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1、山西漳电蒲洲热电公司采购需求一、项目概述山西漳电蒲洲热电公司档案室属于独立使用的档案室,共1个库房，档案库房建设将根据国家档案馆建筑设计规范关于现代化档案馆建设标准要求，以建设成为三位一体、功能齐全的信息化、无人值守的现代化新型档案库房为目标。本次需采购：（ 1 ） 12层半封闭式手动档案密集架5 组（每组规格：2300*950*560MM，每列 5 组，此规格合计1 列），颜色：浅灰。（ 2 ） 6层半封闭式手动档案密集架95组（每组规格：2300*950*560MM，每列 5 组，此规格合计19 列），颜色：浅灰。应符合 DA/T7-97 直列式档案密集架标准 、GB T13667.3手动

2、密集架技术条件要求及配套的档案室用推车和取档梯各1 部。功能设计根据档案法 、档案馆建筑设计规范 、档案库房技术管理暂行规定等法律法规中。关于档案库房安全保护“十防”（防盗、防火、防虫、防鼠、防潮、防尘、防高温、防光、防霉、防有害气体）的设计要求，并结合档案库房安全保护的实际需求，以集成化、科学化、现代化档案馆为基本目标，充分体现经济实用、节约资金的原则。二、投标资质要求具有独立承担民事责任的能力 ;具有良好的商业信誉和健全的制度 ;具有履行合同所必需的设备和专业服务能力 ;有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录 ;参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录;1法律、行政法规规定的

3、其他条件；本项目不接受联合体投标。三、采购说明供应商要严格遵守相关法律法规及行业标准，负责对本项目的集成安装、培训、调试，并确保用户在设备安装调试期间正常运行，满足用户正常工作。四、招标设备技术参数采购清单序号名称产品描述单位数量单价备注123412 层档案密集一、规格要求： 2300组5浅灰色二、技术要求：详细技术参数附后架6 层档案一、规格要求： 2300*950*560MM组95浅灰色密集架二、技术要求：详细技术参数附后规格 600*500*900 ，钢制结构 , 框架二步取采用 1.2mm厚管材焊接，静电喷涂工艺，层板采用 20mm厚 E1级耐磨部1档梯高密度板带防滑垫，自带 2个超静

4、音万向轮，结构牢固。规格 900*450*760 ，钢制双层结构 ,双层取框架采用 1.2mm厚管材焊接，静电喷涂工艺，层板采用 20mm厚 E1 级部1档车耐磨高密度板带防滑垫，自带4 个超静音万向轮，结构牢固。2附:档案密集架产品描述1、档案密集架技术参数要求一览表设备名称设备配置材料规格技术参数采用标准轨道座3.0MM冷轧钢板GB708轨道轨道20*20MM精拉镀锌实心GB3078-2方钢008底盘底梁、轴承3.0MM冷轧钢板GB708档、夹紧块立柱板1.2MM冷轧钢板GB708架体1.0MMGB708搁板冷轧钢板搁棒1.0MM冷轧钢板GB708门面门框1.0MM冷轧钢板GB708门板1

5、.0MM冷轧钢板GB708侧护板大圆角1.0MM冷轧钢板GB708轴承P204双排滚珠调心GB1285轴承传动轴2045#精钢GB699传动机构连接钢管连接钢管GB6992.5*2.5铁滚轮HT200 铸GB9439铁链轮ZG45滚齿精制GB1135底盘链条8.5 ，节距15.875FR420GB12448.5 ，节距传动链条12.7续上页摇 手体ZG45摇手双向超越离合体总滚 珠器结构成GB1285轴承制动装置侧列锁定808 锁装置性能说明刚性足，不变形。底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑，分段式结构。密集架节与节之间采用封闭式立柱板。架体结实,坚固,设备新颖 , 安装规范 , 层数

6、和间距可自由调整门面平整 , 款式新颖 , 表面喷塑表面平整、设计美观，表面亚光喷塑（颜色根据用户要求）。精密度高 , 万向灵活 , 材料质量好 , 耐压与耐磨性能好传动机构配合精密度高 , 定位可靠 , 传动轻便灵活 , 摇手轻 , 运行平稳性能达到和超过国家标准工业链条带短滚珠链条采用曲柄式可折叠摇把，整体光滑、美观、牢固。灵活轻便，省力的效果，摇动时无空转停滞现象，在不使用时摇手柄可以折叠，不造成阻碍。每列均装有制动装置 , 磁性密封条 , 操作方便 , 制动3中列制动可靠 , 使用存取安全装置防震,防尘20MM磁性冰箱门吸装置条每列的接触面均有缓冲及顶板1.0MM冷轧钢板GB708密封

7、装置 ,具有良好的防防护装置防尘板、防1.0MM冷轧钢板GB708震,防尘,防鼠,防光,防鼠板潮, 防火功能。防倾倒装4.0MM冷轧钢板GB708置前处理环保型Zn 系磷化通过 ISO9001认证企业产品。表面处理GB-1720采用亚光静电喷塑，产品环氧型聚环保，对人体无害，无明静电喷塑HYBRID脂混合粉显留痕、渍痕、气泡。通过 ISO9001认证企业。2、档案密集架技术参数性能要求2.1 密集架整体：密集架主要由导轨、 底盘、传动机构和架体 （包括立柱板、搁板、顶板、门板及侧面板）等零（部）件组成。列与列之间装有 20mm 厚抗老化橡塑磁性密封条， 形成两列间的全封闭， 门面列和中间移动列

8、分别装有锁具和制动装置， 每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。钢件部分采用优质冷轧钢板，喷塑粉末选用环保型 NOBEL聚酯与环氧型混合涂料，要求色泽均匀一致，表面无划伤、流挂、斑纹等缺欠。密集架的全部钣金件必须经过酸洗、除锈、 磷化等必须的工序处理达到国家最新标准。所有标准件及紧固件均需镀锌处理。密集架各零件、组合件表面要光滑平整，无尖角、凸起等现象。2.2 导轨：采用 20*20mm实心方钢材料置于3mm厚冷轧钢板折弯4成形的轨座上，（喷塑工艺）塞焊而成，

9、分段连接，埋入式安装，膨胀螺栓紧固于凹槽地面，导轨上沿与装饰地平基本齐平。2.3 底盘：整个底盘传动部件使用优质冷轧钢板， 传动轴采用 45# 钢，须调质处理后精磨加工；连接管为 25mm无缝钢管；链条采用名优摩托车链条， 传动齿轮必须经过法兰处理， 传动轴与连接管为实心销连接结构， 所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。 密集架传动机构装置保证传动及控制可靠， 中轴带动两边双轴正中间传动， 配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题， 保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。在全静电载荷的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于 9.

10、8N。底盘侧邦高度为 120mm，底盘上弯边不应少于45mm，下弯边不应少于 20mm,利用弯边来增加强度。底盘采用高强度多副组合轮架加固形式，在每副加强轮架上冲有直径为45 轴承瓦座孔 3 个及直径为 8 螺丝紧固孔 6 个，将轴承瓦座紧固在轴承瓦座孔内，把轴承内注入润滑油后嵌入瓦座内, 再进行油封 , 使轴承内润滑油长期使用不易风干、 灵活 , 最后将轮架进行用螺丝紧固连接, 再与底盘在工装夹具上进行型架焊接为一体。中间轴与轴之间用无缝钢管连接。底盘传动系统选用国际先进技术结构，齿轮为 5 齿传动并与摩托车链条进行咬合，运用三次分力装置，双轴驱动，中轴传动，架体两端同时均匀受力，结实耐用，

11、架体强度高，承载量大，无论架体组合有多长多宽，承载多重均能保证架体均衡、 平行、轻便自如向前移动，不易损坏，长期使用不变形；底盘在特制型架上装配，组合精度高、5质量好。2.4 传动机构：传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、多级速比 1：6 精制链轮等零（部）件组成。为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。2.5 立柱板：密集架节与节之间以立柱板分隔，每层双面之间以分隔棒隔开；采用 1.2

12、mm优质冷轧钢板，每拼立柱板固定在底盘，底盘上用 8 螺丝连接，以增加架体稳定性和整体钢性。2.6 搁板：搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度。搁板选用1.0mm优质冷轧钢板 , 通过三次折弯高度25mm。每块搁板经双面三次折弯翻边成形，厚度为25mm，结构合理，使用方便，两块搁板之间留逢 2 公分，搁板每层净承重要求在80 公斤以上。2.7 搁捧：两头冲凹槽且带有防滑扣，模具冲压成型，采用四道弯边工艺，折弯尺寸 30mm*7mm， C 型状，增强其强度且能阻挡档案滑向另一侧，沿立柱垂直方向可以自由调整高度。2.8侧面板 : 选用 1.0mm 冷轧钢板钢板整体冲压成型; 人性化设计，增大立面强度及

13、冲击力，架体外观及结构设计新颖;2.9门板选用 1.0mm冷轧钢板，采用四次折弯而成， 背面中间点焊加强筋，右门上装有密集架专用豪华闪电锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活 .顶板、防尘板：选用 1.0mm冷轧钢板 , 通过 M66螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。2.10 标签框：材料采用1.0 后钢板冲压成型 .2.11 摇手柄 : 采用曲柄式可折叠摇把，整体光滑、美观、牢固。灵活轻便，省力的效果，摇动时无空转停滞现象，在不使用时摇手柄可以折叠，不造成阻碍。2.12 表面喷塑：环保性粉末静电高

14、温喷塑。2.13滚轮：采用高强度铸铁，滚轮经专用机床精密修整，接触面成弧形状，同轨芯，以减少磨擦，使用轻便。2.14 链条：传动链条采用12.7 带短滚珠链，底盘链接链条采用节距 15.875 工业链条。2.15 货物所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。3、档案密集架技术标准1）传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。2）导轨安装平行度偏差 1mm/m，全长 2mm，导轨对接处高低差 0.3mm。3）底梁必须平直，直线度 0.5mm/m，全长 2mm。4）架体安装垂直度偏差 2mm，达到横平竖直。5）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。6）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

15、7）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。8）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。79）制造公差： 每标准节组装后外廓尺寸的极限偏差（长、宽、高要求在 2），立柱与导轨的垂直度 2MM。 间隙要求：每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于。 水平偏差：轨道安装后在任意长度内的水平偏差不大于，全长不大于。对应点水平偏差： 轨道之间对应点的水平偏差。 平行度偏差：每两条轨道之间的平行度偏差 . 。 门缝间隙应均匀一致，间隙在之间。（ 0）载重性能要求： 隔板载重：单面隔板上均布载重，最大挠度为，卸载后，不得有裂纹及永久变形，残余变形量为 0.3MM。 全负荷载重：每标准节（六层双面隔

16、板）在全负载（每块单面隔板均布载重）的情况下，架体、立柱不应有明显的变形，架体不应产生倾倒现象。 载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在电动和手动操纵下，都应运用自如，不得有阻滞现象，每标准节手动摇力应不小于 12N（每列密集架的手柄摇力为 12N标准节数）。载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿 X、Y 轴两各方向的水平外力）的作用反复 100 次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一，支架不得有明显变形。4、工艺特点1）投标企业应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全

17、。82）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。5）产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。 表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合档案管理要求。喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理 60 80热脱脂冷水清洗除锈冷水清洗中和冷水清洗表调 60 70热磷化冷水清洗65-80 热钝化静电喷粉 180固化。 漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。 塑膜厚度为 6070m，塑层防锈能力20 年以上。（6）所有标准件及紧固件均经热浸镀锌处理。五、 最后一列放金属监督探伤底片（一列12 层）六、 质保、售后服务及培训要求质保期： 1 年售后场所：在项目所在地具备售后服务机构培训