生产线平衡课件

1、生产线平衡生产技术课线平衡1. 线平衡定义3. 线平衡分类2. 平衡概念与要素分析4. 生产线平衡的方法线平衡1.线平衡定义1.1 什么是线平衡1.4 生产线平衡意义1.2 线平衡目的1.3 生产线平衡定义1.5 生产线平衡如何计算1.1线平衡定义1.1 什么是线平衡 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。1.1线平衡定义1.2 线平衡目的物流快速，减少生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除工程“瓶颈”，提高作业效率稳定产品质量提高工作士气，改善作业秩序1.1线平衡定义1.4 生产线平衡

2、意义通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率1.1线平衡定义1.5 生产线平衡如何计算节拍 生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到85%以上 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率平衡率=（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*

3、100%平衡率2. 平衡概念与要素分析瓶颈 生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间2.1. 平衡概念2. 平衡概念与要素分析 生产线平衡率和不平衡率 生产线平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值 单件标准时间 平衡率= -100% 瓶颈时间人数 平衡率的目标：与大设备相连85%其他95% 生产线不平衡率用于衡量生产线各工程工作分割的不均衡度 不平衡率=(最大值-最小值)/平均值 100%2.1. 平衡概念2. 平衡概念与要素分析1.工站之间无等待,前后产能一致2.工站节拍相同动作量相同(动

4、作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设計效率最大化5.前后流程的设计可以更完善2.2 中国梦：100%平衡2. 平衡概念与要素分析2.3 平衡要素分析平衡率：62.6%1.平衡率是如何算出来的？数据统计表2. 平衡概念与要素分析瓶 颈损失工时2. 造成瓶颈的原因是什么？图表分析2. 线平衡分类作业：完成一件平衡案例分析3、线平衡分类3.1 产品生产线产能平衡 根据不同的产量需求制定不同的平衡对策3.2 产品生产线产线平衡(工時平衡) 利用IE手法使生产线作业平衡,均衡作业內 容和時間,产能提升3.3 工站內联合作业平衡 利用程序分析,动作研究等減少作业等待,均 衡作业

5、內容和时间3、线平衡分类3.1 产品生产线产能平衡 根据不同的产量需求制订不同的平衡对策产能即生产能力，是设备能力、人员能力、管理能力的总和。3.1.1、产能过剩与产能不足3.1.2、设备、人员、管理不均衡3.1.3、产能均衡3、线平衡分类3.1.1、产能过剩与产能不足产能过剩：实际产能超出计划产出或投入数 例：A产品计划B线8小时生产客户500台定单，实际B线8小时生产了550台入库。 产能不足：实际产能小于计划产出或投入数千 例： A产品计划B线8小时生产客户500台定单，实际B线8小时生产最大生产力为450台。产能过剩与产能不足对生产有哪些影响？3、线平衡分类3.1.2、设备、人员、管理

6、不均衡人员能力：人员数量、工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合。设备能力：生产设备的数量、水平、开动率（稼动率）和完好率等因素的组合。管理能力：管理方法和工作态度需要何种生产能力？由产品特点决定需要多大生产能力？由产品产量决定何时需要用那种生产能力？取决于需求3、线平衡分类3.1.3、产能均衡同一产品在同一生产线以均衡的速度作业，时间段的产出均衡。我司现在产能均衡上所用的控制方法是什么？3、线平衡分类3.3 工站內联合作业平衡 利用程序分析,动作研究等减少作业等待,均 衡作业內容和時間 工站内作业分解，如检查等 当作业内容无法分解时采用均衡作业岗位时间，如 印字测试。4. 生产线平衡的方法4

7、.1、时间测量、动作研究4.2、员工教育训练4.3、生产程序分析改善4.4、损失分析4.5、山积表4.6、治工具改善4.7、打破平衡再平衡4. 生产线平衡的方法4.2、员工教育训练教育训练是持续、有针对、有目的进行，并要检验训练效果。如：品质管控、作业标准、作业手法、治工具使用等。4. 生产线平衡的方法4.3、生产程序分析改善程序分析改善常用方法： 生产流程图分析 5W1H（ 何因Why、何事What、何地Where、何时When、何人Who、何法How） ） ECRS (取消Eliminate 、合并Combine 、重排Rearrange 、简化Simple)4. 生产线平衡的方法4.4、损失分析操作损失(生产中异常及不良造成的损失)=(设定产能-实际产量)单件标准工时-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时稼动损失(计划停线损失)总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失4. 生产线平衡的方法4.5、山积表 将各岗位作业项目以分解、叠加的方式研究动作结构的一种分析方法.4. 生产线平衡的方法4.6、治工具改善 设计或改进现有治具达到以下目的： 1、简化作业方法，提升作业效率 2、减少作业隐患，提高作业品质 3、降低作业强度，加强岗位共性4. 生产线平衡的方法4.7、打破平衡再平衡