粗轧机设备使用维护规程

1、第16页 共17页 编号：XJKL-ZG-0002生效日期：2012年11月编制：吴庆元审核：批准：周海川昆仑钢铁编号：XJKL-ZG-0002生效日期：2012年11月编制：吴庆元审核：批准：周海川新疆昆仑钢铁有限公司使用维护规程 粗轧机设备使用维护规程设备名称：粗轧机设备设备编号： 粗轧机有六架轧机组成，550轧机6架，平立交替，为短应力线轧制。机列组成：主电机鼓形齿接手减速机嵌入式万向联轴器接轴托架轧机装配锁紧装置（轧机提升装置（立式）轧辊拉出机构粗轧机组轧机主要参数编号1H2V3H4V5H6V型式550闭式550闭式550闭式550闭式450闭式450闭式最小工作中心距mm520520

2、520520420420最大 工作中心距mm610610610610495495辊身长度mm800800800800700700辊颈直径mm340340340340280280最大辊径负荷 t261256261256127123轧机移动量mm500500500500500500轴向移动量mm333333压下机构速比26.526.526.526.51.1.2粗轧机组电机主要参数H1V2H3V4H5V6电机型号Z500-2BZ500-2BZ500-3BZ500-3BZ560-3BZ560-3B额定功率kW550550800800800800电机转速750/1500750/1500750/15007

3、50/1500750/1500750/15001.1.3粗轧机组液压主要参数液压缸名称轧机类型550H550V450H450V轧机移动液压缸缸径（mm）200200200160杆径（mm）125125125100行程（mm）3200210030002100工作压力（bar）14141414轧机锁紧液压缸缸径（mm）240 240200200杆径（mm）200200160160行程（mm）47475060工作压力（bar）14141414接轴托架液压缸缸径（mm）40634063杆径（mm）3636行程（mm）160125145125工作压力（bar）6.3106.310拔销液压缸缸径（mm）6

4、363杆径（mm）4545行程（mm）120120工作压力（bar）1616压下机构液压马达流量（L/r）35353535转速（r/min）175175175175工作压力（bar）161616161.1.4轧机组减速机主要参数H1V2H3V4H5V6减速机速比69.33353.92143.43532.14417.74612.5071.1.5粗轧机组润滑参数润滑泵站输出流量（l/min） 润滑泵站输出压力（Mpa）减速机入口流量（l/min） 减速机入口最低压力（Mpa）额定输出压力最大输出压力6300.631900.22.1.1设备使用前的检查2.1.1.1检查机架已正确安装就位 。2.1.

5、1.2轧机锁紧装置处于锁紧状态（当地操作台信号显示）。2.1.1.3轧辊处于平衡状态（当地操作台信号显示）。2.1.1.4接轴托架拉杆机构处于良好状态。2.1.1.5接轴托架滑块压板螺栓无脱落。2.1.1.6润滑点无泄漏且润滑良好。2.1.1.7管路与连接轴无接触。2.1.1.8液压平衡无泄漏。2.1.1.9轧机锁紧无泄漏。2.1.1.10润滑系统工作是否正常（流量指示器无报警、压力正常）。2.1.3轧机换槽：2.1.3.1打开轧机锁紧装置。2.1.3.2启动轧机移动液压缸移动轧机。2.1.3.3到位后重新将轧机锁紧。2.1.3.4严禁手动操作液压阀台。2.1.4水平轧机更换：2.1.4.1轧

6、机移出轧制线2.1.4.1.1将轧机锁紧装置打开。2.1.4.1.2启动移动液压缸将轧机推出轧制线到操作侧的最外端位置。2.1.4.1.3锁紧装置卸压，重新将轧机锁紧。2.1.4.1.4接轴托架液压缸抽回，将轧机与接轴托架脱开。2.1.4.1.5轧机移动液压缸抽回,带动接轴托架返回到初始位置。2.1.4.1.6再次打开轧机锁紧装置,用天车将轧机吊走，注意不得损坏轧机底座的滑板。2.1.4.2轧机装入轧制线2.1.4.2.1确认轧机锁紧打开。2.1.4.2.2用天车将确认好的轧机吊放到轧机底座上，且放置在操作侧的最外端位置，注意不得损坏轧机底座滑板。2.1.4.2.3轧机移动液压缸伸出,带动接轴

7、托架移动到与轧机的连接位置。2.1.4.2.4检查轧机支座上的连接孔是否与接轴托架耳孔对齐。2.1.4.2.5操作接轴托架液压缸，使其伸出,将轧机支座与接轴托架连接在一起。2.1.4.2.6操作轧机移动液压缸，带动轧机、接轴托架返回到预定位置。2.1.4.2.7锁紧装置卸压，将轧机锁紧。2.1.4.2.8接通液压马达，检查是否漏油和动作是否良好。2.1.5立式轧机的更换2.1.5.1轧机移出轧制线2.1.5.1.1打开轧机锁紧装置。2.1.5.1.2操作轧机移动液压缸，使轧机和接轴托架向下移动,直到轧机平稳地放置于轧机抽出小车上。2.1.5.1.2操作接轴托架液压缸，使其收回,将轧机与接轴托架

8、脱开。2.1.5.1.3操作轧机移动液压缸使其收回,带动接轴托架向上运动，返回到最高位置。2.1.5.1.4操作轧机抽出液压缸，推动轧机抽出小车将轧机移出轧制线到大操作侧的最外端位置。2.1.5.1.5用天车将轧机吊至轧机倾翻装置上，将轧机由立式位置变为水平位置。2.1.5.2轧机装入轧制线2.1.5.2.1确认轧机抽出小车在操作侧的最外端。2.1.5.2.2确认轧机锁紧打开。2.1.5.2.3将经过确认后的轧机吊放于倾翻装置上，将轧机由水平位置变为立式位置，并用吊车将轧机吊至轧机抽出小车上。2.1.5.2.4操作轧机抽出液压缸收回,带动轧机抽出小车将轧机移动到设定位置。2.1.5.2.5操作

9、轧机移动液压缸伸出,带动接轴托架向下移动到设定位置。2.1.5.2.6检查轧机支座上的连接孔是否与接轴托架的耳孔对齐。2.1.5.2.7操作接轴托架液压缸伸出,将轧机与接抽托架连在一起。2.1.2.5.8操作轧机移动液压缸抽回,带动轧机和接轴托架向上移动到预定位置。2.1.2.5.9锁紧装置卸压，将轧机锁紧。2.1.2.5.10接通液压马达，检查是否漏油和动作是否良好。CS2人员要密切注意电机、减速机各类报警情况。粗轧岗位工要密切注意电机、减速机及其联接轴运转中的振动和噪音。在生产过程中，一旦出现重大异常情况，必须按紧急停车按钮，使轧机紧急停车。轧机紧急停车后应立即检查，必要时通知有关人员予以

10、处理。1、入场新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三级安全教育和考试合格后，方可上岗操作；特殊工种必须持证上岗。2、上班前应有足够的睡眠时间，工作中要集中精力，坚守岗位、不准擅自把工作交给他人。3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。4、各岗位工在交接班后，要认真检查所管辖的设备运转情况，发现问题及时处理或上报，把将发生的安全问题消灭在萌芽之中，在工作中要建立互保、联保的安全工作制度。5、使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁带手套使用大锤

11、、手锤。6、轧钢工在轧制过程中需要检查或更换导卫装置和孔型时，必须与主控台上的操作人员取得联系，在获得同意的前提下，方可进行工作。7、轧钢工严禁用手指深入孔型中去调整，以免擦伤手指。8、主控台上的工作人员要时刻注视地面上的工作情况，出现问题要及时停车或鸣笛示意。9、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊物下通过、停留、观望。10、严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳 吊挂重物，对各种吊具要定期检查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。11、挂废钢斗子时，操作人员必须与废钢斗子保持足够的安全距离后，才能指挥天车起吊。12、生产、工作场地要平整、清洁，厂房内必须有足够亮度的照明，坑沟、水池要有牢固的盖板或栏杆

12、。13、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准使用压缩空气打扫卫生。14、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐，不留任何安全隐患。15、各级领导和管理人员必须带头执行安全规程、不准强令工人违章操作，工人有权拒绝执行违反安全规程的任何指令。16、每位工人在操作过程中要严格遵守“三不伤害”的原则和发生工伤后，严格按照“四不放过”的原则分析处理事故，及时报告、不准延迟、迟报或隐瞒虚报。 2.2.1 CS2操作人员和粗轧岗位工对设备的维护2.2.1.1正确地使用设备、不违章操作设备、不超负荷使用设备。2.2.1.2根据设备润滑标准和周期对设备进行润滑。2.2.1.3根据设备维护职责和

13、标准，对所承担的设备维护部位进行维护。2.2.1.4根据设备点检职责和标准，对所承担的设备部位进行点检，并认真填写点检记录。2.2.2专职钳工对设备的维护2.2.2.1根据设备维护职责和标准，对所承担的设备维护部位进行维护。2.2.2.2根据设备点检职责和标准，对所承担的设备部位进行点检，并认真填写点检记录。2.2.2.3仔细检查液压和润滑系统的泄漏，能及时处理的立即予以处理，不能处理的做好记录，利用任何停机时间予以处理。2.2.2.4每班对减速机的运行状态予以仔细检查，并做好记录。故障种类原因消除方法减速机异常噪音联轴器不正或润滑不好重新找正联轴器或加润滑脂轴承损坏更换轴承齿面状况不好检查齿

14、面磨损、润滑状况轴承温度高轴承损坏更换轴承或检查润滑系统齿面状况不好检查齿面磨损情况油箱油温高接通冷却器意外停机动力故障检查电气系统联轴器安全销断重新安装新的安全销润滑油流量低于设定值检查润滑系统的流量或压力润滑油温度过高检查冷却器轧机锁紧松开检查液压系统立式轧机不能定位平衡阀调节不合适重新调整平衡阀螺栓水平轧机锁紧打不开系统压力低调整系统压力锁紧缸泄漏更换锁紧缸阀门没有打开打开阀门有异物与锁紧缸相干涉清除异物液压阀不动作处理电磁铁液压阀阻塞更换液压阀立式轧机锁紧打不开系统压力低调整系统压力锁紧缸泄漏更换锁紧缸阀门没有打开打开阀门有异物与锁紧缸相干涉清除异物液压阀不动作处理电磁铁液压阀阻塞更换

15、液压阀小压力液压阀不动作处理电磁铁小压力液压阀阻塞更换液压阀减速机流量开关报警触点位置变化调整触点位置接线端子虚接或断路处理端子接线流量开关坏更换流量开关十字轴式万向联轴器（SWC490）常见故障故障原因处理办法运转时是否有异常噪音十字轴或轴承损坏更换轴承万向轴是否松动螺栓松动拧紧螺栓径向跳动是否正常花键磨损更换联轴器维修技术标准维护与检修部位维护与检修内容维护与检修标准联轴器根据润滑标准加润滑脂EP1或EP2轴端间隙80.1mm径向偏差0.03mm轴向偏差0.05mm齿厚磨损30%热装膨胀量0.25mm减速机轴承运转温升35无异常振动和噪音润滑油路畅通、无泄漏地脚螺栓无松动连接螺栓无松动润滑

16、流量标准80l/min润滑流量报警55l/min润滑压力标准2bar圆锥滚子轴承轴向间隙0.140.16mm圆柱齿轮啮合间隙0.230.45mm齿长方向齿面接触70%齿高方向齿面接触50%一级小齿轮齿厚磨损10%其它级齿轮齿厚磨损20-30%热装轴承60热装齿轮孔膨胀量0.250.3mm轧机安装基准线轧制线水平轧机底座安装轧机横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：550轧机6627.50.5mm450轧机6249.50.5mm上表面标高：550轧机+46350.5mm450轧机+47800.5mm相互垂直两个方向的水平度为：0.1mm/M立式轧机底座安装轧机横移液压缸支座中心线到轧制线的距离：5

17、50轧机33900.5mm450轧机31750.5mm表面到轧制线的距离：550轧机11250.5mm450轧机10350.5mm表面垂直度为：0.1mm/M1H、3H减速机安装轧制线到半联轴器轴端的距离：46390.5mm减速机输出端上轴头顶面标高：+62500.5mm相互垂直两个方向的水平度为：0.1mm/M2V、4V减速机安装轧制线到半联轴器轴端的距离：47430.5mm减速机地脚板标高：+111530.5mm减速机地脚板相互垂直两个方向的水平度为：0.1mm/M5H减速机安装轧制线到半联轴器轴端的距离：40300.5mm减速机输出端上轴头顶面标高：+6157.50.5mm相互垂直两个方

18、向的水平度为：0.1mm/M6V减速机安装轧制线到半联轴器轴端的距离：4283.50.5mm减速机地脚板标高：+105830.5mm减速机地脚板相互垂直两个方向的水平度为：0.1mm/M轧制中心线标高：+58000.5mm嵌入式万向联轴器（SWC490）1、联轴器装配时保证十字轴的轴向间隙为0.10.15mm。2、轴承或十轴的磨损或压痕0.25mm。3、十字轴轴肩或轴端垫片磨损量0.35mm。4、万向节转动应无卡滞现象。5、万向联轴器组装后，花键轴伸缩灵活无卡组现象。6、万向轴润滑采用2#锂其脂润滑高温环境下宜用3#或4#钙基脂联续动转500小时加油一次，间断运行三个月加油一次若高温条件下必须

19、每周加油一次。7、安装时要使花键轴与花键套的红箭头标记对正，不得错位。8、安装好的万向轴带负荷运转一班后再次拧紧，如此重复两个班，以防松动。维修期一般在半年到一年，维修时：（1）检查轴承或十字轴的磨损或压痕，超过0.25mm时应予以更换；（2）十字轴轴肩或轴端的垫片磨损量超过0.35mm时应予更换：（3）检查花键套轴配合处磨损情况，如间隙过大，造成万向轴振动时应予更换。2.3.1减速机检修规程2.3.1.1拆卸：2.3.1.1.1确认停机停电。2.3.1.1.2确认轧机未被移走。2.3.1.1.3打开主联轴器。2.3.1.1.4关闭减速机进油阀门。2.3.1.1.5打开进油法兰和回油法兰。2.

20、3.1.1.6拆下减速机地脚螺栓。2.3.1.1.7拆下减速机输出端的密封挡环。2.3.1.1.8平而稳地吊出整台减速机，钢丝绳必须挂两个导链。2.3.1.1.9将减速机反转90，使进油管朝下，平稳地将减速机放在工作台上，注意不得碰坏回油管，保证减速机处于水平状态。2.3.1.1.10减速机吊出安装位置后，将现场的进油管和回油管包住，以免杂物进入油管。2.3.1.1.11清理减速机表面的油污和灰尘。2.3.1.1.12相互配合的零件表面做明显的标记。2.3.1.2解体：2.3.1.2.1拆下轴承端盖螺栓和箱体结合面螺栓。2.3.1.2.2拆下箱体上的润滑油管。2.3.1.2.3拆下轴承端盖。2

21、.3.1.2.4平稳而水平的将减速机上盖吊开，并将其放置在垫木上，注意轴承挡圈。2.3.1.2.5清除轴承端盖和下箱体结合面的密封胶及油污，重新装上轴承端盖，做以下检查并记录检查结果：压铅丝检查齿轮接触间隙。百分表检查轴承轴向间隙。2.3.1.2.6检查齿轮齿面接触状态。2.3.1.2.7检查轴承轨道接触状态。2.3.1.2.8拆下轴承端盖。2.3.1.2.9将所有传动件吊出箱体。2.3.1.2.10用压力机拆下需要更换的轴承、密封和齿轮，注意不得损坏齿轮轴、和齿轮。2.3.1.2.11用压力机拆下需要更换联轴器，注意不得损坏齿轮轴。2.3.1.2.12检查密封处钢件的磨损情况。2.3.1.2

22、.13对于立式轧机减速机，记好伞齿轮的啮合记号。2.3.1.3装配：2.3.1.3.1清洗干净全部零部件。2.3.1.3.2检查配合面是否有损伤，修复损伤。2.3.1.3.3测量安装轴承部位轴颈直径并做好记录。2.3.1.3.4测量安装齿轮部位的轴肩尺寸、轴颈直径并做好记录。2.3.1.3.5测量更换的轴承内孔直径、外圈直径并做好记录。2.3.1.3.6测量轴承座的内孔直径并做好记录。2.3.1.3.7测量更换齿轮的内孔直径并做好记录。2.3.1.3.8核对测量尺寸与设计尺寸。2.3.1.3.9核对轴承型号。2.3.1.3.10核对油封规格型号。2.3.1.3.11用两块百分表调配双列圆锥滚子

23、轴承之间的间隔环，保证双列圆锥滚子轴承的轴向间隙0.140.16mm。2.3.1.3.12采用均匀加热的方式安装轴承和齿轮，轴承加热不得超过60；齿轮加热内孔的膨胀量不得超过0.25mm。2.3.1.3.13安装轴承或齿轮后采用压缩空气冷却，不得用水冷却。2.3.1.3.14清洗干净轴承端盖的配合面。2.3.1.3.15由低速到高速依次将传动件装入箱体内，注意伞齿轮的啮合位置。2.3.1.3.16装上轴承端盖并用螺栓紧固，用百分表检查轴承的轴向间隙，标准为0.140.16mm，做好记录。2.3.1.3.17用压铅的方法测量齿轮的啮合间隙和齿顶间隙，啮合间隙标准为0.40.45mm；齿顶间隙标准

24、为0.250.3M（M齿轮法面模数），做好记录。2.3.1.3.18齿面涂红丹粉，检查齿面接触状况。圆柱齿轮为节圆附近，且齿高方向不小于50%；齿宽方向不小于70%；伞齿轮的啮合部位为齿宽的中部，做好记录。2.3.1.3.19将传动件吊出箱体。2.3.1.3.20检查密封处轴套的磨损情况，更换轴套或将轴套调头使用。2.3.1.3.21安装密封，注意不得使用金属器具，以免使密封变形或损坏密封的唇边。2.3.1.3.22热装联轴器，热膨胀量不得大于0.3mm。2.3.1.3.23热装联轴器后用压缩空气冷却，尤其要先冷却密封件部位，以免烫伤密封件。2.3.1.3.24全部清洗干净箱体、传动件、轴承端

25、盖和轴承以及其他零部件。2.3.1.3.25检查配合面是否有损伤，修复损伤部位。2.3.1.3.26吹扫轴承内部。2.3.1.3.27吹扫全部管件和管路并检查处理管件的密封与紧固情况。2.3.1.3.28由低速到高速依次将传动件装入箱体内，注意不要忘记安装轴承挡圈和伞齿轮的啮合位置。2.3.1.3.29箱体结合面涂密封胶，注意密封胶远离回油口和进油口。2.3.1.3.30将定位销放在下箱体的定位销槽内。2.3.1.3.31水平地吊起上箱体，平稳地将其放置在下箱体上，保证完全就位，注意不得损坏轴承挡圈。2.3.1.3.32安装轴承端盖，使传动件正确就位。2.3.1.3.33松开轴承端盖螺栓，拆下

26、轴承端盖。2.3.1.3.34紧固箱体结合面螺栓。2.3.1.3.35轴承端盖涂密封胶，安装轴承端盖，注意密封胶远离回油口和进油口。2.3.1.3.36手动盘车。2.3.1.3.37打开输出端内齿圈，检查球面套端盖螺栓的紧固状态。2.3.1.3.38采用压铅方法测量球面套和内外球面环之间的间隙=0.1mm。2.3.1.3.39安装外球面环压盖。2.3.1.3.40安装机体全部油管并将外露口包住。2.3.1.4就位：2.3.1.4.1清理减速机地脚板。2.3.1.4.2清理减速机地脚螺栓孔，并检查地脚螺栓是否可以顺利地拧如螺栓孔。2.3.1.4.3拆下现场减速机进油法兰和回油法兰的包装物。2.3

27、.1.4.4拆下减速机本体上进油口和出油口的包装物。2.3.1.4.5将减速机水平吊起，并反转90，使回油管在下方。2.3.1.4.6平稳地将减速机吊到现场位置：对于水平轧机减速机可直接就位紧固地脚螺栓。对于立式轧机减速机，使其保持水平，距地脚板一定距离。2.3.1.4.7对准连接轴和减速机输出端地花键孔：对于水平轧机减速机：操作轧机移动液压缸，使连接轴水平移动进入减速机输出轴的花键孔内。对于立式轧机减速机：操作轧机移动液压缸，使连接轴缓慢地上升，直至穿入减速机输出端地花键孔内，缓慢下落减速机，使其平稳地放置在地脚板上，紧固地脚螺栓。2.3.1.4.8测量联轴器的同心度和开口度，同心度标准为0

28、.050.1mm；开口度标准为0.03mm。2.3.1.4.9连接减速机进油法兰和回油法兰。2.3.1.4.10连接减速机与电机之间的联轴器。2.3.1.4.11打开进油口阀门供油，检查泄漏情况。2.3.1.4.12安装减速机输出端密封挡环。2.3.1.4.13手动盘车。2.3.1.4.14打开视孔盖检查轴承和齿轮润滑情况。2.3.1.4.15用加油车将联轴器注满润滑脂，润滑脂为EP1。2.3.1.5试车2.3.1.5.1 启动润滑站10分钟，检查管路是否保证油路畅通。2.3.1.5.2 200rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。2.3.1.5.3 400rpm运转20分钟，检

29、查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。2.3.1.5.4 600rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。2.3.1.5.5 800rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。2.3.1.5.6 最高速运转10分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。2.3.1.5.7 最高轴承温升小于30。2.3.1.5.8 齿轮啮合平稳，无周期性杂音。2.3.1.5.9 签字验收。2.3.1.5.10清理施工现场。2.3.1.6安全措施2.3.1.6.1检修施工人员必须劳保穿戴齐全。2.3.1.6.2清理好施工现场。2.3.1.6.3起吊采用的钢丝绳和导链必须可靠，整台减速机的重量按15吨考虑。2.

30、3.1.6.4减速机箱盖的重量按4吨考虑。2.3.1.6.5减速机的吊装必须由专门的起重工负责，维修钳工配合。2.3.1.6.6天车指挥由专人负责，且必须带指挥袖标；用口哨与天车工联系。2.3.1.6.7天车指挥动作指令清楚。2.3.1.6.8天车工必须听从天车指挥人员的指令，平稳地操作天车。2.3.1.6.9天车在吊运减速机过程中必须鸣笛。2.3.1.6.10地面人员必须离开天车的吊运路线。2.3.1.6.11只有在减速机平稳地放置后才可进行解体减速机。2.3.1.6.12只有在减速机吊平吊稳后才可吊运到安装现场。2.3.2连接轴检修规程2.3.2.1水平轧机连接轴的检修规程2.3.2.1.

31、1连接轴拆卸2.3.2.1.1.1将轧机吊离轧线，使轧机移动液压缸处于完全伸出状态。2.3.2.1.1.2拆下连接轴支座的润滑油管。2.3.2.1.1.3拆下减速机输出端的扁头定位接近开关，拆下其支架。2.3.2.1.1.4拆下接轴托架的滑块压板。2.3.2.1.1.5如果接轴托架的滑块容易拆下，则拆下滑块。2.3.2.1.1.6如果接轴托架的滑块不易拆下，则拆开托架的连杆部分。2.3.2.1.1.7用天车平稳低将连接轴从托架中吊出。2.3.2.1.1.8在拆卸过程中注意保管好卸下的所有零件。2.3.2.1.2连接轴的解体2.3.2.1.2.1配合面做好明显的标记。2.3.2.1.2.2卸下端

32、盖的连接螺栓。2.3.2.1.2.3拆下端盖。2.3.2.1.2.4拆下外齿轴套。2.3.2.1.2.5卸下端盖的连接螺栓。2.3.2.1.2.6卸下端盖。2.3.2.1.2.7取出缓冲销。2.3.2.1.2.8拆开缓冲销的螺母。2.3.2.1.2.9拆下隔环和蝶形弹簧。2.3.2.1.2.10卸下端盖的连接螺栓。2.3.2.1.2.11拆下端盖。2.3.2.1.2.12松开圆螺母的三个稳钉。2.3.2.1.2.13拆下圆螺母。2.3.2.1.2.14卸下端盖的连接螺栓。2.3.2.1.2.15拆下轴承座。2.3.2.1.2.16拆下轴承。2.3.2.1.2.17用压力机拆下内齿圈。2.3.2

33、.1.2.18将拆下的零件保存好。2.3.2.1.3连接轴装配2.3.2.1.3.1清洗全部零件。2.3.2.1.3.2核对轴承型号。2.3.2.1.3.3核对油封规格及外观质量。2.3.2.1.3.4检查齿的磨损状态。2.3.2.1.3.5检查滑键轴的磨损状态。2.3.2.1.3.6如果上面两种磨损不是太严重，可以在现场安装时，将上下连接轴更面两种磨损不是太严重，可以在现场安装时，将上下连接轴更换位置，即上轴安装在下轴位置，下轴安装在上轴位置。轴位置。2.3.2.1.3.7如果更换心的连接轴，则测量连接轴轴承安装处的轴颈直径。换心的连接轴，则测量连接轴轴承安装处的轴颈直径。2.3.2.1.3

34、.8测量轴承座内孔直径。承座内孔直径。2.3.2.1.3.9处理配合面处的损伤部位，尤其是油封处。合面处的损伤部位，尤其是油封处。2.3.2.1.3.10将端盖涂密封胶，并用螺栓将其固定在轴承座上，注意位置标记。涂密封胶，并用螺栓将其固定在轴承座上，注意位置标记。2.3.2.1.3.11将轴承用铜棒将轴承连同轴承座一起装入滑键轴上。用铜棒将轴承连同轴承座一起装入滑键轴上。2.3.2.1.3.12用圆螺母将轴承定位在滑键轴上。母将轴承定位在滑键轴上。2.3.2.1.3.1.将轴承端盖涂密封胶并安装油封，用螺栓将其安装在轴承座上。端盖涂密封胶并安装油封，用螺栓将其安装在轴承座上。2.3.2.1.3

35、.14转动轴承座，检查转动是否灵活。2.3.2.1.3.15将圆螺母的3个稳钉紧固。2.3.2.1.3.16检查内齿圈和滑键轴配合处的键槽与键的配合情况。2.3.2.1.3.17热装内齿圈在滑键轴上，并用压缩空气冷却端盖的油封处，以免烫伤油封。2.3.2.1.3.18将间隔环、蝶形弹簧装配在缓冲销轴上，紧固螺母到位，并装入滑键轴的销轴孔内。2.3.2.1.3.19将密封件安装在外齿轴套上。2.3.2.1.3.20用铜棒将压盖安装在外齿轴套上（注意拆卸时做的标记），并用螺栓紧固。2.3.2.1.3.21将密封件装载外齿轴套上。2.3.2.1.3.22将组装好的外齿轴套装入内齿圈中。2.3.2.1

36、.3.23用螺栓将半压盖紧固在内齿圈上（注意将密封件放入半压盖的槽内。2.3.2.1.3.24安装轴承座上的润滑接头和油管。2.3.2.1.3.25将内齿圈和外齿轴套中注满润滑脂，润滑脂标号EP1。2.3.2.1.4连接轴现场就位2.3.2.1.4.1拆下减速机输出端的密封齿板。2.3.2.1.4.2将密封齿板安装在滑键轴上。2.3.2.1.4.3平稳低吊起组装好的连接轴，装入减速机的下输出端的滑键孔内。2.3.2.1.4.4平稳低吊起另一个组装好的连接轴，装入减速机的上输出端的滑键孔内。2.3.2.1.4.5用导链分别将上下连接轴水平吊起。2.3.2.1.4.6安装上滑块和下滑块到轴承座的耳

37、轴上。2.3.2.1.4.7用螺栓将滑块压板紧固在托架上。2.3.2.1.4.8安装各销轴。2.3.2.1.4.9连接各拉杆。2.3.2.1.4.10调整连杆机构的调节螺母，使该螺母两端销轴之间的距离位210.15mm 。2.3.2.1.4.11连接润滑油管。2.3.2.1.4.12安装减速机输出端的密封齿板。2.3.2.1.4.13安装减速机输出端扁头定位接近开关支架和接近开关。2.3.2.1.5试车2.3.2.1.5.1检查润滑状态。2.3.2.1.5.2驱动电机，检查轴承稳升情况。2.3.2.1.5.3清理现场。2.3.2.1.5.4签字验收。2.3.2.2立式轧机连接轴的检修规程2.3

38、.2.2.1连接轴拆卸2.3.2.2.1.1将轧机吊离轧线，使轧机移动液压缸处于完全伸出状态。2.3.2.2.1.2拆下连接轴支座的润滑油管。2.3.2.2.1.3拆下减速机输出端扁头定位接近开关及其支架。2.3.2.2.1.4用导链将连接轴吊住。2.3.2.2.1.5拆下接轴托架的滑块压板。2.3.2.2.1.6缓慢地操作导链，平稳地使连接轴与减速机输出端脱开。2.3.2.2.1.7用天车将连接轴吊离现场。2.3.2.2.1.8先拆外侧连接轴；后拆内侧连接轴。2.3.2.2.1.9在拆卸过程中注意保管好卸下的所有零件。2.3.2.2.2连接轴的解体2.3.2.2.2.1配合面做好明显的标记。

39、2.3.2.2.2.2卸下端盖的连接螺栓。2.3.2.2.2.3拆下端盖。2.3.2.2.2.4拆下外齿轴套。2.3.2.2.2.5卸下端盖的连接螺栓。2.3.2.2.2.6卸下端盖。2.3.2.2.2.7取出缓冲销。2.3.2.2.2.8拆开缓冲销的螺母。2.3.2.2.2.9拆下隔环和蝶形弹簧。2.3.2.2.2.10卸下端盖的连接螺栓2.3.2.2.2.11拆下端盖。2.3.2.2.2.12松开圆螺母的三个稳钉。2.3.2.2.2.13拆下圆螺母。2.3.2.2.2.14卸下端盖的连接螺栓。2.3.2.2.2.15拆下轴承座。2.3.2.2.2.16拆下轴承。2.3.2.2.2.17用压

40、力机拆下内齿圈。2.3.2.2.2.18将拆下的零件保存好。2.3.2.2.3连接轴装配2.3.2.2.3.1清洗全部零件。2.3.2.2.3.2核对轴承型号。2.3.2.2.3.3核对油封规格及外观质量。2.3.2.2.3.4检查齿的磨损状态。2.3.2.2.3.5检查滑键轴的磨损状态。2.3.2.2.3.6如果上面两种磨损不是太严重，可以在现场安装时，将上下连接轴更换位置，即上轴安装在下轴位置，下轴安装在上轴位置。2.3.2.2.3.7如果更换心的连接轴，则测量连接轴轴承安装处的轴颈直径。2.3.2.2.3.8测量轴承座内孔直径。2.3.2.2.3.9处理配合面处的损伤部位，尤其是油封处2

41、.3.2.2.3.10将端盖涂密封胶，并用螺栓将其固定在轴承座上，注意位置标记。2.3.2.2.3.11将轴承用铜棒将轴承连同轴承座一起装入滑键轴上。2.3.2.2.3.12用圆螺母将轴承定位在滑键轴上。2.3.2.2.3.13将轴承端盖涂密封胶并安装油封，用螺栓将其安装在轴承座上。2.3.2.2.3.14转动轴承座，检查转动是否灵活。2.3.2.2.3.15将圆螺母的3个稳钉紧固。2.3.2.2.3.16检查内齿圈和滑键轴配合处的键槽与键的配合情况。2.3.2.2.3.17热装内齿圈在滑键轴上，并用压缩空气冷却端盖的油封处，以免烫伤油封。2.3.2.2.3.18将间隔环、蝶形弹簧装配在缓冲销

42、轴上，紧固螺母到位，并装入滑键轴的销轴孔内。2.3.2.2.3.19将密封件安装在外齿轴套上。2.3.2.2.3.20用铜棒将压盖安装在外齿轴套上（注意拆卸时做的标记），并用螺栓紧固。2.3.2.2.3.21将密封件装载外齿轴套上。2.3.2.2.3.22将组装好的外齿轴套装入内齿圈中。2.3.2.2.3.23用螺栓将半压盖紧固在内齿圈上（注意将密封件放入半压盖的槽内）。2.3.2.2.3.24安装轴承座上的润滑接头和油管。2.3.2.2.3.25将内齿圈和外齿轴套中注满润滑脂，润滑脂标号EP1。2.3.2.2.4.连接轴现场就位2.3.2.2.4.1拆下减速机输出端的密封齿板。2.3.2.2

43、.4.2将密封齿板安装在滑键轴上。2.3.2.2.4.3用天车平稳地吊起组装好的连接轴，吊致安装现场。2.3.2.2.4.4改用导链将连接轴吊起，并将其装入减速机的下输出端的滑键孔内。2.3.2.2.4.5安装接轴托架一侧的滑块压板，使连接轴定位。2.3.2.2.4.6平稳低吊起另一个组装好的连接轴，吊致安装现场，注意先不要装滑块。2.3.2.2.4.7改用导链将连接轴吊起，首先使耳轴装入已装好的滑块压板内，然后装入减速机的上输出端的滑键孔内。2.3.2.2.4.8安装未装的滑块。2.3.2.2.4.9安装另一侧的滑块压板。2.3.2.2.4.10用导链分别将上下连接轴水平吊起。2.3.2.2

44、.4.11连接润滑油管。2.3.2.2.4.12安装减速机输出端的密封齿板。2.3.2.2.4.13安装减速机输出端扁头定位接近开关支架和接近开关。2.3.2.2.5试车2.3.2.2.5.1检查润滑状态。2.3.2.2.5.2驱动电机，检查轴承稳升情况。2.3.2.2.5.3清理现场。2.3.2.2.5.4签字验收。2.3.3轧机移动液压缸的更换2.3.3.1水平轧机移动液压缸的更换2.3.3.1.1拆卸液压缸2.3.3.1.1.1确认停电停机。2.3.3.1.1.2将轧机移至操作侧的最外端。2.3.3.1.1.3将轧机吊离轧线。2.3.3.1.1.4拆开接轴托架与轧机移动液压缸的连接销轴。

45、2.3.3.1.1.5将轧机移动液压缸全部收回。2.3.3.1.1.6拆下液压油管，并包好油口。2.3.3.1.1.7拆下液压缸的位移传感器的信号端子。2.3.3.1.1.8拆下液压缸支座固定螺栓。2.3.3.1.1.9使液压缸支座松动。2.3.3.1.1.10用天车和导链吊起液压缸平稳地将液压缸吊离安装现场。2.3.3.1.2安装液压缸2.3.3.1.2.1清洗液压缸支座、连接销轴。2.3.3.1.2.2检查液压缸支座的止口是否有损伤，并修复损伤部位。2.3.3.1.2.3检查接轴托架的销轴孔是否有损伤，并修复损伤部位。2.3.3.1.2.4检查接轴托架与液压缸的连接销轴是否有损伤，并修复损伤部位或更换销轴。2.3.3.1.2.5检查液压缸耳轴是否有损伤，并修复损伤部位。2.3.3.1.2.6检查液压缸支座内孔和表面是否有损伤，并修复损伤部位。2.3.3.1.2.7将支座安装在液压缸的耳轴上。2.3.3.1.2.8用天车和导链将液压缸吊至安装现场，并正确就位（注意不得损伤液压缸支座的止口）。2.3.3.1.2.9安装液压缸支座定位螺栓。2.3.3.1.2.10安装接轴托架与液压缸的连接销轴。2.3.3.1.2.11连接液压油管。2.3.3.1.2.12安装液压缸的位移传感器的信号端子。2.3.3.1.3