活动地板施工组织设计方案

1、目录TOC o 1-3第一章 材料要求 PAGEREF _Toc207196928 h 2第二章 主要机具 PAGEREF _Toc207196929 h 2第三章 作作业条件件 PAGEREF _Toc207196930 h 2第四章 操操作工艺艺 PAGEREF _Toc207196931 h 3第五章 成成品保护护 PAGEREF _Toc207196932 h 5第六章 应应注意的的质量问问题 PAGEREF _Toc207196933 h 6。材料要求活动地板的的品种和和规格由由设计人人确定，并并在施工工图中示示明。采采购时一一定要按按照设计计要求购购买配套套系列的的合格产产品。活动

2、地板面面层承载载力不应应小于77.5MMpa，系系统电阻阻应为1105-10010。板块块面应平平整、坚坚实，并并具有耐耐磨、防防潮阻燃燃、耐污污染、耐耐老化和和导静电电等特点点，技术术性能应应符合现现行国家家标准。环氧树脂胶胶、滑石石粉、泡泡沫塑料料条、木木条、橡橡胶条、铝铝型材和和角铁、铝铝型角铁铁等材质质要符合合要求。主要机具水平仪、铁铁制水平平尺、铁铁制方尺尺、2-3m靠靠尺板、墨墨斗或粉粉线包、小小线、线线坠、扫扫帚、盒盒尺、钢钢尺、钉钉子、铅铅丝、红红铅笔、油油刷子、开开刀、吸吸盘、手手推车、铁铁簸箕、小小铁锤、合合金钢扁扁钻子、裁裁改板面面用的圆圆盘锯、切切割铝型型材无齿齿锯、刀

3、刀锯、木木工用刨刨子和斧斧子、磅磅秤、钢钢丝钳子子、小木木桶、棉棉丝、小小方锹、铁铁制螺丝丝扳子、工工具袋、泡泡沫塑料料拖鞋等等。作业条件首先按照设设计图纸纸要求，事事先把要要铺设活活动地板板的基层层做好（大大多是水水泥地面面或现制制水磨石石地面等等），基基层表面面应平整整、光洁洁、不起起尘，含含水率不不大于88%。安安装前应应清扫干干净，必必要时，在在其面上上涂刷绝绝缘脂或或油漆。房间平面如如是矩形形，其相相邻墙体体必须相相互垂直直。安装活动地地板面层层，必须须待室内内各项工工程完工工和超过过地板面面承载的的设备进进入房间间预定位位置之后后，方可可进行，不不得交叉叉施工；也不得得在房间间内加

4、工工。相邻邻房间内内部也应应全部完完工。架设活动地地板面层层前，要要检查核核对地面面面层标标高，应应符合设设计要求求。将室室内四周周的墙划划出面层层标高控控制水平平线。大面积架设设前，应应先放出出施工大大样，并并做样板板间，经经质检部部门鉴定定合格后后方可组组织并按按样板间间标准要要求施工工。操作工艺工艺流程基层处理与与清理找中、套套房、分分格、定定位弹线线安装固固定可调调支架和和引条铺设活活动地板板面层清擦和和打蜡基层处理与与清理：活动地地板面层层的骨架架应支承承在现浇浇混凝土土上抹水水泥砂浆浆地面或或水磨石石楼地面面基层上上，其基基层表面面应平整整、光洁洁、不起起尘土，含含水率不不大于88

5、%。安安装关应应认真清清擦干净净，必要要时，在在其面上上涂刷绝绝缘脂或清漆。找中、套方方、分格格、定位位、弹线线：根据据房间平平面尺寸寸和设备备布置等等情况，按按活动地地板模数数选择板板块铺设设方向，具具体有以以下几种种情况：如室内无控控制柜等等设备，平平面尺寸寸又符合合板块模模数时，宜宜由内向向外铺设设。如室内平面面尺寸不不符合板板块模数数时，应应把室内内2个方方向平面面中心线线找出来来。看两两面尺寸寸相差多多少，若若相差的的不明显显宜由外外向内铺铺设；如如相差较较大时，宜宜进行对对称对格格，幅度度内向外外铺设。如室内有控控制柜等等设备要要留洞口口时，其其铺设方方向和先先后顺序序应综合合考虑

6、选选定。根据上述选选铺方法法确定之之后，就就要进行行找中、套套方、分分格、定定位、弹弹线工作作。既要要把面层层分格线线弹划在在室内四四周墙面面上（又又叫面板板位置控控制线，便便于施工工操作控控制用），又又要把分分格线弹弹在基层层上面，而而且要尺尺寸正确确、上下下交圈对对口，形形成方格格网并标标明设备备预留部部位（此此时应插插入铺设设活动地地板下的的管线要要注意避避开已弹弹好标志志的支架架座）。安装固定可可调支架架和行条条：首先先要事先先检查复复核原室室内四周周墙面上上弹划出出的标高高控制线线，按选选定的铺铺设方向向和顺序序确定铺铺设基准准点，然然后按基基层已弹弹好和标标出的位位置在方方格网交交

7、点处安安放可调调支座，架架上横梁梁转动支支座螺杆杆，先用用小线和和水平尺尺调整支支座面高高度至全全室等高高，待所所有钢支支柱和横横梁构成成框架一一体后，应应用水平平仪抄平平，钢支支柱底座座与底层层面之间间的空隙隙应灌注注环氧树树脂连接接牢固。铺设活动地地板面层层：首先先检查活活动地板板面层下下铺设的的电缆、管管线，确确保无误误后才能能铺设活活动地板板面层。清擦和打蜡蜡：如不不是交通通要道或或由于安安装工艺艺的特殊殊要求未未完的房房间外，可可进行清清擦地板板面层和和涂擦地地板蜡工工作。当当局部沾沾污时，可可用汽油油、酒精精或皂水水擦净并并把门锁锁上。交交通要道道或工艺艺未完的的房间，除除即擦干干

8、净后，应应先用塑塑料布满满铺后用用3mmm以上的的橡胶板板盖上，待待其全部部工序完完后再清清擦打蜡蜡交活。成品保护要注意保护护好上道道工序已已完成的的室内各各分项分分部工程程成品的的质量。在在运输和和施工操操作中，要要保护好好门扇框框扇、特特别是铝铝合金门门框扇和和玻璃、墙墙纸、踢踢脚板等等成品，应应采取切切实可行行的保护护和固定定措施。活动地板等等配套系系列材料料进场后后，应设设专人负负责检查查验收其其规格、数数量并做做好保管管工作，尤尤其在运运输、装装卸、堆堆放过程程中要注注意保护护面板不不受损坏坏。在整个地板板安装过过程中，要要贯彻随随污染随随清擦，特特别是环环氧树脂脂和乳胶胶液体，应应

9、及时清清擦干净净。严防防污染成成品。在已经铺设设好的地地板上行行走或作作业,应穿泡泡沫塑料料拖鞋或或干净胶胶鞋,不能穿穿带有金金属钉的的鞋子,更不能能用锐物物、硬物物在地板板表面拖拖拉、划划擦及敲敲击。凡进行设备备安装前前，必须须注意采采取保护护面板的的措施，一一般应铺铺设3mmm厚以以上的橡橡胶板，上上垫五层层胶合板板作临时时性保护护措施。安装设备时时应观察察支撑情情况，如如属于框框架支撑撑、可随随意码放放；如是是四点支支撑，则则应尽量量靠近板板框；如如设备重重量超过过地板规规定荷 载时，应应在板下下部增设设一个地地板支撑撑架。但但在临时时运输道道路和堆堆放地点点，必须须采取保保护面板板措施

10、，其其接触面面也不应应太小，一一般应铺铺设5mmm厚以以上的橡橡胶板，上上垫5ccm脚手手板作临临时性保保护措施施。为保证地板板面层清清洁，可可涂擦地地板蜡，当当局部沾沾污时，可可用汽油油、酒精精或皂水水等擦净净。应注意的质质量问题题材质不符合合要求：一定要要把住活活动地板板等配套套系列材材质和技技术性能能入场关关，必须须符合设设计、现现行国家家标准和和规范的的规定。要要有产品品出厂合合格证，必必要时要要做复试试。大面面积施工工前应进进行试铺铺工作。面层高低不不平：要要严格控控制好楼楼地面面面层标高高，尤其其是房间间与门口口、走道道和不同同颜色、不不同材料料之间交交接处的的标高能能交圈对对口。

11、交叉施工相相互影响响：在整整个活动动地板铺铺设过程程中，要要抓好以以下两个个关键环环节和工工序：一一是当第第二道操操作工艺艺完成（即即把基层层弹好方方格网）后后，应及及时插入入铺设活活动地板板下的电电缆、管管线工作作。这样样既避免免不应有有的返工工，同时时又保证证支架不不被碰撞撞造成松松动。二二是当第第三道操操作工艺艺完成后后，第四四道操作作工艺开开始铺设设活动地地板面层层之前，一一定要检检查面层层下铺设设的电缆缆、管线线确保无无误后，才才铺设活活动地板板面层，以以避免不不应有返返工。缝隙不均匀匀：要注注意面层层缝格排排列整齐齐，特别别要注意意不同颜颜色的电电缆、管管线设备备沟槽处处面层的的平

12、直对对称排列列和缝隙隙均匀一一致。施工组织设设计1、概况1.1工程程简介 中中心渔港港一期工工程位于于舟山本本岛普陀陀山浦东东西两侧侧。1.1.11工程内内容（1）中心心渔港：3000-5000吨级级浮码头头栈桥四四条（33#栈桥桥1400.5*6米，44#栈桥桥136.55*6米米，5#栈桥1137.1*66米，66#栈桥桥1333.3*6米），88个撑墩墩。（2）渔政政东海基基地：千千吨级固固定码头头一座（平平台1004.00*100米，11#栈桥桥1655.5*6米），浮码码头2#栈桥1148.1*66米，33个撑墩墩。1.1.22工程结结构（1）引桥桥结构：靠岸的的九跨采采用8000m

13、m钻钻孔灌注注桩基础础，每个个排架22根，排排架间距距为9.5-110米；其余靠靠海打桩桩船能进进入的地地方采用用6000*6000mmm预应力力钢筋混混凝土空空心方桩桩。桩上上为现浇浇横梁，横横梁上搁搁置预制制空心大大板。（2）撑墩墩结构：采用6600*6000mm预预应力钢钢筋混凝凝土空心心方桩基基础，每每个撑墩4根桩桩，上部部结构为为现浇墩墩台结构构。（3）码头头结构：10000吨级级码头采采用高桩桩梁板结结构。总总长1004米，分分为各552米的2个结结构段，宽宽10米米，桩基基为6000*6600mmm预应应力钢筋筋混凝土土空心方方桩，排架间间距7米米，每个个排架44根桩，桩桩上为现

14、现浇横梁梁，横梁梁上搁置置纵梁，面板为叠合合板。平平台前沿沿设置人人员上落落的踏步步平台及及固定钢钢爬梯。 1.1.33主要工工程数量量表 根根据投标标文件，本本次投标标的主要要工程数数量见下下表：主 要 工工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作作平台m21754875.882629.82钻孔桩钢护护筒埋设设t22.233411.12233.35543水上钻孔灌灌注桩成成孔m2255116034154800mmm钻孔灌灌注桩(C300)根/m372/13347.836/7229.228108/220777.15800mmm钻孔灌灌注桩钢钢筋t84.522842.

15、2666126.77946600*6600预预制方桩桩(C445)m3949.7781115.832065.617预应力方桩桩施打根881081968现浇纵横梁梁(C330)m3497.552768.6661266.189现浇混凝土土板及板板接缝m354.31163.111117.44210现浇码头及及引桥面面层m3525.77416.55942.2211现浇引桥墩墩台m310626.5132.5512现浇护轮坎坎m36248.3110.3313现浇撑墩m3280.775105.228386.00314制安靠船构构件件/ m3316/199.76616/199.76615制安水平撑撑,剪刀刀撑

16、件/ m3318/222.82218/222.82216制安纵梁件/ m3356/1881.8856/1881.8817制安空心板板件/ m33130/1174.46130/1174.4618制安空心大大板件/ m33224/9989.96132/5572.4356/115622.36619预应力钢筋筋t110.0062122.4467232.552920预制件钢筋筋t181.2283163.9945345.222821现浇钢筋t85.822187.7666173.558722150KNN系船柱柱个991823预埋铁件t8.39779.449917.844624橡胶支座块93654614821

17、.1.44施工技技术标准准本工程施工工中的所所有材料料、设备备、工艺艺和施工工质量均均符合如如下技术术规范的的要求，施施工组织织设计的的编写遵遵循施工工技术规规范和工工程质量量检验评评定标准准， 本本工程施施工及验验收应遵遵循的主主要施工工技术规规范和验验收标准准如下：（1）交通通部水水运工程程混凝土土施工规规范（JJTJ2268-96）；（2）交通通部水水运工程程混凝土土质量控控制标准准（JJTJ2269-96）；（3）交通通部港港口工程程地基规规范（JJTJ2250-98）；（4）交通通部高高桩码头头设计与与施工规规范（JJTJ2291-98）；（5）交通通部港港口工程程质量检检验评定定标

18、准（JJTJ2221-98）；（6）国家家和地方方政府颁颁布的有有关技术术法规和和规范。 在在工程施施工期间间，如上上述标准准或规范范有修改改或重新新颁布业业将遵循循执行。1.2、自自然条件件1.2.11气象工程位于舟舟山本岛岛，地处处纬度地地带，属属北亚热热带季风风海洋性性气候。冬冬季受蒙蒙古高压压的控制制，盛行行偏北和和西北风风；夏季季盛行温温热的东东南风。该地区常风风向为NN、SEE，频率率为111%；其其次为NNW、NNN向，频频率为99%。实实测最大大风速为为18mm/s（EE、SEE、SSSE、NNW）。多多年平均均风速为为3.997m/s。1.2.22水文码头处的潮潮汐变化化过程

19、属属于不规规则半日日潮型，港港域内潮潮流呈往往复流，涨涨潮由东东南向西西北，落落潮由西西北往东东南。涨涨潮流速速大于落落潮流速速，潮流流流向与与水道走走向一致致。 设设计高潮潮位：+1.996m 设设计低潮潮位：-1.665m 极极端高水水位：+2.992m 极极端低水水位：-2.331m根据舟山市市水文站站提供的的高程基基准面资资料，885国家家基准面面在定海海潮站基基准面以以上7.5388m。码头位置处处的波要要素是：H1%=1.74mm，Hss=1.15mm，波向向1355,波长长21.9m，原原始波向向SE。1.2.33地质根据所提供供的设计计图纸的的说明，工工程区的的地质情情况，其其

20、土质分分为7个个地质单单元体：（1）淤泥泥：层厚厚度约为为0.33-1.4m，土土层压缩缩性大，物物理力学学性质较较差，不不能作为为基础持持力层。（2）淤泥泥质粉质质粘土：层厚度度约为113.66-366.7mm，顶板板标高约约为1.2-88.7mm，土层层压缩性性大，含含水量较较高。（3）粘土土：层厚厚度约为为13.1-114.77m，顶顶标高约约为-222.66- -23.5m，该该土层的的地基承承载力较较高，但但土层分分布不均均匀，大大部分钻钻孔中未未见该土土层。（4）粉质质粘土：层厚度度约为55.4-42.2m，顶顶标高约约为-119.99- -38.5m，土土层分布布较为均均匀，地地

21、质承载载力较高高，是桩桩基的持持力层。（5）砂层层：以中中细砂、中中粗砂为为主，层层厚度约约为0.7-33.7mm，顶标标高约为为-311- -45.6m，分分布不均均匀，多多夹在粉粉质粘土土中。（6）粘土土混砂砾砾、砂砾砾混粘土土及碎石石土层。（7）风化化基岩(J3)：棕红红、肉红红色，钻钻进厚度度约为11.4-2.44m，顶顶标高约约为-442.22- -43.5m。2、施工总总体安排排根据本工程程的结构构型式和和现场的的施工条条件，总总体施工工安排上上作如下下考虑：分两部部份，采采用二种种不同的的施工工工艺，基基本上同同时进行行施工。一、陆上施施工部分分1施工范范围：（1）16#栈栈桥的

22、全全部钻孔孔灌注桩桩。（2）上述述桩的现现浇横梁梁。（3）16#栈栈桥的全全部预制制空心大大板。（4）16#栈栈桥的全全部现浇浇面层砼砼。2施工顺顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施施工方法法：（1）施工工作业平平台搭设设平台采用支支撑在钢钢管桩上上的型钢钢横梁、纵纵梁、木木板面层层结构，宽宽度6米米，长度度满

23、足各各栈桥施施工作业业需要。同同时搭设设两座平平台。搭搭设方法法：用兵兵1525吨吨履带吊吊机吊加加30KKW电动动振动锤锤，由岸岸向海逐逐跨搭设设。（2）钻孔孔灌注桩桩施工每座平台上上二台钻钻机，由由海向陆陆逐跨施施工，下下钢筋笼笼和浇注注砼既可可以用钻钻机的起起重设备备，又可可用吊机机辅助作作业。（3）横梁梁浇注紧跟桩基逐逐跨施工工，利用用平台纵纵、横梁梁悬吊底底侧模，人人工手推推车浇注注砼。（4）空心心大板预预制在海堤后方方的陆上上适当位位置建设设临时预预制场。（5）空心心大板安安装用贝雷片组组装成双双导梁架架桥机，由由岸向海海逐跨安安装。二、水上施施工部分分 11施工工范围（1）全部部

24、预应力力钢筋混混凝土空空心方桩桩的沉桩桩。（2）1#6#栈桥方方桩基础础的横梁梁施工。（3）全部部撑墩的的施工。（4）千吨吨级固定定码头的的施工。2、施工方方法与常规的码码头施工工相同。以上总体施施工安排排的优点点是：两两部分同同时施工工，互不不影响，有有利于缩缩短工期期。缺点点是：投投入较大大。无论论是设备备和管理理力量的的投入都都比较大大。但我我单位有有足够的的设备和和管理能能力，实实施上述述施工方方案，总总工期可可以缩短短21天天。3、施工总总流程图图3.1.钻钻孔灌注注桩基础础栈桥施施工流程程图测量放线测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台

25、平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁平台拆除现浇横梁空心大板安装空心大板安装3.2.千千吨级码码头施工工流程图图施工准备施工准备施工船舶进场施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩桩头处理靠船构件安装水上

26、夹桩现浇下横梁现浇下横梁靠船构件预制靠船构件预制现浇踏步板现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板预制现浇上横梁实心板安装实心板安装现浇封头面板现浇封头面板现浇面板现浇面板现浇护轮坎现浇护轮坎系船柱安装系船柱安装4、主要工工程项目目施工方方法4.1施工工测量及及试验和和试验设设备4.1.11施工基基线和水水准点的的布设根据业主提提供的平平面控制制点和高高程控制制点，在在施工区区域内布布置并测测设施工工基线和和水准点点，程序序如下：（1）复核核业主提提供的平平面布置置控制点点和水准准点；（2）布置置并测设

27、设施工基基线和水水准点，基基点布设设在通视视良好，不不易被干干扰和损损坏的地地方并能能有效覆覆盖整个个施工区区域。考考虑到施施工现场场情况，基基点用混混凝土墩墩做成（混混凝土墩墩下打木木桩做基基础），点点位以十十字铜头头标记，并并设置明明显的保保护标志志；（3）整理理测量报报告和绘绘制施工工测量平平面图，报报工程师师审批，（4）施工工期间定定期对基基线及水水准点进进行复核核。4.1.22测量仪仪器测量仪器一一览表名称型号数量产地全站仪TC200021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.33测量精精度控制制（1）施工工基线方方向的允允许角度度误差值值为122秒。（2）施工工基线长长

28、度的允允许误差差值为11/1000000。4.1.44试验和和试验设设备本工程在进进场后临临时设施施建设时时，设立立现场实实验室，面面积约880m22(见施施工总平平面布置置图)。工地实验室室配备足足够人员员，实验验室工作作人员均均要有相相应资质质和上岗岗证。 工地地实验室室为检验验工程所所用原材材料及混混凝土施施工质量量控制而而设立，主主要试验验项目及及配备检检测设备备仪器见见下表：主要试验项项目及配配备检测测设备仪仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和和凝结时时间标准稠度和和凝结时时间测定定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测测定仪胶砂强度标准

29、试模44*4*16比重比重瓶钢材力学性能及及拉弯性性能检测测万能材料试试验机焊接性能万能材料试试验机砂表观密度及及堆积密密度李氏比重瓶瓶及测量量筒颗粒级配筛筛分摇筛机及分分析筛含泥量及有有机质含含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量量石针、片状状规准仪仪压碎指标压碎指标测测定仪含泥量及泥泥块含量量玻璃器皿表观密度及及堆积密密度比重瓶及测测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合合比设计计搅拌机、试试模、压压力机混凝土3dd、288d抗压压强度抗压强度试试模坍落度坍落度筒初（终）凝凝时间电动阻力贯贯入仪含气量含气量测定定仪保护层厚度度探测仪其他抗渗、砂浆浆试模、维维勃稠度度仪，标标准养护护室、电电动取

30、芯芯机等 实实验室内内设置力力学性能能，物理理性能，水水泥试验验检测室室，混凝凝土配合合比搅拌拌成型室室，标准准养护室室，样品品储藏室室和办公公室。在建立工地地实验室室的同时时，选取取1-22家具有有CMAA认证资资质的检检测单位位，并申申报监理理工程师师批准后后，作为为工地实实验室的的补充，进进行工地地实验室室不具备备检测条条件的项项目检测测。如减减水剂性性能测试试，必要要时进行行砂中氯氯离子含含量测定定及钢材材的化学学分析等等。所有结构用用料运到到现场后后，均要要按规范范频率和和数量抽抽检，取取样及检检测过程程配合监监理工程程师执行行“见证取取样”规定，所所有试验验项目在在自检的的同时执执

31、行监理理工程师师的平行行抽检的的指令或或规定。 4.2.钻孔灌灌注桩基基础栈桥桥施工 本工程程一共有有六座栈栈桥，由由东向西西方向分分布分别别是1#6#栈栈桥。接接岸段总总工程量量如下：8000水下灌灌注桩1106根根；岸上上空心板板预制及及安装3348块块，其中中。栈桥桥施工包包括:钻钻孔灌注注桩平台台施工、钻钻孔灌注注桩施工工、现浇浇横梁施施工、陆陆上预制制空心板板、陆上上空心板板安装、现现浇面层层砼施工工六分项项工程。六六座栈桥桥由东向向西方向向施工，每每两座为为一个工工作段，共共分为三三个工作作段。下下一个工工作段的的施工等等上一个个工作段段的施工工材料回回收后再再进行。每每座栈桥桥的

32、施工工流程如如下： 钻孔灌灌注桩平平台施工工 钻孔孔灌注桩桩施工 现浇横梁梁施工 陆上预制制空心板板 陆上空空心板安安装 现浇浇面层砼砼施工 4.2.1.钻钻孔灌注注桩平台台施工钻孔灌注桩桩施工平平台搭设设的施工工工艺流流程图如如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现现场环境境的勘测测，钻孔孔灌注桩桩的施工工场地处处于浅滩滩上，而而浅滩面面上23m为为淤泥层层，不能能支承施施工机械械及施工工时的荷荷载。因因此，在在钻孔灌灌注桩施施工前，先先采取震震动下沉沉4000钢管桩桩作为支支承桩，【220槽钢钢作支架架，500mm厚厚的木板板作面板板搭设施施工平台台，作为为钻孔灌灌注桩的的施

33、工工工作面用用。而钢钢管桩长长度的确确定，由由于在投投标图纸纸总说明明当中，地地质勘测测中第二二个单元元的土体体没有具具体标明明土层标标高等详详细的情情况，目目前钢管管桩的长长度暂时时按照11012mm设计，在在施工当当中如遇遇到不满满足要求求的情况况再作加加长。11#6#栈栈桥的结结构形式式基本相相同，在在施工方方案中就就不一一一列举，现现以3#栈桥为为例，说说明其具具体的施施工方法法。 aa.测量量放线 首先要要设定施施工平台台的顶面面标高。33#引桥桥中最高高的钻孔孔灌注桩桩桩顶标标高为+2.550m，现现浇横梁梁的最高高点为+3.885m，根根据施工工方便的的原则，设设定3#引桥的的面

34、标高高为+33.855m，设设定此标标高是因因为在钻钻孔灌注注桩以及及现浇横横梁的施施工中，需需要有如如履带吊吊机，及及钻孔桩桩机等机机械在走走动，施施工平台台太低，会会造成钻钻孔灌注注桩的桩桩头或预预留钢筋筋高出施施工平台台而对施施工造成成影响。而而施工平平台太高高，又会会因高差差大对钻钻孔灌注注桩及现现浇横梁梁施工带带来不便便。实际际测量时时用经纬纬仪定向向，水准准仪控制制标高。 b.沉钢管管桩 根据测测量所放放样所定定出的方方向及位位置，采采用履带带吊机加加电动震震动锤从从岸边开开始将11012mm长4000钢管桩桩沉入土土中。用用水准仪仪控制，沉沉至设定定的标高高时，检检查单桩桩的承载

35、载力是否否能满足足施工荷荷载的要要求，如如不满足足，则接接桩再打打，满足足则进行行下一根根桩的施施工。钢钢管桩的的中心间间距为44.0mm，每跨跨长度为为5.00m，33#引桥桥4000钢管桩桩沉桩顺顺序见下下图： c.槽槽钢支架架搭设及及焊接 每一排排钢管桩桩上安放放背靠背背焊接起起来的20槽槽钢横梁梁，槽钢钢与钢管管桩要紧紧密接触触，然后后焊接，如如接触不不平整还还需在钢钢管桩面面上先焊焊接一块块钢板再再安放槽槽钢横梁梁，槽钢钢横梁长长度为666.55m。横横梁焊接接好后，在在横梁上上按照00.7551.00m的间间距安装装200槽钢纵纵梁，纵纵梁与横横梁接触触点要电电焊机焊焊接。在在主要

36、的的干道上上，纵梁梁要用223根槽槽钢安装装。 d.模模板铺设设及栏杆杆焊接 整个支支架成型型以后，为为了便于于人员的的行走和和安全通通过，在在纵梁的的面上铺铺设500mm厚厚木板，在在横梁上上焊接小小钢管及及挂上安安全网。每每沉桩一一跨，就就安装一一跨的槽槽钢支架架，铺摊摊一跨的的厚木板板，如此此循环，直直到满足足最离岸岸一根钻钻孔灌注注桩可以以施工为为止。到到此，整整个施工工平台的的施工就就算完成成，在整整个施工工的过程程中，测测量人员员要是始始终控制制好施工工平台施施工的方方向及标标高，防防止位置置的偏移移。施工工平台的的施工进进度按照照10mm/天计计算，一一座施工工平台要要在100天

37、内完完成，钻钻孔灌注注桩施工工平台施施工简见见下图： 44.2.2.钻钻孔灌注注桩施工工 4.22.2.1.钻钻孔灌注注桩的施施工工艺艺流程如如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运废渣土外运 4.22.2.2施工工方法 a.

38、护护筒埋设设 钻孔桩桩护筒采采用3mmm厚钢钢板制作作，高334m，直直径为设设计桩径径+0.02mm，护筒筒埋设高高出桩顶顶60ccm以上上，并保保证护筒筒底部低低于淤泥泥层底标标高。钢钢护筒采采用震动动锤震动动埋设的的施工方方法，埋埋设要保保持垂直直，桩位位钢护筒筒中心与与桩中心心偏差不不大于550mmm，护筒筒斜度偏偏差小于于1%。 b.泥泥浆池设设置 泥浆循循环池布布置根据据现场施施工场地地情况，沿沿引桥两两侧边布布置，由由钢板焊焊接形成成，泥浆浆处理池池由泥浆浆池和沉沉淀池组组成，形形成泥浆浆循环系系统。因因钻孔灌灌注桩数数量不多多，钻孔孔桩施工工时，对对沉淀池池中沉渣渣及灌筑筑砼时

39、溢溢出的废废弃泥浆浆及时用用手推车车运至允允许的弃弃土区，严严防泥浆浆溢流污污染海面面。 c.泥浆配配制泥浆浆系统： 根据每每孔的实实际量确确定泥浆浆池及废废浆池的的容量，该该工程采采用每台台机用一一个循环环池，泥泥浆采用用原土造造浆，遇遇砂层等等不良层层时，加加适当膨膨润土造造浆。制制备的泥泥浆应满满足下述述要求： 粘粘度：一一般地层层1622SS，松散散砂层11928SS。 含含砂率：新制泥泥浆小于于4%，循循环泥浆浆不大于于8%。 胶胶体率：不小于于90%。 PPH值： 810。 比比重：粘粘性土中中，泥浆浆比重11.11.22kg/L，砂砂土和较较厚的夹夹砂层为为1.221.33，砂卵

40、卵石层为为1.331.55，清孔孔泥浆比比重为11.155kg/L。 d.成孔及及清孔： 根据我我单位施施工经验验及现场场情况，采采用TXXB-110000A型回回转钻机机带动笼笼式合金金钻头成成孔，在在正常的的施工条条件下，11天11.5天天可以完完成一根根钻孔灌灌注桩的的成孔及及清孔工工作，在在施工过过程中，一一座引桥桥采用两两台钻机机，按先先离岸后后近岸的的顺序施施工。 钻机安安装就位位后，底底座和顶顶端应平平稳，不不得产生生位移。顶顶部的起起吊滑轮轮缘、转转盘中心心和桩孔孔中心在在同一铅铅垂线上上，其偏偏差不得得大于220mmm，以确确保钻孔孔桩垂直直度误差差小于或或等于00.5%H（

41、H为桩长长）的要要求。 正式钻钻进前，先先启动泥泥浆泵，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔口口一定数数量后方方可正式式钻进。开开始钻进进时，应应控制进进尺速度度及钻压压，采用用“低压慢慢进”措施，待待钻至护护筒下11m后，再再以正常常速度钻钻进。 钻进速速度根据据土层类类别、钻钻孔深度度、供水水量确定定，对淤淤泥钻进进速度不不宜大于于1m/分钟，以以不超负负荷为准准。成孔孔须一次次完成，中中间不能能间断施施工作业业，成孔孔完毕至至灌注砼砼的间隔隔时间不不能大于于24小时时。在成成孔施工工过程中中应勤测测泥浆比比重，并并定期测测定粘度度、含砂砂量、胶胶体率和和稳定性性，并应应经常注注意土层

42、层变化。 当钻孔孔距设计计标高11m时，注注意控制制钻进速速度和深深度，防防止超钻钻，并核核实地质质资料，判判断是否否达到设设计要求求的地层层。钻孔孔到设计计深度后后，应对对孔深、孔孔径和孔孔形等进进行检查查，检查查合格后后通知监监理等有有关各方方进行终终孔验收收签证，验验收合格格后应立立即进行行清孔工工作。 成孔至至设计深深度后，采采用钻头头在孔底底空钻的的方法进进行第一一次清换换孔内泥泥浆。由由于本工工程粘土土层较厚厚，成孔孔时应调调整泥浆浆的粘度度及比重重，（粘粘度166222S、比重重1.111.22）根据据现场踏踏勘情况况，局部部地区位位于在淤淤泥层下下有夹层层存在，主主要是以以碎石

43、、块块石为主主，夹有有中粗砂砂、粉砂砂，成孔孔过程中中应加以以注意，如如果遇到到这种情情况则需需要调整整泥浆的的粘度及及比重（粘粘度199288S、比重重1.331.55）。如如果钻进进困难，应应采用冲冲锤处理理。 e.钢钢筋笼制制作安装装 钢筋笼笼制作在在现场进进行，钢钢筋笼成成型后采采用吊机机配合载载重汽车车吊运至至相应桩桩位进行行吊装就就位。 制作作：钢筋筋笼纵筋筋下料，应应按钢筋筋笼大样样图尺寸寸要求，驳驳接时焊焊口必须须符合规规范规定定，应按按规范错错开（同同一截面面内的接接口不超超过总数数50%）。加加劲箍筋筋焊接成成闭合的的圆箍，且且应设在在纵向钢钢筋的内内侧，并并与纵向向钢筋的

44、的交接点点全部焊焊接牢固固，以便便其真正正起到加加劲钢筋筋的作用用，使钢钢筋在运运吊中避避免产生生不可恢恢复的变变形。螺螺旋箍在在纵向钢钢筋的外外侧，其其焊接应应均匀，间间隔距离离符合设设计和规规范要求求。控制制平整度度误差不不超过550mmm。钢筋筋笼成型型后应经经有关人人员验收收合格方方可安装装。吊装装钢筋笼笼的桩孔孔，应预预先清理理干净，并并标出定定高度。钢钢筋笼入入孔后，应应按其保保护层厚厚度要求求调正固固定，使使其在灌灌注砼时时，不移移动不上上浮。钢钢筋笼制制作的允允许偏差差应满足足规范要要求。 吊装装：吊装装钢筋笼笼入孔时时，不得得碰撞孔孔壁。灌灌注砼时时，应采采取措施施，校正正设

45、计标标高固定定钢筋位位置。为为了便于于运吊和和避免钢钢筋笼产产生较大大的变形形，钢筋筋笼过长长，可采采取分段段接驳的的方式，上上下节拼拼接时，主主筋采用用单面搭搭接焊，搭搭接长度度为100d。 f.砼砼灌注： 采用自自制的螺螺纹接头头法兰导导管浇筑筑水下砼砼。砼由由陆上搅搅拌站搅搅和，手手推车运运输，砼砼坍落度度1822ccm，砼砼面上升升速度大大于2mm/h，埋埋管深度度为26m，严禁禁埋管过过深和灌灌浆管拔拔出砼面面，并做做好试件件留样工工作并按按标准条条件养护护，以备备试验用用。 桩体水水下混凝凝土采用用4255#普通通硅酸盐盐水泥，粗粗骨料采采用碎石石，其最最大粒径径不大于于导管内内径

46、的11/61/88和钢筋筋净距的的1/44，同时时不大于于40mmm，细细骨料采采用中砂砂。混凝凝土的配配制强度度应大于于设计强强度155%，混混凝土的的含砂率率4050%，水灰灰比采用用0.445，为为使混凝凝土拌合合物有良良好的和和易性，在在运输和和灌注过过程中无无显著离离析、泌泌水，其其塌落度度取18822ccm（以以孔口检检测的指指标为准准）。每每立方米米混凝土土的水泥泥用量不不小于3360kkg，宜宜掺外加加剂。 灌注水水下砼是是确保成成桩质量量的关键键工序，灌灌注前应应做好一一切准备备工作，保保证砼灌灌注连续续紧凑地地进行。单单桩砼灌灌注时间间不应超超过6小时，上上升速度度不小于于

47、2m/h。砼砼灌注用用导管直直径2550mmm，壁厚厚大于55mm，导导管第一一节管大大于6mm，标准准节长度度2m。导导管应全全部安装装在桩孔孔内，安安装位置置居中，导导管底端端距孔底底0.330.55m。隔隔水塞用用混凝土土预制或或袋装砼砼，用铁铁丝悬挂挂于导管管内。砼砼灌入前前应先在在储料斗斗内灌入入少量水水泥砂浆浆，然后后再灌注注砼，等等储料斗斗内初灌灌砼足量量后，方方可截断断隔水塞塞的导结结钢丝，将将砼灌注注孔底。砼砼初灌量量应能保保证砼灌灌放后，导导管埋入入砼深度度不少于于1.00m。 砼灌注注过程中中导管应应始终埋埋在砼中中，严格格控制导导管不能能提出砼砼面。导导管埋入入砼面以以

48、下的深深度保持持在24m之间间，最小小埋入深深度不得得小于11m，最最大埋入入深度不不大于66m。导导管应勤勤提勤拆拆，一次次提留拆拆管不得得超过66m。砼砼灌制中中应防止止钢筋上上浮。砼砼实际灌灌注高度度应比设设计桩顶顶标高高高出0.6m，以以确保桩桩顶砼能能符合设设计强度度要求。 必须对对每一根根桩做好好一切施施工记录录，每根根桩留取取混凝土土抗压强强度试件件2组，并并提交试试验结果果，整理理好资料料提交给给监理工工程师。 4.22.2.3施工工布置及及施工机机具配置置 施工布布置 a.钻钻孔桩施施工分二二个桩机机组施工工，每个个桩机组组2台桩桩机。第第一桩机机组负责责1#、33#、55#

49、栈桥桥，共550根桩桩，第二二桩机组组负责22#、44#、66#栈桥桥，共556根桩桩，每座座栈桥在在施工平平台搭设设完成后后，由海海侧向岸岸侧逐根根施工钻钻孔灌注注桩。 b.泥泥浆池在在施工平平台两侧侧布置，钢钢筋笼加加工场地地设于岸岸边空地地，施工工平台留留出施工工便道。主要施工机机具如下下表所示示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-110000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安安ZX5、BBX1台34钢筋切割机机CT14-40台15钢筋弯曲机机H-4000台16灌浆导管砼浇筑250mmm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机机200kWW台

50、套110其它机具根据施工需需要配备备 因为施施工的工工期较紧紧，每座座引桥的的钻孔灌灌注桩数数量为11620根根，目前前按照每每台两天天一根桩桩的速度度计算，两两台钻机机20天天可完成成一座引引桥的施施工。 4.22.3.现浇横横梁施工工 1#6#栈栈桥的现现浇横梁梁一共有有60根根，其编编号及断断面尺寸寸如下表表： 陆陆上现浇浇横梁数数量分类类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方方量ZHL2（500*6500/12200*9000）*66000054111.224ZHL3（500*6500/12200*9000）*770000614.400合计60125.664 现浇横横梁施工工工艺流流程如下下

51、： 桩头凿凿除 模板安安装 钢筋绑绑扎 砼浇注注 模板拆拆除 a.钻钻孔灌注注桩桩头头头凿除除 在钻孔孔灌注桩桩强度达达到1000%后后，就可可以进行行桩头凿凿除的施施工，为为保证桩桩头凿除除完后桩桩顶的砼砼强度符符合设计计的要求求，而且且桩头凿凿除的工工程数量量不大，采采取人工工凿除的的施工方方法，凿凿除后的的桩顶标标高以伸伸入横梁梁5cmm控制。 b.现现浇横梁梁模板制制安 在桩头头凿除及及清洗完完之后，可可进行横横梁模板板的安装装。横梁梁模板采采用悬吊吊散拼的的形式，直直接计算算横梁的的标高及及平面位位置尺寸寸后，在在钻孔灌灌注桩施施工平台台的纵梁梁上用【220槽钢钢焊接现现浇横梁梁的立

52、柱柱及底梁梁。支架架焊接完完成后先先拼装底底板及侧侧板，模模板拼装装后要调调整至规规范允许许的范围围内，两两端的封封头板要要等钢筋筋绑扎完完成后才才能安装装。 c.钢钢筋开料料及绑扎扎 钢筋开开料在岸岸边的加加工场地地进行，开开料时严严格按照照施工图图纸施工工，由于于与钻孔孔桩同时时施工，为为防止材材料的混混乱，开开料后马马上做好好标示或或用轻便便运输工工具运往往现场。 模板安安装经监监理验收收通过后后，开始始钢筋的的绑扎。由由于现浇浇横梁的的钢筋都都比较简简单，施施工时主主要是要要注意钢钢筋的数数量及预预埋件的的安装位位置。 d.现现浇横梁梁砼浇注注 钢筋绑绑扎通过过验收后后，开始始砼的浇浇

53、注。由由于现浇浇横梁的的砼方量量不大，现现浇横梁梁砼的搅搅拌与陆陆上预制制空心板板统一安安排，砼砼采用手手推车运运至现场场浇注，为为保证砼砼的质量量，整个个砼浇注注过程中中相关各各工种要要有人现现场值班班。 e.现现浇横梁梁的砼强强度达到到75%后，横横梁的模模板就可可以拆除除，每拆拆除完一一根横梁梁的模板板后，履履带吊机机配合震震动锤开开始回收收该跨的的施工材材料。 现浇横横梁模板板拼装见见下图： 4.22.4.引桥空空心板预预制 六六座引桥桥的空心心板预制制共3448块，其其中钻孔孔灌注桩桩上部安安装的数数量为2216块块，具体体的规格格及数量量如下表表： 构件编号数量结构尺寸KB1116

54、(14200/14470)*5550*995000KB2116(14000/15500)*5550*995000KB112(14200/14470)*5550*994600KB212(14000/15500)*5550*994600KB32(14200/14470)*5550*333600KB42(14000/15500)*5550*333600KB522(14200/14470)*5550*990000KB622(14000/15500)*5550*990000KB512(14200/14470)*5550*889600KB612(14000/15500)*5550*889600KB72(1

55、4200/14470)*5550*442100KB82(14000/15500)*5550*442100KB92(14200/14470)*5550*666100KB102(14000/15500)*5550*666100KB112(14200/14470)*5550*449100KB122(14000/15500)*5550*449100KB132(14200/14470)*5550*336100KB142(14000/15500)*5550*336100KB152(14200/14470)*5550*442100KB162(14000/15500)*5550*442100合计348 预预制

56、场地地选择 根据现现场的地地形及六六座引桥桥的分布布，5#6#引引桥与11#4#引引桥没有有施工道道路相连连，因此此选用两两个施工工场地作作为空心心板的预预制，11#预制制场地预预制1#4#引引桥的空空心板，22#预制制场地预预制5#6#引引桥的空空心板。两两个预制制场地都都设于靠靠近道路路的某个个合适场场地上。 由于预预制构件件的数量量较多，预预制构件件的周转转期需要要10天天左右，为为满足施施工的进进度要求求，1#预制场场地配置置10条条的生产产线，每每条生产产线可施施工45块的的空心板板。2#预制场场地的数数量可以以减半，每每个预制制场地配配置有各各自的钢钢筋加工工场、模模板加工工场及搅

57、搅拌设备备。空心心板预制制的施工工流程及及机械设设备配置置如下：模板制作 混凝凝土拌制制 钢筋加工绑绑扎模板板安装混混凝土浇浇注养护护、转堆堆 空心板预制制施工流流程图 主要机械械设备如如下： 拌和系系统：四四台0.4m33自落式式混凝土土搅拌机机； 手推车车20台台； 15tt轮胎吊吊机一台台； 15tt平板车车二辆； 风电焊焊、D440插入入式振捣捣棒等配配套设施施； a. 钢筋筋 钢筋在在车间开开料加工工好，运运送到现现场，直直接在底底模上绑绑扎成形形。 b. 模板板 底模：底模采采用C220混凝凝土结构构，四周周边上铺铺设20mmm左右右的透明明软塑料料管作止止浆用，防防止构件件裙脚漏

58、漏浆。底底模两侧侧预埋10槽槽钢作侧侧模支撑撑用。如如下图： 侧模及及封头板板：侧模模全部采采用整片片式钢模模板或定定型钢模模板拼制制，中间间空心部部分采用用冲汽胶胶囊内胆胆形成，冲冲汽胶囊囊由厂家家定做。端端头有冲冲汽胶囊囊部分采采用木模模板。加加工套数数为6套。 脱模剂剂：采用用柴油、石石腊、滑滑石粉按按一定配配合比混混合而成成。 c. 混凝凝土浇注注 混凝土土由拌和和机供应应，手推推车运送送到现场场。混凝凝土入仓仓根据各各构件特特征，制制作手推推车的上上料支架架，砼直直接用手手推车入入仓。DD40插插入式振振捣棒振振捣密实实，人工工抹面。 构件面面上按设设计要求求需凿毛毛处理。处处理方法

59、法为：在在已浇注注完成的的砼面上上涂刷缓缓凝剂，在在适当的的时间砼砼初凝后后，用高高压水枪枪冲涮混混凝土表表面，至至露出骨骨料而成成毛面，但但应确保保骨料不不松动或或掉落。当当上述方方法处理理效果不不满意时时，人工工凿毛加加以补充充。混凝凝土浇注注完后，洒洒淡水潮潮湿养护护14天。 e. 构件件转堆 构件混混凝土强强度达到到设计强强度的770后后，即可可进行转转堆作业业，转堆堆用455t汽车车吊机将将构件吊吊到平板板车上，到到堆场后后再由220t汽汽车吊机机堆放。采采用多点点支垫，堆堆高34层。堆堆放时做做好标示示，便于于安装时时出运，堆堆场场地地应平整整并压实实。 空心板板预制每每天完成成3

60、4块，四四个月内内全部完完成。 4.22.5.陆上空空心板安安装 所有陆上上安装的的空心板板都在陆陆上预制制场地预预制。在在现浇横横梁及预预制空心心板的强强度达到到1000%强度度满足设设计要求求后，即即可进行行预制空空心板安安装工作作。由于于重量最最大的空空心板约约11.5t，安安装采用用拼装220吨双双导梁式式架桥机机施工，配配以龙门门吊和运运梁平车车。安装装施工时时，注意意构件规规格及位位置的准准确性，避避免返工工情况的的出现，空空心板的的安装应应符合图图纸及规规范范的的要求。 a.空心心板安装装的施工工流程如如下；现场检查现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导