新产品研发试产阶段管理规范

1、新产品研发试产阶段管理规范目的：本规范规定定新产品品在投入入生产前前的试产产阶段的的工作事事项。以以确保产产品的生生产品质质，并 确认产品生生产可行行性，以以于导入入量产。适用范围：本规范适用用于新产产品与衍衍生产品品的试产产阶段。职责划分：以下为新产产品试产产阶段各各责权单单位：阶段项 目生工生产生企仓储IQCFQC原设计单位备 注通知试产协调会备料阶段备 料验 料发 料依工单发料备 料试产阶段作业指导作业执行按MI、MN等FQC抽验综合分析问题分析试产报告专案会议制程不良原材不良作业不良设计不良总 判 定会议上决议注：1、标标有“”代表表责权单单位；标标有“ ”代表试试产流程程；标有有“”

2、代表辅辅导单位位。 2、以以上流程程中各责责权单位位如有问问题，应应向生工工部反映映。4.名词定定义: PRRE-PPILOOT RRUN: 试试作,即即新产品品试产前前的试产产可行性性确认简简称； PPILOOT RRUN: 试试产,即即新产品品生产前前的生产产可行性性确认简简称。4 作业流流程图： 试产协调会议NG 试产协调会议NG原设计单位拟定改善对策（生工辅助）原设计单位针对设计问题；其他部门对设计外问题,再行修改 试产情况综合报告试产问题与对策 汇总表NOEESYESEESNOEESYESEESNGOKOKNOYESEES 生工确认问题 已修改 是 否 需再次试产 生工确认问题 已修

3、改结 束 试产可行性 确认总判定开 始试产情况专案会议 试 产 PILOT RUN 试 作 PRE-PILOT RUN原设计单位拟定改善对策（生工辅助）原设计单位针对设计问题；其他部门对设计外问题,再行修改 试产情况综合报告试产问题与对策 汇总表NOEESYESEESNOEESYESEESNGOKOKNOYESEES 生工确认问题 已修改 是 否 需再次试产 生工确认问题 已修改结 束 试产可行性 确认总判定开 始试产情况专案会议 试 产 PILOT RUN 试 作 PRE-PILOT RUN 5作业流流程说明明：5.1 作业流流程图见见3/66页。 5.2 该试试产流程程为新产产品投入入生产

4、前前的试产产流程，但但必须在在新产品品试作完完毕，试试产可行行性 确确 认后后方可进进行试产产。5.3 试作内内容应包包括以下下几项：技术资料及及制造需需求的确确认；确认试产备备料是否否完毕；确诊夹、治治具及应应需软件件等工具具是否齐齐备与使使用性；确认MI的的可操作作性；生工部对生生产线名名站工时时确定,布线、排排站的确确定及合合理性。 5.4 试作作由生工工完成试试作完毕毕后把试试作情况况填写于于“PILLOT RUNN试产通通知”上，由由生工部部 主管管核准方方可进行行试产。 5.5 试作作参与单单位说明明： 11 支援援单位：原设计计单位、品品保部、生生产部、资资材部、生生企部、厂厂长

5、室等等； 22 主导导单位：生工部部。 5.6 试产产参与单单位说明明： 11 支援援单位：原设计计单位、资资材部、生生企部、厂厂长室等等； 22 主导导单位：生工部部； 33 进行行单位：生产部部、品保保部。 5.7 试产产不良分分析由生生工提出出，如作作业不良良，要求求生产部部改善；如制程程不良，要要求生工工部改 善；如原材材不良，要要求IQQC改善善；如设设计方面面不良，应应由生工工部与原原设计单单位共同同拟定改改 善处处理对策策，但设设计更改改对策由由原设计计单位进进行。试产作业过过程说明明： 6.1 试作作及试产产过程由由生工部部主导，存存在问题题与生工工反映。 6.2 作业业过程应

6、应包括：通知阶阶段、备备料阶段段、试产产进行阶阶段、综综合情况况分析阶阶段、专专案会议议 阶段段等阶段段。 6.2.11 通知知阶段：6.2.11.1 生工工部应在在试产前前知会相相关部门门，主导导召开试试产会议议，介绍绍试产机机型整体体情况， 并且包包括指出出在试作作中存在在的问题题及注意意事项等等项目。6.2.11.2 生工确确认试产产的可行行性后把把试作总总体情况况按规定定填写于于“PILLOT RUNN新机型型试产通通知”，并把把作业说说明、作作业要求求等项目目一并填填上，完完毕后分分发相关关部门。 6.2.22 备料料阶段： 6.22.2.1 备料料:由原原设计单单位或生生企部、采采

7、购部负负责追踪踪物料状状况，掌掌控备料料进厂，若若料未如如期进厂厂由上述述三责权权单位负负责追踪踪，有问问题须立立即知会会生工部部。 6.22.2.2 验料料:物料料进厂必必须经IIQC正正常抽验验作业，若若为急件件，IQQC务必必优先检检验（但但不影响响正常生生产中的的材料为为原则），尽尽量不影影响试产产进度,OK后立立即转入入仓储（物料应挂挂有PIILOTT RRUN用用标识）。若若物料有有IQCC判货等等情况不不能使用用，视为为缺料不不进行试试产作业业，待下下一批物物料检验验OK后后进行试试产。 6.2.3.33 发发料：物物料入库库后请仓仓储留意意新产品品名称及及其标识识，应注注意该产

8、产品试产产日期，并并提前一一天发料料至生产产线。 6.22.3.4 备料：仓储发发料时，请请生产线线物料人人员详细细清点，并并于工单单上注明明，如上上线前一一 天料未未发齐，请请知会生生工部，而而生工于于上线前前应先清清点物料料状况，OK便通知相关部门开始试产作业。 6.3 试产作作业阶段段： 机台上上作特殊殊标识以以便识别别，流程程卡上应应注明相相应机型型型号和和厂内序序列号。 6.33.1 试产前前，生工工先行集集合生产产线操作作人员及及相关单单位人员员，简介介新机型型功能，概概要介绍绍，整个个组装顺顺序及具具体组装装、调整整、测试试、烧机机等生产产操作规规范，着着重介绍绍操作中中与同类类

9、机型不不同之处处。 6.3.22 试产产中操作作步骤依依MI、MMN等规规范进行行作业，未未有MII、MNN等规范范按生工工指导完完成。 6.33.3 试产中中存在问问题及其其改善提提议应统统一向生生工反映映，供生生工参考考、修正正。 6.33.4 品保部部FQCC对此批批试产机机台进行行全部检检验，不不良情况况汇总报报告，仅仅生工参参考，修修正。 6.33.5 试产过过程应包包括整个个生产过过程。 6.33.6 新产品品试产数数目完成成后生产产线应当当停线，若若急于量量产，生生工部应应从整体体试产中中存在问问题综合合考虑，在在半个小小时内给给予答复复。 6.4 综合合情况分分析： 6.44.

10、1 PIILOTT RUUN 作作业完成成后，OOK机台台依工单单指示，功功能NGG机台转转生工进进行分析析。生工应汇总总生产线线试产中中存在问问题，FFQC全全检情况况及不良良机台分分析情况况，整理理出新产产品试产产总体情情况报告告，为新新产品试试产专案案会议提提供参考考。 6.5 专案会会议阶段段： 6.55.1 新产产品试产产专案会会议由生生工主导导，生工工应向会会议提交交试产总总体情况况报告，各各相关部部门应讨讨论各步步操作中中存在的的问题，并并登录于于试产问问题与对对策汇总总报告。 6.55.2 试产专专案会议议总判定定应包括括共同决决议是否否需再次次试产，及及是否可可进入量量产阶段

11、段。 6.55.3 试产中中存在问问题应由由责权单单位改善善。 制程不不良：生生产线如如按生工工制定的的MI、MMN等规规范进行行作业，出出现不良良属生工工部； 作业业不良：生产线线未按生生工制定定的MII、MNN等规范范进行作作业，出出现不良良属生产产部；材料不良：与图或或ISAAR等不不符出现现不良属属IQCC，符图图或ISSAR等等则属设设计不良良。 设设计不良良：原设设计单位位负责改改善处理理，而生生工可提提供对策策参考。专案会议中中若须进进行第二二次试产产，生工工部应确确认改善善项目是是否也改改善方可可进行；若不进进行第二二次试产产，便可可进入量量产，而而后好在在设计上上的问题题，生工工部可随随时会同同原设计计单位 研讨或或依设计计变更作作业，但但责任属属生工部部。专案会议中中所讨论论的问题题（记录录于试产产问题与与对策汇汇总报告告中），各各责任单单位应在在预定完完成时间间内完成成，并以以PILLOT RUUN改善善对策完完成情况况确认表表反映于于生工部部，如未未按期完完成，应应知会生生工部，并并附注明明原因及及再预订订完成日日期。7.相关资资料SMY-SYFF-GFF-08新新