搅拌站安全风险辨识与评估汇总表

1、四川*商品混凝土有限公司安全风险辨识与评估汇总表编制人：审核人：安全风险辨识与评估汇总表（搅拌站）活动/产品 /服务/区 域序号危险源（危害因素）可能的事故、 后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管 控责任 人LECD风 险 级 别一、搅拌站 生产车间1未佩戴安全帽进入车间人身伤害D163185制定安全与职业卫生操作规 程，加强教育，严格落实对 外来车辆人员的交底工作， 从业人员经培训合格后上 岗，要求操作人员严格执行， 后场工长、站长、安全管理 人员加强过程监督。否班组长、 搅拌站 负责人、 公司安 全管理 人员2涉及粉尘、噪声作业人员未按要 求佩戴防尘口罩和防噪

2、耳塞影响身体健康 职业病D16165否3走路时看手机或观察周围环境及 行驶车辆人身伤害D163185否4喷淋系统不开启粉尘影响身体 健康，职业病D361185否5地面砂石未及时清理人身伤害D363544否6外来砂石车辆料斗未放下在车间行驶人员伤亡，设 备设施损坏D3671263否7高处作业不办理作业票人员伤亡D167424否8高处作业未系安全绳人员伤亡D167424否9上下交叉作业人员伤亡D3671263否10地面积水人身伤害D363544否11人流、车辆、物流安排不合理人员伤亡D363544否12从业人员在运输皮带下方逗留人身伤害D163185否13下班后办公室电源未关闭火灾，设备损 坏D3

3、671263否一、搅拌站 生产车间一、搅拌站生产车间14运输车辆行驶速度过快人员伤亡，设 备设施损坏D1615903生|中去冬日口 |匕n 出土品佐土旧否班组长、 搅拌站 负责人、 公司安 全管理 人员15运输车辆运行时未主动避让行人人员伤亡D3671263否16运输车辆倒车时无人指挥人员伤亡，设 备设施损坏D3671263否17无关人员进入装载机料仓作业区人身伤害D3671263否18电源线私拉乱接人员伤亡D1615903否19从业人员作业前未做班前安全检 查人身伤害D3671263否20用手直接接触外加剂人身伤害D361185否21水泥、粉煤灰储罐超量储存人身伤害，设 备损坏D163185

4、制定安全与职业卫生操作规 程，加强教育，严格落实对 外来车辆人员的交底工作， 从业人员经培训合格后上 岗，要求操作人员严格执行， 后场工长、站长、安全管理 人员加强过程监督。否22操作人员直接接触设备旋转部位人员伤亡，设 备损坏D1615903否23无关人员擅自进入配电房D1615903否24无关人员擅自启动柴油发电机D16402402否25检维修设备时未停机D1615903否26勤务工作业时未观察设备周围运 转情况人身伤害D3671263否272米以上高处作业时未米取有效 的防护措施人员伤亡D1615903否28设备旋转部位无防护罩人员伤亡D1615903否29临时电源线未做保护措施人员伤亡

5、D1615903否30电气设备检维修前未断电挂牌上 锁触电D1615903否31用手代替工具操作人身伤害D363544否32作业时注意力不集中人员伤亡D3671263否生）车间33穿戴不安全的装束人员伤亡D3671263否34对危险废物废品随意排放影响职业健康D163185否35坑井池等区域无防护措施人身伤害D167424否36夜间生产作业照明不足人员伤亡D3671263否37危险区域未设置警示标志人员伤亡D1615903Zki I j-H* j-r-n* 人 |- TTri Wr F Z-PLI 4-rn否班组长、 搅拌站 负责人、 公司安 全管理38外来人员未经许可进入生产区域人员伤亡D3

6、671263制定安全与职业卫生操作规 程，加强教育，严格落实对 外来车辆人员的交底工作， 从业人员经培训合格后上 岗，要求操作人员严格执行，否39输送带密封不密实，物料掉落物体打击D363544否40机操员在设备启动前未按规程打 铃人身伤害D16165否41石块或碎石等物体落入地垄人身伤害D16165后场工长、站长、安全管理否人员42人员打闹，防护栏杆不牢固人员伤亡D0.5615454人员加强过程监督。否43搅拌设备急停开关失效人员伤亡D0.5615454否44空压机压力超过最大 允许值，气路管人员伤亡、设 备设施损坏D0.56401203否45压力容器表道爆炸人员伤亡、设 备设施损坏D0.5

7、6401203否46安全阀人员伤亡、设 备设施损坏D0.56401203否47料仓挡墙倒塌、顶棚坍塌坍塌D0.56402002否48装载机碾压到人人员伤亡D1615903否活动/产品序号判别作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管 控责任/服务/区 域危险源（危害因素）可能的事故、 后果依据LECD风 险 级 别人二、氧气、 乙炔使用二、氧气、 乙炔使用1氧气、乙焕瓶存放距离不足5米火灾、容器爆 炸、灼伤、职 业危害D36152702按要求存放，距离大于5米否操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人2气瓶暴晒D0.5615454禁止气瓶暴晒否3气瓶靠近

8、明火D1615903禁止靠近明火否4气瓶离明火距离不足10米D1615903按要求存放，距离大于10 米否5气瓶未安装减压阀和回火防止器D1615903安装减压阀和回火防止器， 并定时检查否6气瓶未安装防震圈和瓶帽D1615903安装防震圈和瓶帽并定时检 查否7气瓶猛烈振动或在地面滚动D167424禁止震动和滚动气瓶否8气瓶无安全合格标志D1615903拒绝使用不合格气瓶否9使用前未做安全检查D1615903作业前进行安全检查否10用明火检查是否漏气D1615903按要求检查，杜绝用明火检 查否11用油脂的手套、棉纱或工具等同 氧气瓶、瓶阀降压器及管路接触D0.567214按要求使用否12气瓶

9、卧倒放置D0.5615454按规范要求放置气瓶否13胶管无抗压强度和阻燃特性D0.5615454使用合格的胶管，并定时检 查否14气瓶与带电体接触D0.5615454禁止与带电物品存放和接触否15氧气与乙焕胶管互相混用和代用D0.5615454禁止氧气与乙焕胶管互相混 用和代用否16气瓶存放无防倒措施火灾、容器爆 炸、灼伤、职 业危害D1615903按要求合理存放否17操作人员未经培训进行作业D0.5615454作业前培训合格后方可作业否18操作人员未持证上岗D1615903培训合格后持证上岗否19操作人员未按规定正确佩戴劳保 用品D1615903按要求佩戴劳保用品否活动/产 品/服务/ 区域

10、序号危险源（危害因素）可能的事故、 后果判别 依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管 控责任 人LECD风 险 级 别三、电工 作业、用 电作业1不按规定办理临时用电作业许可 证，乱接电源触电D1315454作业前办理临时用电作业证否电工、 设备管 理人 员、班 组长、 车间主 管、公 司安全 责任人2无电工证上岗人员伤亡、触 电D1615903持证上岗否3电工专业知识不够，不了解设备或电气原理人员伤亡、触 电D1615903经过专业培训、持证上岗否4电源线路、绝缘不合要求人员伤亡、触 电D36152702定期检查、购买国标电缆否5电源线有破裂情况人员伤亡、触 电D36152

11、702定期检查否6未正确穿戴防护用品人员伤亡、触 电D1615904作业前穿戴好防护用品否7电源线安放位置不当人员伤亡、触D3612702按规范安装线路否三、电工 作业、用 电作业电5电工、 设备管 理人 员、班 组长、 车间主 管、公 司安全 责任人8停电时未挂警示牌，带电作业现 场无监护人。人员伤亡、触 电D33403602停电作业必须挂警示牌，定 监护人否9电缆过路无保护措施人员伤亡、触 电D0.5615454电缆线路必须进行保护否10搬迁或移动电气设备时未做断电 处理人员伤亡、触 电D0.5140205停电作业否11电源线接头未用绝缘胶布包扎人员伤亡、触 电D1615903电线接头必须

12、用绝缘胶布包 扎否12在潮湿场所未使用安全电压人员伤亡、触 电D0.56401203使用安全电压否13开关箱无漏电保护器或漏电保护 器失灵人员伤亡、触 电D33151353开关箱必须一机一闸、经过 漏电保护否14电源箱无门锁或防雨措施人员伤亡、触 电D1115154禁止使用无门或防雨措施配 电箱否15各种设备未做保护接地（零）或 无漏电保护器人员伤亡、触 电D1215304设备用电必须接零接地保护否16没有及时拆除临时用电设施人员伤亡、触 电D127145临时用电设备及时拆除电源否17非电工人员拆除临时用电设施人员伤亡、触 电D0.531522.54禁止非专业电工拆除、接电 源否18高处作业未

13、正确系挂安全绳人员伤亡、触 电D3215903高处作业需系安全带否19未经考试培训合格上岗，违反操 作规程人员伤亡、触 电D1115155经过专业培训、持证上岗否作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否风险管活动/产品序号判重大控责任/服务/区危险源（危害因素）可能的事故、后别LECD风险人域果依级别据1未办理有效空间许可证作业D0.5215155否2未设置监护人人员伤亡，设备 损坏D3215903否四、搅拌站3未断电停机作业D3215903否4未设置警示标志D3215903制定安全与职业卫生操否作规程，加强教育，从搅拌主机、5内部空间缺氧窒息D0.221565否班组长、罐车内部业人员经培训合

14、格后上监护人擅自离开监护岗位否有限空间6D3215903岗。作业前办理有限空搅拌站7操作人员未正确佩戴劳动防护用 品D12125否作业间许可证，设置监护 人，监护人不得擅离岗负责人、公司安8未明确相关人员分工及职责D32165位，切断电源停机维修，否全管理9无关人员擅自启动设备电源人员伤亡，设备D3215903作业区、开关箱及机操否人10监护人未随时与内部空间作业人员保持沟通损坏D3215903室设置警示标志，实行 作业票管理。否活动/产品序号判作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管 控责任/服务/区 域危险源（危害因素）可能的事故、后 果别 依 据LECD风 险 级 别人1手持

15、电动工具外壳、手柄破损手部伤害D361185否操作人2操作人员未按要求正确佩戴劳动 防护用品人身伤害D363544否员、设备管理人3无接地（零）保护触电伤害、人身 伤害D167424制定安全与职业卫生操作规否员、班组 长、车间五、手持电 动工具作4开关不灵敏触电伤害、人身 伤害D363544程，加强教育，从业人员经 培训合格后上岗，要求操作否主管、公 司安全业5电源线老化、破损触电伤害、人身 伤害D167424人员严格执行，班组长、生 产主管、安全管理人员加强否责任人6无机械保护和防护装置人身伤害D363545过程监督。否7电动工具转动部位有卡滞现象设备损坏D361185否8操作人员戴手套操作

16、旋转电动工 具人身伤害D167424否9操作人员未做班前安全检查触电伤害、人身 伤害D167424否10手持电动工具机身螺栓松动设备损坏D361185否11使用完成后未断电触电伤害D167424否12未经培训擅自使用不熟悉的电动工具人身伤害、设备 损坏D167424否作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否风险管活动/产品 /服务/区 域序号危险源（危害因素）可能的事故、后 果判 别 依 据LECD风险级别重大控责任人六、车辆驾 驶1外观不整洁或灯光失效车辆损坏、人员 伤亡D167424制定安全与职业卫生操 作规程，制定驾驶员目 标考核及管理制度，定 期进行车辆管理及道路 安全教育，定期进行车

17、 辆保养维护，建立“一 车一档”制完善车辆维 修保养记录。否班组长、 搅拌站 负责人、 公司安 全管理 人2发动机、转向、刹车失效D0.56401203否3安全带损坏人员伤亡D0.5615903否4未系安全带D1615903否5酒后驾驶、疲劳驾驶、毒驾、带 病驾驶车辆损坏、人员 伤亡D16402402否6车上无灭火器或灭火器失效D1615903否7轮胎气压不正常D16402402否8轮胎磨损严重，车辆停靠不拉手 刹。D16402402否9超载、超限、超高运行，未对所 装货物稳固性进行安全检查D0.56401203否10非法改装车辆D0.567214否11车辆电路、油路、气路故障D1640240

18、2否12无证驾驶或驾驶与证照不符D0.2640484否13超速、强行会车、违反道路交通 法规D16402402否14不正确使用灯光D0.56401203否15与前车安全距离不够D16402402否16停放在陡坡、边坡、涉水区域D1615903否17未观察道路及周边行车环境D0.56401203否18不主动避让行人、空挡滑行D16402402否19违反车辆安全操作规程D16402402否活动/产品 /服务/区 域序号危险源（危害因素）可能的事故、后 果判 别 依 据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管 控责任 人LECD风 险 级 别七、柴油罐 储存及使 用1储罐地基沉降泄露、环

19、境污染D110151503设置防火警示标志 配备专业人员加油否物资管 理员，公 司安全 管理部 门2储罐罐体腐蚀泄露、环境污染D36152702严禁在加油、油管区域动用明火、车辆熄火后 加油，做好油品入库记录， 离开时上锁，定期检查，油 管有无沉降、泄漏现象，配 备干粉灭火器，并定期检测 维护，无关人员不得擅自进 行加油作业否3储罐泄露火灾、环境污染D36152702否4储罐未密闭泄露、环境污染D1615903否5储罐周边进行明火或热作业火灾、环境污染D16402402否6无灭火器或灭火器失效延误灭火，事故 扩大D1615903否7未停车熄火加油火灾、爆炸D16402402否8加油人员抽烟火灾

20、、爆炸D16402402否9无防火警示标志火灾、爆炸D1615903否10相关人员不慎吸入柴油人身伤害D167424否11加油人员未戴防护手套人身伤害D361185否12加油库房未上锁火灾、爆炸D1615903否13起火后未使用正确的灭火器材及 时灭火事故扩大D1615903否14加油设备缺陷火灾、泄露D3671263否15眼睛不慎吸入柴油眼睛受伤D363544否活动/产品 /服务/区 域序号危险源（危害因素）可能的事故、后 果判 别 依 据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管 控责任 人LECD风 险 级 别八、电气焊 作业1培训不到位人身伤害D12365制定安全与职业卫生规

21、程，否操作人 员、设备 管理人 员、班组 长、车间 主管、公 司安全 责任人2电线破损老化触电D1215304否3无漏电保护器D1215304作业人员经考核合格后上岗，动火作业办理动火作业 证（票），做好班前检查，制岂&刍H 佐【品*为工否4外壳带电D3315903否5未穿戴防护服D337424否6焊钳绝缘不好D327354定应急处宣卡，作业刖做好 安全检查，电气焊作业人员 持证上岗，设备管理员、安 全管理员做好过程管控，监 护人员认真履职否7操作场所附近有易燃物火灾D337633否8焊接时无防火措施D337633否9焊接时产生弧光眼睛伤害D633544否10焊接时产生有毒气体中毒D33327

22、4否11电焊火花烫伤D631185否12焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸D33151353否13停止作业后焊（割）炬未关严D337634否14氧气、乙炔皮管老化D633544否15焊（割）炬各阀门密封不严D337634否16操作场所附近有易燃物D333274否17焊接时无防火措施D337634否活动/产品 /服务/区 域序号危险源（危害因素）可能的事故、后 果判 别 依 据作业条件危险性评价（LEC）控制措施是否 重大风险管控 责任人LECD风险 级别九、配电箱/柜1非专业人员开箱操作触电D0.5615454配电箱严格上锁，除电工 外其他人员不得私自开箱 进行接线作业否电工、设备 管理人员、 生

23、产部长、 安全管理 人员2电工不按操作规程和程序操作D0.5615454加强教育培训，提高安全 风险防范和责任意识，按 照操作规程正确作业否3未按操作规程接线和使用D0.5615454严格按照规程由专业电工 接线和使用，设备员、电 工定期进行检测和维护保 养否十、柴油发 电机配电 房4非专业人员私自牵接电缆线触电、设备损坏D0.5215155配电房应上锁，除电工和 安管人员外，其他人员一 律禁止入内否5用电超出负荷D1215304严格控制用电，禁止超负 荷用电否6蛇、鼠等小动物进入导致线路短 路D167424设置防鼠板等防止小动物进入配电房的防护措施否活动/产序号判作业条件危险性评价（LEC）

24、控制措施是否 重大风险管控 责任人品/服务/ 区域危险源（危害因素）可能的事故、后 果别 依 据LECD风 险 级 别1作业前未对周边环境进行检查人员伤亡D1615903检查周边作业环境是否满 足施工要求，检查应从前、 后、左、右、上、下六个方 位全面检查，查看是否有高 压线、脚手架等危险源，如 不符合要求不得盲目开工 作业否设备管理 人员、前 场工长、 生产部 长、运输十一、车 泵作业2未进行班前检查设备损坏、人身伤害D167424在作业前应进行常规检查， 确定各电液开关及手柄在 非工作位置否部长、安全管理人 员3摆泵位置不正确人员伤亡D0.5615454整机工作时应放置水平，地 面应平整坚

25、实，整机工作过 程中地面不得下陷。泵车不 得在斜坡上，高压线、易燃 易爆品附近等其他任何危 险场合工作否4用泵车布料臂起吊重物设备损坏、人身伤害D0.1610.65严禁使用泵车布料臂起吊重物否十一、车 泵作业5泵送混凝土时软管弯曲半径过小 的工况下进行泵送设备损坏、人身伤害D0.56395泵送混凝土时，严禁在软管 弯曲半径过小的工况下进 行泵送，以免堵塞管路造成 危险事故否设备管理 人员、前6在操作中未监控机械运行情况设备损坏、人身D0.56135泵送作业过程中，操作人员否伤害应随时监控，检查柴油机、 分动箱及整机部分的工作 情况，如有任何异常现象， 均应停机、歇火，并进行检 修场工长、 生产

26、部 长、运输 部长、安 全管理人员7将手伸入运动部件内人身伤害D0.56395加强作业人员安全教育，泵 车运转时不得把手伸入料 斗、水箱内或靠近其他运动 的零部件，且不得触摸泵送 油缸、散热器外壳、取力箱 外壳、油泵、排气管等高温 部件否8施工中布料臂架的回转未在限定 的作业区域人员伤亡D0.5615454作业前对作业人员进行安 全技术交底，明确泵车施工 中，布料臂架的回转应在限 定的作业区域否9急停按钮失灵人员伤亡D0.5615454定期检查急停开关，确保灵敏可靠否10夜间工作现场无足够照明人员伤亡D0.56401203夜间生产保证作业环境照 明明亮充足否11违反安全操作规程人员伤亡D1615903严格遵守泵车泵送作业安 全操作规程，管理人员定期