OHH)2+SiiH3 Caa3Ass2+66H2OO3Caa(OHH)2+2AAs 清洗岗岗位工艺艺原理清净反应式式如下： 4NNaCllO+HH2SH2SSO4+4NaaCl 4NNaCllO+PPH3H3PPO4+4NaaCl 4NNaCllO+AAsH33H3AAsO44+4NNaCll中和反应式式如下： 2NaaOH+H2SSO4Na22SO44+2HH2O 3NaaOH+H3PPO4Na33PO44+3HH2O 3NaaOH+H3AAsO44Na33AsOO4+33H2OO4.1.33 工艺艺参数控控制序号控制项目指标控制单位1粗碎后电石石粒径80-1000mm2细碎后电石石粒

21、径25-800mm3除尘器除尘尘后尾气气尘粒指指标50mg/Nmm34控制空间粉粉尘100mg/cmm35控制现场水水分严禁洒水6充氮压力0.3887充氮时间5min8发生器压力力6月16日日KPa9发生器液面面60%-770%10气柜高度20%-770%11正水封液位位30%-440%12逆水封液位位20%-440%13安全水封液液位100%14发生器温度度85515乙炔水环泵泵压缩机机进口严禁负压16水环泵出口口压力0.1左右右MPa17水环泵出口口温度4518次氯酸钠有有效氯含含量0.0855%-00.122%19中和塔碱液液浓度13%-115%205上水管管总压力力0.2-00.4MP

22、a21水洗塔气相相出口温温度3022乙炔冷却器器出口温温度1523乙炔纯度98.55%4.1.44 工艺艺流程图图4.1.55 岗位位操作说说明 乙炔发发生器使使用前的的准备工工作 AA 首先先应检查查发生器器的安全全装置(回火防防止器、安安全阀、 HYPERLINK /view/1497024.htm 泄压膜、压力表、水位计和温度计等）、管路、阀门、操纵机构等是否完好，确认正常后才能灌水和加入电石。乙炔发生器必须设有符合要求的水封安全器，否则禁止使用。灌水必须按规定加足水量，水质应好，应是没有油污或其他杂质的洁净水。 BB 装电电石应根根据各类类发生器器要求定定量投装装，不能能过满。防防止电

23、石石分解变变成熟石石灰，体体积增大大(增大大一倍多多)、堵堵塞进水水管、输输气管和和夹层，使使发气空空乙炔压压力增高高。或因因电石过过热燃烧烧，引起起发气室室炸裂或或电石槽槽拔不出出来。 CC 电石石的粒度度必须符符合发生生器说明明书上的的规定。移移动式发发生器使使用电石石粒度一一般应在在2580mmm范围围内。大大型电石石入水式式乙炔发发生器所所使用的的电石粒粒度亦应应在80mmm的范围围内，228mmm的电电石不应应超过330%，不不得使用用尺寸大大于800mm的的电石。一一般结构构的发生生器禁止止使用粒粒度小于于2mmm的电石石。D 冬季使使用发生生器时如如发生冻冻结，只只能用热热水或蒸

24、蒸汽解冻冻，严禁禁使用明明火、火火焊、或或烧红的的铁件烘烘烤，更更不准使使用铁器器等易产产生火花花的物体体敲击。 乙炔发发生器的的启动 AA 启动动前要检检查回火火防止器器的水位位等，持持一切正正常后，才才能打开开进水阀阀结电石石送水，或或通过操操纵杆让让电石蓝蓝下降与与水接触触产生乙乙炔。这这时应检检查压力力表，各各处接头头及安全全阀门等等是否正正常。 BB 启动动后压力力表读数数可能上上升过快快，甚至至有气体体从安全全阀逸出出，或者者启动后后压力表表的指示示仍静正正留在空空位。这这些都说说明发生生器运行行不正常常，必须须立即停停止发气气，待检检查并排排除故陈陈后，方方可重新新启动。C 冬季

25、启启动时，中中压移动动式发生生器有时时启动数数分钟后后，压力力表的指指针仍静静止不动动。可稍稍观察几几分钟后后再根据据情况判判断处理理。 工作过过程中的的管理与与维护 AA 在供供气使用用前应排排放发生生器内存存留的乙乙炔与空空气混合合气。在在运行期期间应随随时检查查发生器器各部位位、一旦旦发现漏漏气，水水位不符符合要求求或安全全装置失失灵，应应及时采采取措施施解决，否否则不允允许使用用。检查查漏气时时应用肥肥名水、禁禁止使用用明火。 BB 运行行过程中中清理电电石渣的的工作，必必须在电电石完全全分解后后进行。水水滴式发发生器如如发现有有水从发发气室排排水门溢溢出，而而压力表表静止不不动，表表

26、明电石石已分解解完全，可可以清理理。 CC 发生生器内水水温超过过70时，应应该灌注注冲水，或或暂时停停止工作作，采取取冷却措措施使温温度下降降。不得得随便打打开发生生器或放放水，防防止因电电石过热热而着火火爆炸。 D 乙乙炔发生生器的水水封安全全器必须须与地面面保持垂垂直。在在开始工工作前，必必须检查查水封安安全器，应应没有漏漏气和冻冻结，然然后注入入净水、其其水位可可化至拎拎制阀中中有水缓缓慢流出出或滴出出为止。注注水和检检查水位位工作，必必须在停停止输气气时进行行。在工工作小每每班车少少须用控控制阀检检查水仿仿两次，在在每次发发生冈火火后也应应检查一一次。如如发现水水位降低低，必须须加水

27、补补充，但但水位不不得高于于控制阀阀，以免免妨碍乙乙炔通过过水封安安全器而而破坏焊焊枪的正正常工作作。 EE 在停停止供给给乙炔时时，不管管焊枪的的阀门是是否关闭闭，水封封安全器器的进气气阀门必必须关闭闭。在寒寒冷天气气进行焊焊接工作作时，水水封安全全器的外外壳可用用毡子包包上，也也可使用用氯化钠钠或氯化化调水溶溶液。F 低压水水封安全全器的乙乙炔导管管下端，应应比安全全管下端端为低，以以便发生生回火时时。使爆爆炸气体体经安全全管排入入大气小小，而不不致侵入入乙炔发发生器。 4.1.5.44 停用用时的清清理工作作 发发生器停停用时应应先将电电石篮提提高脱离离水面，或或关闭进进水阀使使电石停停

28、止发气气。然后后再关闭闭出气管管阀门，停停止乙炔炔输出。在在开盖取取电石篮篮时，若若发现冒冒出火苗苗，应立立即盖是是发生器器盖子。使使其隔绝绝空气，并并立即提提升电石石篮离开开水面、待待冷却降降温后才才能再开开盖子和和放水，禁禁止在盖盖上盖子子后随即即放水。4.1.66 设备备一览表表序号设备名称规格型号数量1氯乙烯压缩缩机流量24.0m33/miin 功功率1660 kkW52氯乙烯气柜柜V=2500 m3313氯乙烯脱水水罐1100079553,FF=4117m3314尾气冷凝器器1200079116,FF=4339m3325成品冷凝器器1400056665,FF=6555m3326全凝器

29、1200065443,FF=3885m3327机后冷凝器器1200070559,FF=3885m3328机前冷凝器器1100060336,FF=2110m3329石墨冷凝器器1100060336,FF=2110m33410石墨预热器器1100060336,FF=2110m33411石墨冷凝器器VK10220-2210212石墨冷凝器器V=18.5 mm3213除汞器1600036999 VV=5mm3214水分离器1600034666 VV=4.8m33115气液分离器器1200033113 VV=2.55mm3116缓冲罐1400037887 VV=4.23mm3117机后除油器器16000

30、44770 VV=8mm3118机前水分离离器1600045666 VV=6.4m33119高沸物贮槽槽1600044770 VV=8mm3120残夜贮槽1600045666 VV=8mm3121粗VC贮槽槽2400063333 VV=266.6mm3122精单体缓冲冲罐2400063004 123真空受槽1000025113124热水槽4000080000 125乙炔阻火器器1600023778126转化器240004811014 F=4418 m3484.2 聚聚合工段段4.2.11 工艺艺概述乙炔站送来来的乙炔炔气经乙乙炔预冷冷器、阻阻火器冷冷却脱水水后进入入混合器器，盐酸酸工序脱脱吸岗

31、位位送来的的氯化氢氢气体，经经氯化氢氢吸附器器吸附可可能存在在的游离离氯后进进入混合合器内与与乙炔气气按一定定量配比比混合，然然后进入入两台并并联的石石墨冷凝凝器用-35盐水间间接冷却却，混合合器中的的一部分分水分冷冷凝形成成盐酸流流下，另另一部分分则以酸酸雾的形形式夹带带与气流流中，进进入盐酸酸酸雾过过滤器、预预热器后后，经憎憎水性含含氟硅油油玻璃棉棉过滤分分离后，通通过两级级转化器器列管中中装载吸吸附氯化化汞的活活性炭触触媒组合合成粗氯氯乙烯；反应放放出的热热量通过过转化器器管壳的的庚烷移移去，转转化器壳壳程气化化的庚烷烷蒸汽通通过升气气管进入入转化器器冷凝器器与反应应冷剂热热水泵送送来的

32、热热水间接接换热（由由热水带带走反应应热)，使使庚烷气气体冷凝凝液化后后，借重重力自然然循环回回到转化化器壳程程；热水水吸收热热量升温温后供精精馏和其其它换热热设备使使用，为为保证转转化器换换热系统统液位在在合适的的范围，连连续向转转化器换换热系统统补加一一定量的的液态庚庚烷，同同时多余余的庚烷烷由壳程程溢流管管经调节节阀返回回反应冷冷剂槽，不不凝性庚庚烷气体体进入排排气冷凝凝器冷凝凝后返回回反应冷冷剂循环环槽，供供转化器器循环使使用。粗粗氯乙烯烯中带来来的微量量升华氯氯化汞，经经除汞器器用活性性炭吸收收除去，并并经冷却却器降温温后进入入水洗组组合塔、碱碱洗塔除除去残余余氯化氢氢及其它它酸性气

33、气体，一一部分进进入氯乙乙烯气柜柜，另一一部分送送压缩岗岗位。由氯乙烯气气柜或合合成直接接送来的的粗氯乙乙烯气体体，先进进入机前前预冷器器冷却，净净水分离离器分离离出大部部分水后后经氯乙乙烯压缩缩机加压压至0.6MPPa以下下（表压压），并并经机后后冷却器器冷却降降温、分分离出油油后送分分馏岗位位去精制制。经加加压后的的粗氯乙乙烯气体体进入一一、二级级全凝气气，经55冷却水水间接冷冷却，冷冷凝下来来的氯乙乙烯液体体经粗氯氯乙烯缓缓冲罐进进入聚结结器，粗粗氯乙烯烯经低沸沸塔进料料泵增压压进入固固碱干燥燥器，分分离水分分后进入入低沸塔塔，进行行氯乙烯烯和低沸沸物的分分离，被被分离出出来的低低沸物送

34、送低塔冷冷凝器经经5水间接接冷却，回回收部分分氯乙烯烯后不凝凝性气体体从塔顶顶溢出去去尾气冷冷凝器或或压缩机机机前，低低塔冷凝凝液和尾尾气冷凝凝器的冷冷凝液进进低沸塔塔回流罐罐，二段段全凝器器、低塔塔冷凝器器的不凝凝气体都都进入尾尾气冷凝凝器（用用-355盐水深深度冷却却），回回收部分分氯乙烯烯后，不不凝性气气体送变变压吸附附进一步步净化回回收；尾尾气冷凝凝液流入入低塔回回流罐，进进低塔增增压泵加加压后进进入低沸沸塔进行行再次蒸蒸馏；被被分离的的低沸物物的氯乙乙烯从低低沸塔塔塔底借压压差进入入高沸塔塔，高沸沸塔再沸沸器将氯氯乙烯蒸蒸出，经经塔身至至塔顶，进进入成品品冷凝器器（5水间接接冷凝），

35、冷冷凝下来来的液态态氯乙烯烯单体进进入高塔塔回流罐罐，用高高塔回流流泵增压压后，一一部分进进行高沸沸塔回流流，另一一部分进进入固碱碱干燥器器，除去去水、盐盐等杂质质的精氯氯乙烯进进入成品品单体球球罐进行行储存；高沸塔塔塔底残残液排至至高沸物物缓冲罐罐，经回回收再沸沸器，部部分氯乙乙烯经塔塔顶溢出出进入气气柜，二二氯乙烷烷残液排排放到残残液槽。4.2.22 工艺艺原理聚合分厂主主要是生生产氯乙乙烯，氯氯乙烯的的分子式式是C22H3CCl，分分子量662.55，氯乙乙烯在常常温、常常压下是是一种无无色带有有芳香气气味的气气味。沸沸点为-13.9，凝固固点为-1599.7，自燃燃点为4472；氯乙乙

36、烯液体体的密度度：0.91，氯氯乙烯是是易燃易易爆物质质，与空空气形成成爆炸性性混合物物的范围围为：44222%，与与氧气形形成混合合性爆炸炸物的范范围为：3.66722%；氯氯乙烯的的结构中中含有氯氯原子和和双键，即即有两个个易起反反应部分分，能进进行的化化学反应应很多。干燥的混合合气进入入转化器器，在氯氯化汞触触媒的存存在下，氯氯化氢和和乙烷反反应生成成氯乙烷烷。反应方程式式：4.2.33 工艺艺参数控控制聚合分厂的的转化岗岗位工艺艺参数控控制序号控制项目工艺指标单位1合成反应温温度80-10002混合器温度度50（夏夏) 30(冬）3理论分子比比（C22H2:HCll)1.00:1.00

37、5-11.2004一次石墨冷冷却器温温度-8 - 105二次石墨冷冷却器温温度-14 - 1776一级预热器器出口温温度807反应合格率率99%8粗氯乙烯纯纯度92%9单台转化器器庚烷压压力0.05-0.33MPa10反应器冷却却器温度度15-40011浓盐酸28-300%12混合气进塔塔温度4513浓酸出冷却却器一级级出口温温度2514浓酸出冷却却器二级级出口温温度1515组合塔塔内内温度3516组合塔前后后压差5KPa17组合塔液位位50-600%18碱液浓度10-155%19废碱浓度5%20PH8-10压缩岗位主主要工艺艺参数控控制序号控制项目工艺指标单位1气柜使用范范围20%-880%

38、2压缩机进空空压力0.5KKPa 500mmHH2O3压缩机气相相进口温温度5-10(冬） 5-220（夏夏）4出口压力0.550.005（表表压）Pa5轴承温度656油压0.15-0.55（表压压）Pa7机前冷却器器排水PPH7-98机后冷却器器出口温温度45-6009油温7010出口温度110分馏岗位主主要工艺艺参数控控制序号控制项目工艺指标单位1尾气放空压压力0.5-00.577（表压压）MPa2低沸塔塔顶顶压力0.47-0.551(表表压）MPa3低沸塔塔底底压力0.5-00.555(表压压）MPa4低沸塔塔底底温度38-4335低塔回流罐罐温度10-2556高沸塔塔顶顶压力0.15-

39、0.335(表表压）MPa7高沸塔塔釜釜温度32-3888高沸塔塔釜釜压力0.20-0.338MPa9高塔回流罐罐温度15-35510成品冷凝器器入口压压力0.15-0.335MPa11回收塔塔釜釜温度45-65512回收塔塔釜釜压力0.15-0.2213回收冷凝器器温度10-15514单体含乙炔炔10PPm15单体含高沸沸物60PPm4.2.44 工艺艺流程图图4.2.55 岗位位操作说说明 转化岗岗位开车车操作A 通知盐盐酸岗位位送少量量氯化氢氢，并通通知分析析室取样样；当氯氯化氢纯纯度达885%以以上，且且不含游游离氯时时，开氯氯化氢入入口阀门门，打开开水洗塔塔放空阀阀，放空空约200分

40、钟，观观察水洗洗塔温度度50。B 通知送送乙炔，并并打开乙乙炔阻火火器放水水口及取取样口排排空，当当乙炔纯纯度达990%以以上且不不含S、PP时，打打开乙炔炔总阀，关关闭乙炔炔阻火器器排空阀阀门，并并打开碱碱洗塔入入口阀门门，关闭闭水洗塔塔排空阀阀。C 经分析析取样，在在保证氯氯化氢过过剩3.288.8%的情况况下，逐逐步增加加乙炔和和氯化氢氢流量至至需要量量。 D 根据据酸液浓浓度调节节水洗塔塔上水阀阀，使酸酸液浓度度保持在在30%左右。 E 正常常情况下下，脱水水系统每每班方酸酸122次，及及时与脱脱析岗位位联系打打酸。 F 每小小时检查查一次热热水泵、酸酸泵和碱碱泵运行行情况，检检查转化

41、化器下部部排酸情情况，硫硫酸干燥燥塔、水水洗、碱碱洗和酸酸储槽液液位。 G 根据据碱液浓浓度，每每班进行行冲塔换换碱操作作。 组合吸吸收塔岗岗位操作作 A 打打开浓硫硫酸循环环泵，开开启浓硫硫酸冷却却器的浓浓酸及冷冷却水进进出口阀阀门，浓浓酸循环环系统运运行； B 打打开稀酸酸循环泵泵，开启启稀酸冷冷却器的的稀酸及及冷却水水进出口口阀门，稀稀酸循环环系统运运行，调调节稀酸酸循环泵泵回流阀阀，控制制稀酸泵泵往塔内内加入量量，注意意：配套套盐酸解解析运行行情况下下，适当当加大稀稀酸循环环泵循环环量，控控制稀酸酸循环槽槽液位稳稳定； C 打打开工业业一次水水进料调调节阀前前后阀门门，工业业一次水水加

42、料系系统运行行。第一一次开车车时由于于系统内内的循环环液体基基本都为为工业一一次水，所所以加水水量控制制小一点点，维持持上两层层泡罩运运行即可可；运行行正常后后（塔釜釜出酸达达到要求求值），无无盐酸解解析配套套运行情情况，根根据生产产负荷和和进塔气气体中HHCl的的含量调调节加水水量，并并根据下下面浓酸酸排出浓浓度及烧烧碱消耗耗适当调调节水量量大小。 VCCM的储储存与加加料来自氯乙烯烯工序的的新鲜VVCM和和由VCCM回收收来的VVCM储储存在单单体贮槽槽中。VVCM循循环加压压泵连续续从回收收单体贮贮槽中抽抽料，并并经过VVCM加加料过滤滤器过滤滤，循环环回流到到回收单单体贮槽槽中，目目的

43、是为为了保留留VCMM加料管管线的压压力，使使VCMM不汽化化，避免免在加料料时损坏坏流量计计。加料料时VCCM循环环泵自动动停止，VVCM加加料量是是由两个个涡轮流流量双重重计量的的。 庚烷系系统操作作 AA 启用用开车冷冷剂加热热器用蒸蒸汽对庚庚烷进行行加热，再再通过庚庚烷加热热转化器器，分组组进行。开开车冷剂剂加热器器出口的的庚烷温温度控制制在1000左右。 BB 此时时，循环环冷剂冷冷却器不不通冷却却水，转转化器冷冷却剂的的液位控控制器不不投用，旁旁路阀全全开。循循环的庚庚烷由转转化器溢溢流管经经调节阀阀旁路流流回反应应冷剂槽槽。再由由反应器器冷剂泵泵加压经经开车冷冷剂加热热器返回回转

44、化器器；冷剂剂泵、加加热器及及转化器器和反应应器冷剂剂槽组成成一个循循环回路路。 CC 加热热操作持持续到一一组转化化器达到到开车温温度时，可可进行投投用；同同时对另另一组转转化器进进行加热热。以此此类推，直直至全部部转化器器投用。D 一旦转转化器开开车后，各各台转化化器的冷冷剂压力力根据催催化剂的的使用时时间、生生产负荷荷进行调调整。 活化触触媒操作作 AA 仔细细检查填填装新触触媒的转转化器、物物料管道道是否密密封完好好。 BB 试压压不漏，检检查热电电偶温度度及是否否灵敏准准确。 CC 向石石墨冷凝凝器通-35盐水预预冷。 DD 通知知盐酸工工序调整整纯度准准备送氯氯化氢。 EE 检查查

45、转化器器串、并并联阀门门，水洗洗塔进碱碱洗塔阀阀及放空空阀是否否开、关关正确。 FF 启动动酸循环环吸收系系统。 GG 当氯氯化氢纯纯度大于于85%，且不不含游离离氯时，开开启氯化化氢总阀阀门，向向系统送送气。根根据活化化流量调调节降膜膜吸收器器和水洗洗塔水量量。 HH 活化化时通氯氯化氢流流量一般般控制在3/h.rr。 II 活化化开始，没没30分分钟放酸酸一次，88小时后后，每小小时方酸酸一次。 JJ 活化化时间不不低于116小时时，活化化合格标标准为转转化器底底部放不不出酸为为止。K 活化触触媒时的的原料气气纯度及及分析操操作同正正常开车车。 氯乙烯烯单体过过料

46、操作作 AA 接聚聚合通知知，打开开单体输输送泵进进、出口口阀门，启启动电机机，保持持泵出口口压力在在0.440.8MPPa之间间。 BB 过料料结束，先先停电机机，待泵泵进、出出口压力力平衡后后，在关关闭泵进进、出口口阀。C 过料前前对单体体储槽及及泵前管管道过滤滤器进行行排污。 氯乙烯烯的回收收 AA 聚合合结束后后，未反反应的氯氯乙烯一一部分随随浆料进进入汽提提塔加料料槽，这这部分氯氯乙烯从从汽提塔塔加料槽槽顶部出出来进入入回收分分离器，气气液分离离后，气气相经过过滤器过过滤后回回收分离离器，气气液分离离后，气气相经过过过滤器器过滤，然然后回收收冷凝器器。若气气相压力力过低，需需经过间间

47、断回收收压缩机机加压后后，再去去回收冷冷凝器。 BB 另一一部分是是残留在在聚合釜釜中的气气相的氯氯乙烯，这这部分氯氯乙烯从从聚合釜釜顶部出出来，进进入回收收分离器器，气液液分离后后，气相相经过过过滤器过过滤，然然后去回回收冷凝凝器。 CC 回收收的氯乙乙烯都送送入到回回收冷凝凝器，冷冷凝成液液态的氯氯乙烯，重重力排放放到回收收单体贮贮槽中。4.2.66 设备备一览表表序号设备名称规格型号数量1氯乙烯压缩缩机流量24.0m33/miin 功功率1660 kkW52氯乙烯气柜柜V=2500 m3313氯乙烯脱水水罐1100079553,FF=4117m3314尾气冷凝器器1200079116,FF=4339m3325成品冷凝器器1400056665,FF=