钻井岗位风险岗位风险识别可参考

1、岗位主要HSE风险提示及控制举措司钻主要产生原由风险人员违章操作，视野不良，操作失误，注损害意力不集中，围栏及护罩缺点，未执行维修锁定标记制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。控制举措应急方案严格履行操作依据人员伤规程、准时巡回亡应急程序检查、履行维修进行锁定和标记制度设备启动过猛、超载、强行挂合、未按规严格履行操作维修及作业损坏章进行养护作业。规程、按期养护恢复井下井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落严格履行操作井下事故事故物、断钻具、井身质量超标。规程和指令参办理程序数环境污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒严格履行环保环境污染污染滴漏，不按规定办理荒弃物，严重溢规定和井控管恢复程序

2、流或放喷。理制度井喷起钻抽吸，井漏未实时发现，钻遇异严格履行井控井喷应急失控常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”管理制度和钻程序动作不娴熟，发现异样状况未惹起重开油气层申报视，发现溢流未正确办理，报告不及审批制度和坐时，井控设备缺点。岗制度，按期进行防喷演习、井控系统试压顿钻刹车失灵，未按规定事使用协助刹车，实时检查和调生产恢复注意力不集中，不测事件，刹把操作整刹车，每个月巡程序不妥，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗回检查大绳，依操作。吨公里倒大绳溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压实时调整刹带、实时刹车并力不够，注意力不集中严守劳动纪律恢复生产碰天防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起起钻前检查调生产恢

3、复车钻前检查不到位整防碰天车，在程序防碰天车不工作时严禁作业副司钻主要产生原由控制举措应急方案风险高压未进行高压流动试压，蹩泵，未实时作业前和维修停泵维修试刺漏改换高压密封垫和软管，保险销子失后进行试压、定压后恢复生效期改换高压密产封垫蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性按期改换泵上改换滤子或能差，未实时洗井调整，下钻强行通水滤子、严格遵办理后恢复过缩径井段，开泵过猛。守操作规程生产机械护罩出缺点，检修时未锁定挂牌，无恪守巡回检查依据人员伤损害专人监护，安全装置未装，拆、装紧制度，严格履行亡应急程序固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操岗位操作规程进行作猫头。泥浆腐化未使用防备用品，皮肤污染未实时冲

4、洗。使用适合的防备用品、实时冲洗受污染的皮肤医疗触电挪动电动工具绝缘不好（电动扳手、增强电器管理、依据人员伤凡尔拿出器、磨光机等），防水设备差，保持优秀绝缘亡应急程序电路有损坏，未按规定接地线。和接地，恪守用进行电安全规程滑跌工作区杂物多，油、水、泥浆未清理实时清理杂物依据人员伤洁净。和油水、泥浆，亡应急程序使用防滑钻台进行板井架工主要产生原由控制举措应急方案风险高空高空作业未系安全带或系法不对，未严格履行岗位依据人员伤坠落使用差速器，逃生装置使用不妥，上操作规程，使用亡应急程序下二层台未使用助爬器和安全绳防坠落设备进行高空起升井架前未认真清理杂物，二层台保证二层台无依据人员伤落物工具未系安全

5、绳，安全销零落，起钻杂物，全部工具亡应急程序时立柱未刮洁净应有进行机械二层台助力气器使用不妥，和司钻配依据岗位操作依据人员伤损害合不妥规程使用助力亡应急程序器、保持和司钻进行的联系和配合内外钳主要产生原由控制举措应急方案风险H2S地层未压稳，自我防备意识差，未使增强井控和H2S损害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹2程序HS检测、使用风装置，未实时发出报警钻台强迫通风装置井口单吊环，操作液压大钳过猛，误操作，严格履行岗位依据人员伤操作改换“B”型大钳牙板，未用铜榔头，操作功能亡应急程序致使单钳蹦扣，钳尾绳断，“B”型钳卸扣进行人员时人员未走开危险区，配合不妥损害井下井口工具检查不到位，不

6、按规定使用恪守巡回检查依据人员伤落物井口工具，钳牙磨损严重，起钻完后制度，严格履行亡应急程序岗位操作规程进行单吊配合不妥，影响司钻视野，错误指挥增强岗位间配恢复作业程环起信号合序钻滑跌钻台杂物多，污水泥浆未实时清理干实时清理钻台依据人员伤净杂物和泥浆亡应急程序进行机械检修设备未挂牌，无专人监护，改换严格履行岗位依据人员伤损害易损件时误操作，护罩缺点操作规程亡应急程序进行高空钻台无围栏或围栏缺点，钻台或梯子保持围栏处于依据人员伤坠落滑，推钻杆配合不妥，违章使用钻杆圆满状态、严格亡应急程序钩子，钻杆坡道无护栏或安全链履行岗位操作进行规程场所工主要产生原由控制举措应急方案风险H2S地层未压稳，自我防

7、备意识差，未使增强井控和H2S损害应急中毒用监测装置，培训不到位，井口无吹H2S检测、发现程序风装置，未实时发出报警HS后履行限制进入制度触电电路损坏，启动按钮不停缘，电路接严格履行用电依据人员伤头绝缘不符合规定，设备无防水设备，安全规定、按期亡应急程序检修设备时没有断电验电，无接地装检查绝缘和接进行置地状况泥浆未使用防备用品，皮肤污染未实时清使用适合的防医疗腐化洗。护用品、实时清洗受污染的皮肤污水污水利用律低，未实时回收跑泥浆合理再利用污实时清理外溢水、实时回收污水小翻启用前检查不到位，保护养护差，无履行驾驶安全依据人员伤斗车关人员乘坐，翻斗内坐人，超载，高规程亡应急程序事故速行走，无证驾驶

8、，乱岗操作，违章进行上路人员高空落物击伤，装卸钻具及套管起重使用合理的劳依据人员伤损害事故动保护用品、执亡应急程序行起重安全规进行定泥浆工主要产生原由控制举措应急方案风险2S地层未压稳，没有监测装置或监测装增强井控和2HH2S检测、发现HS损害应急中毒置无效，未佩戴便携式硫化氢监测仪，程序未接受培训，防备意识差，未实时发HS后履行限制出报警，发现硫化氢后未实时将低洼进入制度地添平未及泥浆液面监测不实时，脱岗、睡岗，严格履行坐岗井喷应急程时发计量严禁，能力及经验短缺察看和泥浆液序现溢面准时丈量制流度况跑泥脱岗、睡岗、经验不足，未实时通知严格履行坐岗实时清理溢浆司钻降泵排量或停泵，固控设备不测察看

9、制度出的泥浆故障泵抽脱岗、睡岗、巡回检查不实时严格履行巡回紧迫停泵、恢空检查制度复生产跌入罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照按期检查罐面紧迫停止搅泥浆明不够，罐面盖板结冰或有泥浆盖板、保证罐面拌器、人员伤罐照明亡应急程序触电线路损坏、绝缘无效，无接地装置或严格履行用电人员伤亡应接地无效，戴湿手套操作设备，未使安全规程急程序用防爆开关和电器化学不认识使用的泥浆资料毒性和腐化药品性。未使用防备用品，皮肤污染未及损害时冲洗使用适合的防医疗护用品、实时清洗受污染的皮肤跌落走道固定不牢，护栏和梯子缺点，梯保持围栏和梯人员伤亡应子和走道滑，罐面堆放杂物子圆满急程序柴油机司机主要产生原由风险触电检修设备时没有

10、断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不停缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作控制举措应急方案严格履行用电依据人员伤安全规定、按期亡应急程序检查绝缘和接进行地状况飞车可燃气体进入机房，供油系统失态按期检修供油紧迫泊车、恢和紧迫泊车装复生产置听力消声器坏，护罩固定不坚固，安装验使用听力保护医疗损害收不到位，造成震动，未使用听力保装置护装置火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区吸严格履行岗位灭火程序烟，消声器排烟出口无防火罩，电路操作规程和安般配不合理、老化、龟裂，配电箱进全用电制度水、连电、未使用防爆开关，井喷事故压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路气体腐化严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未损

11、害按规定检测高温冷却装置见效差、负荷大，造成水箱油水开锅，油水管线刺漏，油水加热时未烫伤按规定进行，未使用劳动保护用品履行高压操作依据人员伤规程、按期检修亡应急程序设备进行按期检修冷却医疗装置和管线、使用规定的劳动保护用品机械工装穿着不正规，留长发，护罩缺点，损害触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无专人监护，违章操作合理穿着劳保依据人员伤用品、保证安全亡应急程序事设备处于完进行好状态柴油发电机工主要产生原由风险触电检修设备时没有断电验电，无专人监护，无接地装置，使用的工具不停缘，线路接错，电路接头不符合规定，无证操作控制举措应急方案严格履行用电依据人员伤安全规定、按期亡应急程序检查绝缘和接进行地状况飞车可燃气体进入机房，供油系统失态按期检修供油紧迫泊车、恢和紧迫泊车装复生产置听力消声器坏，护罩固定不坚固，安装验使用听力保护医疗损害收不到位，造成震动，未使用听力保装置护装置火灾电路及闸刀下堆放易燃物，油灌区抽烟，消声器排烟出口无防火罩，电路般配不合理、老化、龟裂，配电箱进水、连电、未使用防爆开关，井喷事故严格履行岗位灭火程序操作规程和安全用电制度压缩自动压风机管线内有杂质异物，气路气体腐化严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未损害按规定检测高温冷却装置见效差、负荷大，造成水箱油水开锅，油