换热站钢结构施工方案

1、06名目 HYPERLINK l _TOC_250004 06换热站钢结构施工方案1 HYPERLINK l _TOC_250003 一、编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250002 二、工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250001 三、施工技术方案2 HYPERLINK l _TOC_250000 四、施工工程平安技术管理21施工规范和标准GBJ300 2013建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50224-2010防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ502052001 钢结构工程施工及验收规范GB502212001钢结构工程质量检验评定标准JGJ462012施工现

2、场临时用电平安技术规范06793222体建筑的内部制作钢结构并进行施工。钢结构制作、安装施工技术方案钢结构制作（包括加强筋板和加强角钢等)在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成.平台支撑梁、帮助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1。1.1a.施工预备按施工图编制材料选购方案。并按方案进行选购。所选购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、（GB70065。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。选购.所购设备和材料必需有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用.1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量预备充分的施工人

3、员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件依据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣公平的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差应符合下表规定项项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0。5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。应清除熔渣和飞溅物.气割的允许偏差应

4、符合下表规定项项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3。0切割面平面度0。05t 且不大于 2。0割纹深度0.2局部缺口深度1。0项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3。0项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3。0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c。料件校正校正。0。5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项项目允许偏差（mm）钢板的局t 1.5部平面度14T141。0型钢弯曲矢高t/10005。05。0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的槽钢翼缘对腹板的垂b/80直度Hb/100腹板的垂直度2。0d.料件加工项目项目允许偏差零件宽度、长度1。0mm加工边直线度t/30002。0mm相邻两边夹

5、角6加工面垂直度0.025t0.5mm加工面表面粗糙度项目允许偏差(mm）+1。0项目允许偏差(mm）+1。0直径0圆度2。0垂直度垂直度0.03t2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。ef。组装3050mm按施工图的要求进行结构件的装配。焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:允许偏差允许偏差项目图例（mm)t/10 且不（）3.0间隙（a）1.05。0（a）缝隙（）1.5型型连1.0钢接处错其2.0位它处2。0高度（h）宽度（b）2.0垂 直 度b/200且(）确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形.闭的构件内表面可不涂装。当接受夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的

6、焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。焊接必需由合格焊工进行施焊。验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。求时，应经修整合格后方可施焊。角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于 20mm。焊接完毕后应接受气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落.焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应准

7、时清理检查、清除缺陷后再焊.焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝消灭裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清缘由，订出修补工艺后方可处理.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时,应按返修工艺执行。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量.检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2/38mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构 件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参与，共同检查，并在

8、检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行. 应在当天配置，并不得任凭添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂,附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 i。检验检查。检验合格后方可安装.。3制作质量把握图注:GBJ5020595 对各项目进行检查。1。2。钢结构安装。1钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应马上对立柱柱脚进行固定联a中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准 HWS（此基准应由业主、监理

9、、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以便利立柱和其它结构安装时定位测量用。c同设计、监理、土建解决处理。d。 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净;预埋地脚螺栓的螺纹应爱护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.浆前将灌浆面浸湿。e。 立柱安装作.立柱吊装应按座标方位挨次吊装,以便利汽车吊的进出场。至安装位置。并在钢结构安装过程中加以爱护，以防止损伤设备。项目项目允许偏差(mm）支承面标高3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度+20。00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10。0

10、钢柱脚接受钢垫板作支承时,应符合下列规定钢垫板面积应依据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）125与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当接受成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应留意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。20mm后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。平面位置、标高应符合设计和工艺要求.度的影响。f. 立柱固定当钢结构

11、安装形成单元后,应按设计要求的定位方式进行定位，如接受焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接;如接受二次灌浆的马上对立柱进行二次灌浆,当混凝土达到设计强度的75时应调整地脚螺栓的紧固力.二次灌浆应接受碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。h。 平台安装平台应依据现场条件确定平台的吊装方法.和平台本体便利吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装.平台吊装利用斤不落或卷扬机协作桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头,应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时,在每个节点上穿入的数量，应依据安装过程所承受的荷载计算确定,并符合下列规定.1/3。2螺栓孔不得接受气割扩孔。22艺规定、要求。

12、定位焊缝承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元，并在单元调整合格后,方可进行安装焊接。i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装.支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置便利砂斗最终吊装的位置。支撑安装前,应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观看和校正柱子的垂直度的变化状况,以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差消灭。设计要求执行,进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台 ,拼装焊接时应留意设备和人身的防护。j. 梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。k按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。

13、l. 检验钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。项目项目图例差柱底面到牛腿支承面距离(H）l/200018。0牛腿面的翘曲（t)2.0其 它4.0寸处柱脚底板平面度5.0柱身弯曲矢高H/100012.0牛腿3。0柱 身 处扭曲其它8。0处连接3。0柱 截处柱脚螺栓孔中心对柱脚螺栓孔中心对3.0柱轴线的距离钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例5.0宽度平台两对角6。0线差l-l|12平台表面平6.0（l）5.0(b）5.0钢梯安装孔距离（a)梯梁纵向挠曲矢高3。0l/10005。0（a）1栏杆高度 栏杆立柱间5。

14、010.0距距钢柱安装的允许偏差(mm)项目图例差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高无 吊车梁的柱+5。0-8.0挠曲矢高H/100015。0柱轴 线 垂 层H10m单10.0直度柱10mHH/100025.0支撑系统钢构件的允许偏差（mm）项目项目允许偏差构件长度(l）5。0构件两端最外侧安装孔距3。0（l）1构件弯曲矢高l/100010。0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目项目允许偏差平台标高10.0l/1000平台梁水平度20。0H/1000平台支柱垂直度10。0l/1000承重平台梁侧向弯曲10。0h/250承重平台梁垂直度15.0栏杆高度10.0栏杆立柱间

15、距10.0l/1000直梯垂直度15.0安装质量把握图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 设计技术要求及相应规范检查。1平安生产目标0以下.平安方针:平安第一，预防为主平安和文明施工目标：杜绝死亡和重大伤亡事故0；0;0；力争达到平安生产，文明施工优良工地平安管理小组项目经理必需对拆除工程的平安生产负全面领导责任。项目经理部应设工程平安负责人，检查落实各项平安技术措施.施工平安分为施工管理、平安教育、机械设备、现场维护及日常生活5如下页平安管理体系网络图所示。组长：项目经理平安教育制度依据公司的平安教育制度，加强宣扬教育，制订科学合理的施人人人人及平安规范。对进场的工人进

16、行摸底测试，统一进行平安教育，增加施安机现日全意识。各业班组认真行技术交场和深刻体管教设维生术规范和施职工才允负负负负负施工过程中，建立每周一次的平安教育,由项目经理或专职平安员主持。同时各施工队兼职平安员组长带领施工人员认真贯彻落实。2、一般规定各班组2m处作业无牢靠防护设施时，必需使用平安带，平安带应高挂低用，挂点牢靠。如系平安带确有困难时，必需实行切实、有效、确保平安的其它防护措施，不得冒险作业。分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，四周通道、保持畅通，场内无积水，准时清运拆除垃圾。(3）当日施工结束后，全部机具设备应放在远离被拆除的地方。(4)工程施工现场的平安管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同,进行平安培训，考试合格后,方可上岗作业。特种作业人员必需持有