【工厂管理】MPS到底是什么

1、MPS 到底是什么？S&OP 项目咨询过程中，经常发现一个被误解甚至被滥用的词叫做MPS（Master Production Schedule ），中文习惯翻译为主生产计划， 其实从字面上就混淆了计划与排程的区别。MPS 是生产排程的意思，是生产管理的基本概念，早在 S&OP 提出之前就已经被广泛使用。有些公司把 MPS 等同于 S&OP 中的供应计划， 庞大而又随时变动的文件使得准备工作变得混乱而缓慢，以至流程卡顿。管理书籍上都说 MPS 是根据终端产品 SKU 的独立需求做的生产排程，用以驱动生产排程和物料计划MRP。但由于 SKU 泛滥、销售预测谱、急单频繁抢料以及 BOM 错误等多种因

2、素，导致很多公司的MRP“带病运行”，甚至半瘫痪。这样一来， MPS 是否就成了“上穷碧落下黄泉”两头不靠的概念了呢？本文想通过梳理 MPS 和 S&OP 的关系，廓清概念，还其本来面目。在 S&OP 管理流程里，在完成需求共识后，就要着手供应计划。供应的主要途径有：库存、生产、外协以及进口（跨国公司同一体系下的兄弟工厂）。其中一般以生产为主（消费电子行业比如手机的整机外包其实也可以看成是自产）。供应计划的核心和结果是 PSI ：产量 P（Production ）最优，发货 S（Shipment ，这里的 S 不是销售 sales ）交付最优，库存 I（ Inventory ）最优。什么是最优

3、就需要 S&OP 讨论。因此供应计划是 S&OP 的核心文件之一。这个供应计划，也可以叫生产大纲，通常是以月份为单位（可以做季度汇总），长度一般 12 到18 个月，才是我们通常说的主生产计划（有公司直接叫 MPS 其实不对）。根据行业情况，可以选择设置计划和需求时界。在以定制生产为特点的装备行业，由于单个订单货值较高，会在S&OP 报表里看到 bookings/backlog等字眼，指客户承诺的订单以及尚未交付的项目。供应计划首先需要确定的是供应策略：是恒定策略 Level ，还是追逐策略 Chase 。恒定策略即不管需求如何变化，每个计划期间生产总量保持不变，品种 mix 可以调节；追逐策

4、略是指产能随需求变化而变化。这两种策略各有利弊：恒定策略有利于生产成本的控制，可以在较长时间期间实现产销平 际需求的差异。所以现实情况是大多数公司采取的是一种混合策略Hybrid。只有数流程型行业（石化、玻璃、药品、食品）会在一定期间内保持恒定策略。所以这一点要在 S&OP 的高层会议中达成共识，作为计划制定的前提，也是公司运营战略的重要组成部分。主生产计划的基础是产能。所以在制定生产计划时需要检查一下资计划 RP，又叫 BOR(billofresources).比如核心工艺设备（连续工艺），关键岗位和用工数量（离散制造）需要排定委外生产计划，确保供应商有产能匹配。尽可能地避免大起大 落。生产

5、计划确定好了，即进入 S&OP 的执行阶段，这时的生产计划就是排程了，排程分为大排和小排。大排即为 MPS ，一般以产品的中类或者品号（在品号数量比较小的时候）为单位安排。这时的 MPS 可以是主生产计划的拆解，也可以是原来作为主生产计划制作基础的文件更新。其呈现出来的如果是周排程即为大排。日排程即为小排，又叫调度，主要关注的是生产的先后次序，用到的是排程六原则。MPS 要处理的是掌握瓶颈工序，用 TOC 制约原理中的“鼓 -存- 绳”DRUM -BUFFER-ROPE 原理安排物料和生产。MPS 大排需要操心的事情很多，以主生产计划为纲领，兼顾订单需求的变化（比如急单）进行管理，时刻关注产能

6、的变化，制定半成品生产计划，又叫动态排程；有的公司会有额外的一套周预测流程，用于准订单管理。可见作为生产排程的 MPS 和用于高层沟通的主生产 /供应计划的管理颗粒度不同，彼此独立而又相互依赖和影响。在英文里，一般用 aggregateplanning表示 S&OP 流程里的计划汇总。可以翻译成总计划、综合计划、聚合计划，其中生产计划是重要组成 部分。而 MPS 是排程的集大成，所以加了个 master，表示大纲的意思把按季度或月份做的生产计划落实到周和日。而小排程就把每日每条产线 和工位要做什么做多少以及先后顺序列出来了。MPS 一旦定下来，就具备权威性，要进入MES 系统，形成报表，现管理透明化。在车间的安灯系统里可以展示排程产量与实际产量的实时比较。如果 订单不足或者超量很多，需要减少或追加当月的MPS，必须有一个上报批准的流程。而 S&