设备精益管理课件

1、2022/10/212022/9/281设备精益管理百度文库荆桩2022/10/2设备精益管理百度文库荆桩2022/9/28主要内容设备管理的基本概念与范围设备管理的基本方法设备备品备件的管理设备档案的管理全员规范化生产维护（TnPM）2022/10/23主要内容设备管理的基本概念与范围2022/9/283设备管理的基本概念与范围设备管理是以设备为研究对象，追求设备的综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备全过程：指从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、维修保养、改造更新至报废，也就是设备的全生命周期。2022/

2、10/24设备管理的基本概念与范围设备管理是以设备为研究对象，追求设备设备的物质运动：指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、改造更新直至报废的全过程，对其物质运动的管理过程也称为设备的技术管理。设备的价值运动：包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、产出收益以及改造费用等，对其价值运动的管理过程也称为设备的经济管理。2022/10/25设备管理的基本概念与范围设备的物质运动：指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入设备技术管理的目标2022/10/26设备管理的基本概念与范围 提高员工设备技术素质保障设备完好延长设备生命周期充分发挥设备效能，追求效能

3、最大化。设备技术管理的目标2022/9/286设备管理的基本概念与范2022/10/27设备管理的基本概念与范围设备技术管理的评价指标之一OEEOverall Equipment Effectiveness（全局设备效率，即设备综合利用率），用来监控设备需要运行时设备的运行效率如何？是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 利用OEE的一个最重要目的就是减少生产过程中所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程不合格品损失和生产正常运行时产生的不合格品损失。2022/9/287设备管理的基本概念

4、与范围设备技术管理的评2022/10/28OEE设备管理的基本概念与范围OEE=可用率X 表现性 X质量指数。可用率=操作时间 /计划工作时间。是用来考虑停工所带来的损失，包括引起生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺，计划变更以及生产方法的改变等。表现性=总产量 /（ 操作时间*理想生产速率）。考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=合格品/总产量考虑质量的损失，它用来反映不合格的产品2022/9/288OEE设备管理的基本概念与范围OEE=可2022/10/29设备管理的基本概念与范围OEE举例设某

5、设备某天工作时间为8h， 班前计划停机15min， 故障停机30min，设备调整25min， 产品的理论加工周期为0.6 min/件， 一天共加工产品450件， 有20件废品， 求这台设备的OEE?2022/9/289设备管理的基本概念与范围OEE举例设某设2022/10/210设备管理的基本概念与范围OEE举例根据上面可知：计划运行时间=8x60-15=465 (min)实际运行时间=465-30-25=410 (min)可用率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)

6、（另外解法：表现性=理想加工周期*生产数量/实际运行时间=0.6*450/410=0.658(65.8%)）质量指数=（45020）/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%2022/9/2810设备管理的基本概念与范围OEE举例根据2022/10/211设备管理的基本概念与范围损失类别OEE类别事件原因注释停机损失可用率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失可用率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨

7、阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程不合格品损失质量指数报废、重工等设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程不合格品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品2022/9/2811设备管理的基本概念与范围损失类别OEE2022/10/212设备技术管理的评价指标之二设备管理的基本概念与范围TEEP Total Effective Equipment Performance（设备总生产效率），用来监控设备固定资产投资价值的利用率。与OEE有啥联系？全生产时效，设

8、备总效率。2022/9/2812设备技术管理的评价指标之二设备管理的基2022/10/2132022/9/28132022/10/2142022/9/28142022/10/215设备管理的基本概念与范围我们公司目前的评价指标是什么？设备故障率设备完好率2022/9/2815设备管理的基本概念与范围我们公司目前的2022/10/216设备管理的基本概念与范围设备经济管理的目标 取得设备良好的投资效益，即设备资产综合效益最大化取得设备良好的性价比2022/9/2816设备管理的基本概念与范围设备经济管理的2022/10/217设备管理的基本概念与范围设备经济管理的评价指标费效比设备生命周期内的费

9、用/效益。生命周期内的费用包括最初投资、银行利息、关税、运行费用、人工费用、维护费用、改造费用等等生命周期内的收益指设备整个生命周期内所产出产品总价值。费效比也可以年周期来计算，以评价年内设备经济效益，这时会有折旧费用的概念。设备折旧年限一般为8-10年。2022/9/2817设备管理的基本概念与范围设备经济管理的2022/10/218设备管理的基本概念与范围我们公司目前的评价指标是什么？2022/9/2818设备管理的基本概念与范围我们公司目前的公司设备设施管理的范围楼宇设施消防与安全设施特种设备工艺设备工艺动力设施（空调、空压、水系统、制冷、加热、氮气、锅炉）信息系统2022/10/219

10、设备管理的基本概念与范围公司设备设施管理的范围楼宇设施2022/9/2819设备管理小 结2022/10/220设备管理的基本概念与范围小 结2022/9/2820设备管理的基本概念与范围科学系统的管理是确保设备正常运行的基础2022/10/221设备管理的基本方法基 础 管 理设计确认安装确认运行确认性能确认正确使用预防维修维护保养正 常 运 行科学系统的管理是确保设备正常运行的基础2022/9/2821讲一下对设计确认的看法：对公司而言，不是所有的设备都需要做设计确认（DQ）。通用性的设备是不需要做DQ。需要做DQ的设备包括2022/10/222设备管理的基本方法为公司单独开发的设备。整个

11、生产线系统性设备设施工艺布局新建厂房、厂房改扩建讲一下对设计确认的看法：对公司而言，不是所有的设备都需要做设一、设备的验收2022/10/223设备管理的基本方法FAT开箱验收SATOQPQ在制造厂依据URS和DQ进行检查，初步确认功能上符合要求，便于操作与维修，形成报告。在公司进行前期的安装调试，确保设备响应URS，可以与IQ同步进行，形成报告。形成SOP，确认设备符合生产工艺要求。形成报告。一、设备的验收2022/9/2823设备管理的基本方法FAT2022/10/224设备管理的基本方法开箱验收设备部门组织开箱按装箱逐一清点检查设备完好，资料齐全填写验收单，整理资料，建立设备档案。设备部

12、门、采购部、使用部门人员参与。采购联系厂家配齐采购联系厂家解决确认设备完好无损，按合同要求随货配件和资料齐全。2022/9/2824设备管理的基本方法开箱验收设备部门组织二、设备的使用与维保2022/10/225设备管理的基本方法1运行管理不断提高操作人员的技术水平和爱护设备的责任感，完成例行保养规定承担的保养和定检工作，不断降低运行成本。操作人员要熟悉掌握设备性能和特点，严格按照说明书使用，认真执行设备操作规程和安全技术操作规程。认真执行设备维修、保养制度，降低设备故障率，保证生产正常运行。主要责任者为操作人员二、设备的使用与维保2022/9/2825设备管理的基本方法二、设备的使用与维保2

13、022/10/226设备管理的基本方法2点检管理主要责任者为操作人员制定科学的点检方案，收集数据，为设备的状态管理和维保提供可靠的依据。以生产操作人员为主。对设备按照人的五感进行检查。对加油、紧固等维修技能进行熟练。逐步掌握设备结构和性能。认真执行设备维修、保养制度，降低设备故障率，保证生产正常运行。二、设备的使用与维保2022/9/2826设备管理的基本方法二、设备的使用与维保2022/10/227设备管理的基本方法3维修管理故障维修（零星维修）是根据设备运行过程中的运行状况进行的维修工作，目的是消除机械的过渡磨损，改善设备状况，及时消除隐患。日常维修是以保养为主要目的的日常检修工作，目的是

14、维持设备良好状态，并及时发现设备隐患。周期性维修是有计划进行的全面恢复设备原有性能指标的修理工作，对经常发生故障的部位进行改善性修理以求条提高设备综合性能。主要责任者为保全人员二、设备的使用与维保2022/9/2827设备管理的基本方法二、设备的使用与维保2022/10/228设备管理的基本方法主要责任者为设备工程师或主管4故障管理统计分析故障原因，确定消除方法，总结故障发生的规律。做好记录与反馈工作。目的是减少和消除故障。为预防维修提供支持。为设备备件的储备提供数据支持。二、设备的使用与维保2022/9/2828设备管理的基本方法二、设备的使用与维保2022/10/229设备管理的基本方法5

15、备件管理设置安全库存，对常规备件，更换频率高、3A备件进行总结并纳入安全库存。备件管理是一种基于经验和实际的预测性管理，要求有较为充分的数据支持。主要责任者为设备工程师或主管怎么做？二、设备的使用与维保2022/9/2829设备管理的基本方法二、设备的使用与维保2022/10/230设备管理的基本方法6档案管理设备档案，是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作建立的档案。是一个可追溯的技术档案。目的？怎么做？主要责任者为设备工程师二、设备的使用与维保2022/9/2830设备管理的基

16、本方法二、设备的使用与维保2022/10/231设备管理的基本方法我们公司目前处于什么样的水平？二、设备的使用与维保2022/9/2831设备管理的基本方法2022/10/232设备管理的基本方法 ？设备管理分类区别对待1分工区别责任定指标度量管理树典型看齐意识2343M样板KPI2022/9/2832设备管理的基本方法 ？设备分类区别三、设备的分类管理2022/10/233设备管理的基本方法设备分类A类重点设备B类主要设备C类一般设备D类次要设备我们公司的分类情况?三、设备的分类管理2022/9/2833设备管理的基本方法设2022/10/234关键生产设备必须制定预防性维修计划，关键设备主

17、要如下：直接接触产品的设备；用于与初包装或与法规相关的包装设备/系统；在线测试关键质量属性或关键工艺参数的包装设备/设施；与产品或内包装接触的设施；设施的操作或控制对关键质量属性或关键工艺参数有直接影响。设备预防维修管理程序2022/9/2834关键生产设备必须制定预防性维修计划，关三、设备的分类管理分类的方法选定重点设备的依据影响因素选定依据生产方面关键工序的关键设备对产量有明显影响产量高、生产不均的设备质量方面对产品质量影响很大产品质量波动大一旦发生故障即严重影响产品质量成本方面能源消耗大生产的产品贵重一旦发生故障，损失大安全方面严重影响人身安全发生故障对周围环境及作业由影响维修方面技术复

18、杂程度大备件供应困难、价格贵易出现故障，维修难度大2022/10/235设备管理的基本方法三、设备的分类管理分类的方法选定重点设备的依据影响因素选三、设备的分类管理分类的方法设备评分表项目评分标准评价标准发生故障时对其他设备影响程度531影响全车间影响局部只影响设备本身发生故障时有无替代设备531无，直接影响生产计划有，但替代设备影响影响车间生产有，对生产基本无影响发生故障修理难易程度531难度大，备件须向国外订购难度较大，备件订购周期长难度小，备件易购发生故障对人和环境影响程度531易爆，引发火灾抢修时需停止周围设备无特殊影响设备价值53130万元5万30万5万元2022/10/236设备管

19、理的基本方法三、设备的分类管理分类的方法设备评分表项目评分标准评价标三、设备的分类管理级别类别评分值A重点设备大于2000B主要设备小于2000大于1000C一般设备小于1000大于100D次要设备小于1002022/10/237设备管理的基本方法三、设备的分类管理级别类别评分值A重点设备大于2000B主要三、设备的分类管理级别日常点检定期点检日常保养维修对策人员要求故障率故障分析A高标准检查合格率100%重点预防维修技术水平高的保全人员1%统计分析故障规律B一般标准检查合格率95%预防维修技术水平较高保全人员1.5%一般统计分析C检查合格率90%事后维修一般保全人员2.5%D清洁事后维修一般

20、保全人员3%2022/10/238设备管理的基本方法三、设备的分类管理级别日常定期日常维修人员故障率故障A高标三、设备的分类管理级别备件要求储备方式说明书部件图册技术档案设备润滑图表卡片完成A建卡，供应率100%零部件全有全90%有100%B建卡，供应率90%零件较全有较全85%有90%C建卡，供应率50%零件一般不做要求一般50%有80%D同C零件一般不做要求一般不做要求有80%2022/10/239设备管理的基本方法三、设备的分类管理级别备件储备说明书部件技术设备润滑图表卡片小 结2022/10/240设备管理的基本方法小 结2022/9/2840设备管理的基本方法备品备件计划备品备件的分

21、类备品备件的库存2022/10/241设备备品备件的管理备品备件计划2022/9/2841设备备品备件的管理一、备品备件计划来源2022/10/242设备备品备件的管理备品备件厂家保养手册维修记录，故障分析生产计划（年、月）风险分析一、备品备件计划来源2022/9/2842设备备品备件的管理一、备品备件计划来源2022/10/243 厂家保养手册1厂家随设备附带一本设备说明书或维护手册,根据手册就会了解设备的操作保养流程,设备维护周期及维护类别,根据其制定备件计划. 维修记录故障分析2根据往年的备件更换记录(保修单),可以总结出设备的备件使用周期,从而汇总出PM(计划维修),根据PM制定备件计

22、划。设备备品备件的管理一、备品备件计划来源2022/9/2843 厂家保养手册一、备品备件计划来源2022/10/244 生产计划（设备运行计划）3根据生产计划会详细了解到下月需完成的品种和批次数，从而了解设备的预运行情况，从而制定设备的月度或季度的备件计划。 风险分析4生产设备的风险主要是设备的运行和性能现状不能完全满足产品需求，为进一步预防和减少风险而进行评估，根据评估结果制定备件计划。设备备品备件的管理一、备品备件计划来源2022/9/2844 生产计划3根二、备品备件分类2022/10/245设备备品备件的管理 使用范围广、周期快，一般不分车间和设备 （如连接件、阀门、管件、通用螺丝帽

23、等）通用备件 使用范围小，一般用于一台或几台设备，且指定 品牌和型号（如气雾剂灌装机的密封圈、封阀抓手，装合机料仓等）专用备件 价格非常贵的备件，经常使用的需要保持一定的储备量。高价值备件往往是特定设备的专用备件。 （如翰辉胶囊机定量腔、BFS设备感应探头等）高价值备件二、备品备件分类2022/9/2845设备备品备件的管理 二、备品备件分类2022/10/246设备备品备件的管理 易损、经常使用，价格较低的备件，易损备件需经常保持一定的库存量。（如皮带、轴承等）易损备件 为防止关键设备或设备的关键部位发生突然故障造成停产而作的备件储备，主要指进口设备、关键设备的零部件。（如BFS设备的感应器

24、、气雾剂灌装机气缸、气雾剂配制系统高压泵等）关键备件二、备品备件分类2022/9/2846设备备品备件的管理 三、备品备件库存为压缩库存，对备件纳入库存管理，纳入库存备件可分为四类：2022/10/247设备备品备件的管理备件等级库存类型库存原则一级（最重要）必要库存在原有安全库存基础上上浮一个备件采购周期所消耗的备件量。二级（较重要）一般库存保持常规库存，在备件储备下限进行采购三级（不重要）短缺库存在原有安全库存基础上下浮一个备件采购周期所消耗的备件量。四级（最不重要）零库存只存信息，不存实物，随时联系供货商送货。三、备品备件库存为压缩库存，对备件纳入库存管理，纳入库存备件四、备品备件报废2

25、022/10/248设备备品备件的管理申请审批清理报废财务入账使用部门、设备管理部门、资产管理部门、财务四、备品备件报废2022/9/2848设备备品备件的管理申请2022/10/249我们公司目前的备品备件管理水平怎么样？基本是应急？零星管理、不系统。设备备品备件的管理2022/9/2849我们公司目前的备品备件管理水平怎么样？小 结2022/10/250设备备品备件的管理备件管理是设备管理的重要组成部分。规范设备备件管理，以满足生产及维修需要，保证设备正常运行为目的。备件管理的主要责任者是设备工程师和设备主管。小 结2022/9/2850设备备品备件的管理备件管设备档案的概念与作用设备档案

26、的内容2022/10/251设备档案的管理设备档案的概念与作用2022/9/2851设备档案的管理一、设备档案概念与作用设备档案，是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作建立的档案。设备档案是企业档案的重要组成部分，也是设备管理工作的重要组成部分。设备的正常运行及维护保养是设备管理工作的基本任务，设备档案管理工作为这一基本任务顺利、经济的实现提供了基本技术支持。2022/10/252设备档案的管理一、设备档案概念与作用设备档案，是指设备从规划、设计、制造、二、设备档案的内容2022/

27、10/253前期资料 设备订购、随机供给和安装验收的材料订货合同;装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表(原件);出厂合格证书、出厂精度(性能)检验记录(原件);开箱验收单;自制设备的有关说明及图纸、资料;设备基础及隐蔽工程图纸;动力管线图纸;安装、调试验收单;购入二手设备的有关原始材料。1设备档案的管理二、设备档案的内容2022/9/2853前期资料 设备二、设备档案的内容2022/10/254后期资料使用后各种维护与改造的材料。设备使用初期状况记录;定期维护记录;定期检查和监测记录;设备故障分析报告;设备检修记录;设备封存(启用)单;设备润滑卡片;大修任务书与竣工验收报告;技术改造申请书及

28、项目技术经济论证报告;技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定;设备事故报告单;设备报废单。2设备档案的管理二、设备档案的内容2022/9/2854后期资料使用后各种维2022/10/255设备档案归档内容至少包括：1.设备开箱验收记录2.设备安装调试记录表3.使用说明书4.合格证5.装箱单6.相关检测报告7.材质证明8.相关图纸9.关键部件清单10.其它我们的要求2022/9/2855设备档案归档内容至少包括：我们的要求2022/10/256设备档案需要保留多长时间？长期保存设备档案的管理保存至生产最后批次相关产品有效期后一年或质量授权人确认放行日期后五年两者取其较长的时间即可整理销毁。京卫202

29、2/9/2856设备档案需要保留多长时间？长期保存设备小 结2022/10/257设备档案的管理我们公司的现状?小 结2022/9/2857设备档案的管理我们公司的全员规范化生产维护（TnPM）2022/10/258全员规范化生产维护（TnPM）2022/9/2858认识TnPM我们企业的现状？我们现阶段应该怎么做？2022/10/259认识TnPM2022/9/2859现代工厂设备对其他要素的承载作用2022/10/260一、认识TnPM设 备生 产安全质量健康环境消耗现代工厂设备对其他要素的承载作用2022/9/2860一、认一、认识TnPM2022/10/261事后维修计划维修生产维修全

30、员生产维护及时生产全面质量管理预知维修TQMJITSMBMMPPMTPM以设备为主线的生产管理模式的发展历程一、认识TnPM2022/9/2861事后维修计划维修生产维TPM与设备管理的定位2022/10/262一、认识TnPM全员参与生产维护体系现场自主管理生产维修（专业PM）清洁点检保养润滑事后维修计划维修预防维修预知维修现场自主维修TPM与设备管理的定位2022/9/2862一、认识TnPM如何正确理解TnPM体系？2022/10/263一、认识TnPM全面 规范化 生产 维护Total normalized Productive Maintenance基础和着力点：覆盖面广，参与面广。

31、精髓与载体：首先是人行为的规范，再到设备管理规范，最后是系统的规范。目的和归宿：服务生产，关注效益。指导思想和过程：预防主，以养代修。如何正确理解TnPM体系？2022/9/2863一、认识Tn如何正确理解TnPM体系？2022/10/264一、认识TnPM四个全五个六六支柱八大要素如何正确理解TnPM体系？2022/9/2864一、认识Tn如何正确理解TnPM体系？四个全以设备综合效率和完全有效生产率为目标以全系统的检修体系设计为载体以员工行为全规范化为过程以全员参与为基础2022/10/265一、认识TnPM全 员全 规 范全 系统全效率如何正确理解TnPM体系？四个全2022/9/286

32、5一、认如何正确理解TnPM体系？五个六2022/10/2666S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6T：可视化管理、目标管理、教练法则、项目管理、绩效评估、员工激励6H：污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源6I：改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z：零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费一、认识TnPM如何正确理解TnPM体系？五个六2022/9/28666S：如何正确理解TnPM体系？2022/10/267一、认识TnPM现场自主维护与自主管理为核心支柱的检维修系统解决方案建立全系统的规范体系现场持续改善员工与企业同步成长AM

33、SOONNOPLOPSFROG评价与激励机制（五阶六维）A&I六 大 支 柱如何正确理解TnPM体系？2022/9/2867一、认识Tn如何正确理解TnPM体系？八个要素：以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产效率（TEEP）为目标。以检维修系统解决方案为载体全公司所有部门都参与其中从最高领导到每位员工全体参与小组自主管理和团队合作变革与规范交替进行建立检查、评价体系和激励机制2022/10/268一、认识TnPM如何正确理解TnPM体系？八个要素：2022/9/2868一企业推进TnPM的核心工作？2022/10/269一、认识TnPMTnPM142365理念导入，解决思想问题一目了然

34、，营造安全无忧的现场有氧活动（OPL&OPS)，持续改善的文化气氛自主维护体系（AM）系统全面地评价体系检维修模式一体化设计（PM和MP）企业推进TnPM的核心工作？2022/9/2869一、认识T推进TnPM能给我们带来什么？2022/10/270一、认识TnPM提升企业形象和品牌SQMpDC减少、避免、防止安全事故创造宜人的工作环境培养员工良好素养增加员工士气，让员工更关心企业。保持设备、生产平稳运行减少质量缺陷减少非计划停机，确保交货期减少浪费，降低生产成本推进TnPM能给我们带来什么？2022/9/2870一、认识讨论:我们公司生产管理的特点是什么?我们公司设备管理的特点是什么?目前T

35、nPM是否适用我们公司?2022/10/271二、企业的现状讨论:我们公司生产管理的特点是什么?2022/9/2871二从生产组织形式来看：多品，多规格，多用途，多批次，以“零星”生产为主。从人员行为来看：有标准，能遵守标准，却总是做不到位；员工气势一般，积极参与事务的兴趣不高；管理者缺少持续推进的恒心，积极创新意识不高。从现场状态来看：基本能定置，6S、6H达不到要求，可视化管理基本没有。其他：设备、物料、标准、环境、安全2022/10/272二、企业的现状生产管理特点从生产组织形式来看：多品，多规格，多用途，多批次，以“零星”设备管理体系不健全。班组设备自主维护基本没有（刚开始启动，有待持

36、续推进）。以事后维修、零星维护为主，专业化PM永远不够，更谈不上MP（维修预防）。备品备件管理不系统。设备资料管理缺失。管理人员设备管理知识须学习积累。2022/10/273二、企业的现状设备管理特点设备管理体系不健全。2022/9/2873二、企业的现状设备2022/10/274二、企业的现状目前TnPM是否适用我们公司?管理体系2022/9/2874二、企业的现状目前TnPM是否适用我们企业推进TnPM的核心工作？2022/10/275三、现阶段应该做什么？TnPM142365理念导入，解决思想问题一目了然，营造安全无忧的现场有氧活动（OPL&OPS)，持续改善的文化气氛自主维护体系（AM

37、）系统全面地评价体系检维修模式一体化设计（PM和MP）企业推进TnPM的核心工作？2022/9/2875三、现阶段 一目了然工程，这是基础。2022/10/276三、现阶段应该做什么？一 目 了 然6HVCS6SPF行为规范消除隐患可视化定置高效营造一流的生产现场现场管理四要素 一目了然工程，这是基础。2022/9/2876三、现阶2022/10/2776S2022/9/28776S2022/10/278整理 整顿清扫 清洁2022/9/2878整理 整顿2022/10/279安全隐患源缺陷源浪费源故障源污染源清扫困难源6H2022/9/2879安全隐患源缺陷源浪费源故障源污染源清扫2022/

38、10/280VCS可视化2022/9/2880VCS可视化2022/10/281可视化2022/9/28812022/10/282定置PF2022/9/2882定置PF 双氧活动，持续改善。2022/10/283三、现阶段应该做什么？OPLOPSOne point lesson一点知识课，积累技术知识，知识隐性显性共性学习气氛One point suggestion一点建议（改善），不断地提案改善最终实现突破，形成创新文化目标：改变基层员工的思想意识，更重要的是改变管理者的管理手段，不再是喂养式、命令式。让基层员工动起来！ 双氧活动，持续改善。2022/9/2883三、现阶段应 以点检为核心，班组自主维护。2022/10/284三、现阶段应该做什么？以生产现场操作人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对加油、紧固等维修技能进行训练；不断培训掌握设备构造和性能；会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障真正做到“自主”，成为自觉行为。紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡疏通粘接 以点检为核心，班组自主维护。2022/9/2884三、 以点检为核心，班组自主维护。2022/10/285三、现阶段应该做什么？五感:形