白建沟中桥施工方案

1、施工方案编制人:编制时间：1、桥梁概况本工程共计 1 处桥梁：白建沟中桥:位于桩号 K3+695终点里程：K3+738,桥梁孔跨布置为：4X2025。5m.桥面铺装为双层铺装，基底接受10cmC5010cm2。主要技术标准设计车速：80km/h桥梁设计基准期:100抗震设防：0。20g防洪标准：1/100。2.2、施工部署3工。基础施工作业队主要负责全桥桩基础的施工，配备回旋钻机 2 台进行施工。施工设计及质量、平安检查，进度和资金把握,收集整理竣工资料。2。3、施工方案1 钻孔灌注桩基础由于部分桥墩位于水边，施工时可接受土袋围堰，围堰高度应高出施工期求防水严密，削减渗漏。1。1 筑捣围堰施工

2、河床内为中砂，有较强的渗水性,系梁底标凹凸于施工水位，所以在修筑围堰时，应考虑系梁施工时的排水性能。拟接受双层编制袋构筑围堰平台.用编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1m 把握.为避开渗漏，在外圈围堰完成后,先行抽水,堰内水深 见下2-1护筒2.0m,10mmA3钢板卷制,为加强钢护筒的整 15cm 14mm 50cm.3cm2cm,焊接接受坡口双面焊，全部接缝处满焊联结，保证不漏水.对于河床外各墩台，掩盖层为亚砂土、填筑土或亚粘土，施工时，其护筒12m,0.3m，护筒的底端埋置深度不小1。5m3m。钢护筒的埋设必需认真进行，先将护筒四周的土挖除,然后用粘土回填，并分层夯.否发生偏移和下

3、沉，并准时处理消灭的偏移和下沉。泥浆制备12m39m3 沉淀池二个，串联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标：4%1622s含砂率4% 96泥浆制备池详见下页图1。4 冲击钻孔GJD2000 型冲击钻机协作十字钻头冲孔，选冲击行程 每个圆弧刃的长度应大于 1/10 钻头圆周长，中心刃与圆弧刃下加焊硬质刃齿,以防, 做到勤放绳、少放绳，避开钻头的摇摆而引起扩孔或坍孔.在砂、卵砾石层中冲孔时，除投入大量粘土外，适当投入20cm 。20cm/h时,接受抽渣筒进行抽渣。在软质土和卵砾石层中冲进时，依据实际状况少排渣或不排渣.清孔:验孔后,可先用泥浆循环清孔，把桩孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出;钢

4、筋笼安装前，用抽渣筒抽出沉淀在孔底的含钻渣的浓泥浆;在钢.射风时间以孔内泥浆向孔口涌起为.0。6MPa，空压机排风量宜在9m3/min 以上。1。5 钢筋骨架制作与安装钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长.焊接接受单面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并将接头错 ,2m2.5m 18mm 上设穿心圆式混凝土垫块，以把握钢筋骨架与孔壁净距。挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢.钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明缘由,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。1.6 灌注水下混凝土,要对孔内进行二次清孔,使

5、孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下混凝土的灌注接受导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管10mm,1m2m5m。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢25cm40cm1m。水下混凝土的水灰比，坍落度必需满足规范要求.混凝土浇筑接受泵送，2m.灌注开头后，应连续的进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时2m6m 为宜.当混凝土面接近钢筋骨架底部时,为防止钢筋骨架上浮，实行如下措施：;当孔内混 的埋置深度。0。50。8m。在浇注将并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺当进行.同时指

6、定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。1。7 桩的检测 直径的芯样检测。1.8 钻孔桩施工过程中常见意外大事的处理方法坍孔依据招标文件地质资料介绍以及我公司多年在类似施工钻孔桩的阅历,本段地层是极易产生坍孔的地层，因此特制定处理预案：如坍孔将钻头埋住,则接受20碎石回填,回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。灌注过程中堵管当混凝土不再下落后,移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口, 土泵不断注入混凝土。如混凝土仍无法灌入则将钢筋笼提出,使用冲击钻将已灌入且强度未增长的混凝土“淘出”。埋导管26 ,

7、50 吨以上的I56 型钢制成扁担梁将之提出，之后按上述方法重新钻孔.承台及系梁施工基础开挖考虑，围堰填筑宽度必需保证深基坑开挖的稳定性。承台和系梁钻孔桩施工结束并达到肯定的强度后,用挖掘机开挖桥台承台基坑，边坡按1：0.51。0考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承15cm 接受外撑内拉的支撑加固方式.,挖基接受人工方式进行，凿除桩头混凝台的施工方法。工技术规范的有关规定执行，并留意台身及墩桩钢筋的预留.混凝土的浇筑接受“溜槽结合吊斗”的方法,接受集中拌制，砼运输车水平运 以内水掩盖养护,达到规定强度后拆除模板.经监理工程师验收合格后，即可进行基坑回填.柱式桥墩、桥台及盖

8、梁施工本桥的墩柱不高，接受定型钢模，一次支立至墩顶高度，将可调整段模板不留施工缝.5mm 钢板做面板，10mm 钢板做肋带，整体加工以2mm 2mm 内,错台 1。0m，并配以3mm PVC 板，贴时保证密贴及接缝处精度。墩柱模板支立：模板支立前精确放样结构外轮廓线,并将基底精确找平，2mm 内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模处以防漏浆。模板拼装接受人工协作汽车吊机，在设计时已考虑机械吊装,在吊装需用设计吊点以防吊装变形.每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何外形，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。钢筋:各部位的钢筋在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场,

9、绑扎成形。各部位的钢筋加工必需符合施工规范的要求。, 方木.22 所示:2-2 盖梁支架模板加固图,模板水平支撑2m 倒入,防止30cm 用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实.杆观看各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发觉有，应立斜支撑即实行措施予以校正加固。混凝土浇注完毕要准时养生,达到拆模强度时方可立2拆模,拆模后用塑料薄膜掩盖并浇水潮湿养护。箱梁预制及安装1 制0920002后张法预应力箱梁施工工艺框图平整场地一、工艺说明：（1）模板工程模板的制作及要求钢筋制作修整底模 安装钢筋骨架安装、固定波纹管安装侧模、端模制作模板底模50cm 30 号混凝土.12mm ,30

10、cm 4mm 厚四氟聚氯乙烯板， 顶面与钢垫板顶面在同一水平面上，张拉起拱时,梁端可在四氟板上滑行。侧模侧模接受定型钢模,用型钢及钢板焊成，侧模沿梁长方向分段，以梁横隔板竖向加劲肋、支架、顶拉杆组成.底部用螺栓通过台座将左右两边的侧模紧固,上部依据需要设置穿心螺栓紧固。侧面设置可调支腿,底部用型钢做成向外倾斜的坡角，松开螺栓和可调支腿，钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模配置附着式振动器，以保证梁体混凝土能够浇筑密实.3。端模加工两种型号的端模，第一套与梁体模板同时支立，其外形按张拉时的锚支立。4。内模内模接受定型钢模.立模.立模挨次为：涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安侧模安端模。立模时留意:模板要

11、洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。b.模板接缝要严密平顺。c.立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度.d.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行修理保养工作。（2)钢筋工程制作及安装钢筋加工在加工场地进行,加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成.为保证混凝土的爱护层厚度,在钢筋骨架外侧捆扎高强度的砂浆垫块.（3)制孔70mm 的波纹管，安装时用定位网把握波纹管位置不超1 10 钢筋作为导向钢筋.波纹管接头套紧,并用胶带缠好，以防漏浆。浇筑混凝土门吊起吊入模。混凝土灌注自一端向另一端分层均匀进行。2 2 米范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高,因而混凝土最大粒

12、径1.5 厘米,特殊是锚下混凝土，应充分振捣，严格把握其质量.浇筑上层混凝土必需在下层混凝土初凝之前掩盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。混凝土振捣以安装在侧模支架上的附着式震惊器为主，插入式振捣器为1.0m振动时间和次数,依混凝土的密实度而调整。密实的标准是：混凝土不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。灌注上翼板混凝土时,以插入式震惊器为主。在混凝土振捣时留意不要振到预留孔道及底模表面。混凝土施工时要留意如下事项：筋及预埋件进行一次全面的检查，符合要求后方可施工.b.混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的堵塞.分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内,禁止开动该区段的附着式振捣器，以

13、免空模振捣而导致模板变形.c,发觉问题准时处理。,严格把握水灰比，e3 组，作为拆模、移梁等工序的强度把握依据.f。认真填写混凝土浇筑施工原始记录。保持混凝土的潮湿。清孔、制束、穿束用高压水进行清孔,再用高压风吹净波纹管的存水,必要时用钢制梭形器清孔,若有灰浆进入肯定要反复细致地清孔,并将杂物全部清除出去。穿束时先把小环，由另端穿入的高强钢丝拉过去。查，保证其无锈蚀、无硬伤.然后把钢绞线圆盘放在放盘架上,沿着放线平台把钢绞线放出来,按设计长度一一切断。钢绞线成束时,肯定要保持钢绞线的顺直，不.2.0m 22要多点搬运，不能让钢绞束弯曲过度.钢绞束随用随制作,以免久置生锈。钢绞线的下料严格依据“

14、设计长度+工作长度所需长度”机,绑扎成束，进行编号挂牌堆放。后张法预应力施工预应力钢绞线束的张拉是保证预制梁质量的关键工序.操作人员要经过培张拉预备张拉前做好张拉设备的配套校检与标定。计算出与张拉吨位相应的油压表确定预应力束中应力值和油压读数间的直接关系。张拉挨次按设计要求对称张 拉。张拉时85后,7 0初应力(10%（持荷两分钟） %把握应力锚固的程序张拉。具体张拉程序如下：,并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，留意钢绞线束中每根钢铰线受力均匀。10%25时,此时应将千斤顶充分固定。在把松驰的钢绞线拉紧以后,在两端精确地标以记号。c。张拉时,滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时

15、，须进行更换。应力筋的回缩量。比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在6%以内。（8）孔道压浆与封端孔道压浆0。4，水泥浆从拌制到压入0。6Mpa0。7Mpa.，保持 2min，然后关闭压浆阀门.水泥浆终凝后，方可拆除压浆嘴。封端,先清除四周漏浆，将接触面凿毛，然后安设端头钢筋网，再安装封比的混凝土。(9）移梁、存梁移梁和存梁接受门式吊车进行,移梁时要留意下列的事项：留意梁体的支承点位置。留意在梁滑移过程中支撑，防止梁体倾覆.右片要配好。4。2 后张法预应力箱梁安装箱梁安装施工工艺框图架桥机组拼架桥机组拼全检查架桥机试运行运梁平车喂梁 梁厂,架设从存梁厂运至架桥机处接受吊车起吊，运梁车运至架

16、桥机处。(1）架桥机架前预备工作架桥机部件运至施工现场前期,认真检查核实全部部件.运输车辆装车时,以免造成部件损坏变形，影响组拼安装。架桥机运行轨道铺设43Kg/m 1。5m，两侧轨道要求对应水平，严格把握轨道间距。钢轨接头用鱼尾板紧固,并以轨道固定在枕木上。轨道铺设可依据箱梁梁安装间续向前延长,即拆除后再安装重复使用。,43Kg/m 钢轨组43Kg/m 钢轨,1.25m43Kg/m 钢轨.钢轨接头要求接头平顺,（前、中、后支腿）距离尺寸严格把握平行。架桥机组拼安装铺设纵向轨道安装中支腿平衡对称拼装前后导）前、后支腿，中、后顶高腿前后横向连接框架起吊初步运行检查调试。安装主梁时，前后主梁临时支

17、撑不少于三处，保证规定的预拱度。 支腿位置.等。然后连接水平拉杆斜撑（临时支撑仍不能松动。梁间距。梁中心的端部。,要进行一次全面检查。空车试运行和吊重试验。收起支腿，测量前端挠度等，然后纵向运行到位。（2)架桥机架梁作业主要操作程序32 孔梁运梁平车上，运梁平车再将梁运至架桥机位置;b。边梁安装：运梁轨道延长铺轨前、后吊梁天车起吊梁前、后吊梁天车将箱梁梁纵向运行到位下落梁并脱开整机横向移位（移至边梁挂架下部，完成边梁就位安装;纵向运行到位下落梁并脱开完成中梁的就位安装；:.边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响,2 次横向移位：箱梁横移后临时放在盖梁上，再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起;然后

18、架桥机再横移到位直接安装.架桥机纵向移动纵向移位程序为：测量定位，铺设延长轨道中顶高支腿顶起，中支腿离中顶高支腿下落,中支腿落在纵向钢轨上顶升后起吊平车移至后端作配移位前平安检查整机纵向运行到位，落下前支腿（铺横向轨道顶升中顶高支腿铺横向轨道，中支腿落在横向钢轨上起升后顶高支腿（铺横向轨道)后支腿提升转向落在横向钢轨上全面试运行平安检查.固定,以防架桥机纵向运行时失稳。（其中一段）用手拉葫芦吊挂在前支腿上（其余横向钢轨用天车转运。2 片箱梁就位后，除架设临时支撑外，快速将横隔板钢筋焊接，增加稳固性.架桥机70以上。是否坚固;电气线是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常；以及轨安装。(3

19、)架桥机施工留意事项架桥机组拼时要按设计要求把握预拱度.架桥机纵向运行轨道两侧轨顶,保持平衡。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格把握间距,四条轨道必需平行。2m 长轨道，平车喂梁时，将该段横移轨道拆除，喂梁后再安装上.架桥机纵向位移要做好一切预备工作，要一次到位，不允许中途停顿.架桥机起吊天车携带箱梁梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道接紧固定，加强稳定性.防，特殊是中支腿离梁端较近，移位时必需留意把握。运行到位开头安装作业。气带病工作。安装作业不准超负荷运行，不得提吊提升作业.五级风以上时严禁作业,要切断电源，以防发生意外。雨天禁止使用，雨后使用前必需全面检查。

20、中支腿纵横向运行转换,1 2 号行走箱。，11架桥机纵向就位必需严格把握位置尺寸，确保箱梁梁安装顺当就位.错误!架桥机作业时必需分工明确,统一指挥。设专职操作员、专职电工和专职平安员，确保施工平安。错误!悬臂移梁时，上部两起吊天车必需后退，前起吊天车退至后支腿处，后起吊天车退至后支腿和后顶高腿中间。错误!用边梁挂架架设边梁时,两起吊天车必需退至中腿后部。错误!中顶高支腿顶高时，前起吊天车必需退至前支腿处;后起吊天车必需退至后支腿处。错误!前支腿或后顶高支腿顶高时，两起吊天车必需退至中腿四周。错误!前支腿顶高就位后，必需接受专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤.错误!架桥机必需设避雷装置。桥面附属

21、工程5。1 桥面系工程防撞栏施工防撞栏施工接受现浇的施工方法:绑扎钢筋:放线并按图绑扎好钢筋，并留意把受力筋与预埋钢筋焊接牢固。模板,24 米，在支模板时，整个线型要顺直,不能消灭折角。木板固定坚固,浇筑混凝土时不能倾斜。混凝土,振捣密实。浇筑完后，留意养护。混凝土的表面不能消灭蜂窝、麻面。防水混凝土的施工 面铺装与预应力 T 型梁紧密结合为整体，T 梁预制时在其顶面接受拉毛、划槽.施工时先把桥面清扫洁净,按设计要求绑扎好钢筋网片。浇筑混凝土时先用平板振捣器把混凝土振捣密实,用铝框板拉动找平两次，再用木抹子抹两遍，收水后,再用铁抹一遍。在混凝土初凝前拉毛成活。5。2 桥面系工程5。2.1 桥梁

22、人行道栏杆人行道栏杆接受不锈钢复合管1、工艺流程施工预备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光.2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、依据各种杆件的长度精确进行下料,1mm。,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否.否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。(焊丝)渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物.,可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必

23、需使外观光滑、平顺、无明显的焊接痕迹。5。2.2 防水混凝土的施工 C50 防水混凝土，桥面分为四联，联间设伸缩缝。为使桥 T 梁预制时在其顶面接受拉毛、划槽。施工时先把桥面清扫洁净，按设计要求绑扎好钢筋网片。次，再用木抹子抹两遍，收水后,再用铁抹一遍。在混凝土初凝前拉毛成活。铺装层混凝土浇筑完毕后,待混凝土硬化后马上铺麻袋进行洒水养护.5。3 锥体护坡施工小型施工机械分层碾压密实。锥体护坡施工前，首先完成护坡墙的浆砌，然后再进行坡面修整,修整完后进行坡面砌筑.5.4 桥头搭板施工工后搭板端的下沉量。本项目重点及难点工程施工方案。预应力钢束接受两端张拉，张拉挨次应从块件中线向两侧对称进行。应配套使用,不能与其它体系混用.锚具应妥当保管，使用时不得有锈、水及其它杂物。锚具的安装应严格按预应力钢筋张拉要求执行.张拉锚固后管道应准时压浆,水泥浆的要求及压浆工艺按相关规范规定执行。6.3.设计图中预