台资企业的生产管理体系

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业JIANGXI GREATSOURCE DISPLAY JIANGXI GREATSOURCE DISPLAY TECH.CO.,LTD.深 圳 科 创 数 显 科 技 有 限 公 司流 程权 责说 明 备注台企物控流程订单评审接到订单订单评审接到订单客 户业务部当有客户需要本公司产品时,由客户传真、E-MAIL到本公司业务部相关业务员处此流程为一般生产情况,不包括新品第一次投产，新品投产列入新品开发流程中客户NOOK客户NOOK业务部生管主管业务部相关业务员在接到客户

2、订单后，应立即汇同生管主管参照公司生产能力负荷表进行生产能力评估，如订单要求不在本公司生产能力的范围内，则由业务员回传给客户重新协商，如评估OK则由业务员制订成业务订单采购部生产部资材部品管部工程部采购部生产部资材部品管部工程部公司各相关部门业务订单需经业部主管审核总经理批准后生效,并下发到公司各相关部门审批权限仓储课生管课仓储课生管课资材课订单下达后,由资材部进行订单生产计划处理及物料计划处理.生管课仓储课资材部又包含生管课及仓储课两个子部门生产计划组物控组生产计划组物控组生管课又包含物料控制组及生产计划组跟踪跟催物跟踪跟催物料进度此步最重要的是对请购物料的管控及物料采购进度的跟踪、跟催物控

3、员订单到达物控员手上后,由物控员根据订单数量要求及查仓库物料库存数及成品库存数后按生产标准损耗率并根据BOM清单列出.并按生产周计划表生产时间同步安排物料进仓时间。并要求物控员及时有效的跟进物料进度.生产周计划表物料请购单生产周计划表物料请购单生产计划员生产计划员在接到业务订单后首先把生产中所有订单做一个生产月计划表，并做出生产周计划表，如生产计划与业务要求有冲突时应及时与业务相关人员勾通协调月计划表作为公司生产安排的总计划，周计划则为实际生产安排的计划表审核审核生产计划员生产计划员根据生产周计划制作制造工作令，下制造工作令时需要扣除合格之库存成品生产数量的准确，扣库存批准制造工作令批准制造工

4、作令生管课课长资材部经理及制造工作令需经生管课课长核对,资材部经理审核,如审核末过,需重走流程.物料数量、规格、需求时间的审核工业采购单采购部跟踪跟催采购单采购部跟踪跟催总经理或副总经理制造工作令需经总经理或副总经理批准后方为有效.批准权限审核审核采购部经批准后发往采购部,作为采购物料之依据.批准审核批准审核采购员到达采购员手上时,采购员应根据资料查找相关供应厂商,并根据物料请购单列出.的制订依据批准批准采购部主管首先由采购部主管依据物控组开出的核对,并需核对单价.采购单的核对副总或总经理必须经总经理或副总经理签名或盖章方可生效.采购单的批准权限深 圳 科 创 数 显 科 技 有 限 公 司J

5、IANGXI GREATSOURCE DISPLAY深 圳 科 创 数 显 科 技 有 限 公 司JIANGXI GREATSOURCE DISPLAY TECH.CO.,LTD.供应商回签供应商回签供应商经批准后以传真的方式发往供应商供应商供应商在收到传真之后应核对物料名称,规格,单价,交期,数量等,如无异议应在最短的时间内签字后回传,此时,订单合同生效,供方生产送货到我公司审核做账供方生产送货到我公司审核做账如供方有异议,应及时联系采购员协商处理,采购员在传真后应电话跟踪情况,跟踪、跟催品检品检供应商品管供应商生产的物料必须首先经过其本方的品检检验,并要求送货时提供出货检验合格报告供方检验

6、物控组物控组供应商供应商应按我司的交货进度表准时交货(提前4-8小时),要求送货单首先经物控员签字认可，以便物控员及时掌握进料情况.及时掌控进料的情况收料组品检收料组品检IQC供应商送货需首先经我方进料检验人员检验,合格方可进仓,不合格按处理.不合格物料及时处理程序制造工作令进仓单货物制造工作令进仓单货物收料组经IQC检验合格的物料由资材部收料组办理入库手续,并清点数量,核对与实物数量是否一至,并核对,检查物料品名,规格,数量等是否一至,如不符,及时通知采购部采购员处理,如一至,则开,单、账、物一致仓储课课长需由仓储课课长签字核准后方可生效,并作为供应商送货进仓之依据.记帐员审核后一联送往记账

7、员处输入电脑做账,一联送财务；相关仓库另一联与货物一起移交仓库,由仓库管理员及搬运组人员摆放到指定位置,并由仓库管理员根据做手工账.一物一卡制仓库暂存仓库暂存定点定位生产部仓 库备料生产部仓 库备料相关仓库仓库管理员根据生管物控部下达的制造工作令上的物料清单进行备料先进先出仓库备料员仓库备好料后由备料员将所备好的物料按制造工作令所安排的生产时间提前两小时将物料送到相关生产现场并与生产线物料员进行移交，发料制首件确认首件确认生产线品质制程工程师生产线物料员首先清点产品所需物料情况，如无异常则由拉长安排生产线制作12个样机，并首先自行检验，然后送品管部制程工程师检验，用于确认物料情况及品质情况，以

8、及生产工艺情况，减少生产中发生不良的机率生产进行生产进行 补料流程生产异常处理补料流程生产异常处理生产线当首件确认OK后，按制造工作令上线时间安排安排上线生产，补料程序报废程序异常处理程序深 圳 科 创 数 显 科 技 有 限 公 司JIANGXI GREATSOURCE DISPLAY TECH.CO.,LTD.深 圳 科 创 数 显 科 技 有 限 公 司JIANGXI GREATSOURCE DISPLAY TECH.CO.,LTD.制程检验出货检验出货检验品管部品管部制程工程师随时巡视检查生产线的进行状况，如发现品质问题及时进行沟通、处理， 生产进行中品质监控OQC品管OQC按标准抽样

9、办法进行抽检，如达不到标准则需“返工”；出货品质控制进仓并出货进仓并出货仓库PMC根据业务出货要求安排出货补料流程生产线自主处理补料流程生产线自主处理拉长当生产进行中发生异常时，首先由员工及时报告给拉长（班、组长），拉长应首先进行分析并自主处理，及时报告主管如拉长解决不了的情况下应立即报告其主管，主管在接到返馈时应立即到生产现场并进行分析处理，生产线开出生产异常返馈单生产线开出生产异常返馈单生产主管如生产主管自己无法及时处理掉异常时，则需立即开出生产异常返馈单，及时返馈审核审核生产经理生产异常返馈单经生产经理签核后发往工程部，并同时知会PMC生产计划员及品管QE异常返馈生管课品管部工程部生管课

10、品管部工程部PE分析处理PE分析处理PE工程师工程部PE工程师在接到生产异常返馈单后必须立即到生产现场进行分析处理，处理限时2小时临时应急处理方案临时应急处理方案PE工程师如“异常”分析是员工操作因素，则由PE工程师现场指导员工操作，解决掉问题，并同时知会IE工程师修改作业指导书以规范操作，从而从根本上解决掉“异常”。最终解决方案最终解决方案PE工程师如“异常”是设计因素，则由PE工程师制作一种临时应急处理措施，以保证生产的顺利进行，然后PE工程师需制作解决的设计方案，并负责具体的跟踪实施，负责将“异常”最终处理掉并结案；以保证同类“异常”不会再次出现。后续跟踪处理PE工程师QE工程师如“异常”产生是来料品质问题，则由PE工程师通知QE到现场，PE工程师同样需制作临应急处理措施，以保障生产的进行，后续则由QE工程师分析品质异常问题并跟踪处理，由QE结案。后续跟踪处理补料流程补料流程PE工程师签写生产异常返馈单的原因分析栏及临时应急处理方案，结结 案PE工程师PE工程师从接到生产异常返馈单到制作出临时解决方案必须在2小时内完成，否则生产线换线生产，责任由PE工程师承担PE或QE签字最终处理方案而结案，补料补料生产单位主管补料需由生产单位主管开单，并注明补料原因，经生产部经理核准。物控组物控组物控组生产中由于种种原因而造成计划物料不足而需补料时，由生产部门单