挤压法重质纯碱生产技术及完善

1、挤压法重质纯碱生产技术及完善2022-03-31了挤压法重质纯碱生产技术，因而使中国纯碱行业具有了轻质纯碱制取重质纯碱的第三种方法。下面依据鸿化公司挤压法重质纯碱生产的实践，介绍挤压法重质纯碱的技术概况及完善。挤压法重质纯碱生产技术的进展挤压法重质纯碱生产的特点 强度高，耐磨损，可依据用户要求调整生产多种粒度产品，不需要蒸汽、工艺水，能源要求单一， 具有投资、能耗与固相水合法相比更低的优势。由于挤压法与固相水合法都是生产与轻质纯碱成份一样的重质纯碱(1)。类别消耗名称及规格轻质碱，t软水，t循环水，m3电，类别消耗名称及规格轻质碱，t软水，t循环水，m3电，kWh(380V,50Hz)蒸汽，t

2、1.8MPa(G)0.4MPa(G)6bar,t0.4MPa(G)，m3热值，MJ能耗比挤压法1.0010.1529固相水合法1.0020.425.423能耗4.5348.7510.6-0.1042-0.49613723.94另据多项综合性技术经济指标来衡量，无论是产品品种、产品质量、工艺消耗、能源构造、生 在固相水合法之后能得到进展的缘由。挤压法重质纯碱生产技术的进展概况5060 年月，轻质纯碱在两压辊之间用高压力挤压，使其成Fa.Chemitban 开发。在当时的技术水平下，为了使枯燥纯碱粉末挤压成片是需要参加少量的水，随着技术的进展， 现在已不用加水而能将纯碱粉末挤压成各种外形。制得的重

3、质纯碱的堆密度也得到了提高。挤压法重质纯碱的规模受限于单台设备的力量，因此那时单系列挤压法装置力量较小，到 80 年月罗马尼亚的挤压法重质纯碱装置也只有50 kt/a 90 年月末期随着挤压设备大型化，筛分设备的技术进步，单系列挤压法装置力量已提高到150200 kt/a。挤压法工艺流程较简洁。从挤压、裂开、筛分过程可以分为一次挤压、三级粉碎、四级筛分流程；或一次挤压、二次裂开、三级筛分流程以及一级挤压、二级裂开、二级筛分流程。工艺流程的变化是由设备的性能、设备的力量等因素所打算的。因此挤压法的工艺流程也随着设备的大型化， 是承受空气分级器除去细粉，因而筛分装置承受单层筛，工艺流程则变为一次挤

4、压、三级裂开、二级筛分、一次分级流程。挤压法重质纯碱装置能否正常连续运转的关键在于设备能否正常运行 如当时使用的粉碎轴承承受类似磨面的磨粉机，两辊外表略作修改，磨损很快，使用周期很短，生 步裂开上，为了获得较大选定粒度的比率，承受了粉碎比小的辊式裂开机以提高合格粒度的产率。只能实行筛分的方法，现在已进展到使用空气分级的方法，从而为装置的大型化制造了条件。可以这样讲，随着粉体加工技术的快速进展，挤压法重质纯碱技术也逐步进展并完善。有代表性的两种挤压法工艺流程 细粉承受空气分级的流程(如图 1)略轻质纯碱经电磁分别器(23)进入纯碱料仓(1)将轻质碱转入单层保护筛(24)分别金属碎片后，转送入纯碱

5、料仓(1)。纯碱料仓的轻质碱经振动滑槽(2)，与分粒器(17)分别的细物料一起，经螺旋输送机去挤压机(5)挤压成片后，再经片碱裂开机(6) 裂开，与螺旋输送机(3)溢流出来的充裕轻灰一起，由斗式提升机(7)提升，再经安排滑槽(8)去一级振动筛(9)筛分。筛上的物料经安排滑槽(10)去锤式机(11)粉碎后，再经安排滑槽(12)进入振动筛(13) 筛分，筛上物料由安排滑槽(14)卷入轧辊裂开机(15)裂开后，由斗式提升机(7)和安排滑槽(8)再到一级振动筛(9)。筛下物料去分粒器(17)。二级筛筛下物料为1.18 mm 0.1 mm之间的颗粒作为重质纯碱成品，细粉物料去过滤器(19)，分别下来的物

6、料由螺旋运输机(21)送入螺旋输送机(3)去挤压机，过滤后的空气由鼓风机(20)抽出排放。系统设备抽风口含尘气体由除尘风机(27)抽至环境除尘器(26)除去碱尘的排放，分别下来的碱尘，经旋转阀到螺旋运输机(21)，螺旋输送机(3)与挤压机。细粉承受筛分的流程(如图 2)略轻质纯碱经磁力分别器(2)进入轻质纯碱仓(1)，然后由 I#轻灰螺旋输送机(3)、轻灰斗提机(4)经金属分别器(5)再次除去金属碎片后，由2#轻灰螺旋输送机(6)、轻灰刮板输送机(7)输送入挤压机(8) 带搅拌料斗，布满搅拌料斗后多余轻质碱返回轻质碱仓。(9)，齿状粉碎机(10)粉碎后，由中间刮板输送机(12)(13)输送到安

7、排刮板输送机(14)(11)1#轻灰螺旋输送机再被输送到挤压机。粉碎后的碱颗料由安排刮板输送机安排到各个一级皮带输送机(15)，并被设置在皮带上的一级电磁分别器(18)再次除去铁块后，进入一级辊式裂开机(17)，然后到一级筛(19)筛分。一级筛下层细粉由一级细粉螺旋输送机(21)送到二级粗颗粒螺旋输送机(28)，与二级筛(29)上层粗颗粒的物料一起，再经二级集合螺旋输送机(27)返回到挤压机中间料仓。一级筛上层粗颗粒物料由一级粗颗粒螺旋输送机(22)送到二级粉料皮带输送机(23)，经二级电磁分别器(24)除铁后，到二级辊式裂开机(25)进展裂开后二级筛(29)筛分。二级下层细粉由二级螺旋输送机

8、(26)，输送到二级集合螺旋返回到挤压机中间料仓。一级筛、二级筛中层出料为成品重质纯碱分别经 1#成品皮带输送机(20)和 2#成品皮带输送机(30)在成品碱仓。系统设备抽风口的含尘气体由风机(33)抽至除尘器(31)分别碱尘后排放，分别下的碱尘由螺旋输送机(34)排至二级粗颗粒螺旋输送机、二级螺旋输送机去挤压机中间料仓。变化较大。目前细粉用筛分的方法有各种形式的工艺流程在工业生产中运行。两种挤压法工艺流程的差异当挤压机将粉状纯碱挤压成肯定密度的块状纯碱后，用粉碎的方法将其粉碎到肯定粒度范围， 2 选用筛分 设备。工程 超细筛分细粉筛分中细粉筛分粗粒筛分粒径工程 超细筛分细粉筛分中细粉筛分粗粒

9、筛分粒径(mm)0.03 0.05 0.10.15 0.3 0.51.0 1.5 6 20100 150 500气动电磁筛分机电磁筛分机栅筛双频筛分机线形循环运动筛分机50 100 m 在工业化生产中，对于1.18mm 颗粒，筛网筛孔1.18mm 产生堵塞 设备台数少，工艺流程因此得到大的简化。设备台数也远低于细粉分别用筛分的方法。厂最早的挤压法重质纯碱，虽然承受筛分的方法分别细粉，但不得不将产品粒度的下限提高到0.7mm，从而增大了筛网筛孔的尺寸，这样产品的产量则大幅度降低。挤压法重质纯碱的生产设备和设备均由德国公司供给，不同的厂商工艺流程和设备存在肯定差异。挤压设备2 个压辊及给料螺旋组成

10、，给料螺旋可以是1 个或几个。挤压辊一个固定不动，2 个压辊相向旋转。给料螺旋将粉状纯碱输送给压辊，同时起到预挤压作用，并将夹带空气排出。在螺旋施以的压力下， 粉状纯碱通过压辊被挤压成片状或块状。当挤压机确定后，挤压机的生产力量和产品的密度由压辊和螺旋的转数以及 2 压辊的间隙打算2 的碱块，加快压辊转数生产力量随之增大。挤压辊面形式有关。因此必需依据被挤压物料选择适宜的挤压辊，即纯碱压块的外形。挤压成型率大约在 80%100%之间，这与挤压机型式及压块的外形有关。目前大致有两种型式的挤压机，一是挤压辊水平设置的方式，二是挤压辊垂直设置的方式。两 挤压成型的物料与压块一起排出，因此影响挤压成品

11、率，一般挤压率在80%90%。立式挤压机未 挤压物料可以不随挤压块排出，挤压率显得要高些，但却不能完全避开挤压时空气的排出，影响挤压块的密度。近年来挤压机制造技术进展较快，生产力量大幅度提高，目前已能制造挤压物料 150170t/h的挤压机。粉碎设备粉状纯碱被挤压成块后，为了便于输送和裂开到要求的粒度，必需进展预裂开和粉碎。2 个装有磨齿的辊组成，2 个辊上磨齿穿插排列，块状物料经过磨齿被切断为与磨齿间距相应尺寸的碎块。粉碎设备类型繁多，大致可分为下述几种方法使物料粉碎：(1)挤压法、(2)冲击法、(3)磨剥法、(4)劈裂法。选择粉碎设备必需依据物料性质、粒度的大小，要求的裂开比，生产规模选择

12、不同的 锤式粉碎机。辊式裂开机可分单辊、双辊、3 4 辊裂开机。挤压重质纯碱一般承受双辊裂开机。它由1 擦力作用下，受到辊面的挤压而粉碎。两转辊一个是固定的，一个是活动的，不致产生粉碎与超载现象，可以调整两个辊面之间的间隙，从而调整排料的粒度。 强的物料；带有齿形的辊面，其裂开效果较好，但抗磨损力量差，不适合裂开腐蚀性能的物料。两辊子的转速可以不全都，此时裂开物料除了施于挤压外，还有磨剥作用或劈裂作用。小且均匀，一般用于物料的中碎和细碎。在挤压法重质纯碱生产中常用于二级裂开作业。主要由转子、栅条、机壳等部件组成。转子是锤式裂开机的主要部件，在锤架上圆周上铰接有多排活动的锤头。当转子旋转时，锤子

13、在离惯性力的作用下，作辐射状向四周伸开。进入机内的料块， 出。 调整。在重质纯碱生产中锤式裂开机用于一级裂开作业，将挤压碱块裂开到肯定粒度范围，粗颗粒再经过粉碎小的辊式裂开机裂开到重质纯碱成品要求的粒度范围内。分级筛分设备0.5 mm 宜用筛分的方法，粒径1.18 mm 的粗颗粒选择筛分机，去除0.1 mm0.15 mm细粉选择空气分级的方法。重质纯碱粒度的分布属于细粉筛分，细粉的分别或粗颗粒的分别应选择电磁筛分机。由于重质纯碱装置规模较大，一般均选用筛面倾斜的筛分机，依据生产力量，筛分效率打算筛面的倾斜角度。 便利检查和清扫。振动由电磁振子产生，通过振动柄，曲臂到达振动器轴，使振动器轴产生高

14、速的弧 形运动，将激振力传给筛网。只要调整供给应振子的激振电压，就可调整安排在整个筛网上的振幅， 依据筛网的面积不同，设置数量不同的电磁振子，可以调整筛网口上下部振子不同的振动频率， 转变筛网振动频率使筛网处于最正确状态。为了提高筛网的利用率，要求筛网整个筛面布料均匀。为了提高筛分效率，同时保护环境，筛网下进展了抽风。大规模生产粒度0.5mm 细粉的分别，最好选择空气分级的方式。空气分级设备简洁大型化，运行周期长，分级效率高，分级粒度的下限可调，同时对分级物料起到冷却降温作用。重质纯碱使用的是旋风式分级机。这是一种带运动部件的风力分级，它主要由蜗壳型外壳和分级轮组成。物料从上部入口进入到分级轮

15、铺撤板上当从导向叶片进入的分散空气一起进入分级轮、粗物料颗粒在分级轮离心力下，被抛向导向环片壁， 沿环壁下落。从下部出口排出，成为合格成品。细粒物料经分级轮抛撤，速度小于进入空气速度，只能被空气带入中心圆筒，随分级空气一起从中局部级空气出口被带到后面除尘系统回收。分级轮速度可用变频电机进展调整，转速高得到粒径下限更小的产品，转速低则得到粒径下限更大的产品。也可把握空气分级的空气量，调整进入分级机空气流速来转变粒度。因此，承受分级机的生产系统与使用筛分机系统相比较，具有调整产品粒度下限的机敏性，更能适应市场的需要，其生产的重质纯碱细粉含量更低，从某种意义上讲能生产出“无粉尘”的重质纯碱。挤压法重

16、质纯碱生产技术的完善挤压法重质纯碱生产技术经过几十年的进展，无论在工艺流程的合理完善上，或者装置设备的选型，以及装置设备的大型化，设备运行的把握、运行参数的优化上都到达了比较完善的程度，生产规模越来越大，装置也变得更简洁。但是不等于没有问题。鸿化公司在国内首家引进了挤压法重质纯碱装置，从设计、试车、正常运行生产的过程使我们生疏到，粉体加工装置技术上的难度，必需靠你去实践、去摸索、去完善。以鸿化引进德国bepex 公司 20t/h 挤压法重质纯碱装置为例看挤压法装置认真去探究。系统中铁件的去除挤压法装置中大多为挤压、粉碎设备，运动件间隙很小，受力又大，假设消灭螺栓之类的铁件， 就会损坏设备。而系

17、统中消灭这些铁件又不行避开，因此如何完善除铁件的方法就格外必要。尽管设计中也有除铁装置，一是运行不好，二是不能做到全方位的保护，因此挤压机压辊的损坏时有发生。要使挤压法装置长周期安全运行，必需彻底解决系统外带入铁件和系统内消灭铁件的去除问题。如何使工艺流程更加合理，设备配置更加匹配挤压法工艺流程不像化工工艺流程那样标准，可以依据设备的特性适当地调配，因此当装置设备确定后，可以依据物料的特性合理地设置流程。如预裂开机裂开的碱块与辊式裂开机的物料一起全部去一级筛，物料量很大，到达42t/h。虽然振动筛前设置了安排滑槽，l mm 粒径物料局部返斗式提升机，1.0 g/mL0.71.18 mm。工艺流程(3)略高温轻质纯碱经桨式冷却机降温到 120左右，进入挤压机挤压成型，然后到粉碎机裂开，裂开 下层出料的粒度0.7mm中间产品。装置特点：工艺流程简洁，设备台数少；调整产品粒度范围承受了筛分的方法；生产重质纯碱的同时得到松比重为 0.7g/mL 的中间产品；占地面积省，便于在现有纯碱煅烧装置中建设；投资较其它重质纯碱生产方法有较大幅度的降低。挤压法重质纯碱生产的工艺路线前面介绍了挤压法重纯碱有代表性的两种工艺流程，依据鸿化公司的实践推举细粉承受空气分级的流程。分