燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 压力调节装置

1、 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 压力调节装置 范围本标准规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气的燃气燃烧器和燃烧器具用压力调节装置的术语和定义，分类，结构和材料，要求，试验方法，检验规则，标志、安装和操作说明书，检验规则，包装、运输和贮存。本标准适用于能够单独检验的公称尺寸不大于DN 250，最大进口压力不大于500kPa，用于燃气热水器、燃气采暖热水炉、燃气灶具、燃气燃烧器/机、燃气取暖器、燃气蒸箱、燃气锅炉等燃气燃烧器具或燃烧设备的压力调节装置，包括： 普通自力式压力调节装置；可使用辅助能源改变出口压力设置的正压，零压和负压的压力调节装置；该辅助能源可为电信号，仅用于

2、设置调定点，不用于控制方式。通过对空气压力（或压差）及炉内压力信号的响应，调节燃气出口压力的气动式燃气/空气比例调节装置；通过对燃气压力（或压差）的响应，调节空气出口压力的气动式燃气/空气比例调节装置。本标准不适用于：直接与主燃气管道连接的压力调节装置，或者与具有一定输出压力标准的容器相连接的压力调节装置；安装于室外的或暴露于环境中的压力调节装置；机械连接式的燃气/空气比例压力调节装置；ISO23552-1中所涵盖的电子式燃气/空气比例调节装器。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

3、修改单）适用于本文件。GB/T 305972014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求（ISO 23550：2011，MOD）GB 3828.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备术语和定义GB/T 305972014中界定的下列术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列出了GB/T 30597中的某些术语和定义。压力调节装置 pressure regulator无论是进口压力和/或流量如何变化，出口压力都稳定在给定压力值调定公差范围内的装置（以下简称调压器）。可调式调压器 adjustable pressure regulator可以改变出口压力设定值的调压器。气

4、动式燃气/空气比例调压器 pneumatic gas/air ratio pressure regulator响应控制压力，在其出口能调节并提供规定压力燃气的调压器。零压力调压器 zero pressure regulator出口压力保持在大气压力的调压器。设定值 setting point为满足测试要求，在制造商声明的进口压力和出口压力条件下，将调压器以声明的流量进行初始调定。此压力和流量分别称为“进口设定压力”、“出口设定压力”和“设定流量”。进口设定压力 inlet setting pressureP1s出于试验的目的，设定的调压器进口压力。出口设定压力 outlet setting p

5、ressureP2s出于试验的目的，设定的调压器出口压力。 信号压力 signal pressureP3为了调节与提供特定的出口压力，所施加于调压器的压力，压差或两者的组合。信号压力范围signal pressure range信号压力最大值和最小值之间的范围。负载确定压力 load determining pressure P4因空气流而产生的负压，例如由抽风机通过限制器产生。炉内（燃烧室）压力combustion chamber pressurePSC与调压器连接的燃烧室的压力。燃气/空气比例 gas/air ratio施加于燃气/空气比例调压器的信号压力与出口压力的线性比率。耐压值 wi

6、thstand pressure在调压器承受某压力，当恢复到（或低于）最大的进口压力之后，没有出现性能降级的情况。则该压力值为其耐压值。 过压能力（EP） excessive pressure ability调压器性能的可选项，当压力异常高时能够切断燃气并防止泄漏的能力。 根据试验来确认是否为具有过压能力的调压器。信号腔 signal chamber调压器中与空气压力信号，或燃气压力信号以及燃烧室压力信号相连接的部分。信号管 signal connection从信号源向信号腔传递压力的管路。关闭压力 lock-up pressureP2f当调压器的出口被封闭，调压器关闭时的出口压力。关闭时，出

7、口压力的增量用kPa或者百分比来表示。人为失效 put out of action将调压器置于全开位置并保持这个状态，从而使其失效。偏移 offset 气动式燃气/空气比例调压器的出口压力位移，该位移与信号压力或负载确定压力无关。注：通常采用弹簧来实现。稳定时间 settling time 从信号压力或负载确定压力阶跃变化开始到气动式燃气/空气比例调压器的出口压力保持在调定公差范围内为止的时间。参见图1。 说明： 1阶跃变化（y1）； 2阶跃响应（y2）；3超出值； 3调定公差； 4稳态值；6响应时间；7稳定时间；t时间。 阶跃变化后的阶跃响应示意图稳态值 steady state value

8、阶跃响应输入信号后，输出信号保持稳定状态的值。参见图1。调定公差 settling tolerance 当前输出信号与制造商声明的稳态值之差。参见图1。响应时间 response time 从信号压力或负载确定压力的阶跃变化开始到出口压力第一次处于稳定公差之内所需的时间。参见图1。超出值 overshoot value 信号压力或负载确定压力阶跃变化后，出口压力首次超出调定公差时出口压力与稳态值之间的最大偏差。参见图1。分类和分组调压器分类调压器除应符合GB/T 30597-2014中4.1的规定外，并应符合下列规定：按表1中所给出的流量与进口压力变化条件下所能达到的稳压能力，将调压器分为A级

9、、B级、C级和D级。根据应用场合，将调压器分为工业用途。符合7.3.10试验的调压器，可划分为具有过压能力 （EP）。燃气/空气比例调压器不进行分级。出口压力与出口压力设定值偏差调压器分级最大出口压力偏差（%）人工煤气天然气液化石油气A级qmax到 qmin ， p1max 到 p1min一般用途工业用途 15或 0.1kPa20或 0.2kPa 15或 0.1kPa20或 0.2kPa 15或 0.1kPa20或 0.2kPaB级每个流量下对应的进口压力变化时+ 1520或 0.1kPa+ 1015或 0.1kPa 10或 0.1kPa每个进口压力下，流量从qmax qmin变化时（进口压力

10、不变）400400400C级q不变 （在流量范围内）+ 1520或 0.1kPa+ 1015或 0.1kPa 10或 0.1kPaD级q不变 （在流量范围内） 和一个固定的p2s设定值 15或 0.1kPa 15或 0.1kPa 15或 0.1kPa调压器分组调压器分组应符合GB/T 30597-2014中4.2的规定。结构和材料一般要求调压器的一般结构应符合GB/T 30597-2014中5.1的规定。结构外观调压器的外观应符合GB/T 30597-2014中5.2.1的规定。孔调压器的孔应符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.2 的规定。呼吸孔调压器的呼吸孔应符合GB/T 30

11、597-2014中5.2.3的规定。紧固螺钉调压器的紧固螺钉应符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.4 的规定。可动部件调压器的可动部件应符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.5 的规定。保护盖调压器的保护盖应符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.6 的规定。维修和/或调节时的拆卸和重装调压器维修和/或调节时的拆卸和重装应符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.7 的规定。辅助通道调压器的辅助通道应符合 GB/T 30597-2014 中 5.2.8 的规定。预调装置调压器的预调装置应只能使用工具调节，应采取易于调节的方法，且不应自行改变。调整调压

12、器的调整应符合下列规定：调压器的调整（例如出口压力，偏移和燃气/空气比例）应方便专业人员操作，调整后应有固封措施。 同时，应提供可阻止非专业人员操作的方法。如果在安装和操作说明中指出可以使调压器人为失效，则应提供适当的可以使调压器失效的方法。耐压在正常工作条件下承受进口压力或在故障情况下可能承受进口压力的调压器部件，应能承受安装和操作说明书中所声明的耐压值压力。如果安装和操作说明书中未声明耐压值，则耐压值等于最大进口压力。通道和节流孔的堵塞辅助通道和节流孔的堵塞不应导致不安全的情况，否则应通过适当的方式防止被堵塞。信号管连接应在安装和操作说明中说明燃气压力、空气压力、燃烧室压力的信号管的连接要

13、求。材料一般要求调压器材料应符合GB/T 30597-2014中5.3.1的规定。外壳调压器外壳材料应符合GB/T 305972014中5.3.2的规定。应使用耐压值代替最大进口压力值（如适用）。弹簧调压器弹簧应由耐腐蚀的材料制成，并应设计为耐疲劳。当金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。耐腐蚀和表面保护调压器耐腐蚀和表面保护应符合GB/T 30597-2014中5.3.4的规定。连接材料调压器连接材料应符合GB/T 30597-2014中5.3.5的规定。浸渍调压器制造过程有浸渍时，浸渍应符合GB/T 30597-2014中5.3.6的规定。

14、对活动部件的密封调压器活动部件的密封应符合GB/T 30597-2014中5.3.7的规定。连接连接方法调压器的连接方法应符合GB/T 30597-2014中5.4.1的规定。连接尺寸调压器的连接尺寸应符合GB/T 30597-2014中5.4.2的规定。螺纹调压器的螺纹应符合GB/T 30597-2014中5.4.3的规定。管接头调压器的管接头应符合GB/T 30597-2014中5.4.4的规定。法兰调压器的法兰应符合GB/T 30597-2014中5.4.5中的规定。压缩连接调压器的压缩连接应符合GB/T 30597-2014中5.4.6的规定。测压口调压器的测压口应符合GB/T 305

15、97-2014中5.4.7的规定。滤网调压器的滤网应符合GB/T 305972014中 5.4.8的规定，用于维修的滤网应能直接进行清洁或更换，而无需拆下调压器本体来实现滤网的清洁或更换。燃气通路中含有电子元件的调压器燃气通路中使用电子元件的调压器，就符合下列规定：按7.3.11的要求试验后，气密性应符合6.3.1的规定；当燃气通路中所使用的电子元件满足下列条件时，则不需要进行a）条试验：额定电压小于1V并且额定功率小于0.5W；符合GB 3828.4标准的要求。要求一般要求调压器应符合GB/T 305972014中6.1的规定，使用下列DC供电系统的调压器，其额定电压公差应在20 %以内，对

16、使用其它类型DC供电系统的调压器，其公差应在安装和操作说明书中声明：A型：独立的电池供电系统；B型：在非固定位置使用的电池系统（例如改变位置或移动中应用）；C型：DC供电网络连接专用的系统。部件要求调压器部件应符合GB/T 30597-2014中6.2的规定。性能要求气密性调压器的外部气密性应符合GB/T 30597-2014中6.3.1的规定；根据使用情况如果信号腔采用不可燃气体或空气加压，制造商应声明允许的泄漏量和试验方法，且耐久试验前、后均应符合制造商声明的允许泄漏量的要求。GB/T 30597-2014中6.3.1的内部气密性不适用。扭矩和弯曲调压器扭矩和弯曲应符合GB/T 30597

17、2014中6.3.2的规定。额定流量调压器额定流量应符合GB/T 30597-2014中6.3.3的规定。耐用性调压器耐用性应符合GB/T 305972014中6.3.4的规定。功能要求调压器的功能要求应符合附录E中E.1.1E.1.6的规定；燃气/空气比例调压器的功能要求应符合F.1.1F.1.5的规定。耐振动当制造商声明调压器可耐振动时，按7.3.6进行调压器的耐振动试验后，应无机械损坏，气密性应符合6.3.1的规定，功能要求应符合6.3.5的规定。人为失效人为失效应符合下列规定：如果在安装和操作说明书中声明调压器可人为失效，则应在安装和操作说明书中给出使其失效的方法，并且控制部件应保持在

18、全开位置；当调压器在开启位置被卡滞时，制造商应确保调压器可满足5.2.3的要求；当调压器恢复到运行状态时，应符合6.3.1、6.3.3和6.3.5的规定。耐久性调压器在完成7.3.7试验后，气密性和性能应分别符合6.3.1和6.3.5的规定。关闭压力如果在安装和操作说明书中声明调压器具有关闭能力，按7.3.7规定的试验方法试验时，出口关闭压力应高于5 %的qmax时对应的出口压力P 2，且其上升幅度不应超过15 %或0.75 kPa（取较大者）。过压能力（EP）外部泄漏 在414kPa压力下按照7.3.9.2进行试验时，具有过压能力（EP）的调压器的外部泄漏量不得超过2.8 L/h。内部泄漏

19、按照7.3.9.3进行试验时，具有过压能力 （EP）的调压器在受到3.5 kPa的出口背压和414 kPa的进口压力时不应有超过2.8 L/h的空气流过。 电气安全调压器的电气安全应符合GB/T 30597-2014中6.3.8的规定。电磁兼容安全性（EMC） 使用电子电路的调压器，电磁兼容安全性应符合GB/T 30597-2014中6.3.9的规定。试验方法试验条件调压器的试验条件应符合GB/T 305972014中7.1的规定。试验的特殊要求见附录E和附录F。部件试验调压器的部件试验应符合GB/T 30597-2014中7.2的规定。性能试验气密性试验一般要求应符合GB/T 3059720

20、14中 7.3.1.1的规定。外部气密性试验按下列要求进行调压器的外部气密性试验：按GB/T 305972014中7.3.1.2的要求进行试验；如信号腔是气密的，则向信号腔施加1.5倍最大工作压力的压力进行试验；根据使用情况如果信号腔采用不可燃气体或空气加压，按照制造商声明的试验方法进行试验； 试验结果应符合6.3.1的规定。扭转和弯曲试验按GB/T 30597-2014中7.3.2的要求进行调压器的扭转和弯曲试验。额定流量按GB/T 30597-2014中7.3.3的要求进行调压器额定流量试验。如果安装和操作说明书中声明控制部件处于全开位置时的流量为调压器的额定流量，则应在控制部件处于该位置

21、时进行试验。耐用性试验按GB/T 305972014中7.3.4的要求进行调压器的耐用性试验。功能要求试验按附录E中的E.2.3.1E.2.3.6规定的试验方法进行调压器的功能要求试验，按附录F中的F.2.3F.2.6规定的试验方法进行燃气/空气比例调压器的功能要求试验，试验结果应符合6.3.5的规定。耐振动试验按下列规定进行调压器的耐振动试验：将调压器通过紧固装置安装在刚性夹具上；试验级别条件应至少达到以下规定：频率范围：10 Hz150 Hz；加速度幅值：10 Hz58 Hz：0.075 mm或更高，若制造商在安装和操作说明书中声明了更高值（取较高值）；58 Hz150 Hz：9.8 m/

22、s2或更高，若制造商在安装和操作说明书中声明了更高值（取较高值）；扫描频率：1倍频程/min；扫频循环数：10次；轴数量：3，相互垂直。试验结束后进行目测，不应出现任何机械操伤，并按7.3.1进行气密性试验，按7.3.5进行功能试验，试验结果应符合6.3.6的规定。人为失效试验按下列规定进行调压器的人为失效试验：按制造商说明书中规定的步骤将调压器调至失效，检查阀门是否处于全开状态，然后按照7.3.1.2规定的试验方法检测泄漏量；将调压器恢复到运行状态时，按7.3.5规定的试验方法进行功能要求试验；试验结果应符合6.3.7的规定。耐久性试验按附录E中的E.2.3.7规定的试验方法进行调压器的耐久

23、性试验；按附录F中的F.2.7规定的试验方法进行燃气/空气比例调压器的耐久性试验，试验结果应符合6.3.8的规定。关闭压力试验按下列步骤进行试验：将调压器安装在图E.1所示的装置上；调节进口压力到P1max，调节出口控制阀12到5 %qmax（建议0.1qmax）； 测量出口压力；用不少于5 s的时间慢慢关闭出口控制阀12；出口控制阀12关闭30 s后，测量出口压力；将出口压力P2调节至P2max后，重复步骤b）e）；对应每个不同的出口压力范围（通常由不同的弹簧决定）重复步骤b）f）；试验结果应符合6.3.9的规定。过压能力（EP）试验 基本要求以下试验只适用于额定出口压力为3.5 kPa和按

24、照7.3.10.2和7.3.10.3进行试验时，具有过压能力（EP）的调压器。 外部泄漏试验按下列规定进行试验：调压器的进口和出口同时施加414 kPa的空气压力，在该压力下保持3 min，测量泄漏量，试验结果应符合6.3.10.1的规定；试验后，按7.3.1进行气密性试验，试验结果应符合6.3.1的规定。内部泄漏试验试验装置 试验装置应符合下列要求：将调压器的入口连接到一个压力可控的洁净空气源，并连接一个流量测量装置，该流量测量装置能精确地指示流量，且其最高流量可以达到5.6 L/h，在流量测量装置和调压器进口之间安装合适的压力表； 将调压器的出口通过软管与长度至少为457mm，内径为4.8

25、 mm的玻璃管连接，该玻璃管垂直向下延伸到水面下355 mm深处的容器（如大瓶子、罐子或立管）内。试验步骤按下列步骤进行试验：将调压器设置为输出最大额定出口压力，逐渐增加进口压力至414 kPa，并观察流量和垂直玻璃管中的空气界面；试验期间如果管子末端出现气泡，保持该进口压力并记录流量值； 继续增加进口压力至414 kPa，记录试验过程中的流量值；试验结果应符合6.3.10.2的规定。燃气通路中含有电子元件的调压器试验需要准备专门的试验样品，在未绝缘的带电部件与燃气接触的点进行点火试验。点火试验应使用火花能量至少为10 mJ的点火变压器；样品调压器的进口和出口分别连接1.5 m长的直管，直管的

26、另一端各接一个手动阀门，管的直径应与阀门的连接相同；按下列步骤进行试验：使样品调压器处于打开位置（如适用）；打开2个手动阀门；将5 %的丙烷和95 %的空气（体积比）组成的混合气体通入调压器的进口管路；当混合气体已经均匀充满整个样品调压器和管路时，先关闭进口的手动阀门，紧接着关闭出口的手动阀门；使样品调压器维持在打开状态（如适用），激活点火变压器并确保点火电极上有火花；点火混合气体或维持10 s的火花后没有点火；关闭样品调压器（如适用），重复a）f）项试验；对带有关闭元件的调压器，当混合气体重新充满管路系统和样品调压器的燃气管路后，关闭进口手动阀门，并立即关闭样品调压器，出口手动阀门处于打开状

27、态，点火混合气体；a） h）项试验应在2个样品调压器上各做3次；试验完成后，带关闭功能的调压器应开关5次，然后按7.3.1的规定进行气密性试验，试验结果应符合6.3.1的规定。检验规则 出厂检验一般要求每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。抽样检验抽样检验应符合下列规定：抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成；抽样方案应按GB/T 2828.1进行，检查水平为特殊检查水平S-3，抽样方案可由制造商自己确定，接收质量限（AQL）应符合表3的规定。检验项目及不合格分类表序号产品检验项目条款不合格分类AQL1气密性6.3.

28、1A0.0652人为失效6.3.73关闭压力6.3.94过压能力（EP）6.3.105电气安全6.3.116外观5.2.1B1.07功能要求6.3.58标志9.1判定规则按8.1.2的规定判断该批产品是否接收，不接收批将不合格项目100%检验后，将不合格品剔除或整改，然后按8.1.2规定的抽样方案再次检验。 型式检验检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定定型，投入批量生产时；产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时；停产1年以上恢复生产时。检验项目产品检验项目见表3。产品检验项目表序号产品检验项目条款1结构和材料52部件要求6.23气密性6.3.14扭矩和弯曲6.

29、3.25额定流量6.3.36耐用性6.3.47功能要求6.3.58耐振动6.3.69人为失效6.3.710耐久性6.3.811关闭压力6.3.912过压能力（EP）6.3.1013电气安全6.3.1114电磁兼容安全性（EMC）6.3.1215标志、安装和操作说明书9判定原则样品全部检验项目符合要求时，判定为合格。标志、安装和操作说明标志调压器的标志除应符合GB/T 30597-2014中8.1的规定外，还应至少包括下列内容：调压器分类；进口压力范围，Pa或kPa；环境温度范围；最大工作压力，Pa或kPa；组别（如适用）；燃气流动方向（例如铸造或压印箭头）；出口压力设置；信号进口标志（如适用）

30、。安装和操作说明书安装和操作说明书除应符合GB/T 30597-2014中8.2的规定外，还应包含下列内容：调压器分类；组别（如适用）；适用燃气种类；最大工作压力， Pa或kPa；耐压（如果不同于最大进口压力）；环境温度范围；安装位置；燃气连接；过滤器信息；偏移调整范围，Pa或kPa（如适用）；进口压力范围， Pa或kPa；出口压力范围， Pa或kPa；额定流量，m3/h（额定流量范围，如适用）；特性曲线，包括进口压力、出口压力和流量 （见图E.2 和E.3示例） ；设定值（进口压力、出口压力和流量）；性能范围（如适用）：调压器压力变化P（以Pa或kPa为单位）与额定流量（以m3/h为单位）之

31、间的关系（参见图2）；燃气置换说明 ，例如通过改变弹簧或者使调压器失效（如适用）；关闭压力（如适用）。 说明： X燃气或空气的额定流量（以m3/h为单位）； Yp（以Pa或kPa为单位）； 虚线调压器样品A的特性性能； 实线调压器样品B的特性性能。 图2 压力与额定流量特性曲线警告提示调压器的警告提示应符合GB/T 305972014中8.3的规定。包装、运输和贮存调压器的包装、运输和贮存应符合GB/T 30597-2014中第9章的规定。（资料性附录）本标准与ISO 23551-2：2006相比的结构变化情况本标准与ISO 23551-2：2006相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况

32、见表A.1。本标准与ISO 23551-2:2006章条编号对照情况本标准章条编号对应的ISO 23551-2:2007章条编号11 2233445.16.15.26.2（6.2.3中性能要求和试验方法条款除外）5.36.3（6.3.2中性能要求和试验方法条款除外）5.46.45.56.5中性能要求67、8、96.17.16.26.2.3、6.3.2中各性能要求条款6.37.27.7、第8章、第9章中各性能要求条款75、6.2.3、6.3.2、7.27.7、第8章、第9章中各试验方法条款7.157.26.2.3、6.3.2中试验方法条款7.37.27.7、第8章、第9章中各试验方法条款7.3.

33、116.5中试验方法891010附录A附录B附录C附录D附录I附录E附录J附录F附录L附录G附录M附录H附录C（资料性附录）本标准与ISO 23551-2：2018的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与ISO 23551-2：2018的技术性差异及其原因。本标准与ISO 23551-2：2018的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原 因1删除ISO 23551-2:2006第1章中规定适用燃气的内容；明确使用的燃气应符合GB/T 13611规定；增加试验方法以适合我国国情；与我国燃气相关标准相一致；GB/T 1.1-2009标准要求1增加了检验规则与包装、运输、贮存要求GB/T1

34、.1-2009和GB/T20001.10-2014标准的要求进行编写2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： 用修改采用国际标准的GB/T 30597代替ISO 23550（见第37章、第9章、第10章）以适合我国国情；GB/T 20000.2-2009中5.14条要求8增加了该章，关于“包装、运输和贮存” 的规定按GB/T 1.1-2009和GB/T 20001.10-2014标准的要求进行编写9删除了ISO 23551-2:2018中的附录F、附录G、附录H，分别对就欧洲、美国和加拿大、日本的区域要求不适用于我国删

35、除了ISO 23551-2:2018中附录A、附录B和附录EGB 30597-2014中已包括了此内容删除了ISO 23551-2:2018中附录D不适合我国国情删除了ISO 23551-2:2018中附录KISO 23551-2:2018标准中给出了两种功能要求和调压器性能试验，附录K是北美标准中的试验方法，与本标准的范围中规定的工作压力及公称尺寸不相符附录C增加了该附录，本标准支持GB 169142012基本要求的条款对应表。强调与我国强制性技术法规类标准的对应支撑情况（资料性附录）本标准支持GB 16914-2012的基本要求的条款对应表表C.1给出了本标准支持GB 16914-2012

36、基本要求的条款对应表。表C.1 本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表GB 16914-2012条款号基本要求内容本标准条款号3.1.1操作安全性第5章、第6章3.1.2.1安装技术说明书9.23.1.2.2用户使用和维护说明书9.23.1.2.3安全警示（燃具和包装上）9.33.1.3器具配件9.2.23.2.1材料特性5.33.2.2材料保证5.33.3.1.1可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章3.3.1.2排烟冷凝不适用3.3.1.3爆炸的危险性不适用3.3.1.4水和空气渗入不适用3.3.1.5辅助能源正常波动不适用3.3.1.6辅助能源异常波动不适用3.3.1.7

37、电气安全不适用3.3.1.8承压部件第5章、6.3.13.3.1.9控制和调节装置故障不适用3.3.1.10安全装置功能第5章、第6章3.3.1.11不允许操作部件的保护第5章3.3.1.12用户可调节装置的设计5.2.63.3.1.13进气口连接5.43.3.2.1燃气泄漏的危险6.3.1、6.3.5.53.3.2.2燃具内燃气积聚的危险不适用3.3.2.3防止房间的燃气积聚不适用3.3.3点火不适用表C.1 本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表（续）GB 16914-2012条款号基本要求内容本标准条款号3.3.4.1火焰的稳定性和烟气排放不适用3.3.4.2燃烧产物意

38、外排放不适用3.3.4.3防倒烟功能不适用3.3.4.4无烟道家用燃具CO排放不适用3.3.5能源的合理利用不适用3.3.6.1安装位置及附近表面温升不适用3.3.6.2操作部件表面温升不适用3.3.6.3燃具其他部位表面温升不适用3.3.7食品和生活用水不适用（资料性附录）调压器的应用调压器的应用示意图分别见图D.1、图D.2、图D.3、图D.4、图D.5和图D.6。说明：1.燃气流动方向； 2燃气进口压力P1； 3燃气出口压力P2； 4燃气信号压力Psg；5减压调压器。减压调压器（恒压控制）示意图说明：1燃气流动方向； 2.燃气进口压力P1； 3燃气出口压力P2； 4 燃气信号压力Psg；

39、5减压调压器； 6辅助能源连接。带辅助能源的减压调压器（恒压控制）示意图说明：1燃气流动方向； 2燃气进口压力P1； 3燃气出口压力P2； 4燃气信号压力Psg；5空气信号压力Psa； 6空气流动方向； 7燃气/空气比例控制。燃气/空气比例控制（调节控制）示意图说明：1燃气流动方向； 2燃气进口压力P1； 3燃气出口压力P2； 4节流孔； 5大气压力Pse；6空气流动方向； 7零位调压器； 8文丘里； 9燃烧器零压力调压器（零位压力控制）示意图说明：1燃气流动方向；2燃气进口压力P1； 3燃气出口压力P2； 4燃气压差信号压力Pd-；5流量调节器； 6空气流动方向； 7空气压差信号压力Psa-

40、； 8空气信号压力Psa 9，10节流孔； 11燃烧器流量调压器（分段流量控制/预热的空气）示意图说明：1燃气流动方向； 2燃气进口压力P1； 3燃气出口压力P2； 4燃气信号压力Psg；5空气信号压力Psa； 6空气流动方向； 7可调式燃气/空气比例调压器；8燃烧室； 9燃烧室信号压力Psc。可调燃气/空气比例调压器（调节控制）示意图（规范性附录）调压器功能要求和试验方法要求一般要求调压器的一般要求应符合下列规定：应按E.2规定的试验方法进行试验，测试在进口压力从P1min到P1max和/或流量从qmin到qmax范围内变化时的出口压力的变化；当在任何特定设置下进行性能试验时，所使用的最小进

41、口压力应至少超过出口压力设定值0.25 kPa；制造商应声明最小、额定和最大进口压力；出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表E.3中给出的值或0.1 kPa（取较大者）；当进口压力在从P1min到P1max压力范围内的任意压力时，流量在从声明的qmin到qmax流量范围内变化时，出口压力与出口压力设定值的偏差不应超过表1中给出的最大出口压力偏差或0.1 kPa（取较大者）。A级调压器性能进口压力在从P1min到P1max的整个压力范围内，流量在制造商在安装和操作说明书中声明的从qmin到qmax整个流量范围内，出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表D.3中给出的值或0.

42、1 kPa（取较大者），且声明的最小流量应不大于最大流量qmax的10 %。B级调压器性能B级调压器性能应符合下列规定：当流量在制造商的安装和操作说明书中声明的从qmin到qmax的整个流量范围内的任一流量时，进口压力从P1min到P1max的整个压力范围，出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表D.3中给出的值或0.1 kPa（取较大者）。进口压力在从P1min到P1max的整个压力范围内任一压力时，流量在制造商的安装和操作说明书中声明的从qmin到qmax整个流量范围内变化时，出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表E.3 中给出的值或0.1 kPa（取较大者）。C级调

43、压器性能流量在制造商的安装和操作说明书中声明的从qmin到qmax的整个流量范围内的任一流量时，进口压力从P1min到P1max的整个压力范围，出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表E.3中给出的值或0.1 kPa（取较大者）。D级调压器性能流量在制造商的安装和操作说明中声明的额定流量qs下，进口压力从P1min到P1max的整个压力范围内，出口压力相对于的设定值P2s的变化不应超过表E.3 中给出的值或0.1 kPa（取较大者）。压降 按E.2.8规定的试验方法测量的压降不宜超过制造商声明值10 %。耐久性 调压器在进行E.2.9试验后，其气密性和性能应符合6.3.1，E.1.1

44、，E.1.2，E.1.3，E.1.4，E.1.5的规定。试验程序调压器应按表E.1规定的试验程序进行试验。试验程序序号条款试验方法17.3.7人为失效试验27.3.1.2外部气密性试验37.3.5功能要求试验47.3.8耐久性试验57.3.9关闭压力试验67.3.2扭转和弯曲试验7GB/T 305972014中7.3.4.3标识耐用性试验8GB/T 305972014中7.3.4.4耐划痕试验9GB/T 305972014中7.3.4.5耐潮湿试验10GB/T 305972014中6.2.2非金属部件拆下后的外泄漏试验11GB/T 305972014中7.3.4.1.1弹性材料耐燃气性试验12

45、5.2 结构要求如果使用了粘贴标志，宜提供另外两个带有标志的部件，如该试验需要特殊设备，宜随样品一起提供。装置试验装置示意图见图E.1单位为毫米说明：1进口压力计P1；2 出口压力计P2；3 信号压力计P3；4 负载确定压力计P4；5，6 压差计；7 进口压力调节器；8 温度计；9 流量计；10 被测调压器；11 信号压力入口（可选）；12 出口控制阀；13 风机（可选）；14 燃烧室压力Psc；a 直径1.5mm的4个孔；d内径。编号3，4，5，6，11和13仅适用于气动型燃气/空气比例调压器（参考3.163.23和附录G）。 公称尺寸DN/mm68101520253240506580100

46、125150200250内径d/mm69131622283541526780106131159209260图E 1调压器性能试验装置示意图试验方法一般要求A级、B级、C级和D级调压器分别按E.2.3.2、E.2.3.3、E.2.3.4和E.2.3.5规定的试验方法进行试验，应在达到稳定状态后再读取数据。以进口压力P1为横坐标，出口压力P2为纵坐标，进口压力P1为变量的性能曲线示意图参见图E.2。以流量q为横坐标，出口压力P2为纵坐标，流量q为变量的性能曲线示意图参见图E.3。说明：1公差上限；2-设定值（点）；3公差下限；4在qmin 下的控制特性；5在qmax 下的控制特性。图E.2 进口压

47、力变化时的性能曲线示意图说明：1公差上限；2设定值（点）；3公差下限；4在P1max 下的控制特性；5在P1min下的控制特性。图E.3 流量变化时的性能曲线示意图A级调压器性能试验按下列步骤测量出口压力P2随进口压力P1和流量q的变化：出于调整调压器的出口设定压力P2S的目的，通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节为50 %的qmax（或制造商声明的其它值）；对于可调式调压器，在进口压力 P1为额定压力 （或制造商声明的其它压力值）下，将出口压力设定值P2S调节到最大出口压力P2max；出口压力设置完成后， 不再对调压器进行进一步的调节；使进口压力保持在P1min，通过调节试验装置上的出口

48、控制阀将流量调节为qmax，然后从qmax调节到qmin再调回到qmax，记录出口压力P2的值，在每个变化方向上至少记录5个值。整个试验过程中进口压力P1应保持恒定；重新调整进口压力P1，从P1min调节到P1max，然后将流量从qmax调节到qmin再调回到qmax，如步骤b）；对于可调式调压器，按照步骤a）将出口压力设定值 P2s调节到最小出口压力P2min，并重复步骤b）和步骤c）；试验结果应符合E.1.2的规定。B级调压器性能试验按下列步骤测量出口压力P2随进口压力P1和流量q的变化：出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节为qmax；对于可调

49、式调压器， 在进口压力 P1为额定压力 （或制造商声明的其它压力值）下，将出口压力设定值P2s调节到最大出口压力P2max；出口压力P2s设置完成后， 不再对调压器进行进一步的调节；将进口压力P1从额定压力调节为最小进口压力P1min，然后从最小进口压力P1min调节到最大进口压力P1max再调回到最小进口压力P1min，记录出口压力P2的值，在P1的每个变化方向上至少记录5个值，试验过程中不需重新设置流量；使进口压力P1维持在额定压力或a）中制造商声明的进口压力，在不改变之前设定的出口压力的P2情况下，通过试验装置上的出口调节阀，重新将流量q从qmax 调节到 qmin；重复步骤b）；对于可

50、调式调压器，根据步骤a）重新调节出口压力设定值P2s到 P2min后， 重复步骤b） d）；试验结果应符合E.1.3的规定。C级调压器性能试验按下列步骤测量出口压力P2随进口压力P1的变化：出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节为qmax。对于可调式调压器，在进口压力P1为额定压力（或制造商声明的其它压力值）下，将出口压力设定值P2s调节到最大出口压力P2max；出口压力P2s设置完成后，不再对调压器进行进一步的调节；将进口压力P1调节为最小进口压力P1min，然后从最小进口压力P1min调节到最大进口压力P1max再调回到最小进口压力P1min，记

51、录出口压力P2的值，在P1的每个变化方向上至少记录5个值，试验过程中不需重新设置流量；通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节到qmin，按照步骤a）重新调整出口压力设定值P2s；重复步骤b）；对于可调式调压器，按照步骤a）重新调节出口压力设定值P2s到 P2min后， 重复步骤b） d）；试验结果应符合E.1.4的规定。D级调压器性能试验按下列步骤测量出口压力P2随进口压力P1的变化：出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置出口控制阀将流量调节到qs。对于可调式调压器，在进口压力P1s为额定压力（或制造商声明的其它压力值）下，调节出口压力设定值P2s到制造商声明的值。出口压

52、力P2s设定完成后，不再对调压器进行进一步的调节。将进口压力P1调节为最小进口压力P1min，然后从P1min调节到最大进口压力P1max再调回到最小压力P1min，记录出口压力P2的值，在P1的每个变化方向上至少记录4个值，试验过程中应不改变额定流量；试验结果应符合E.1.5的规定。图E.4 D类调压器性能曲线示意图压降试验调节进口压力P1，使其比在最小进口压力和最大流量条件下获得的出口压力值低0.1 kPa，然后使调压器处于全开状态，在此条件下，测量进口和出口的压力差。对于能在一个范围内进行设定的可调式调压器，测量最小设定值时的压力差，试验结果应符合E.1.6的规定。耐久性试验A级，B级和

53、C级调压器的循环和温度试验按下列步骤进行调压器的循环和温度试验：将调压器放置在温控箱内，通入环境温度的空气，使进口压力为制造商在安装和操作说明书中声明的最大进口压力P1max，在调压器的上游和下游各连接一个快速切断阀，如图E.5所示，快速切断阀由时间开关控制以保证一个快速切断阀打开时另一个快速切断阀关闭，每10 s一个循环，根据制造商的说明对调压器进行控制，以保证工作膜片和安全膜片（如有）处于完全弯曲状态且控制部件在完全打开和完全关闭之间运动，对于比例控制器，一个循环应包括从最小到最大再回到最小的控制压力变化。图E.5耐久性测试示意图共进行50000次循环，控制元件每次完全打开和完全关闭时需要

54、保持至少5 s；如果能够提供快速切断阀全开和全关位置的反馈，则可以将10 s的循环时间缩短到相应的开启和关闭行程时间，并在每个行程时间上至少增加1 s。 在这种情况下，进行100 000次循环，对带有可连续运行的电动执行器装置的气动式燃气/空气比例调压器，应首先使电动执行器以110 %的最大额定电压连续运行3 000 h；对基于50 000次的循环试验，温度的影响包含在下列试验中：25 000次循环，调压器在制造商声明的最高环境温度（不低于60 C）下。25 000次循环，调压器在制造商声明的最低环境温度（不高于0 C）下。对基于100 000次的循环试验，温度的影响（参见图E.6）分别按下列

55、规定进行试验： 将调压器保持在60C温度下6 h；在4 h内，逐渐降温至-10 C；将调压器保持在-10 C温度下10 h；在4 h内，逐渐升温至60 C；重复上述循环，持续运行14天；然后进行气密性试验和性能试验，试验结果应符合6.3.1， E.1.2， E.1.3，E.1.4， E.1.5的规定；将调压器放置在温控箱内，分别在65 C和-25 C温度下放置2 h以上；从温控箱中取出调压器，在不调节其设定压力的情况下立即进行气密性试验和性能试验，试验结果应符合E.1.7的规定。图E.6温度循环试验图D级调压器的循环和温度试验按下列要求进行D级调压器循环和温度试验：在制造商声明的额定压力和额定

56、流量下，测量出口压力值P1a；以大约2 s或3 s的间隔运行和停止一 次，进行30 000次循环操作；在制造商声明的额定压力和额定流量下，测量出口压力值P1b，出口压力漂移应符合下式要求； 式中：Pdrift测试后出口压力漂移（Pa）；P1a 测试前的出口压力值（Pa）；P1b测试后的出口压力值（Pa）。在制造商声明的公称压力和额定流量下，测量出口压力；使调压器在表E.2给出的温度下保持24 h；从温控箱中取出调压器，恢复至室温；在制造商声明的额定压力和额定流量下，测量出口压力值P1b出口压力漂移应保持在c）中规定的范围内。耐热等级和温度耐热等级温度C151501414013130121201

57、111010100990880参数要求和试验程序参数要求参数要求见表E.3。参数要求参数出口压力P2A级调压器P1和 P2设定在极限值，以q为变量进行试验B级调压器q和 P2设定在极限值，以P1为变量进行试验C级调压器q设定在极限值，以P1为变量进行试验D级调压器q和 P2固定在设定值，以P1为变量进行试验人工煤气天然气液化石油气人工煤气天然气液化石油气人工煤气天然气液化石油气人工煤气天然气液化石油气一般用途出口压力P2的偏差，（以出口设定压力的百分比表示）15151515- 20+10-151015- 20+10-1510151515进口压力从P1min变到P 1max或者 0.1kPa或者

58、 0.1kPa或者 0.1kPa或者 0.1kPa流量从qmax 变到 qmin不适用不适用工业用途进口压力从P1min变到 P1max202020 不适用 不适用 不适用流量从qmax 变到 qmin或者 0.2kPa设定压力按制造商声明的公称压力。进口压力范围按制造商声明。最大进口压力按制造商的声明。试验程序试验程序见表E.4。对于A，B或C级调压器，在出口压力重置为P2min后，重复表E.4中步骤1至步骤4的完整试验程序。试验程序步骤设定或试验A级调压器B级调压器C级调压器D级调压器1设定设定出口压力P2到P2maxP2maxP2maxP2s1.1在进口压力P1s等于由制造商声明的公称压

59、力1.2并且流量qs等于0.5q maxq maxq maxqs一旦出口压力设定好，不应再调整调压器。2试验每次改变P1 或q后，记录出口压力P22.1改变P1到P1minP1 minP1 minP1 min2.2改变q，从到0.5qmaxqminqmax无变化无变化无变化2.3改变P1到P1 maxP1minp1maxp1minP1minP1maxP1minP1minP1maxP1min2.4改变q，从到qmaxqminqmax无变化无变化无变化2.5改变q到qminqmin3设定设定出口压力p2s到P2max3.1在进口压力p1s如1.1所指3.2和流量qsqmin一旦出口压力设定好，不应

60、再调整调压器。4试验每次改变P1 或q后，记录出口压力P24.1改变P1到 P1minP1min 4.2改变q，从到无变化无变化4.3改变P1到P1minP1maxP1minP1minP1maxP1min（规范性附录）气动式燃气/空气比例调压器功能要求和试验方法要求一般要求在任何特定设置下进行性能测试时，所使用的最小进口压力应至少比设置的出口压力P2s高0.25 kPa；如果进口压力范围包括了表E.2中给出的最小压力和最大压力这两个值，则进口设定压力为表E.2所示的相应的额定压力。否则，应由制造商声明进口设定压力和进口压力范围。控制性能和稳定性控制性能一般要求根据安装和操作说明中所述的应用，其