天然气场站工程工艺施工组织设计

1、XXX建设公司天然气管网末站施工组织设计XX 末站站场工程施 工 组 织 设 计编制人：XXX审核人：XXXX审批人：XXX编制单位：XXX 公司XXXXXX。精选资料，欢迎下载精选资料，欢迎下载目录 HYPERLINK l _TOC_250093 第一章 编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250092 施工蓝图1 HYPERLINK l _TOC_250091 施工图纸1 HYPERLINK l _TOC_250090 采用主要技术标准、规矩1 HYPERLINK l _TOC_250089 第二章 工程概况3 HYPERLINK l _TOC_250088 工程简介3 HYPE

2、RLINK l _TOC_250087 工程计划工期3景德镇末站的主要功能3 HYPERLINK l _TOC_250086 工艺流程3 HYPERLINK l _TOC_250085 第三章 工程总体施工部署5 HYPERLINK l _TOC_250084 项目组织机构5 HYPERLINK l _TOC_250083 各部门职责及任务划分5 HYPERLINK l _TOC_250082 资源配备8施工工期计划10 HYPERLINK l _TOC_250081 第四章 工程施工技术方案11 HYPERLINK l _TOC_250080 土建施工措施11 HYPERLINK l _TO

3、C_250079 吊装施工措施13 HYPERLINK l _TOC_250078 动（静）设备、撬块安装施工措施15 HYPERLINK l _TOC_250077 管道防腐及防腐层保护措施17 HYPERLINK l _TOC_250076 场站工程焊接措施20 HYPERLINK l _TOC_250075 场站工艺管道安装及配套专业施工技术措施24 HYPERLINK l _TOC_250074 施工准备25 HYPERLINK l _TOC_250073 工艺管道安装25 HYPERLINK l _TOC_250072 电气安装施工措施29 HYPERLINK l _TOC_2500

4、71 自动化仪表施工措施37 HYPERLINK l _TOC_250070 通信施工技术方案48 HYPERLINK l _TOC_250069 工艺系统试压、吹扫施工措施49 HYPERLINK l _TOC_250068 单机试运施工措施50 HYPERLINK l _TOC_250067 冬、雨季施工措施52 HYPERLINK l _TOC_250066 阴极保护施工措施56 HYPERLINK l _TOC_250065 给、排水工程施工措施57 HYPERLINK l _TOC_250064 采暖工程施工措施67 HYPERLINK l _TOC_250063 保温工程施工措施7

5、0 HYPERLINK l _TOC_250062 数字化管道施工措施70 HYPERLINK l _TOC_250061 第五章 施工准备77 HYPERLINK l _TOC_250060 技术准备77 HYPERLINK l _TOC_250059 物资准备77 HYPERLINK l _TOC_250058 施工队伍准备77 HYPERLINK l _TOC_250057 现场准备78 HYPERLINK l _TOC_250056 管理文件及资料78 HYPERLINK l _TOC_250055 施工总平面部署78 HYPERLINK l _TOC_250054 第六章 质量管理措

6、施80 HYPERLINK l _TOC_250053 质量保证体系80 HYPERLINK l _TOC_250052 质量方针80 HYPERLINK l _TOC_250051 质量目标80 HYPERLINK l _TOC_250050 质量控制机构80 HYPERLINK l _TOC_250049 质量责任80 HYPERLINK l _TOC_250048 施工进程质量控制及质量要求84 HYPERLINK l _TOC_250047 质量控制要素93 HYPERLINK l _TOC_250046 质量监督与检查93 HYPERLINK l _TOC_250045 施工质量常见

7、通病的控制及预防95 HYPERLINK l _TOC_250044 第七章 HSE管理措施96 HYPERLINK l _TOC_250043 HSE管理概述96 HYPERLINK l _TOC_250042 HSE管理方针96 HYPERLINK l _TOC_250041 HSE管理目标96 HYPERLINK l _TOC_250040 HSE管理机构96 HYPERLINK l _TOC_250039 HSE责任制97 HYPERLINK l _TOC_250038 风险评判与危害识别97 HYPERLINK l _TOC_250037 主要工种及关键工序施工安全措施99 HYPE

8、RLINK l _TOC_250036 应急管理103 HYPERLINK l _TOC_250035 环境保护措施104 HYPERLINK l _TOC_250034 健康管理措施105 HYPERLINK l _TOC_250033 现场文明施工管理措施107 HYPERLINK l _TOC_250032 HSE监督与检查108 HYPERLINK l _TOC_250031 拟投入的HSE管理人员、HSE物资108拟投入的HSE经费110 HYPERLINK l _TOC_250030 第八章 工期保证措施111 HYPERLINK l _TOC_250029 计划控制111 HYP

9、ERLINK l _TOC_250028 合同控制112 HYPERLINK l _TOC_250027 现场控制112 HYPERLINK l _TOC_250026 施工调度控制113 HYPERLINK l _TOC_250025 信息管理113 HYPERLINK l _TOC_250024 第九章 材料、设备的接、保、检、运措施114 HYPERLINK l _TOC_250023 材料、设备的供应管理114 HYPERLINK l _TOC_250022 材料、设备的采购及接受114 HYPERLINK l _TOC_250021 材料、设备的保管114 HYPERLINK l _

10、TOC_250020 材料、设备的试验115 HYPERLINK l _TOC_250019 材料、设备的运输116 HYPERLINK l _TOC_250018 第十章 文控管理措施与竣工资料编制计划117 HYPERLINK l _TOC_250017 文件控制管理措施117 HYPERLINK l _TOC_250016 竣工资料的编制计划118 HYPERLINK l _TOC_250015 第十一章 主要的技术经济指标122 HYPERLINK l _TOC_250014 施工工期122 HYPERLINK l _TOC_250013 降低成本指标122 HYPERLINK l _

11、TOC_250012 工期履约率122 HYPERLINK l _TOC_250011 质量合格及优良率122 HYPERLINK l _TOC_250010 HSE管理目标122 HYPERLINK l _TOC_250009 第十二章 投产保运措施123 HYPERLINK l _TOC_250008 投运前准备工作123 HYPERLINK l _TOC_250007 投运前检查一切工作完成情况123 HYPERLINK l _TOC_250006 投运阶段保运措施123 HYPERLINK l _TOC_250005 容器类保运124 HYPERLINK l _TOC_250004 机

12、泵类保运124 HYPERLINK l _TOC_250003 工艺管线保运124 HYPERLINK l _TOC_250002 电气类保运125 HYPERLINK l _TOC_250001 仪表类保运125 HYPERLINK l _TOC_250000 安全注意事项125附图1：景德镇末站进度图126第一章 编制依据施工蓝图XXX 末站工程-站场系统施工图纸储运专业CHPP-L1-214030PR01；配管专业CHPP-L2-214030PP00；总图专业CHPP-L1-214030GL01；自控专业CHPP-L1-214030IN01；通信专业CHPP-L2-214030TC00；

13、电力专业CHPP-L2-214030EL00；建筑专业CHPP-L2-214030AR00；结构专业CHPP-L2-214030CE00；暖通专业CHPP-L2-214030HV01；消防专业CHPP-L1-214030FW01；防腐专业CHPP-L2-214030CC00；机制专业CHPP-L2-214030ME00；水工专业CHPP-L2-214030WE00。采用主要技术标准、规矩油气长输管道工程施工及验收规矩GB50369-2006石油建设工程质量试验评定标准 输油输气管道线路工程 SY/T0429-2000管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93；钢质管道焊接及验收SY/T4103

14、-1995；石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005；油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004；长输管道阴极保护工程施工及验收规矩SY/T4006-90；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 892388；埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T04132002；钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T03152005；辐射交联聚乙烯热收缩带（套SY/T4054-2003；管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-93；长距离输油输气管道测量规矩SY/T0055-2003；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规矩GB 50236-98；管道及其相关设施的焊接API

15、 1104-99；钢质管道的焊接与验收SY/T 4103-95；工业金属管道工程施工及验收规矩GB 50235-97；石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002；石油化工异种钢焊接规程SH 3526-2004；石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规矩SY-0402-2000建筑地基基础工程施工质量验收规矩GB50202-2002；砌体工程施工质量验收规矩GB50203-2002；混凝土结构工程施工质量验收规矩GB50204-2002；屋面工程施工质量验收规矩GB50207-2002；建筑地面工程施工质量验收规矩GB50209-2002；建筑装饰装修工程施工质量验收规矩GB5021

16、0-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规矩GB50242-2002；通风与空调工程施工质量验收规矩GB50243-2002；建筑电气工程施工质量验收规矩GB50303-2002。第二章 工程概况1 工程简介XXX工程计划工期20XX91820XX1231106XXX防止气体倒流到上游和事故状态下的快速截断；气体流量计量；清管器接受和发送；装置事故情况下气体越站旁通；场站自动控制；站场紧急截断和放空；站场扶助配套系统；工艺流程ESV122、CC101A/B/C、125C、ESV123CC101ESV122、CC101A/B/C、FT0101A、ROV0107ACC101、FT0101B

17、、ROV0107B或已有用户扩容、升温等要求。分输计量流程:在输量超过19000m3/h118AZ102AROV108A118BZ102BROV108B19000m3/h118C、Z102C、ROV108C20000m3/h122A、Z103A、ROV109A 实现压力调节。管路 122B、Z103B、ROV109B 为备用管路。在输量低于20000m3/h122CZ103CROV109C120A/B/C、121A、标定车、121B，实现在线标定。紧急输气流程:当本站上游出现事故时，ESV122ESV121ESV123开，将管道下游管存气量经 112A/B、CC101A/B、FT101A/B、

18、Z102A/B/C、Z103A/B/C满足当地居民需求。2.4.98 紧急切断流程:紧急切断流程有干线切断、分输和站场保护性切断。第一，干线切断。干线下游出现事故时，可以实现上游管道和站场与下游管道的实施紧急切断；第二，分输切断。分输下游用户出现事故时，可以实现分输流程的紧急切断； 第三，站场保护性切断。当干线和分输用户都出现事故时，能够实现站场与干线、下游用户的紧急切断。放空流程:放空流程的设置主要有三种：设备、站内、站外管线放空。第一种，设备放空。本站收发球筒、旋风分离器、过滤分离器、站内自用气橇块等设备上部署有安全阀，当设备设定压力过高时安全阀起跳，实现紧急放散；同时设备还有手动放空，能

19、够在检修时实现放空。BV场内天然气；同时站场内设有手动放空，以便检修放空。ESV121截断阀室之间的天然气，实施检修。排污管道将收集的污液、集中排到排污池，排污池定期清理。第三章 工程总体施工部署项目组织机构施工组织的指导思想是贯彻 ISO90012000 质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并且配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。项目组织机构项目经理部项目经理部项目经理项目副经理 土建工程施工队工艺设备安装队电气自控施工队防腐阴保施工队综合施工队生技经物产术营资安质管供全量理应部部部部项目组织机构图各部门职责及

20、任务划分决策层项目经理贯彻执行国家、地方及上级有关方针、政策、法律、法规及标准，全面负责工程的组织和实施，关于工程的质量、进度和 HSE 负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织制定项目经济责任制及其它制度，并且确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方及其它有关各方的关系。项目副经理分管生产和 HSE 管理工作，职责如下：生产组织和现场管理。HSE组织各项施工准备工作。负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题即时整改。项目总工程师 1）全面负责项目的技术和质量管理，处理重大技术和质量问题。 2）标准作业，控制人、

21、机、料、法、环因素，确保工程质量契合图纸和技术规矩要求。及用户提供满意的原材料和产品。组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。组织关于重大技术质量问题及质量事故的分析，并且在技术上做出结论。量、标准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职责，并且进行考核。组织进行工程的检查评定，参与业主、监理关于工程的评定。负责项目的培训工作。管理层生产安全部 1）2）组织制定施工计划并且负责实施及施工计划的调整。 3）收集整理施工报表，定期上报。 4）执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。HSEHSEHSEHSEHSE会议，解决施工中出现的有关质量和 HSE 方面的问题。技术质量部 1）2

22、）检查和监督技术文件和技术规矩、标准的执行情况。 3）组织建立项目质量管理体系并且负责实施。 4）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 5）参与进行工程的检查、整改，参与业主、监理关于工程的评定。 6）参与竣工验收。负责竣工资料的整理、汇编。经营管理部 1）2）做好项目资金管理和银行结算工作。 3）制定项目目标成本控制计划并且负责具体实施。4）具体负责工程结算和工程款的回收工作。 5）具体负责项目的经营计划管理和合同管理。 6）参与组织经济活动分析，并且提出改进措施。物资供应部 1）负责物资计划的制定和管理。 2）3）负责自购物资的采购、管理。 4）负责成品管的发放。作业

23、层土建工程施工队负责三通一平、基础工程、房屋工程、场地道路、坪恢复、配套设施、管沟土石方等工程。工艺设备安装队负责站场设备及其工艺管道的安装、试压、吹扫、系统试运等工程的施工。电气自控施工队负责室内变压器及其供电线路和电气装置的安装、接线等工程的施工，以及自动化仪表工程的安装施工与调试、通信工程的施工等。防腐、阴保施工队负责工艺管道及设备的防腐、阴极保护等工程的施工。综合施工队负责站内消防、给排水、暖通工程、站场放空装置等工程施工。资源配备项目部人员配备：序号职务数 量备注一项目部领导层1项目经理1负责全面工作2项目副经理2负责生产、经营、HSE 及质量安全部和物资供应部3总工程师1负责技术、

24、管理及生产技术部二生产技术部1焊接工程师12工艺工程师13电气工程师1精于电气、自动化控制、通信工程专业4土建工程师1测量专业，同时熟悉计量管理三质量安全部1质检工程师12质检员（2）土建质检员兼测量、工艺质检员兼计量（施工队）3HSE 工程师（1）由主管安全的项目副经理兼任4HSE 监督员1四经营管理部1造价经济师1同时负责项目的预算、结算、成本分析等2会计师（1）由主管经营的项目副经理兼任五物资供应部1材料工程师12材料保管员（1）由材料工程师兼任合计12 人数量单位数量单位土建工程工艺设备电气自控防腐阴保综合小计备注工种施工队安装队施工队施工队施工队质检员11（1）（1）2电焊工8121

25、1气焊工213管工8210钳 工11防腐工88土建工艺电气防腐工程设备自控阴保种施工队安装队施工队施工队施工队起重工1113测量工112设备操作手2215施工员2114钢筋工44瓦 工66木 工22架子工88电 工213仪表工22力 工12664634核计3930141510108数量单位土建工艺数量单位土建工艺工程设备施工队安装电气自控防腐阴保综合小计备注名称数量单位综合小计备注工生产值班车（双排）11114东风卡车1113吊车（16T）22挖掘机112装载机11混凝土搅拌机222t 翻斗车22砂浆搅拌机11蛙式打夯机22插入式振动棒22计量磅1移动电站22熊谷半自动焊机88逆变焊机426角

26、向磨光机8210焊条烘干箱22气焊设备22等离子切割机22外关于口器11磁力电钻112试压泵1（1）1真空泵11空压机112离心泵11（1）2倒链（10t）44倒链（5t）22全站仪11水准仪1（1）1RTK 全球定位系统11接地电阻测试11绝缘电阻测试仪11万用表11远红外测温仪11焊接试验尺44风力测速仪11温湿度计112核计165284383数量单位数量单位土建工艺工程设备施工队安装电气自控防腐阴保综合小计备注名称200991820091231定施工部工期 106 天，质量等级：优良。我项目部根据施工任务量及人员、设备配置情况在计划工期内完成施工任务。项目工期计划详见：1：XXX2：XX

27、X第四章 工程施工技术方案土建施工措施测量放线、三通一平建筑施工定位测量放线时，应依照图纸设计要求，严格控制坐标及标高。建筑基础放线，将建筑结构外墙轴线的交点用木桩定于地面上，在桩顶钉上用石灰撒出基槽开挖边线。1.524各阶段施工中恢复轴线的依据。如附近有建筑物，将轴线投测到建筑物上，用红油漆做出标志。各桩钉设完毕后，使用经纬仪测量计算出闭合差，闭合差允许偏差不得超过5mm。心控制桩和引桩的准确性。后方可进行基槽开挖。0.3m0.4m3KM（并且有签定的建筑垃圾处理许可协议。340.25m0.35m，（GB50202-2002。基础土方开挖土方开挖施工前应关于施工区域内的一切障碍物认真调查，由

28、其是地下隐蔽建根据设计文件和土方工程施工验收规矩的要求，凡施工区域内影响工程质量的土质应进行处理，处理要根据现场实际情况报请监理和分部代表，并且编制详细的处理方案，并且即时按程序办理报批手续，再予以实施。300mm，作为施工作业面。超挖部分基础处理由设计单位拿出处理方案后方可进行施工。1m75%以上方可进行，回填土质如设计无要求，可采用原土回填。完成后请甲方、监理和设计单位验收检查，合格后进行下一道工序施工。墙体砌筑综合用房、门卫、采用砖混结构，现浇钢筋混凝土屋盖，素混凝土条形基础或砖砌条形基础。11210152砌砖时砂浆必需饱满，控制好灰缝度。砖墙与构造柱交接处留五进五退直86支模，墙砌至圈

29、梁底，最上一皮用丁砖，以便增加圈梁模板的牢固。2/3。10mm，8mm，80%。砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始时先进行摆砖，排出部分1.8m要求制作试块。构造柱、圈梁浇筑后方可进行施工。40cm，3.5m。规矩留置混凝土试块。门窗安装外门窗采用塑钢窗中空玻璃，外窗气密性不应低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107规则的4级，透明幕墙的气密性不应低于建筑幕墙物理性能分级GB/T15225规则的3级。材料进行检查，合格后方可使用。严格控制垂直度。门窗、副框和扇的安装必需牢固，固定片或膨胀螺栓的数200mm600mm。预埋件位置要摆放准确，铁门严格要求焊接质量，注意防腐。门窗扇

30、应开关灵活、关闭严密、推拉门扇必需有防脱落措施。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗安装好后必需做好成品保护。设备基础、钢筋混凝土建筑物拌制混凝土的采用洁净水。1：0.670.3m0-503001000拉撑，确保准确无误。支模时应事先计算模板及其支架装载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，以确定支撑方式，找好支撑点。模板和预制件。浇筑混凝土应根据用量随拌随用。浇筑时应连续进行。设备基础预留孔的位置和尺寸要准确无误方可进行混凝土的搅拌。位。127土方回填：混凝土养护到期后，拆除模板，分层回填并且夯实。吊装施工措施施工准备方案。拆除的要提前拆除。确保

31、吊车性能可靠。准备好吊装和紧固用的工具。所用的吊具、索具应完好。设备及吊车部署就位的，摆放时尽快靠近基础，以缩小吊车回转半径，并且留有提前预制的空间。吊车站位时，应使吊车处于最合理的工作状态作业，应有利于设备就位。吊装工艺一般规则10m/s量。100mm。吊装进程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm；具及工件与输电线路间的最小安全距离应契合下表规则：输电线路电压，kV项输电线路电压，kV项目1115204060100220最小安全距离，m1.5345675%的装载能力使用。11.25。3。吊装进程中，吊车不宜同时进行两种运动。禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。吊装就位找正吊装前应检

32、查吊车性能良好，吊车站位控制在回转半径之内。200300mm支腿等状态，确认安全后方可继续吊装。设备吊装应尽可能一次就位，直接吊装到基础上距地脚螺栓或顶面 200 300mm行。吊装安全注意事项吊装施工应视情况编制相关的施工方案，并且组织交底。空作业安全规则及规程。有效。正式起吊前先行试吊，并且设立警戒区，无关人员不得进入。在吊臂或悬吊的重物下站立或走动。车信号，不论何人发出，都应立即执行。吊装作业应尽可能一次到位，如停顿时间较长，应将所吊的设备放回地面。正找平需要吊车的配合时，应在确认安全的情况下方可撤去吊钩。动（静）设备、撬块安装施工措施设备验收会同分部代表或监理和物资供应商等有关人员共通

33、验收。检查设备的铭牌是否完好，核关于设备的名称、规格和型号是否与设计一致。根据设备装箱单核关于设备主体及附属部件、备件、专用工具的种类和数量。（产品质量表明书无脱落。设备开箱验收后，应作妥善保管。基础验收70%。寸进行复测。关于基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。螺母和螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应铲平。基础表面的纵、横向中心线、标高基准线均应有鲜明标识。设计要求进行预沉降的基础应按要求作强度及沉降检查。动设备就位和找正、找平应划定共通的安装基准线。择：设备的主要工作面。支承滑动部件的导向面。保持转动部件的导向面或轴线。部件上加工精度较高的表面。设备上应为水平或铅垂的主

34、要轮廓面。污的清水清洗、浸润基础表面。静设备就位和找正、找平容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）准线为基准，容器的中心线位置应以基础上的中心线为基准。90902容器设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口。水平或垂直的轮廓面。其它指定的基准或加工面。松紧地脚螺栓或局部加压的方法进行调整。容器设备安装允许偏差应契合规矩要求。地脚螺栓埋设在预留孔中的地脚螺栓应契合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直。15mm。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。1/32/3。75%以上时拧紧地脚螺栓。设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每

35、个地脚螺栓均不得有卡住现象。垫铁选用和设置（GB5023198）附录五选择。工。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应契合下列要求：每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位（如加强筋）5001000mm。使用斜垫铁或平垫铁找平时，应契合下列规则：（铁可以不焊。承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。5焊牢，但铸铁垫铁可以不焊。用手锤逐组轻击听音检查。关于高速运转的设备，当采用0.05mm1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出1030mm；1050mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚

36、螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。灌浆5，冻措施。采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。备的安装精度。每台设备应一次灌完，不得分次浇灌。25mm25mm。60mm除后，表面应进行抹光处理。管道防腐及防腐层保护措施表面处理GB8923和除锈等级的规则，达到设计要求的级别描述如下：Sa2.5铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。St3非常彻底的手工和动力工具除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。并且且底材显露部分的表面应呈现出金属光泽。钢材表面的除锈等级应达到设计或相关规矩

37、的要求。钢材表面处理完后，应尽快涂底漆。当已产生新的锈迹时重新进行表面处理。一般规则153570%以下。如在此前进行涂装，应将全部焊缝部位留出。当改变防腐涂料的品种或型号时，应首先征得设计单位的同意。料应按质量标准试验，合格后方可使用。使用稀释剂时，其种类和用量应契合生产厂家标准或产品说明书的规则。进行防侵蚀涂料涂装施工时，宜应先进行试涂。配置和使用防侵蚀涂料时应搅拌均匀。开桶使用后剩余的涂料必需密封保存。涂装表面必需干燥。涂层的施工可采用刷涂、喷涂或滚涂法（快干漆不宜采用刷涂。刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行（快干涂料除外250350mm，400mm，70800.30.6MPa。分

38、层施工时，应在前一层涂料实干后再涂下一层。计或相关规矩要求。有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮等一般不宜涂漆。已做好防腐层的埋地管道露天堆放时，宜用避光物遮盖。热收缩套（带）补口补伤温热收缩套（带）安装加热热收缩套（带）和有效期。热收缩套（带）热收缩套边缘应平整、清洁，无气泡、裂口及分解、变色等现象。在遇到下列情况之一时应采取有效的防护措施，否则应停滞补口补伤作业：雨天、雪天、风沙天；585%。管道防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时应进行修口处理，一直切除到原防腐层与钢 管完全接合处位置。管口预热：用火焰加热器进行加热，以清除管口表面的水份。加热温度宜为3040。加热完毕，测量管子表面上下

39、左右4 个点的温度，达到要求后方可除锈。然后进行除锈，除锈质量应达到GB/T892388Sa2.5St3锈完毕应清除管口表面的浮尘。用火焰加热器关于补口部位进行加热，加热温度应控制在产品说明书规则的温度然后涂刷底漆，涂刷要均匀，度应契合产品说明书的要求。100mm，80mm。贴好固定片，然后用加热器（140160）360环向加热。使用烤把时，注意应使 360挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，边加热边用辊子滚压平整，将 空气完全排出，使之粘结牢固。外观检查：用目视的方法逐个检查。热收缩套（带）气泡、无空隙及皱褶，无烧焦碳化等现象。格。如有针孔可用补伤片修补并且重新检漏，直至合格。3

40、5N/cm500（500）至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测时仍有不合格， 则一切补口应全部返修。补伤变色条测量控制60100。关于直径不大于30mm（囊括针孔）100mm30mm50mm。10%。场站工程焊接措施焊接方法XXX焊接材料手工焊接焊条1）焊条型号AWSA5.1、AWSA5.5GB/T5117、GB/T51182）规格和使用焊条规格要求如下表所示：焊条规格in.焊芯直径mmin.焊条长度mm1/83.2/4.0143505/324.014350焊条的直径误差不应超过规则直径的0.002in（0.05mm1/4in.（6.4mm。其使用见下表。16MnE5016，E50

41、1516MnE5016，E50153.2，4.0下向、上向20#+16MnE4315，E50153.2，4.0下向、上向材质焊条使用焊芯直径（mm）焊接方向L415根焊E60103.2、4.0下向、上向填充E8018-P13.2、4.0下向、上向盖面E8018-P13.2、4.0下向、上向20#E4315，E50163.2、4.0下向、上向焊接材料的一般要求焊接材料生产厂家一般随货提供下列资料：每批焊接材料的质量试验合格证；每批焊接材料的出厂试验报告；焊接材料运输、保管及使用说明书；进口焊接材料还应有商检表明。焊接材料的验收AWSA5.1、AWSA5.5、AWSA5.18、AWSA5.28、

42、AWSA5.29、GB/T5117、GB/T5118完整、清晰，出厂时间不宜超过一年。不契合上述标准要求的焊接材料，不可使用。焊材使用按用量领取焊条，以避免剩余焊条的重新烘干。列要求烘干：350-400，1h2h； 400-450，纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70-80，不得超过 100，恒温时间为 0.5h1h； 3）经烘干的低氢、超低氢型焊条，应存入温度为 100-150用随取。现场使用的低氢、超低氢型焊条，应存放在性能良好的保温筒内。当环境相80次数不得超过两次。每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽快避免断弧现象的发生。焊接完毕后，剩余的焊条头不得随意丢弃，应有专

43、人负责回收，集中处理。焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。焊接概述建立健全的质量保证体系，焊接进程中的各个环节均应处于受控状态。焊工考核焊工应具有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。焊工考核应按业主规则的标准执行，当业主未指定执行标准时，应参照 SY/T4103的规则执行。经考试取得相应资格的合格焊工，应依照焊接工艺规程，按取得的相应项目施焊。焊接设备所用焊接设备应能满足焊接工艺要求和契合相关标准技术要求，具有良好的工作状态和安全性。经过按规则的焊接工艺规程，在工程管道上进行一段合格的焊接，来鉴定焊接设备是否合格。测试应由业主现场见证。焊接一般要求焊接依照焊

44、接工艺规程进行，在焊接工艺评定完成前。焊机鉴定完成前和业主批准一切的工艺规程前，不得进行任何焊接。焊接的表明应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其他不利于焊接的有害材料。异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。坡口以外的管壁上引弧；电弧起弧只能打在熔敷表面或防冲击板上；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊前应关于管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。管道焊接时，根焊必需熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行，其它层2新开工时，才能拿掉圆帽。立管的开端在焊接完成后，应盖上帽、密封起来。每遍焊完后应认真清渣

45、，清除某些缺陷后再进行下一道工序。在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：雨天或雪天。90%。风速超过2.2m/（气体保护焊，风速超过8m/（药皮焊条手工电弧焊11m/s（药芯焊丝自动保护焊。环境温度低于焊接规程中规则的温度时。常用管材允许的最低环境温度：低碳钢为-20，低合金钢为-15高强度钢为-5。接头组关于管道组关于焊接时，应关于坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘10mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。管口组关于尺寸应契合焊接工艺规程要求，且应尽快减少管口组关于后的错边量。管道关于接焊缝位置应契合下列要求：1）150mm50mm。关于于公称直径大于或等

46、于 150mm 的管道，不应小于 150mm。2）管道关于接焊缝距离妻吊架不得小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于 300mm。100mm，且不宜小于管子外径。直缝管的直焊缝应位于易试验的位置，且不应在底部。或使用其它批准的方法以得到最佳定位。台果使用的是一带的纵向焊缝的管子，则120端部焊接时用关于正夹箍、夹持工具和其它类似工具，进行关于正，不宜在坡口点焊。焊接标识100mm及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。焊接预热和焊后热处理一般要求艺中确定热处理工艺。100mm关于有预热要求的焊接，在焊接进程中的层间温度不应低于其预热温度。预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规

47、则进行。325mm，100mm理次数不能超过两次。特别要求X600100150X525以上施工环境中施工，可不预热，直接进行现场焊接。材质为 20#、16Mn 的管线或管件的预热要求见下表：管道组成件焊前预热要求钢种或钢号钢种或钢号mm预热温度202610020016Mn15150200当环境温度低于 0时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm 范围内，应预热到15以上。管道焊接接头的热处理应在焊后即时进行，热处理温度要求见下表：常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号钢种或钢号mm预热温度203060065016Mn19600650焊缝返修焊缝返修工艺规程应经过焊接工艺评定并且经业主批准。格焊接的修

48、复工作应由资质的焊工依照评定过的焊接返修工艺规程进行。一切返修焊缝的长度，均应大于 50mm。同一部位的缺陷返修次数不得超过两次。返修后的焊缝部位，应按规则的方法进行无损检测，并且应达到合格标准。焊缝试验和验收管道关于接焊缝应进行 100%外观检查。外观检查应契合下列规则： 1）10%，1.6mm。0.52mm。01.6mm，3mm50mm。焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其它缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度不大于管壁度的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何 300mm 的连续长度中，累计咬边长度应不大于 50mm。焊缝外观检查合格后应关于其进行无损检测。射线检测

49、和超声检测应按SY/T4109石油天然气钢制管道无损检测的规则进行。焊缝无损检测检查数量及合格等级P1.6抽查比例（%）合格级别抽查比例（%）100合格级别4.0P16100101.6P4.01005P1.650设计压力（MPa）超声波检测设计压力（MPa）超声波检测射线检测场站工艺管道安装及配套专业施工技术措施管道预制管道预制管沟开挖地下管道安装地上管道组焊无损检测定位测量放设备基础浇筑设备安装检漏、补口补伤站内土建施工站内道路施工管沟回填电气施工自控施工吹扫、试压站内阴极保护装置施工站内场坪施工站内外连头投产保运地上管道涂漆站内工程施工工序流程图施工准备技术准备编制施工方案，进行图纸会审，

50、现场交底；熟悉工艺流程，确认管道压力、材质、温度、防腐保温要求等；组织施工人员进行培训；准备管道的焊接工艺评定；根据图纸，接合现场确定管道预制深度进行管道预制。设置预制场地、平台，设置管道防腐施工区。准备施工用工装、机具。管道及其附件使用前的检查： 1）管子型号、规格、材质应契合设计要求，有出厂合格证、质量表明书。 2）应完全清除。各类管道附件（阀门、法兰等）规格、型号应契合设计规则。安全阀应按工作压力在阀门试验站调试并且做铅封。法兰表面应光滑，无径向沟槽、划痕，无气孔、裂纹、毛刺等缺陷。工艺管道安装现场工艺配管应遵循先地下后地上，先室内后室外，关于管架先下层后上层，关于容器先就位后配管。一般

51、规则堆放在预定的地点，并且做出鲜明的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。一切材料在运输、装卸进程中应轻吊轻放，不得与硬物撞击。管材、管道组成件在使用前应进行下列检查：管子、管件的材质、规格型号、压力等级应契合设计要求。各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并且收集齐全。 管件种类公称直径管件种类公称直径检查项目直径偏差异径管结构长偏差端面偏差曲率半径偏差弯管弯头壁减薄量小于壁的 10%度偏差小于直径的 1%25658010012520025040011.522.51.51.52.52.5111.51.52345升温，保证管子热透，并且防止过

52、烧和渗碳，防止出现褶皱或拉裂。其最小曲率半径应3.5N。管道安装应具备下列条件：与管道有关的土建工程已试验合格，满足安装要求。与管道连接的设备已找平找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已试验合格。管子、管件、阀门等的内部已清理干净，无杂物。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并且不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙壁、楼板或构筑物时应加套管保护。管道预制安装根据设计尺寸要求，接合现场实际情况，关于工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适 应，尽快减少高空作业，并且使安装后的组关于口易于根据现场情况进行调整。组合件 割，当采

53、用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并且保证尺寸正确。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。关于不锈钢管道和有色金属管道，严禁使用钢印，切割时应采用等离子切割，修磨应使用专用砂轮片，组关于时应避免用铁制工具直接敲击。1%，3mm。压力、防腐结构所不同要求进行预制。并且按要求标注清所属安装区块和管道系统号。预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核关于规格、材质、型号。管道焊缝的位置应契合下列规则：直管段上两关于接焊口中心的距离，当公称直径150mm150mm；公称直径150mm焊缝距弯管起弯点的距离不得小于 100mm，且不得小于管子外径。环焊逢距支、吊架的净距不应小于 50mm；需热处理的焊逢距

54、支、吊架不得小于焊逢宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊逢上及其边缘上开孔。管子及其组成件组关于时，应将坡口及其两侧各10mm土、毛刺等清除干净。10%3mm，否则应进行修整。管道安装时，不得强力关于口。管道和容器、设备，尤其是动力设备应采用无200mm度，当管子公称直径100mm1mm；当管子公称直径100mm2mm，10mm。关于时应跨中安装，并且与管道同心，保证螺栓能自由穿入。法兰间要保持平行，保证法兰四周间隙一致。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。在上游位置。管道安装工作有间断时，应即时封闭敞开的管口。阀门的检查与安装缺陷；丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕；阀门的操作机构应灵活

55、可靠、指示正确。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。阀门使用前，应按下列规则进行检查，试验阀门的强度和密封性能。封试验。输送设计压力1MPa 或虽设计压力1MPa 但设计温度29或186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。输送设计压力1MPa2918610%1不合格时，应加倍抽查。仍有不合格时，该批阀门不得使用。公称压力1MPa600mm试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。1.55min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出鲜明的标记。阀门安装前，应按

56、设计文件核关于其型号，并且按介质流向确定其安装方向。连接的阀门，应在开启状态下安装。同时应注意安装方向，关于有方向要求的阀门应保证其方向正确。示的起跳压力和回座压力，其数值应契合设计要求。连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管架上管道安装用石笔标出各管道在管架上的中心线位置。将管托点焊在管支架横梁上，管道除锈刷底漆。关于多层管道吊装就位，组关于焊接，焊口处搭设平台，便于施工人员操作。先组焊较大口径管道，其后管道可在其安装位置设临时管托架，组焊后撤去。上层管架管道可在地面管托架上预制，然后用车吊车整体抬吊就位。管托为固定管托时应满焊

57、；为滑动管托时不得与管架点焊。防侵蚀衬里管道安装搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并且保持管内清洁。的室内，避免阳光和热源的辐射。20%。衬里管道安装时不得施焊、加热、扭曲或敲打。支吊架安装安装平整牢固，与管子接触应紧密。整，不得有歪斜和卡涩现象。无热位移的管道，其吊架的吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设1/2等的管道，不得使用同一吊架。1/2管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装时如需使用临时支、吊架，其位置不得与正式支、吊架位置冲突。有热位移的管道，在热负荷运行时，即时关于支、吊架进行检查与调整：电气安装施工措施材料设备接受证件，设

58、备应有铭牌，并且应即时验收检查：包装和密封应良好。技术文件应齐全，并且有装箱清单。按装箱清单检查清点，规格、型号应契合设计要求；附件、备件应齐全。利进行。高低压配电盘柜安装基础型钢的安装应契合下列要求：允许偏差应契合下表的规则。允 许 偏 差项允 许 偏 差项目mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5护完成后进行。只有各项试验合格的盘柜以及配电箱才能进入现场施工。盘柜尺寸大于门窗尺寸的，应在门还未安装前，将设备运进配电室。到指定位置再进行稳盘的工作。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。柜间接缝的允许偏差应契合下表的规则。盘、柜安装的允许偏差水平偏差盘间偏差项目垂

59、直度（每米）成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面盘间接缝允许偏差(mm)1.525152线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。二次回路结线应契合下列要求：按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。易脱色。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。12截面的两根导线不得接在同一端子上；关于于螺栓连接端子，当接两根导线时中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。500V（按设计施工2.5mm21.5mm2；关于电子元件回0.5mm2的绝缘导线。1）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

60、 2）线束应有尼龙缠绕管等加强绝缘层。 3）与电器连接，端部应绞紧，并且应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。4）在可动部位两端应用卡子固定。引入盘、柜内的电缆及其芯线应契合下列要求：使所接的端子排受到机械应力。带接地。接。备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并且应诀别成束分开排列。电缆敷设重锈蚀。电缆管的加工应契合下列要求： 1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 2）10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。1.5。323m。电缆管的连接应契合下列要求：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应关于准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应