锅炉机组汽水品质控制资料

1、锅炉机组汽水品质控制一、汽水品质不良对机组的危害的几种常见腐蚀现象为：1. 碱性腐蚀： NaOH NaOH用下产生碱性腐蚀。此时，阳极发生的过程为：Fe+2(OH)Fe(OH) +2e-2阴极上发生的过程为：2e+2H 2(OH)+H-22在高温情况下，阳极产生的 Fe(OH) ，会转变成 Na FeO ，并进一步水化，形成222疏松的 Fe O ，使金属保护膜破坏。反应式为：3 4Fe(OH) Na FeO +2H O22223Na FeO +4H OFe O +6NaOH+H2223 422. 氧腐蚀：当给水中含有氧气时，由于 O 是强烈的阴极去极化剂，能吸收阴极电子形成氢2氧离子 OH,

2、 Fe(OH) 的沉淀使阳极周围的 Fe -2+3是 O O 22有少量的 CO ，便可大大增加铁的腐蚀。氧腐蚀一般呈斑形腐蚀。2O +4e+2H 4OH-22此外，O O Fe(OH) 。222即Fe+2H Fe(OH) +H222而当水中有 O 存在时，就进一步使 Fe(OH) 氧化成不溶于水的氢氧化铁22（Fe(OH) ）沉淀下来。34Fe(OH) +O +2H 4Fe(OH)22232. 氢脆：当给水含 Fe量较大时，在高热负荷区（200Mcal/m ）形成氧化铁垢。因垢下的2化膜 ，随后产生垢下酸性或碱性腐蚀。垢下酸性腐蚀，阳极发生的是铁氧化，阴极发生的是氢离子去极化生成氢，反应式为

3、：阳极：Fe +2e2+阴极：2H H +2氢在垢下只能经金属内扩散，并与钢中的渗碳体作用生成甲烷。Fe C+4H43C+4HCH4甲烷的高压使炉管突然破裂，这就是氢脆。4. 交变应力腐蚀腐蚀疲劳：的材料破坏现象，使金属的疲劳极限大大降低，形成穿晶裂缝而破坏。厂都出现过因水质问题而造成水冷壁管腐蚀爆管的实例。. 85 年 10 月电厂炉（400t/h）大修，由于地面化学清洗不认真致使残留漂洗液H PO +Na P O PO PH值低于8.0，34345 3 10最低达 6.62。启炉一周后（12 月 1 日）即发生水冷壁氢脆爆管，至 87 年 12 月共发生 10 次爆管。. 93 年电厂炉（

4、2008t/h）炉水 PH 值低于 8.0，五天即造成氢脆爆管。管子损伤范围是一大片。其原因是有凝汽器铜管严重泄漏，给水硬度五天内由 3epb达到 110epb，PH 值降到 6.4。另外由于试运期间除氧器溶氧长期不合格，造成严重的氧腐蚀。. 某电厂机组（600MW）在 168 试运后，因省煤器焊口泄漏换管时发现省煤器管内壁腐蚀严重，腐蚀产物达346g/m ,腐蚀面积大，不均匀，有结壳、腐蚀产物厚2度为 2-3 mm，成堆积状。上层呈红褐色，靠管壁的内层呈黑色。在水冷壁内也发现有坑点腐蚀。分析认为皆属于氧腐蚀，其原因是：凝结水精处理系统在试运过程中一直没投运，水质达不到国家标准。、试运期间有很

5、长一段时间除氧器未能正常投运，除氧器只能起水箱作用，给水含氧量明显超标。、试运期间，机组启停 70 余次，锅炉停运时没有采取有效的保护措施。、试运期间炉水 Fe含量也明显超标，达到 7800-10000mg/l。质不良而产生受压部件腐蚀问题。二、炉水品质控制措施和标准：1. 加强对给水品质的监督工作，保证有合格的给水进入锅炉，2 凝结水溶氧关系到低温给水系统氧腐蚀，也是影响给水溶氧合格率的主要因素。必须防止凝汽器泄漏，同时加强凝结水的化学水监督。3. 提高除氧器投运率在机组试运期间由于启动频繁，长期低负荷运行使除氧器汽源达不到要求参数，取新型高效除氧剂，如用丙酮肟等代替联氨。4. 加强炉水处理

6、的管理工作 Na PO Na HPO ，3424NaH PO ，H PO ，或 。使炉水既有足够高的 PH 值与维持一定的PO 浓度，342434又不含游离的 。用这种处理方法既可解决 PH 值超高（碱性），又可解决 PH值降低（酸性）的问题，以维持炉水 PH 值。5. 加强锅炉停炉保护工作，按说明书推荐方法进行停炉保护。三、国家标准 GB12145-89的规定：A. 锅炉给水质量标准硬度溶氧二氧化硅PH油(25)8.8-9.3 或9.0-9.5(加热器为铜管)保证蒸汽 SiO2020 5 -0.3B. 锅炉蒸汽质量标准（饱和汽和过热汽）钠g/kg)磷酸盐处理10二氧化硅g/l)铁g/l)铜g/l)1020205锅炉给水质量标准锅炉压力 硬度mol/L溶氧g/l铁g/l铜g/l钠g/l二氧化硅g/l075-应保证蒸汽二氧化硅符合标准钠溶液，挥发性处理即向汽包内加入联氨氨水溶液。四、推荐的 1