气力输送系统系列产品培训资料

1、 PAGE - PAGE 142 -气力输送系统系列产品培 训 资资 料 汇 编编2009年年10月第 一 篇篇气力输灰系系统目 录录第一章 气气力输灰灰系统44 第第一节 系统结构构组成和和工作原原理44 第第二节 系统设设备安装装99第三节 系系统调试试17 第第四节 系统运运行规程程222 第第四节 系统日常常维护和保保养30 附附录A 故障曲曲线特征征和解决决办法36 附附录B料料位计调调试方法法37第二章 系系统主要要相关设备备338 第一章 气气力输灰灰系统第一节 系系统结构构组成和和工作原原理一、气力输输送系统统的概念念气力输送系系统设备备是以压压缩空气气作为动动力，通通过密封封

2、管道输输送粉粒粒状物料料的系列列装置。气气力输送送系统设设备主要要应用于于火力发发电厂锅锅炉飞灰灰、石子子煤、石石灰石、循循环硫化化床锅炉炉的床砂砂及炉底底渣的输输送，亦亦可用于于水泥、化化工、塑塑料、粮粮食和食食品行业业的物料料输送，具具有广泛泛的使用用性。 气力力输送系系统在燃燃煤电站站主要用用来替代代传统的的水力除除灰系统统设备。传传统的水水力除灰灰系统设设备的主主要缺点点是冲灰灰水的二二次污染染和灰浆浆难以综综合利用用，而干干法输灰灰系统是是将灰输输送到灰灰库进行行储存，再再通过卸卸料设备备进行干干灰装车车外运或或加水调调湿后送送至砖厂厂制砖，既既避免了了环境污污染，节节约了水水资源，

3、又又能将粉粉煤灰加加以综合合利用带带来经济济效益，因因此气力力除灰系系统已成成为环保保产业的的一个重重要组成成部分。 二、浓相TT型发送送器输灰灰系统1. 手动动检修门门 2. 伸缩节节 3.进进料圆顶顶阀 4. T型型发送器器本体 5. 进气阀阀组 6. 补气气阀组 77. 补补气环 88. 气气动出料料阀 9. 吹堵堵阀组 110. 单向阀阀T型发送器器布置在在静电除尘器器（或布布袋除尘尘器）灰灰斗出口口下方，每每个电场场（或每每排）除除尘器下下的T型型发送器器共用一一条输灰灰管道。在系统正常运行过程中，飞灰堆积在T型发送器上方除尘器的出口处。飞灰在重力的作用下落进安装在下方的T型发送器中

4、，然后通过输灰管道输送至灰库。系统运行工工作原理理如下：1. 装料料过程一次输送循循环开始始后，TT型发送送器的入入口圆顶顶阀开启启，飞灰在重重力作用用下落入入发送器器中。在在装料过程程中，出出料阀、进气气阀、补补气阀、吹吹堵阀等等都处于于关闭状态态。当T型型发送器器中的料料位计被被覆盖或或经过一一个定时时延迟，入入口圆顶顶阀关闭闭，在圆圆顶阀关关到位后后对密封封圈进行行充气密密封，至至此装料料过程结结束。2. 输送送过程在所有入口口圆顶阀阀都已关关闭并且且密封到到位后，将将经过一一个短暂暂的延迟迟，以使使出料阀在在空气被被引入TT型发送送器之前前完全打打开。开开启输送送空气阀阀（即进气阀阀和

5、补气气阀），所有有T型发送送器中的的灰将进进入输送送管道，然然后被输输送至目目标灰库库。在灰灰卸入灰灰库之后后，发出出输送压压力下降降的信号号，当输输灰管道道压力降降至设定定压力后后，经过过一个吹吹扫时间间的延迟迟，输送送空气阀阀（包括括进气阀阀和补气气阀）关关闭，至至此输送送过程结结束。3. 输送送循环结结束当输送空气气阀关闭闭后，关关闭气动动出料阀阀，准备备进入下下一个循循环。T型发送器器配有就就地气控控箱，盘盘内装有有与本发发送器相相关的电电磁阀、压压力开关关。远方方控制由由PLCC控制。主主控画面面包括控控制、指指示和报报警信息息。三、浓相NNPT型型发送器器输灰系系统1. 手动动检修

6、门门 2. 伸缩节节 3. 进料圆圆顶阀 4. 气动动平衡阀阀 5. NPPT型发发送器本本体 6. 进进气阀组组 7. 补补气阀组组 8. 补补气环 99. 气气动出料料阀 10. 吹堵阀阀组 11. 单单向阀 12. 助吹吹阀组NPT型发发送器布布置在静静电除尘尘器（或或布袋除除尘器）灰灰斗出口口下方，每每个电场场（或每每排）除除尘器下下的NPPT型发发送器共共用一条条输灰管管道。在在系统正正常运行行过程中中，飞灰灰沉积在在静电除除尘器（或或布袋除除尘器）出口，落入安装在静电除尘器（或布袋除尘器）出口下方的NPT型发送器中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库。系统运行工工作原理理如下：1

7、. 装料料过程一次输送循循环开始始后，NNPT型型发送器器的入口口圆顶阀阀打开，物物料在重重力作用用下落进进NPTT型发送送器中。在在物料填填充的过过程中排排气阀（平衡衡阀）将将打开使使空气从从发送器器内排出出，此时时管路上上的出料料阀、进气气阀、补补气阀、吹吹堵阀等等都处于于关闭状态态。当NPPT型发发送器任任一发送送器内料位计计被覆盖盖显示发发送器已已充满物物料或经经过一个个定时延延迟时，入口圆顶阀阀及排气气阀（平平衡阀）关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。2. 输送送过程当所有的入入口圆顶顶阀和排排气阀都已关关闭并且且密封到到位后，开启出料阀，经过过一个短短暂的

8、延延迟，当当出料阀阀开到位位后，打打开进气气阀、补补气阀，（经过一个设定时间的延迟后，打开助吹阀），压缩空气将进入所有输灰发送器，将灰通过管道输送到目标灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，当输灰管道压力降至设定压力后，（关闭助吹阀），经过一个吹扫时间的延迟，输送空气阀（包括进气阀、补气阀）关闭，至此输送过程结束。3. 输送送循环结结束当输送空气气阀关闭闭后，关关闭气动动出料阀阀，准备备进入下下一个循循环。NPT型发发送器配配有就地地气控箱箱，盘内内装有与与本发送送器相关关的电磁磁阀、压压力开关关。远方方控制由由PLCC控制。主主控画面面包括控控制、指指示和报报警信息息。就地

9、柜就就地柜就地柜就地柜就地柜就地柜现场LCD控制室主控柜(PLC)程控系统由由安装在在控制室室的PLLC柜、工工控机、LLCD和和安装在在现场的的就地柜柜、气动动装置的的到位开开关、压压力开关关、压力力变送器器、连接接电缆、控控制气管管等组成成。运行行人员在在除灰控控制室内内完成对对整个除除灰系统统工艺参参数及设设备的集集中控制制和监视视，当设设备出现现故障时时，在控控制室的的工控机机LCDD上，自自动发出出报警信信号。系系统可以以全自动动运行，在在工控机机LCDD上软手手操，也也可以就就地手动动操作。第二节 系系统设备备安装所有输灰发发送器安安装前，请请详细阅阅读工程程设计资资料。除除灰系统

10、统合同范范围内所所有涉及及的设备备安装要要求和注注意事项项，已在在施工图图或设备备所附说说明书中中详细注注明和提提示，在在此基础础上按照照此说明明书执行行，确保保所有安安装工作作正确进进行。一、T型发发送器的的安装1发送器器之间管管道直线线度不超超过1.5mmm。管道道对焊和和法兰焊焊接见附附图1和和附图22。2输送管管路上安安装的排排堵管应应大于660度上上升，与与灰斗接接口应高高于灰斗斗高料位位，但低低于电除除尘器要要求的安安全距离离。排堵堵阀距离离输送管管道的中中心线的的距离小小于8000mmm。 排排堵管的的安装见见附图33：3进气阀阀组和补补气阀组组应注意意其安装装高度（按按照图纸纸

11、要求），进气阀组进入发送器前的管道应有不少于300mm直段管道。输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注意进出口方向，不能装反。4连接入入口圆顶顶阀上与与插板门门之间的的短节时时，需要要保证圆圆顶阀的的圆顶四四周无杂杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5在安装装圆顶阀阀等设备备前，必必须将TT型发送送器上的的螺纹盲盲孔重新新过丝，保保证螺纹纹的安装装长度。对对发送器器安装时时，不但但要保证证各结合合面的同同心度，而而且要注注意不能能有异物物进入，并并保证结结合面的的密封。注意使串联相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于基

12、础应安装牢固。6对部分分点焊出出厂的部部件，需需根据现现场情况况确定方方位后再再进行满满焊。7凡有法法兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需需用生料料带缠绕绕以保证证密封。8管道阀阀门安装装前必须须检查阀阀门的灵灵活性，安安装前应应检查管管道中是是否有异异物，杂杂质必须须清除干干净。阀阀门手轮轮及气缸缸朝向一一致便于于操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9所有设设备安装装完成后后，必须须将输送送设备及及其相关关设备（灰灰斗）清清理干净净。10在调调试前，圆圆顶阀不不允许与与杂物接接触，如如果有类类似事件件发生，必必须将圆圆顶阀解

13、解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。11所有有设备安安装后，（单单个电场场）做系系统压力力实验。用用压力为为0.77MPaa的压缩缩空气做做气密试试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa，用肥肥皂水检检查，保保证管道道无泄露露点。12压力力变送器器应直接安装装在进气气阀组取取样口上上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。二、NPTT型发送送器的安安装1发送器器之间管管道直线线度不超超过1.5mmm。管道道对焊和和法兰焊焊接见附附图1和和附图22。2排气、排排堵管应应与水平平线之间间大于660上升，与与灰斗接接口应高高于灰斗斗高料位位，但低低于电除除尘器要要求的安安全距离离。排堵堵阀距

14、离离输送管管道的中中心线的的距离小小于8000mmm。见附附图3。3进气阀阀组和补补气阀组组应注意意其安装装高度（按按照图纸纸要求），进气阀组进入发送器前的管道应有不少于300mm直段管道。输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注意进出口方向，不能装反。4连接入入口圆顶顶阀上与与插板门门之间的的短节时时，需要要保证圆圆顶阀的的圆顶四四周无杂杂物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5对发送送器安装装时，不不但要保保证各结结合面的的同心度度，而且且要注意意不能有有异物进进入，并并保证结结合面的的密封。注意使串联相关发送器的出口在一

15、条中心线上，发送器于基础应安装牢固。6对部分分点焊出出厂的部部件，需需根据现现场情况况确定方方位后再再进行满满焊。7凡有法法兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需需用生料料带缠绕绕以保证证密封。8管道阀阀门安装装前必须须检查阀阀门的灵灵活性，安安装前应应检查管管道中是是否有异异物，杂杂质必须须清除干干净。阀阀门手轮轮及气缸缸朝向一一致便于于操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9助吹阀阀组的安安装位置置应尽可可能靠近近输送管管道。10所有有设备安安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备（灰斗斗）清理理干净。11在调调试前

16、，圆圆顶阀不不允许与与杂物接接触，如如果有类类似事件件发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。12所有有设备安安装后，（单单个电场场）做系系统压力力实验。用用压力为为0.77MPaa的压缩缩空气做做气密试试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa,用肥肥皂水检检查泄露露点，保保证管道道无泄露露点。13压力力变送器器应直接接安装在在进气阀阀组取样样口上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。三、圆顶阀阀密封圈圈充气管管路连接接 圆顶阀阀密封圈圈的充气气管路连连接如附附图4： 每每个密封封圈有22个接口口，分别别接电磁磁阀和压压力开关关，在安安装时要要特别注注意压力力开关

17、接接口管路路不能接接到电磁磁阀接口口管路，应应分别接接到密封封圈的两两端。四、气控箱箱1仪用空空气供气气管道应应由下而而上与控控制箱连连接。气气控箱与与支路之之间的距距离小于于2米，并并使用11/2”(或33/4”)的管管路与气气控箱的的进气球球阀连接接。气控控箱的进进气球阀阀应具有有如下功功能：在在关闭时时将进入入各个阀阀门内空空气排空空的功能能。2就地气气动控制制箱与所所控制设设备（包包括管路路切换阀阀）相连连的气动动管路长长度不应应超过33m。3管路与与气控箱箱入口阀阀连接需需要使用用活接头头。4为方便便检修，每每个电场场（或每每根输送送管路上上的输送送设备）的的仪用空空气管路路应设关关

18、断阀门门。气源管道走走向合理理、美观观，做到到横平竖竖直。6控制电电缆接线线前，请请仔细核核对图纸纸，避免免返工。五、膨胀节节（补偿偿器）、柔柔性接头头、大小小头（方方圆节）1膨胀节节（补偿偿器）的的安装要要符合图图纸要求求。 金属波波纹膨胀胀节在安安装后需需要将补补偿器的的运输用用的固定定螺栓松松开200mm以上上（参考考设计值值）。 套筒膨膨胀节安安装结束束后，将将螺栓重重新对角角、均匀匀紧固并并保证密密封。2大小头头（方圆圆节）法法兰的连连接要保保证密封封，必要要时可以以在法兰兰垫上涂涂润滑油油脂。六、管道1管道直直线度：在管道道连接时时，其中中心线偏偏差不得得超过11.5mmm。2管道

19、法法兰：法法兰连接接侧平面面与管道道要齐平平，并且且法兰只只在单侧侧进行焊焊接。3管道泄泄漏：用用压力为为0.77MPaa的压缩缩空气做做气密性性试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa，用肥皂皂水检查查泄漏点点，保证证管道无无泄漏点点。4安装完完毕后，记记录每根根输灰管管的空吹吹阻力值值，吹送送时间115-330分钟钟。5在输送送管道上上安装补补气环（补补气管段段）时，要要保证安安装尺寸寸并与管管道中心心线垂直直。6管道上上所有弯弯头内径径的尺寸寸必须与与管道内内径相同同，误差差小于11mm。7每段管管道拼接接前，须须清理每每段管子子内部杂杂物；焊焊接时需需使管子子内部平平滑，内内

20、侧焊缝缝无凹陷陷，焊缝缝突起小小于2mmm，且且焊渣不能能进入管管内。8检查每每个滑动动和固定定管道支支架是否否正确安安装。滑滑动支架架的U型型螺栓内内侧与钢钢管顶面面有1mmm以上上的间隙隙。每个个固定管管道支架架与钢管管紧固牢牢靠。七、其他相相关设备备1所有设设备安装装完成后后，必须须将输送送设备及及其相关关设备的的清理干干净。所所有异物物都将造造成堵管管。个别别时候，也也有异物物被输送送到灰库库的现象象。显而而易见，一一旦异物物随机卡卡涩到管管路当中中，很难难确定具具体卡涩涩的位置置，将造造成大量量的拆管管工作。需需要安装装人员特特别予以以注意。2在气化化风管道道与气化化板（槽槽）连接接

21、之前，应应空吹管管道，以以防止管管道内杂杂物进入入气化装装置。3现场安安装时，应应对已安安装完毕毕的输送送设备采采取保护护措施，避避免与其其他设备备碰撞，避避免雨水水、杂物物进入发发送器体体或阀门门，并注注意防盗盗。4输送管管路上的的压力变变送器和和压力开开关在调调试前需需要重新新校验。八、系统安安装检查查序号检查内容检查结果备注1输送管道管道膨胀节节滑动支架固定支架管道直线度度管道法兰管道弯头管道泄露检检查正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口有 口 无 口口2输送设备浓度稳定器器（补气

22、气环、单单向阀等等）排气管道设备膨胀节节进气阀组、补补气阀组组气控管路连连接正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口3灰斗内杂物物清理正确 口 不正正确 口口4水平料位计计安装角角度155正确 口 不正正确 口口5灰斗、灰库库气化风风机、电电加热器器安装正确 口 不正正确 口口6灰库其他设设备安装装正确 口 不正正确 口口7灰斗电加热热板安装装正确 口 不正正确 口口8PLC至就就地气控控箱、元元件接线线联接、校校对完毕毕压力变送器器等仪表表正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口9控制空气、输输送空气气A

23、：设备调调试完毕毕B：压力符符合要求求C：管路联联接完毕毕正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口10PLC控制制柜供电电（2220V，550Hzz）完毕毕正确 口 不正正确 口口11工控机、LLCD等等就位完完毕正确 口 不正正确 口口12各类控制元元件校对对完毕正确 口 不正正确 口口13其他相关设设备安装装完毕名称：A：B：C：正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口第三节 系统调试试（一） 冷冷态调试试为了冷态调调试工作作顺利有有效的进进行，请请有关专专业人员员详细阅阅读工程程设计资资料和该该部分说说明后开开展工作作。开展

24、冷态调调试前，现现场所有有相关设设备和电电控部分分安装进进程需要要具备必必须的工工作条件件，请有有关单位位和部门门确认后后，纽普普兰公司司将根据据合同派派专业人人员到现现场指导导或负责责冷态调调试。系统调试通通知书： 您好！ 为便于于您有效效地控制制工程进进度，加加强项目目管理，提提高工作作效率。特特就我公公司提供供的气力力输送系系统及其其相关系系统在冷冷态调试试前需要要检验确确认的项项目提交交给贵方方。在冷冷态调试试前，现现场所有有相关设设备和电电气部分分安装进进程需要要具备必必须的工工作条件件。敬请请有关单单位和相相关人员员确认后后，纽普普兰公司司将根据据合同派派相关人人员到现现场参加加冷

25、态调调试工作作。希望望得到您您的回复复。 谢谢支支持！ 镇江纽普兰兰气力输输送有限限公司年 月月 日 （以下由客客户填写写，并请请及时整整页传回回我公司司）请贵方确认认系统调调试前所所必要的的如下工工作条件件已经完完成：（检检查相关关项目并并确认后后，请在在每项后后面的“”内打）1所有机机务设备备及管道道已经安安装完毕毕，所有有输送管管道的密密封实验验已经完完成并验验收。 2输送系系统所有有的电气气设备、仪仪表接线线（PLLC柜到到就地控控制箱、就就地控制制箱到就就地元件件）已经经完成并并校验。 3相应的的仪表仪仪器完成成整定、校校验工作作，并具具备送电电条件。 4PLCC控制柜柜完成供供电电

26、缆缆连接，双双路电源源分别送送到电源源空气开开关。 5控制和和输送空空气系统统完成安安装调试试工作，可可以随时时启动并并能连续续运行（或或已供电电）。 6所有辅辅助系统统完成安安装调试试工作，可可以投入入连续运运行（或或已经供供电）。 7设备上上方所有有灰斗清清理完毕毕、无异异物并验验收，所所有设备备上方的的施工工工作已经经结束。 8现场安安全措施施已经到到位，符符合安安规规规定。 9现场机机务、热热工配合合人员已已经落实实。 贵 方方 签 名（盖盖章） 年 月 日 一、冷态调调试准备备工作如果空气系系统的设设备不由由纽普兰兰公司提提供，在在所有调调试开始始之前，由由相应的的厂家对对设备进进行

27、调试试后，再再进行系系统调试试工作。1检查压压缩空气气的压力力是否满满足要求求，并保保证相应应条件。2在仪用用空气满满足要求求后，拆拆下气控控箱的过过滤器对对仪用空空气管道道进行吹吹扫15520分分钟，吹吹扫沿支支路由近近到远进进行，避避免杂质质对气控控阀工作作的影响响。3进入发发送器前前的所有有输送空空气管路路整体安安装后，首首先必须须进行330分钟钟以上吹吹扫，吹吹扫前将将发送器器入口前前的管道道拆开对对空吹，避避免杂质质对气控控阀的阀阀芯和密密封圈造造成损坏坏。4注意所所有设备备动作前前必须确确认相关关设备内内无杂物物。调试人员必必须亲自自逐一检检查确认认。通常常涉及到到以下几几部分：静

28、电除除尘器灰灰斗：要要求安装装除尘器器灰斗的的人员务务必将工工作过程程中的废废弃物带带出，并并仔 细检查查所有振振打锤连连接紧固固可靠。一些现场曾经发现焊条、棉纱、振打锤等。省煤器和空气预热器灰斗：该部分灰斗直接与锅炉烟道相关，其相关部分焊接工作量大，且该通常灰斗以上由锅炉队安装、输灰系统由静电除尘器队伍安装，容易出现问题。经常发现焊条及废弃段和保温棉，应该特别注意。二、气力输输送系统统设备就就地动作作和联动动调试各个输送系系统分别别按以下下内容进进行冷态态调试。1在调试试之前检检查气控控箱三联联件内润润滑油是是否满足足要求，从从而保证证气动元元件在工工作中得得到油雾雾润滑。2就地检检查各个个

29、元件的的动作。在控制气源源压力符符合要求求的前提提下，就就地对各各个部件件（圆顶顶阀、气气控阀）进进行手动动控制，检检查气控控管路连连接的正正确性和和压力反反馈的正正确性。3校验就就地与PPLC之之间I/O点。在在完成就就地手动动控制后后，进行行远程控控制，并并进行II/O点点校核及及发送器器上料位位计等元元件的校校定。4 PLLC运行行各个电电场联动动。5 LCCD控制制各个电电场联动动，连续续运行224小时时以上。三、气力输输送系统统调试内内容和注注意事项项1所有的的阀、仪仪表、控控制元件件的工作作状态符符合功能能运行描描述的要要求。2所有气气动元件件的连接接无泄露露现象。3发送器器附近的

30、的气控管管路与输输送设备备之间有有1000mm的安安全距离离。4在调试试前，必必须对控控制空气气、输送送空气管管路进行行吹扫。5所有气气动元件件在调试试之前进进行油雾雾润滑。6需要时时，完成成流量孔孔板的核核对和初初步调整整，并记记录各种种状态。7完成输输送程序序和画面面的完善善。8完成各各种参数数的调试试并记录录各种状状态。9输送管管路空吹吹，并记记录每根根输送管管路的供供气压力力和相应应的空吹吹压力。四、公用系系统冷态态调试所有进入系系统控制制的相关关设备（包包括库顶顶切换阀阀、管路路切换阀阀、空压压机、气气化风机机、电加加热器、干干燥器、布布袋除尘尘器、散散装机、湿湿式卸料料机、灰灰浆泵

31、等等设备）依依次进行行冷态调调试。届届时，请请制造厂厂家指导导完成相相应工作作，并需需经过业业主方确确认。1完成上上述设备备就地启启动、停停止的设设定。2完成上上述设备备远程启启动、停停止的控控制。3需要检检查相关关的设备备内部、外外部接线线检查，完完成PLLC远程程信号控控制，完完成LCCD的画画面控制制。4管路切切换阀，需需要完成成如下调调试：AA：管路路的认定定与电磁磁阀的动动作一致致。B：管路切切换阀的的密封、动动作的正正确性。5料位计计A：完完成就地地的信号号设定；B：完完成远程程信号的的校验 。（二） 热热态调试试一、准备工工作1检查清清除灰斗斗内及上上部相关关部分杂杂物。2将空压

32、压机、干干燥机、冷冷却水、灰灰斗气化化风机、电电加热器器和灰库库气化风风机、电电加热器器、布袋袋除尘器器投入运运行。3在上述述设备运运行4小小时以后后，打开开手动闸闸板阀。二、锅炉启启、停阶段段输灰系系统调试试说明1油灰输输送调试试方法：油灰输输送采用用少量多多送的原原则。由由于油灰灰不属于于干灰输输送系统统的正常常输送范范围，此此时输送送耗气量量大，应应启动备备用空压压机。A、静电除除尘器第第一次投投运时，缩缩短所有有发送器器入口圆圆顶阀装装料时间间，循环环间隔时时间为零零，达到到少量多多送的目目的，直直至锅炉炉正常投投粉运行行。（推推荐初期期25秒装灰运行，观观察输送送压力控控制在00.1

33、MMPa以以内；锅锅炉停燃燃油运行行34个小小时后，输输送系统统逐渐增增加装料料时间，现现场敲击击发送器器体，装料料半发送器器或大半半发送器器运行。）B、如果不不是第一一次投粉粉运行，每每次在投投静电除除尘器前前几个小小时，要要求提前前开动静静电除尘尘器振打打装置，将将上次静静电除尘尘器内的的余灰清清理干净净，确保保油灰不不与余灰灰混合，造造成落灰灰更加困困难。此此时输灰灰系统可可以较短短时间装装灰运行行，直至至锅炉投投粉运行行。 2低负荷荷调试方方法：锅锅炉投油油结束、并并且投粉粉运行开开始后数数小时后后，灰系系统需要要改变油油灰输送送阶段的的发送器器的输送送状态，延延长发送送器的装装料时间

34、间，使发发送器内内料位从从较低状状态运行行逐渐过过渡到较较高料位位运行。然然后在条条件允许许时，通通过增加加循环间间隔时间间，使发发送器装装料较大大输送。为为高负荷荷运行奠奠定基础础。如果果出现堵堵管现象象，需分分析后调调整孔板板配气。3满负荷荷运行调调试方法法：在低低负荷调调试的基基础上，立立即缩短短输送循循环时间间，以满满足静电电除尘器器负荷为为基础。4停炉运运行方法法：锅炉炉和静电电除尘器器停止运运行后，静静电除尘尘器的振振打装置置仍需运运行几个小时时以上。此此时灰温温逐渐降降低，需需要降低低发送器器的装灰灰量，输输灰系统统持续运运行，直直至确认认灰斗清清空为止止，并应应打开静静电除尘尘

35、器检查查孔检查查。三、输灰系系统排堵堵操作在调试过程程中有可可能发生生堵管；需要排排通。 排堵堵方法： A：将“运行”停止，进进行“吹扫”。在较较高的管管道压力力时，关关闭进气气阀，将将排堵阀阀打开，将将灰通过过排堵管管排到灰灰斗内。并并反复进进行“加气压力升升高后关关进气阀阀开排堵堵阀压力降降低后关关排堵阀阀”，直到到吹扫后后最高压压力达到到空吹压压力时停停止，最最后进行行两次吹吹扫。 B：在方法法A无法法排除堵堵管时，可可以将发发送器上上的排气气阀在有有较高压压力的情情况下打打开；通通过此方方法可以以将管道道内的灰灰抽回到到发送器器内。第四节 系统运运行规程程一、气力输输送系统统运行的的主

36、要条条件1物料的的参数纽普兰公司司在长期期的系统统设计和和产品的的工作原原理设计计中，依依据的是是技术协协议规定定的物料料特性参参数。（针针对不同同性能参参数，纽纽普兰公公司设计计有不同同的设备备用来进进行输送送。）在电厂飞灰灰系统设设计中，物物料的粒粒度分布布、温度度和容重重等主要要参数基基本符合合如下：设 计 数 据 表省煤器，电电除尘器器飞灰参参数物 料飞灰粒度分布堆积密度750kgg/m3390%270 - 1330m含 水 量干灰50%85 - 40mm最高温度电除尘：2200 省煤器：440010%15 - 6m2空气品品质2-1仪仪用空气气：压力不小于于0.660MPPa；压压力

37、露点点温度 ：-220 ，含含油量 1pppm。流量需要依依据设备备的实际际情况，设设计而定定。2-2输输送空气气：压力露点温温度为+2 ，含油油量1000）。2.2.66注意填填料函处处有无灰灰、水漏漏出。2.2.77每班使使用结束束后应彻彻底冲洗洗箱体内内及叶片片上残灰灰，以免免残灰干干结后降降低搅拌拌效果。2.2.88停止双双轴搅拌拌机前，应应先关闭闭气动插插板门，打打开盖板板插入软软管，进进行冲洗洗，然后后关闭电电动门。2.3启、停操作作步骤2.3.11自动方方式系统按下列列顺序启启动：2.3.11.1启启动双轴轴搅拌机机主机 2.3.11.2 启动电电动给料料机 2.3.11.3 开

38、启气气动插板板门 2.3.11.4开开启进水水阀。系统按下列列顺序停停止：2.3.11.5关关闭气动动插板门门 2.3.11.6停停止电动动给料机机 2.3.11.7关关闭进水水阀 2.3.11.8停停止双轴轴搅拌机机主机。2.3.22手动方方式：可可任意启启、停各各设备。3. 日常常维护与与保养（1）在使使用过程程中如发发现异常常情况或或轴承处处过热，油油温过高高（1100）等应应立即停停机检查查，填料料函处如如有灰、水水漏出应应适当调调节压盖盖螺栓，以以灰、水水不漏为为止，不不可调节节过紧以以免增加加额外负负荷和加加剧轴颈颈磨损。（2）每班班使用结结束后应应彻底冲冲洗箱体体内及叶叶片上残残

39、灰，以以免残灰灰干结后后降低搅搅拌效果果。（3）双轴轴搅拌机机的减速速机第一一次使用用时，当当运转3300hh后应更更换减速速机润滑滑油（440#机机油）。以以后每工工作2000030000h更更换一次次润滑油油，同时时更换轴轴承润滑滑脂（33#锂基基脂）。（4）双轴轴搅拌机机的传动动装置若若为链条条传动，则则应根据据链条磨磨损量，及及时检查查张紧情情况。但但张紧不不宜太紧紧，以免免影响传传动。（5）定期期检查搅搅拌机叶叶片紧固固件是否否松动，搅搅拌机叶叶片磨损损是否过过量，必必要时应应重新更更换叶片片。（6）搅拌拌机应定定期检查查并作日日常记录录，主要要检查噪噪声、减减速机油油温。含含水率及

40、及有无漏漏灰现象象等，如如发现异异常情况况应及时时找出原原因并排排除，以以免影响响使用效效果及寿寿命。注：其它设设备请参参考各自自的使用用说明书书。第 二 篇篇循环流化床床锅炉启动床料输输送系统统目 录录第一章 床床料输送送系统的组成和和工作原原理500第二章 床床料输送送系统的的安装553第三章 床床料输送送系统的调试和运运行577第四章 床床料输送送系统的维护与保保养61第五章 床床料输送送系统的相关设设备61第一章 床料料输送系系统的组成和和工作原原理一、床料输输送系统统的应用用背景随着我国电电力工业业突飞猛猛进的发发展，燃燃煤发电电机组容容量不断断增加，循循环流化化床燃烧烧技术作作为一

41、种种新型、成成熟的高高效低污污染清洁洁燃烧技技术，已已在国内内外得到到了迅速速发展和和商业推推广。床床料输送送系统作作为一种种循环流流化床锅锅炉启动动时所需需床料的的添加设设备，是是循环流流化床锅锅炉的重重要配套套设施，而而对于新新建的循循环流化化床锅炉炉都必须须同时建建设锅炉炉床料添添加系统统，并且且床料添添加系统统输送的的床料一一般采用用锅炉底底渣，底底渣中含含有一定定的可燃燃物，返返回到炉炉膛中还还可以提提高锅炉炉效率、节节省一定定量的原原煤。 据调查，以以往循环环流化床床锅炉床床料添加加采用人人工方式式或机械械输送方方式，劳劳动强度度大、安安全性低低、设备备故障率率高，我我公司开开发的

42、床床料添加加系统采采用气力力输送方方式，自自动化程程度高，密密封无污污染，是是循环流流化床锅锅炉床料料添加的的理想配配套设备备。二、床料输输送系统统接口工工艺布置置渣仓床料 手动关关断阀 气动动关断阀阀 振振动筛 缓缓冲仓 手动关关断阀 进料圆圆顶阀 发发送器 气动出料阀阀 输送送管道 管道切切换阀 各个加加料口三、典型床床料输送送系统的结构组组成由气源系统统、振动动筛、缓缓冲仓、NNPT型型发送系系统、管管路、控控制系统统等组成成。在一一条输送送管道上上可以串串联12个NNPT型型发送器器，可同同时运行行也可以以单独运运行。1. 手动动关断阀阀 22. 气气动关断断阀 33. 振振动筛 4.

43、 缓冲冲仓 5. 手动关关断阀 6. 进料料圆顶阀阀 77. 气气动平衡衡阀 88. 发发送器本本体 9. 进气阀阀组 10. 补气气阀组 111. 气气动出料料阀 12. 吹堵堵阀组 133. 管管道切换换阀 14. 膨胀胀节 15. 手动动隔离阀阀三、系统运运行工作作原理a. 系统统运行前前，先进进行初始始化调整整（所有有阀门处处于关闭闭状态，输输送气源源和仪用用气源压压力高于于设定的的压力）；b. 确定定加料口口后，打打开相应应的管道道切换阀阀；c. 运行行振动筛筛，待振振动筛运运转正常常后，打打开渣仓仓下的气气动关断断阀，床料料通过振振动筛进进入缓冲冲仓，当当缓冲仓仓的高料料位报警警时

44、，关关闭气动动关断阀阀，停止止进料；d. 打开开缓冲仓仓下的气气动圆顶顶阀（即即发送器器进料阀阀），同同时打开开发送器器平衡阀阀，床料料进入发发送器至至料位计计动作（或或达到设设定的时时间）后后，平衡衡阀和进进料圆顶顶阀关闭闭；e. 打开开发送器器出料阀阀，当出出料阀开开到位后后，打开开补气阀阀，延时时35秒后，打打开进气气阀，输输送空气气导入发发送器，开开始进行行输送；当管道道的输送送压力下下降至设设定压力力（一般般为0.03MMPa，现现场可调调）时，关关闭补气气阀，关关闭进气气阀，至至此输送送过程结结束；f. 延时时5110秒后后，关闭闭出料阀阀，系统统准备进进入下一一次循环环。g. 当

45、缓缓冲仓的的低料位位计报警警或当设定定循环时时间（根根据发送送器的发发送次数数确定）到到时，需需打开振振动筛上上的气动动关断阀阀，床料料进入缓缓冲仓至至高料位位报警。第二章 床床料输送送系统的安安装所有床料输输送系统统设备在在安装前前，请详详细阅读读工程设设计资料料。系统统合同范范围内所所有涉及及的设备备安装要要求和注注意事项项，已在在施工图图或设备备所附说说明书中中详细注注明和提提示，在在此基础础上按照照此说明明书执行行，确保保所有安安装工作作正确进进行。一、NPTT型发送送器系统统的安装装1发送器器之间管管道直线线度不超超过1.5mmm。管道道对焊和和法兰焊焊接见第第一篇“气力输输灰系统统

46、”第一章章第一节节中的附附图1和和附图22。2排气、排排堵管应应与水平平线之间间大于660上升，与与渣仓接接口应高高于渣仓仓高料位位。排堵堵阀距离离输送管管道的中中心线的的距离小小于8000mmm。详图图见第一篇篇“气力输输灰系统统”第一章章第一节节中的附附图3。3进气阀阀组和补补气阀组组应注意意其安装装高度（按按照图纸纸要求），进气阀组进入发送器前的管道应有不少于300mm直段管道。输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注意进出口方向，不能装反。4连接入入口圆顶顶阀上与与插板门门之间的的短节时时，需要要保证圆圆顶阀的的圆顶四四周无杂杂

47、物，请勿因因连接管管焊接烧烧损圆顶顶阀密封封圈。5对发送送器安装装时，不不但要保保证各结结合面的的同心度度，而且且要注意意不能有有异物进进入，并并保证结结合面的的密封。注意使串联相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于基础应安装牢固。6对部分分点焊出出厂的部部件，需需根据现现场情况况确定方方位后再再进行满满焊。7凡有法法兰连接接的地方方，应在在法兰间间加衬石石棉橡胶胶密封垫垫，厚度度为3mmm。凡凡有螺纹纹连接的的地方，需需用生料料带缠绕绕以保证证密封。8管道阀阀门安装装前必须须检查阀阀门的灵灵活性，安安装前应应检查管管道中是是否有异异物，杂杂质必须须清除干干净。阀阀门手轮轮及气缸缸朝向一一致

48、便于于操作，并并注意阀门门进出口口方向。 9助吹阀阀组（如有有）的安安装位置置应尽可可能靠近近输送管管道。10所有有设备安安装完成成后，必必须将输输送设备备及其相相关设备备（灰斗斗）清理理干净。11在调调试前，圆圆顶阀不不允许与与杂物接接触，如如果有类类似事件件发生，必必须将圆圆顶阀解解体后对对圆顶和和密封圈圈进行清清理。12所有有设备安安装后，做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄露点，保证管道无泄露点。13压力力变送器器应直接接安装在在进气阀阀组取样样口上，可以以有效地地防止仪仪表管堵堵灰。14管道道切换阀阀门应尽尽可能地

49、地靠近管管道三通通处安装装。二、圆顶阀阀密封圈圈充气管管路连接接 圆顶阀阀密封圈圈的充气气管路连连接要求求见第一一篇“气力输输灰系统统”第一章章第一节节中的附附图4。三、振动筛筛1. 振动动筛安装装后在使使用前需需要将运运输用的的固定板拆除。2. 振动动筛的进进、出料料口应采采用软连连接方式式，请按按照所发发配件安安装，保保证连接接处的密密封。四、气控箱箱1仪用空空气供气气管道应应由下而而上与控控制箱连连接。气气控箱与与支路之之间的距距离小于于2米，并并使用11/2”(或33/4”)的管管路与气气控箱的的进气球球阀连接接。气控控箱的进进气球阀阀应具有有如下功功能：在在关闭时时将进入入各个阀阀门

50、内空空气排空空的功能能。2就地气气动控制制箱与所所控制设设备（包包括管路路切换阀阀）相连连的气动动管路长长度不应应超过33m。3管路与与气控箱箱入口阀阀连接需需要使用用活接头头。4为方便便检修，每每个电场场（或每每根输送送管路上上的输送送设备）的的仪用空空气管路路应设关关断阀门门。气源管道走走向合理理、美观观，做到到横平竖竖直。6控制电电缆接线线前，请请仔细核核对图纸纸，避免免返工。五、膨胀节节（补偿偿器）、柔柔性接头头、大小小头（方方圆节）1膨胀节节（补偿偿器）的的安装要要符合图图纸要求求。 金属波波纹膨胀胀节在安安装后需需要将补补偿器的的运输用用的固定定螺栓松松开200mm以以上（参参考设

51、计计值）。 套筒膨膨胀节安安装结束束后，将将螺栓重重新对角角、均匀匀紧固并并保证密密封。2大小头头（方圆圆节）法法兰的连连接要保保证密封封，必要要时可以以在法兰兰垫上涂涂润滑油油脂。六、管道1管道直直线度：在管道道连接时时，其中中心线偏偏差不得得超过11.5mmm。2管道法法兰：法法兰连接接侧平面面与管道道要齐平平，并且且法兰只只在单侧侧进行焊焊接。3管道泄泄漏：用用压力为为0.77MPaa的压缩缩空气做做气密性性试验，压压降在330分钟钟内小于于0.11MPaa，用肥肥皂水检检查泄漏漏点，保保证管道道无泄漏漏点。4安装完完毕后，记记录每根根输灰管管的空吹吹阻力值值，吹送送时间115-330分

52、钟钟。5在输送送管道上上安装补补气环（补补气管段段）时，要要保证安安装尺寸寸并与管管道中心心线垂直直。6管道上上所有弯弯头内径径的尺寸寸必须与与管道内内径相同同，误差差小于11mm。7每段管管道拼接接前，须须清理每每段管子子内部杂杂物；焊焊接时需需使管子子内部平平滑，内内侧焊缝缝无凹陷陷，焊缝缝突起小小于2mmm，且且焊渣不不能进入入管内。8检查每每个滑动动和固定定管道支支架是否否正确安安装。滑滑动支架架的U型型螺栓内内侧与钢钢管顶面面有1mmm以上上的间隙隙。每个个固定管管道支架架与钢管管紧固牢牢靠。七、其他相相关设备备1所有设设备安装装完成后后，必须须将输送送设备及及其相关关设备的的清理干

53、干净。所所有异物物都将造造成堵管管。个别别时候，也也有异物物被输送送到灰库库的现象象。显而而易见，一一旦异物物随机卡卡涩到管管路当中中，很难难确定具具体卡涩涩的位置置，将造造成大量量的拆管管工作。需需要安装装人员特特别予以以注意。2现场安安装时，应应对已安安装完毕毕的输送送设备采采取保护护措施，避避免与其其他设备备碰撞，避避免雨水水、杂物物进入发发送器体体或阀门门，并注注意防盗盗。3输送管管路上的的压力变变送器或或压力开开关在调调试前需需要重新新校验。八、系统安安装检查查序号检查内容检查结果备注1输送管道管道膨胀节节滑动支架固定支架管道直线度度管道法兰管道弯头管道泄露检检查正确 口 不正正确

54、口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口有 口 无 口口2输送设备浓度稳定器器（补气气环、单单向阀等等）排气管道设备膨胀节节进气阀组、补补气阀组组气控管路连连接正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口3缓冲仓内杂杂物清理理正确 口 不正正确 口口4水平料位计计安装角角度155正确 口 不正正确 口口5锅炉进料口口处设备备安装正确 口 不正正确 口口6PLC至就就地气控控箱、元元件接线线联接、校校对完毕毕压力变送器器等仪表表正确 口

55、不正正确 口口正确 口 不正正确 口口如有7控制空气、输输送空气气A：设备调调试完毕毕B：压力符符合要求求C：管路联联接完毕毕正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口8PLC控制制柜供电电（2220V，550Hzz）完毕毕正确 口 不正正确 口口如有9工控机、LLCD等等就位完完毕正确 口 不正正确 口口10各类控制元元件校对对完毕正确 口 不正正确 口口11其他相关设设备安装装完毕名称：A：B：C：正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口正确 口 不正正确 口口第三章 床床料输送送系统的调调试和运运行一、床料输输送系统统运行的的主要条条件1物料的的参数

56、纽普兰公司司在长期期的系统统设计和和产品的的工作原原理设计计中，依依据的是是技术协协议规定定的物料料特性参参数。在床料输送送系统设设计中，物物料的粒粒度分布布、温度度和容重重等主要要参数基基本符合合如下：设 计 数 据 表物 料锅炉底渣粒度分布堆积密度1200kkg/mm399%08mmm含 水 量干渣1%8mm温度常温 2空气品品质2.1仪用用空气压力不小于于0.660MPPa；压压力露点点温度 ：-220 ，含含油量 1pppm。流量需要依依据设备备的实际际情况，设设计而定定。2.2输送送空气压力露点温温度为+2 ，含油油量44003. 压力力真空释释放阀压力真空释释放阀安安装在粉粉库顶部

57、部，连续续运行。当当粉库背背压过高高或负压压过高时时能及时时动作，调调整粉库库的工作作压力在在正常范范围之内内，使粉粉库不承承受过高高的正压压或负压压，从而而保证粉粉库安全全，该阀阀特点为为动作可可靠，密密封严密密，使用用寿命长长，是粉粉库系统统中不可可缺少的的重要设设备。第二章 石灰石石粉输送送系统的安安装有关石灰石石粉输送送系统的的安装请请参见第第一篇“气力输输灰系统统”相关章章节。第三章 石灰石石粉输送送系统调试试和运行行规程第一节 石石灰石粉粉输送系系统运行行规程一、石灰石石粉输送送系统的的投运1石灰石石粉输送送系统投投运前的的检查1.1检修修完毕，工工作票终终结，照照明、消消防设施施

58、良好。1.2系统统管路连连接完整整，保温温良好，阀阀门动作作灵活，无无任何泄泄露。1.3收料料仓、给给料仓内内无堵塞塞、无异异物。各各平衡管管道、输输粉管道道完好、无无泄漏。1.4粉仓仓气化风风管路无无泄漏，无无堵管现现象，且且气化风风电加热热装置投投入正常常。1.5仪用用、输送送空压机机系统运运行正常常，供气气压力正正常，供供气管路路无泄漏漏，各仪仪用气阀阀在开启启位置。1.6检查查各部安安全阀应应动作准准确、可可靠。1.7确认认粉仓下下的插板板门已开开启到位位。1.8确认认减压阀阀和进气气手动阀阀已开启启到位。1.9确认认供气母母管的手手动阀开开启。1.10石石灰粉输输送系统统各仪控控设备

59、完完好，所所有压力力表、压压力变送送器等仪仪表齐全全，指示示正确，各各压力表表、信号号检测一一次门开开启。1.11检检查输粉粉管道、法法兰及伸伸缩节无无漏灰，管管道法兰兰、伸缩缩节螺丝丝无松动动。管道道紧固架架无松动动和脱落落等现象象。1.12检检查并确确认收料料仓、给给料仓内内及输粉粉管道内内无漏水水，干燥燥并无其其它金属属等杂物物。1.13所所有气控控箱润滑滑器油位位满足要要求，润润滑器油油路无堵堵塞，工工作正常常。1.14检检查所有有空气过过滤器滤滤网清洁洁，无杂杂物，无无漏气，自自动排水水正常。1.15检检查粉库库设备完完好，布布袋除尘尘过滤器器完好。2输粉系系统的整整体投运运步骤2.

60、1锅炉炉准备点点火前，石石灰石粉粉输送系系统应具具备投运运条件。2.2启动动粉库反反吹空压压机，调调节出口口压力在在0.770.8MPPa之间间。给粉粉库所有有用气设设备供气气，检查查布袋除除尘器工工作正常常。2.3启动动粉库气气化风机机、电加加热器，投投粉库气气化风系系统，对对粉库进进行全面面检查，确确认无误误。2.4对所所有输粉粉管路进进行全面面检查，确确认无泄泄漏、无无人工作作，具备备投用条条件。2.5检查查所有进进料圆顶顶阀密封封压力正正常，开开关灵活活、可靠靠。2.6启动动输送空空压机，调调节其储储气罐压压力在00.50.77MPaa之间。2.7所有有气动阀阀、电磁磁阀及操操作空气气