印品墨层模切爆线原因及预防方法

1、入？乙数字牍印馥印樹走（5牛家处印品墨层模切爆线原因及预防方法【天意数字快印】美观、大方、高雅、华贵，近几年在烟标、酒标、化妆 品包装等高档包装印刷领域占据了相当比例。但由于蚀刻墨层较厚，较粗 糙、不耐折擦，印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛。多尘 等问题，严重影响成品质量。磨砂印刷即仿金属蚀刻印刷，采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金（银） 卡纸。不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上，墨层经紫外 光照射后呈现喷砂状，使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感。磨砂印 刷品具有强烈的砂感，美观、大方、高雅、华贵，近几年在烟标、酒标、 化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当比例。但由于

2、蚀刻墨层较厚， 较粗糙、不耐折擦，印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛。 多尘等问题，严重影响成品质量。其中，墨层爆线问题尤其令人头痛。有 的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后，有的发生在包装时，有的甚至在 印刷干燥后尚未模切时就发生了。因此，墨层爆线是一个亟待解决的问题。 墨层爆线的原因1 墨膜厚、脆-磨砂油墨颗粒粗，其中添加剂颗粒直径约为1530p m,经过丝网印刷的 墨层厚度可达100150p m,且墨膜表面粗糙不平，再加上承印材料为非 吸收性材料，油墨对其附着力差，因而墨膜具有厚实。脆性大的特点，在 受到较大压力时极易出现爆裂。2印刷后干燥不当数字快印2印刷后干燥不当数字快印磨砂

3、油墨印刷后经过UV固化装置时，被照表面温度过高，聚合反应继续, 固化后墨层自动爆线。3模切压痕操作不当模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。4 纸张处理不当 纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质 太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低，也会导致墨层爆线。 如纸张未经调湿处理或半成品存放不当，导致纸张含水量偏低，经高温、 压光后纸张变脆，受压后就容易开裂。墨层爆线的预防1正确设计磨砂图案设计时，磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处，要距离压痕、模切位置至 少23mm,避免模切时破坏

4、磨砂油墨，以利于突出立体感。2选择合适的磨砂油墨，合理控制墨层厚度及UV固化温度按干燥方式。 首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150-200 目,中砂用200 250目，细砂用300400目的丝网。其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000土 100CPS，中砂控制的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000土 100CPS，中砂控制typrinting数字快印拔印樹走邈歼家乃卢在3000 土 100CPS,细砂控制在3500 土 100CPS,尽可能少加油墨添加剂, 选择合适的UV灯管。UV灯管功率建议在10kW左右，UV固化设备上必 须配有冷却装置，一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置，这 样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。3合理设计、安排模切工艺纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金（银）卡纸和磨砂油墨的性质决定了 模切压痕工艺的复杂性。4保持适宜的温、湿度金（银）卡纸在印刷前需进行调湿处理，使其含水量稳定。半成品存放期间及 模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定，保证纸张具有合适的含水 量。原纸质