棒材生产流程

1、轧钢生产工艺流程1、棒材生产线工艺流程钢坯验收加热轧制倍尺剪切冷却剪切检验包装计量入库（1)钢坯验收钢坯质量是关系到成品质量的关键，必需经过检查验收。、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。（2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力,以便于轧制；正确的加热工艺,还可以消退项技术经济指标有直接关系。、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段.预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热, 以节省燃料。（一般预加热到300

2、450)加热段的作用：对预加热钢坯再加温至11501250，它是加热炉的主要供热段，打算炉子的加热生产力量。均热段的作用:削减钢坯内外温差及消退水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量.、钢坯加热常见的几种缺陷a、过热过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位.稍微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。为了避开产生过热缺陷，必需对加热温度和加热时间进行严格把握. b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严峻的裂开。因此过烧是比过热更为严峻的

3、一种加热缺陷.过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避开过烧的方法: 避开温度过高.c、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热力量时易产生这种现象.温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定把握，且易造成轧制事故或设备事故。避开方法：合理把握炉温存加热速度；做好轧制与加热的联系连接. d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而已,随着加热温度的上升氧化速度加快，当钢坯加热到 11001200时，在炉气的作用下进行猛烈的氧化而生成氧化铁皮.氧化铁皮的产生，增加了加热烧损,造成成材率指标下降。削减氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，把握好炉内气氛。e、脱碳钢坯在加热时,表面含碳量削

4、减的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结构钢和合金钢等.,由于钢的表面与内部含碳量不全都,降低了钢而大大降低表面硬度和使用性能,甚至造成废品。把握方法：严格加热制度,合理把握炉温存炉内氧化气氛。(3)、轧制轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心.通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着打算性作用。 艺管理制度。以确保轧制产品质量和技术经济指标达到最优化.轧制工序一般由一列（组)或二列（组）粗轧机、中轧机和精轧机组成.分别担当钢坯断面压.K1 孔，成品前轧机孔型K2 K3 孔,以下如此类推。连续式轧机和连轧常数? 连续式轧机是指几个轧机机座按轧制方向挨次排成

5、一行,轧件同时中的秒流量相等或有稍微的堆拉钢关系的轧制方式称连续式轧机械化、自动化、轧制速度和轧制精度，因而劳动生产率高且产品品质优良,是棒、线材轧机.连轧常数=F1D1N1= F2D2N2= F3D3N3= FnDnNn式中:F-轧件断面面积 mm2D轧辊工作直径 mm N轧辊转数 （1/min)（4)、精整、钢材冷却冷床是轧制棒材产品的主要冷却设备.散冷辊道是线材产品的主要冷却设备.冷床和散冷辊道的作用是将 800以上的高温轧件冷却到 150100以下，以恢复钢材固有的物理性能和便于保证剪切质量和后步工序操作.冷却方式依据钢材的化学成分、组织状态、使用用途、以及冷却后可能产生的缺陷等方面，

6、 确定以下冷却方式：自然空气冷却？ 自然空气冷却是碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、以及奥氏体类不锈钢等钢种较为普遍接受的一种冷却方式能。强迫快速冷却？ 强迫快速冷却一般接受吹风、喷雾、喷水等方式，其工艺特点是使钢材在肯定时间内速冷到某一温度后再进行自然冷却构，会影响到钢材的物理性能.如提高一般线材的机械性能；消退钢材网状碳化物等。把握缓冷？ 对冷却后产生应力敏感性较强的钢种一般均接受把握缓冷进行冷却，如高速工发生变化和应力集中产生裂纹缺陷。、钢材剪切钢材剪切的目的:剪掉影响钢材使用（缺陷）的部位如钢材头和尾；切成用户需要的长度.钢材剪切设备分冷剪和热剪.热剪常用于半成品切头、切尾或倍

7、尺剪切； 冷剪常用于成品钢材切头、切尾或定(通）尺剪切。、钢材检验钢材检验是确保产品质量符合产品技术标准和技术条件的关键工序。产品检验通常包括:钢 材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能等。不符合产品质量标准的钢材必需挑出并分类处置.分层及夹杂等缺陷。a、裂纹缺陷的产生与预防特征：在钢坯或钢材表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。 产生缘由：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如优质碳素结构钢）等。预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，接受爱护浇铸，避开二次氧化；轧钢应合理把握炉温存冷却速

8、度。b、折叠特征:钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。而造成。预防措施：合理把握半成品轧件尺寸,生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；留意观看轧件运行状况.c、耳子特征:钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过布满造成局部或连续的凸起状态。产生缘由：成品前孔轧件来料大;进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动;加热不均或温度过低;成品孔型磨损产生带有台阶的凸起.时定量倒孔型.d、结疤 疤痕。分闭合或不闭合；有根或无根。结疤下面一般带有氧化铁皮.翘起的结疤又称翘皮。 产生缘由：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷;半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块或沙眼； 刮伤等

9、。预防措施:不合格钢坯不得入炉；孔型实行刻痕或焊疤时,刻、焊痕外形和高度应平缓圆滑； 加强轧辊质量检查；合理孔型设计;严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损状况并准时倒孔型;轧件运送设备和运行场所应洁净圆滑。e、划痕（刮伤、擦伤）特征:钢材表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。产生缘由：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。预防措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施;轧件运送设备和运行场所应洁净圆滑。f、凹坑特征：钢材表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷。产生缘由：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮;钢材表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。预防措施：

10、孔型冷却水应洁净，水量应充分；钢坯质量合格；生产环境无杂物。2、线材生产工艺流程钢坯验收加热轧制吐丝散卷冷却集卷压卷检验包装计量入库线材生产钢坯验收、加热、轧制工艺部分与棒材生产工艺流程基本全都,但线材的冷却是通包装。然后检验分类打包成大捆后计量入库。3、棒、线材生产工艺故障推断分析与处理（1)、轧件不进产生缘由:; 辊辊缝调整不当或来料尺寸不合要求；轧辊孔型摩擦系数太小(新孔型）等。分析处理及预防措施、分析轧件不进缘由,加强轧件头部缺陷检查并准时处理；口导卫是否对中孔型并紧固好导卫螺栓；、用卡尺检查测量轧件实料尺寸，确保来料尺寸正确；、轧辊辊缝尺寸严格按轧制要求调整；淤积氧化铁皮或杂物；、新孔型应先用小料试车.(2)、轧件堆钢故障轧件堆钢故障是指轧机间或轧机机组间轧件发生积累后停滞不前的现象，称堆钢故障。、产生缘由a、轧件来料尺寸、断面积过大；轧件本身存在表面或内部质量缺陷； b、轧辊孔型摩擦系数不够,造成轧件打滑；c、来料轧机秒体积流量大于受料轧机秒体积流量；d、电器把握系统有误或失控。e、自动活套系统机械运转部位或光电把握仪器安装有误、失控或失灵。、分析处理及预防措施a、调整来料尺寸面积,满足合理的连轧常数关系; b、动态严密监控轧件运行状况并准时调整；c、确保入炉钢坯质量；有质量缺