钢管柱制作方案

1、钢管柱制作方案1钢管柱制作标准钢管构件制作时的外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.7的规定。表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度L0管口圆度d/500且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500且不应大于0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不应大于0用拉线和钢尺检查注: d为钢管直径,L为钢管长度,t为钢管壁厚。2钢管柱制作工艺:施工图原材料复检钢板号料自动切割下料钢板坡口加工钢板卷制二氧化碳气体保护焊打底焊碳弧气刨清根焊钢管直

2、焊缝超声波探伤检验校正钢管对接、拼装焊钢管环焊缝超声波探伤检验焊内衬环、耳板除锈、涂装检验合格出厂。3钢管柱制作方法钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度和长度0.5加工样板的角度20零件外形尺寸1 中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）零件宽度和长度0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0

3、边缘缺棱1.0切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠曲矢高f的允许偏差值在1m范围内f1.0mm。板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围：焊缝边缘每边3050mm，并不得有大于1mm的局部缺口。钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。组对时上、下相邻两条纵缝应错开500mm以上。把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O、90、180、270

4、四根基准线，作为以后组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。对接时应严格保持焊后管肢平直。焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处设置附加衬板，其宽度为100mm，厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。4钢管柱焊接焊接准备 1)焊材

5、选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配，手工电弧焊采用低氢型焊条 E5015或E5016，埋弧自动焊采用 H08MnA。焊条使用前需经300380烘烤11.5h，放入保温筒中随用随取，焊剂经 350烘烤 2h。 2)焊接设备及人员 手工电弧焊采用直流焊机和CO2气体保护焊机，埋弧焊采用 MZ-1250型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证书后方可从事本工程焊接工作。 3)焊接区域清理 焊前对坡口及两侧各 50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。接头两端装配引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。引弧板和熄弧板的长度一般为50-10

6、0mm，厚度同母材。 4)焊前预热 定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm范围内的母材预热到 100-150。焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照公司成熟的焊接工艺评定内容执行）。施焊1) 焊接采用CO2气体保护焊。注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在 1.3-2 之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。2)采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和

7、咬边。3)焊接过程中注意层间熔渣的清理，控制层间温度不低于预热温度。4)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须及时清除和修复。5)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凹凸不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。焊后热处理采用火焰加热方法将构件加热到 620。从室温开始至300保温 2h，300升至620保温2.5h后以降温速度90/h降至300，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。矫正焊接可能导致焊接变形，因此一般采用机械矫正（如液压

8、矫正机）和火焰加热矫正的方法矫正。矫正前，应清除构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械矫正（液压矫正机）时需注意构件的规格应在矫正机的矫正范围内。低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金高强度结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化，并在加热过程中应控制好加热温度，根据变形情况合理采用烘烤方式和方法。超声波探伤对钢板拼接焊缝及其它设计图纸要求熔透的二级焊缝均应进行超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，且必须在焊缝冷却 24小时以后进行。探伤前探伤部位应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序为： a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能； b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂； c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点； d探伤实施； e缺陷评定； f判定合格与否； g出具探伤报告。 h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、