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文档简介
1、中心给煤机结构说明：中心给煤机的轴承结构及润滑没有图纸及拆解过，具体结构还有待了解。但是整个系统及工作情况下面我会一一说明（下面的才才绘制有些不清楚地地方）：1. 整个结构分为减压锥、卸料臂、动力驱动、润滑系统等 4 部分组成：减压锥减压锥检修盖板未画出检修通道卸料臂推力轴承结构（滑动式）驱动齿轮出料筒2. 减压锥的结构是空，左边通过支撑梁与内壁焊接，右侧有一检修通道延伸到外壳外面。检修通道保证能进出减压锥下部检修卸料臂及其它附件。在减压锥底部有检修人孔呈铰链对开式布置。减压锥在运行及检修过程中没有发现问题。这个设计应该来说还是很不错的。减压锥检修门3卸料壁是通过螺栓连接到旋转筒体上的，卸料臂
2、结构为后厚前薄的结构，前部采用合金制造，但是弹性太好，容易变形。减压锥下面有调节板，通过螺栓调整间隙，控制进煤量，效果不明显卸料臂不是一个完整刀片部截断了一段，造成后面厚，前面薄通过螺栓固定到筒上的偏心基础上3. 动力驱动和润滑装置这里做一部分讲。动力来自下部的 R 系列斜齿轮机，制造厂家 SEW（沈阳）。总体来说机的选择还是较为可靠的。动力传输通过下部的直齿轮传动，两台机同时带动大齿轮。关于轴承结构这里都不是太清楚（厂家设备是组装好来的，并且说什么专利技术什么的，图纸也没有提供）但是观察我认为采用的是滑动结构，整个卸料臂的重量作用在轴承上。轴承外部支架作用在给煤仓上。下部的称重给煤机只承受下
3、部锥筒的重量。这种结构对称重皮带给煤机影响不大。另外润滑脂系统采用动力强制注油。由于要保证轴承运行的可靠性，注油频率较高。但是设计时润滑油排泄没有解决，造成驱动部位润滑脂泄漏严重。另外密封煤的结构设计较为合理，没有产生煤的泄漏。连接螺栓，法兰连接推力轴承结构动力传输齿轮下部锥筒个人意见：旋转式中心给煤机，结构上没有大。但是需要注意几大问题：1.煤的黏度、颗粒度，容易造成运行过载；2.强制注油系统在排油脂设计上存在问题，造成润滑脂向外部排油，造成现场卫生较差；3.卸料臂使用周期不是太长，2 至 3 年就必须更换，更换时很，起吊难度大；4.检修时没法控制煤的自流性，特别是检修卸料臂时，如果没有清空余煤，加上煤性非常好时，就无法检修；5.在低负荷时，中心给煤机最低转速向皮带给煤机加入的煤量过大，造成下部锥筒的煤不断堆积，最后堆积到卸料臂，造
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