静设备检修质量控制课件

1、 经验总结“检修质量问题自查及讨论”报告静设备检修质量控制1 经验总结“检修质量问题自查及讨论”报告静设备检修质量控制1 为进一步提高安检公司各作业班组的质量意识，改进技术人员，操作人员的工作质量，提高现场检修质量，公司于2012年6月20日至2012年7月30日期间开展了“检修质量问题自查及讨论”活动，下面，本人根据自身的工作经验，结合自己的理解，针对静设备检修质量控制进行经验总结。 在以往的静设备检修出现的质量问题，经过分析，主要存在以下几方面原因： 一、 对相关标准、规范不熟悉； 二、 检修方案编写错误； 三、 施工人员按照自己的习惯性做法。 开篇语2 为进一步提高安检公司各作业班组的质

2、量1.相关标准、规范 静设备主要包括：塔设备、反应设备、换热器、储罐、分离设备及工业管道等。广大施工技术人员在编制施工方案特别是检修方案时感到不知选用什么规范标准。简单易行的方法是：首先查阅石油化工厂设备检修手册和化工机械维修手册，其中比较详细地介绍了检修方法、步骤及依据的标准规范。由于静设备非常广泛，时间有限，因此在这里主要介绍一下常见的设备和管道安装、检修方面基本的标准规范。31.相关标准、规范 静设备主要包括：塔设备、1.1 静设备安装标准、规范1.1.1 钢制压力容器GB150-891.1.2 压力容器安全技术监察规程1.1.3 管壳式换热器维护检修规程SHS01009-20041.1

3、.4 石油化工换热器设备施工及验收规范SH/T3532-20051.1.5 钢制塔式容器JB/T4731-20051.1.6 立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20051.1.7 化工塔类设备施工及验收规范HG211-851.1.8 石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准SH/T3503-20011.1.9 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-981.1.10石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20011.1.11中低压化工设备施工及验收规范HG209-831.1.12钢制管壳式换热器GB151-199941.1 静设备安装标准、规范41.2 管道方面

4、安装标准、规范1.2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.2.2 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20021.2.4 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.2.5 钛管道施工及验收规范SH3502-20001.2.6 安全阀安全技术监察规程TSGZF001-20061.2.7 阀门检验与管理规程SH3518-20001.2.8 安全阀一般要求GB12241-8951.2 管道方面安装标准、规范51.3 焊接方面标准、规范1.3.1 钢制压力容器焊接规程JB/T470

5、9-20001.3.2 石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金、镍合金管道焊接规程 SH3523-19991.3.3 石油化工异种钢道焊接规程SH3526-19921.3.4 石油化工低温钢道焊接规程SH3525-19921.3.5 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH/T 3520-19911.3.6 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-9861.3 焊接方面标准、规范6大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点7大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点72.检修方案中存在的问题2.1 车间在编制检修方案过程中，生搬硬套，没有针对性，对实际检修没有 指

6、导性。2.2 对检修部位不进行详细描述。2.3 对于主要压力容器和压力管道无主要技术参数，使得编制的检修工艺、 检验和试验没有根据。审核人员无法判断检修方案中质量保证措施的正 确性。2.4 无质量要求或标准值：无损检测方法，探伤比例、等级、试验压力值、 重要设备安装允差值。2.5 标准规范选择错误，或选择很多没有针对性。2.6 对十几台不同类型、类别、材质、或操作工况差别很大的设备只编制检 修方案，编制者无法在一份检修方案中写清楚针对每台设备的检修工艺 及质量要求。82.检修方案中存在的问题2.1 车间在编制检修方案过程中2.7 在检修方案中无关键检修工艺。如压力容器、压力管道缺陷焊接时，无

7、焊接工艺；或工艺过于简单，毫无指导检修施工的价值。2.8焊接工艺2.8.1 焊条选择错误，如：压力容器的材质为00Cr17Ni14Mo，焊条则选用 1Cr18Ni9Ti普通不锈钢焊条等。2.8.2 结构错误。应挖补焊，采用外贴钢板角焊接。2.8.3 对接焊坡口错误。坡口角度为120人孔更换时，补强圈坡口错误严重。2.9 将本应三类压力容器错按一类压力容器，并在没有设计图纸的情况下， 对压力容器进行重大改造。2.10 对压力容器重要部位的焊接不按规范要求进行无损探伤。2.11 对压力容器检修后不按规范要求进行强度试验和气密性试验。2.11 检修方案中无质量检验计划或质量控制点设置不当。2.12

8、在换热器检修方案中，对试漏和压力试验、气密性试验概念不清楚（必 须与主体厂协商后确定）。92.7 在检修方案中无关键检修工艺。如压力容器、压力3.方案编写依据 3.1 设计图纸 3.2 设备使用及检修说明书 3.3 检修任务书 3.4 标准规范103.方案编写依据 3.1 设计图纸104.工程概况 4.1 主要技术参数 4.1.1 设备盛装介质及化学性质。 4.1.2 最高操作压力：（在压力容器安全技术监察规程明确规定，设备 安装时，压力试验根据设计压力，在用压力容器的维修、改造后的压 力试验根据最高操作压力）。 4.1.3 最高操作温度。 4.14 设计压力。 4.15 设计温度。 4.16

9、 主要设备、管道的材质及规格。 4.17 如检修方案按设备数台归类编写检修方案，则需将上述主要参数列出 表格。相对应在检修工艺、设备检验、试验部位也应列出表格。 4.2 检修情况 对检修部位的描述。（特别是对缺陷的详细表述）。114.工程概况 4.1 主要技术参数115.施工准备 5.1 技术准备（图纸会审及会审记录、编制 施工方案、技术交底及技术交底记录）。 5.2 组织准备（组织机构应包括质量负责人、 质量检查员）。125.施工准备 5.1 技术准备（图纸会审及会审记录、6.施工方法（工艺）6.1 施工步骤或程序6.2 施工方法或工艺6.2.1 安装工艺：包括管道、设备的安装工艺和压力容器

10、、管道返修工艺。6.2.2 焊接工艺：要求坡口形式、焊条选择、焊接形式、焊接参数等。6.3 技术要求 技术要求是设计图纸、设备检修说明书和标准规范所规定的，必须 执行。针对检修，首先必须了解图纸、设备操作和检修说明书、基本的 标准规范。（石油化工设备检修手册、化工机械维修手册详细 介绍了检修的技术方法和质量要求及遵循的标准规范）。6.4 质量方面描述，工艺和质量密不可分。重点突出设备安装质量要求、检 验和试验形式和方法等。如设备的找平、找正；垫铁的安装、塔盘进行 水平度检查；安全阀校验和标识（要标明所安装的设备位号）；补偿器 的安装要求；焊接质量要求，无损检测，法兰跨接，压力试验，泄漏性 试验

11、；吹扫试验等要有针对性。136.施工方法（工艺）6.1 施工步骤或程序137.质量保证7.1 质量保证体系：组织机构（质量责任人落实到班组）。7.2 标准值（数据：探伤比例、试验压力值、重要设备安装允差值等）压力 管道或压力容器较多时应列出表格（建议:同类别、材质、介质相近、 压力等级相同的换热器可写一个方案，主要技术参数及试漏压力、试验 压力、气密试验压力应列出表格以便审查和技术交底和施工人员执行。 重要设备单独编写。）7.3 保证措施（人、机、料、法、环）。7.4 质量检验计划。7.5 保证措施（说明）7.5.1 人员保证7.5.2 质量管理组织体系，质量责任人落实到班组。7.5.3 特殊

12、工种资质，压力容器及压力管道焊工的人员资质，如压力容器焊 工合格证（严禁超期、或项目不符等情况）。147.质量保证7.1 质量保证体系：组织机构（质量责7.5.4 设备保证：机械设备完好，数量、能力保证。7.5.5 材料保证：在检修开始前，要对主体厂提出的材料和备品备件进行检 查验收，如发现质量不合格，做好记录，及时向主体厂反映，对危及 安全生产和重大质量隐患的不合格材料和备品备件有权拒绝安装。7.5.6 法规保证：7.5.6.1 指标准规范、设计图纸要求、施工方案的落实。特别压力容器重大返 修或改造时要有设计单位的设计图纸，不可随意施工。7.5.6.2 指制度落实。从图纸会审，材料，备件的检

13、查验收，焊接、安装，检 验与试验，检修工程的验收全过程质量控制。要实行自检、互检、专 检三级检查管理制度。做好施工同步记录。压力管道、压力容器和重 要设备要做好检修记录和试压记录，一式两份。7.6 环境保证：这里主要是指施工环境，也是质量保证措施中的重点，压 力容器和压力管道冬季和风雨天气施工对焊接质量的影响、检修空间157.5.4 设备保证：机械设备完好，数量、能力保证。7.6 环境保证：这里主要是指施工环境，也是质量保证措施中的重点，压 力容器和压力管道冬季和风雨天气施工对焊接质量的影响、检修空间 塔安装就位找正时，较强阳光对塔变形和测量者的影响和应采取的具体 防护措施。7.6 质量检验计

14、划（说明）7.6.1 质量检验计划就是各级质量检查人员对工程质量按工序、重点进行的质 量监督检查的一种组织安排。7.6.2 停检点，在对结构安全和使用功能有重要影响的主要检修工程或关键部 位上，且继续施工无法检查或会对后续工程质量造成严重影响的工序或 部位。7.6.3 必检点，在必监点上，检修单位自检合格基础上，应请主体厂车间设备 员到指定的必监点上检查确认。若主体厂车间设备员未进行检查确认， 检修单位可不停工，继续下一道工序的施工。167.6 环境保证：这里主要是指施工环境，也是质量保证7.6.4 巡监点：检修过程中不停工，质量检查员、主体厂车间设备员随时进 行巡检抽查。7.6.5 质量检验

15、计划内容7.6.5.1 检验点、检验项目、检验类别。7.6.5.2 检验方式和手段及签证（详见各专业质量检验计划模式）。7.6.5.3 检验责任人及标准（质量责任人落实到班组）。7.6.5.4 压力管道检修质量检验计划7.6.5.5 压力容器检修质量检验计划7.6.5.6 静设备更新、检修质量检验计划177.6.4 巡监点：检修过程中不停工，质量检查员、8.相关问题说明 8.1技术参数 在施工方案的工程概况中要求写明压力管道或压力容器的最高操作压力、设计压力、设计温度、操作温度，介质或化学性质等。目的是：依据清楚，编写的方案准确，同时也便于方案的审核和向施工人员进行技术交底和实施。 例如，在质

16、量管理科审批方案中发现，某车间在准备进行压力容器的重大改造时，将本应是类压力容器错误确定为类压力容器，并且不经设计单位重新设计，进行重大改造而造成重大质量问题，后果严重。由于及时发现，根据施工方案中的技术参数判断为类压力容器，纠正了严重错误。188.相关问题说明 8.1技术参数18 8.2 关于在工程概况中要求写明压力管道或压力容器的规格和材质，是为了 正确编制安装工艺和焊接工艺，在施工方案的审核中，经常发 00Cr17Ni14Mo材质，焊条选用1Cr18Ni9Ti普通不锈钢焊条，这是绝对 不允许的。由于焊缝腐蚀，影响整台设备耐腐蚀性。 8.3 在方案的检修概况中写明技术参数是为了选择检验方法

17、和试验方法等。 如，射线探伤比例，压力试验和气密性试验等。 8.4 在方案的检修概况中要求对主要检修部位的结构描述，目的是为了审查 方案的压力容器、压力管道返修结构是否正确。如，在方案的审查中发 现，结构严重违反压力容器和压力管道要求。19 8.2 关于在工程概况中要求写明压力管道或压力容器的规9.检修施工中常见的习惯性做法和质量问题9.1 对主体厂提供的材料和零部件不进行检查确认，安装后出现质量事故。9.2 对外雇工资质审查不严，指派不符合要求的焊工进行压力容器、压力管道 焊接。9.3 对重要的压力容器和压力管道改造不编制施工方案（焊接工艺）。9.4 反应器安装不测量垂直度，设备歪斜，在搅拌

18、器转动时，产生较大的冲击 弯矩，导致夹壳联轴器断裂。9.5 塔盘水平度严重超差，导致物料不能充分传质，达不到生产能力。9.6 设备拆开后，对螺栓不检查，对拉长和有裂纹及螺纹缺陷的螺栓重新安 装，为事故留下隐患。9.7 设备回装时，对设备法兰螺栓不对称、均匀紧固，导致开车时，产生泄漏。9.8 焊接结构（受压元件、焊缝坡口）错误。9.9 焊条选择错误。9.10 焊条不烘干，不携带保温桶。209.检修施工中常见的习惯性做法和质量问题9.1 对主体厂提9.11 不打磨坡口，焊前不处理，严重缺陷处理后不进行表面无损检测。9.12 零部件、设备保护不好，密封面损坏，铸铁外壳损坏，管口不封口。9.13 阀门不打压，不做标识。9.14 安全阀标识不清（没有标注设备位号），造成安装混乱。9.15 管道及设备安装水平度、垂直度、同心度超差，强行安装导致开车后法 兰口泄漏。9.16 检修后，对易燃管道法兰不按要求进行跨接（由于静电产生火灾）。9.17 风雨天不搭建遮风棚，冬季焊接施工不采取防护措施。