预应力压浆料使用规范标准

1、. .启程路桥预应力压浆料使用说明公路桥梁预应力孔道压浆料简介：管道压浆材料是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的“后法有粘结预应力混凝土孔道压系列管道压浆材料由启程路桥养护工程根据公路桥涵 F50-2011）的技术要求，针对桥梁结构孔道压浆特点，在对市场现有孔道压浆剂充分调查、研究基础上，联合开发的新型高性能添加剂，是普通孔道压浆剂的改良和升级产品。F合格的孔道压浆混合液，减少承包商更换水泥的麻烦，合理利用地材，节约运输成本，与60min流动度分别满足1025s2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。微膨胀采用了高品质膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率

2、达到12%，压浆后孔道浆体体积不收缩，大大降低了预应力损失的概率。充盈度好采用了高品质减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。强度高，3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足公路抗压强度60F50-2011）的要求，对钢筋、钢绞线无腐蚀。耐久性好属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。环保无毒、无害，对水质及周围环境无污染。公路桥梁预应力孔道压浆料适用围：公路、铁路、市政桥梁及核电站等后法有粘结钢筋预应力混凝土结构的孔道压浆。泥掺配好的压浆混合料。1、压浆剂可根据客户制浆设备一次拌和的质量需求订制，一般为袋，容许误差为1.0kg。公路桥梁预应力孔道压浆料保质期

3、6公路桥梁预应力孔道压浆料技术要求1、建议配比压浆剂：水泥=10:90。水：压浆料（压浆剂+水泥）=28:1002、性能要求采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表后法预应力孔道压浆浆液性能技术要求项目 性能要求检验方法.页脚. .1346）凝结时间（h）初凝 终凝 24 初始流动度1017 JTG/T F50-2011附录C330min流动度102060min流动度1025泌水率（%） 24h自由泌水率0 JTG/T F50-2011附录C43h钢丝间泌水率0 JTG/T F50-2011附录C5压力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m时） 2.0 JTG/T F50-

4、2011附录C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%）3h 02 JTG/T F50-2附录C424h 03充盈度 合格JTG/T F50-2011附录C7抗压强度(MPa) 3d20水泥胶砂强度检验方法（ISO 7d 4028d 50抗折强度（MPa）3d 7d 628d 10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 公路桥梁预应力孔道压浆料施工工艺1、工艺流程压浆准备浆液制备浆液存贮压 浆封 锚后法预应力孔道压浆工艺流程2、施工工序（1）压浆准备材料A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应精确到1%；浆液的性能应满足表1的要

5、求后方可用于正式压浆。B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水 F50-2011）的规定。8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量.页脚. .0.75%以上的高碱膨胀剂。350m2/kg，三氧化硫含量不应超过6.0%。孔道孔道壁的有害材料。对孔道可能存在的油污等，

6、可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。设备A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。机械搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以，且应能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。3mm 的过滤网。大量程应使实际工作压力在其D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。（2）浆液制备加水：向机仓一次性加入预定的

7、全部拌和用水量，然后开启制浆机。添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为56min。搅拌：均匀搅拌45min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。（3）浆液存储动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。（4）压浆浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，

8、一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道排气通畅。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.50.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过 满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06-0.10MPa行连续压浆。.页脚. .3 组尺寸为40mm40mm160mm养护 28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。压浆过程中及压浆后48h，结构或构件混凝土的温度及环境不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆体中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。孔道压浆应填写施工记录。记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间，采