装配式结构施工方案课案

1、装配式结构施工方案课案 目录工程概况第1页总括施工工艺第1页：单层工业厂房结构安装方案第2页场地清理与铺设第2页基础准备第2页构件的运输、堆放、拼装和加固第3页构件的检查、清理第4页构件的弹性、编号第5页：构件吊升方法、技术第5页柱的吊装第5页吊车梁的吊装第7页屋架的吊装第8页屋面板的吊装第9页天窗架的吊装第10页：起重机械的选择第10页：结构吊装方案第10页：起重机的开行路线及停靠位置第11页：构件的平面布置第13页:质量保证措施第13页质量保证措施第13页质量通病及防治措施第14页：安全生产及文明施工措施第15页：成品保护措施第16页一、工程概况 某单位单层工业厂房工程，2011年5月1日

2、正式开始施工，预计施工期10个月。工程概况如下：主楼：铸造车间，跨度21M，柱距6M，主体结构：预制钢筋混凝土装配式排架结构，巨星牛腿柱6t，柱埋入混凝土杯形基础0.6M。其它：T型预应力吊车梁，重1.4t预应力18t折行屋架，重6t。现浇混凝土上人平屋面，坡度2%，级防水，采用混凝土结构自防水与SBS高聚物改性沥青防水卷材3mm+3mm设防，100厚聚苯板保温材料，陶粒混凝土最薄处30mm找坡。二次结构：加气混凝土小型砌块装饰：简单装修（水泥砂浆底面、耐水腻子四白落地）水利水电出版社二、总括施工工艺 本方案包括:地下工程，预制工程，结构安装工程，维护及装饰。 施工顺序：基础工程施工顺序：基础

3、工程施工的施工顺序为：基坑挖土钎探验槽做垫层绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土养护回填土等。在确定施工顺序是，厂房柱基础与设备基础的施工顺序它影响到主体结构和设备安装的方法与时间。预制工程的施工顺序，单层工业构件的预制。工厂预制与工地预制相结合的方法进行，一般重大，较大或运输不便的可现场预制。本工程选择先张法预应力混凝土工程。顺序为：支座准备刷隔离剂铺放预应力钢筋张拉按侧模支横向筋浇筑混凝土养护放张拉预应力筋脱模出槽堆放 预制构件的混凝土轴心抗拉强度应达到设计值的75%以上才可以起吊。结构安装的施工的顺序：安装柱子、连系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等。每个构件的安装工艺顺序为：绑扎起吊就位临时固定

4、校正最后固定。 结构构件吊装前要做好各种准备工作。其中包括：检查构件的质量，构件弹线编号，杯行基础的杯底抄平，杯口弹线，起重机准备吊装验算等。其他顺序：维护和装饰工程。 维护工程主要工作内容为:墙体砌筑、安装门框等施工过程。墙体砌筑包括据脚手架和内外墙砌筑等分项工程。厂房结构安装工程结束以后或安装完一部分区段之后即可以开始内外墙分层分段施工。不同分项工程之间可组织主体交叉平衡施工。墙体工程、 屋面工程和地面工程应紧密配合，墙体工程完工后应考虑屋面工程和地面工程。屋面工程包括屋面板的灌缝，保温层、找平层，屋面防水。铺贴卷材防水之前，应将天窗和天窗玻璃安装好，特别注意天窗架部位的防水。装饰工程标准

5、较低，所占工期较少可与设备、安装等工具穿插进行。下面就一下工艺做出详细的方案第一章：单层工业厂房结构安装方案场地清理与铺设道路、水电管线工程开工前，按照现场平面布置图，标出起重机的开行路线，清理道路上得杂物，并进行平整压实。在回填土或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫，以确保起重机械的开进要求。在雨季施工，还应该做好排水工作。在施工过程中可能使用水电的工序、位置要提前做好水电管线的铺设工作。基础准备 钢筋混凝土排架单层厂房柱基础一般为杯形基础，杯形基础在浇筑时应保证基础定位轴线及杯口尺寸的准确。杯形基础的准备工作主要在于住吊装前的对杯底进行抄平及杯口弹线。杯底抄平 为便于调整柱子牛腿面的标高，一

6、般杯底浇筑后的标高应较设计标高底50mm。柱吊装前，需要对杯底标高进行抄平。在进行杯底抄平的，首先测出杯底原有的标高，对中小型预制柱测中间一点，对大型预制柱测四个角点；在测量出吊入改杯形基础柱的柱脚至牛腿面的实际高度，然后根据安装后柱牛腿面的设计标高计算出杯底标高调整值，并在杯口标出。最后用水泥砂浆或细石混凝土将半杯底找平至所需的标高处。杯口弹线 根据厂房柱网轴线，在基础杯口顶面弹出建筑物的纵、横十字交叉的定位轴线及柱的吊装中心线，以作为柱吊装时对外和校正的依据，要求吊装中心线对定位轴线允许偏差10mm.构件的运输、堆放、拼装和加固 钢筋混凝土排架单层工业厂房在预制刚才制作或施工现场集中制作的

7、构件，吊装前应应选用合适的运输方式运送至吊装地点进行就位。通常采用载重汽车或平板拖车运输，构件运输过程中，必须不保证构件不损坏、不变形、不倾覆。因此，在构件运输时要符合下列规定：构件的运输运输时的混凝土的强度应符合设计要求，当设计没有具体规定是，不应小于设计混凝土强度标准值的75%；对于屋架、薄腹梁等构件不应小于设计混凝土强度的100%。预制构件支承的位置和方法，应符合设计要求或根据受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。构件装运时应绑扎牢固，以防在运输过程中移动或倾倒。对构件边部、端部或与链索接触处的混凝土，应采取补垫加以保护，以防止其损坏。运输细长构件时，行车应平稳，平可以根据需要

8、对构件设置临时水平支撑；在装运屋架等较高、支承面较窄的构件时，应用支架固定牢固，以提高其平面外的稳定性，防止倾倒损坏。构件的堆放 构件的堆放应尽量避免二次搬运，应符合下列规定场地应平整坚实，并有排水措施，堆放构件应与地面之间有一定的距离，以防构件应地面不均匀下沉而造成的倾斜或倾倒破坏。应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，应保持其稳定，按设计的受力情况搁置在垫木或支架上。重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度及层数应根据构件与垫木的承载力及堆垛的稳定性确定，一般梁可堆叠23层，大型屋面板不超过六块，空心板不超过8块；并且各层之间应铺设垫木，垫木的位置应在同一条垂直线上。构

9、件的拼装钢筋混凝土预制构件中，一些大型或侧向刚度较差的构件，如天窗架或大跨度的桁架等，为便于运输和防止在扶直和运输中损坏，常把他们分为若干个部分预制，然后将各部分运至吊装现场组合成一个整体，即称为构件的拼装。预制构件的拼装有平拼和立拼两种，前者是将各部分平卧与操作台或地面上进行拼装。拼装完毕后用起重机吊至施工平面布置图中所指的的位置进行拼装。一般情况下，中小型构件采用平装，如6m跨度的天窗架和跨度在18m以内的桁架；而大型的构件采用立拼，如跨度9m的天窗架和跨度在18m以上的桁架。但需要注意的是立拼必须要有可靠的稳定措施，否则很容易出现安全质量事故。构件的临时加固预制构件在翻身扶直和吊装时所受

10、荷载，一般小于荷载的设计荷载，然而荷载的位置大多与设计是的图式不同，而构件扶直和吊装时可能产生变形或损坏。因此，当构件扶直和吊装时吊点与设计规定不同时，在吊装前需进行吊装应力实验，并采取适当的临时加固措施，以防止构件的损坏。4,、构件的检查和清理为了保证质量并使吊装工作能顺利的进行，在构件吊装前应进行预制构件的全面检查。构件安装前，应对各类构件的数量是否与设计的件数相符进行检查，以防止在施工中发现某型号的构件数量不足出现停工呆料的情况而影响进度。构件安装前，应对各类构件的强度进行全面的检查，确保符合设计要求：一般预制构件吊装时的混凝土的强度不低于设计强度的75%；对于一些度跨度或重要的构件，如

11、屋架等，其强度达到100%的设计强度。外观质量构件的外观质量检查涉及构件的外形尺寸、外表面质量、预埋件的位置和尺寸、吊环的位置和规格及钢筋的接头长度等。规定符合设计要求。 构件检查应做好记录，对不合格的预制构件，应会同有关单位研究，并采用有效的措施，否则，严禁进行安装。构件的弹性、编号构件经检查合格后，即可在构件表面弹出中心线，以作构件安装、对位、校正的依据。对形状复杂的构件，还要标出它的重心和中心线。柱子要在三个面上弹出中心线，矩形截面可按几何中心弹线；工字形截面柱，除在矩形截面弹出中心线外，为避免误差要求还应在工字型截面的一翼缘部位弹出一条与中心线平行的线。所弹中心线位置与基础杯口顶面的安

12、装线相吻合。此外。在牛腿柱面和柱顶弹出吊车梁和屋架线一杯口的定位轴线对齐。对位时，用8块钢楔从柱的四周插入杯口，使柱身中心线对准杯口定位轴线，并保持柱的垂直，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线。柱脚就位后。吊装重型柱，除采用楔块临时固定外，必要时，应设揽风绳或加斜支撑，以保证柱的稳定。屋架屋架上玄应弹出几何中心线，并延伸至屋架两端下部，在从屋架跨度中央向两边弹出天窗架的吊装位置。吊车梁吊车梁应在梁的两端及顶面弹出安装中心线。在对柱子、屋架及吊车梁弹线的同时，应按照设计图纸要求对构件进行编号，编号应写在明显的位置。对不易辨明上下、左右的构件上标明方向，以免安装时将方向搞错。第二章：构件的吊升方法

13、、技术吊装工艺：施工过程包括绑扎、吊升、就位、临时固定、校正、最后固定等工序。（一）柱的吊装柱的吊装方法分为直吊法和斜吊法，吊升过程分为旋转法和滑行法。本工程采用两点绑扎直吊法和滑行法。 1、柱的绑扎直吊绑扎法：采用两点绑扎直吊法。柱翻身后再起吊，刚度较大，抗弯能力增强，柱起吊后成直立状态，根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法， 2、柱的吊升滑行法：柱吊升时，起重机只升钩，起重臂不转动，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后起重臂小幅度旋转将柱对位插入基础杯口，柱的绑扎点距杯口近可以用较小起重半径起吊，起重机升钩时并不移动重臂，稳定安全。、 3、柱的就位和临时固定柱脚插入杯口后，当柱脚接近杯底

14、时，先进行悬空对位，用八个钢偰块或硬木偰从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱身安装中心线对准杯口安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩，将柱脚放置杯底，并复查中线对位。复查无误后，同时在柱的两侧面对面均匀打紧四周八个楔块，使柱临时固定。 柱子对位后，应先将楔块略为打紧，待松钩后观察柱子沉至杯底后的对中情况，若已符合要求即可将楔块略为打紧，使之临时固定（图6.33）。当柱基杯口深底与柱长之比小于1/20，或具有较大牛腿的重型柱，还应增设带花兰螺丝的缆风绳或加斜撑措施来加强柱临时固定的稳定性 4、柱的校正柱的校正有三个内容：平面位置校正、垂直度校正、标高校正。标高校正在基础准备中杯底超平

15、已进行。平面位置校正在吊装时柱与杯口对位时进行。校正柱子垂直度需用两台经纬仪从柱的相邻两面同时观测。测出的实际偏差值大于允许偏差时，应进行校正。垂直度偏差较小时，可以用敲打楔块法校正，当垂直度偏差较大时，可以用千斤顶校正法、钢管撑杆法及揽风绳校正法。(a)螺旋千斤顶校正1-螺旋千斤顶；2-千斤顶支座(b)钢管撑杆斜顶法1-钢管；2-头部摩擦板；3-底板；4-转动手柄；5-钢丝绳；6-卡环5、柱的最后固定为了防止刮风或楔块松动产生新的偏差，柱子校正后应立即进行最后固定。在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱身混凝土强度等级高一级的细石混凝土。浇筑分两次进行，第一次浇至楔块底面，待此混凝土强度达到25%设计

16、强度后，拔出楔块，在浇筑混凝土以致杯口。待第二次浇筑的混凝土强度达到70%设计强度以后，方可吊装上部构件。（二）吊车梁的吊装 1.吊车梁的绑扎、吊升、就位和临时固定 吊车梁的绑扎应使吊车梁在吊升后基本保持水平状态，一次应两点绑扎，绑扎点对称设置，两根吊索的长短应略有不同，以利于吊车梁下落就位。吊升时吊车梁两端头用拉绳控制梁的转动，防止吊车梁碰撞柱子。吊车梁对位时应缓慢松钩，使吊车梁端与柱牛腿面的吊装准线对准。在对位过程中不宜用撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁，因为柱在顺轴线方向的刚度较差，桥东后悔是注定产生偏移。如果柱在横轴线尚未对准，应将吊车梁吊起，在重新对位。吊车梁对位后，一般不需采取临时固定措

17、施，起重机即可松钩移走。当梁高与低宽之比大于4时，宜用8号铁丝将梁捆在柱上，以防倾倒。 2、吊车梁的校正和最后固定吊车梁矫正的主要内容是垂直度和平面位置的校正，两者应同时进行。由于屋盖构件吊装时可能引起柱子的变位，从而影响吊车梁的准确位置，一次吊车梁的校正工作一般在整个车间的结构构件全部吊装完毕并经最后固定后进行。对于重量大的吊车梁，由于脱钩后校正困难，可边吊边校正，借助起重机校正。吊车梁平面位置的校正，包括吊车梁纵轴线和跨度两项。按照施工规范规定，轴线偏差不得大于5mm。吊车梁平面位置的校正方法，通长用通线法和平移轴线法。通线法是根据主的定位轴线用经纬仪和钢尺校正厂房两端四根吊车梁位置（及纵

18、轴线和轨距），再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，凡是纵轴或与钢丝不重合的吊车梁逐根拨正。平移轴线法是根据吊车梁定位轴线与柱身吊装准线之间的距离，一诸神吊装准线为基准，逐根拨正吊车梁的纵轴线，并检查两列吊车梁之间的跨距。在检查与拨正吊车梁纵轴线的同时，用锤球检查吊车梁的垂直度，偏差值应在5mm以内。若发现有偏差，可在吊车梁两端的支座面加斜垫铁纠正。吊车梁校正后应立即焊接做最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。（三）屋架的吊装 1、屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称。绑扎的中心必须在屋架中心之上，以防止屋架吊升的晃动与倾翻，吊点的数目和位置与屋架的形式和跨度有关

19、。屋架的绑扎的吊索与水平面的夹角不宜小于45，以免屋架上弦杆承受过大的压力。为了减少屋架的起重高度或减少屋架所承受的压力，必要时可采用横吊梁。横吊梁上吊索与水平面的夹 屋架扶直屋架的绑扎方法(a)正向扶直；(b)反向扶直 2、屋架的扶直与就位屋架的侧向刚度较差，翻身扶直时由于自重作用使屋架产生平面外弯，改变了杆件的受力状态，特别是上弦杆和腹杆极易扭曲开裂，因此必须采取措施，保证施工安全。屋架扶直后立即进行就位排放 ，即移到吊装前规定位置。屋架就位后，应用8号铁丝，支撑等与已吊装的柱或排放的屋架相互拉牢撑紧，以保持稳定。 屋架垂直度校正 3、屋架的吊升、对位、和临时固定屋架的吊升过程是将屋架垂直

20、提升至离地500mm左右，然后旋转将屋架送至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约33mm，然后将屋顶缓缓降至柱顶，进行对位，将屋架的端头吊装准线与柱顶的吊装准线对合。屋架对位正确后，立即进行临时固定，然后起重机脱钩，第一榀屋架的临时固定应十分可靠，因为这是他只是单片结构，侧向稳定性差，而且第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作支撑。第一榀屋架的临时固定，通常是屋架两侧各设置两道揽风绳拉牢，当先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接做临时固定。第二榀屋架及以后各榀屋架可用屋架校正支撑在前一榀屋架上做临时固定和校正，每榀屋架至少用两个校正器支撑。 4、屋架校正与最后固定屋架的校正主要是垂直度的检查和校正

21、。施工规范规定，屋架垂直度的允许偏差为h/250（h为屋架高）。垂直度的检查可用经纬仪或垂球。在屋架上安装三个卡尺，一个安装在上弦中点，两个分别安装在屋架两端，卡尺标志间连一通线，顶部卡尺自标志处向下挂垂球，检查三个卡尺是否在同一垂面上。屋架校正无误后，立即用焊接最后固定。应两边同时焊接，一面一边焊接时，造成屋架倾斜。屋面板的吊装 屋面板的吊装，一般多采用一钩多块迭吊或平吊法（图6.42），以发挥起重机的效能，提高生产率。吊装顺序，应由两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后，应立即焊接牢固，并应保证有三个角点焊接。(五)天窗架的吊装 天窗架常采用单独吊装；也可与屋架拼

22、装成整体同时吊装，以减少高空作业，但对起重机的起重量和起重高度要求较高。天窗架单独吊装时，需待两则屋面板安装后进行，并应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固（图6.41）。天窗架的绑扎屋面板吊装(a)多块迭吊；(b)多块平吊第三章：起重机的选择起重机的选择直接影响构件的吊装方法、起重机开行路线与停机点位置、构件平面布置等问题。首先应根据厂房跨度、构件重量、吊装高度以及施工现场条件和当地现有机械设备等确定机械类型。一般中小型厂房结构吊装多采用自行杆式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构。在缺乏自行相式起重机或受地形限制自行杆式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选用塔式起

23、重机吊装屋盖结构。在缺乏自杆式起重机或受地形限制自行杆式起重机难以到达地方，可采用拔杆吊装。对于大跨度的重型工业厂房，则可选用自行杆式起重机、牵缆式起重机、重型塔吊等进行吊装。第四章：结构吊装方法本单层工业厂房的结构吊装方法为分件吊装法分件吊装法（亦称大流水法）分件吊装法是指起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊装完全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行，吊装吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第二次开行，按节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。分件吊装的优点是：构件便于校正；构件可以分批进场，供应亦较单一，吊装现场不致拥挤；吊具不需经常更换，操作程序基本相同，吊装速度快

24、；可根据不同的构件选用不同性能的起重机，能充分发挥机械的效能。其缺点是不能为后续工作及早提供工作面，起重机的开行路线长。第五章：起重机的开行路线及停机位置起重机开行路线与停机位置和起重机的性能、构件尺寸及重量、构件平面布置、构件的供应方式、吊装方法等有关。当吊装屋架、屋面板等屋面构年时，起重机大多沿跨中开行；当吊装柱时，则视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行（图6.49）。当时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊两根柱子（图6.49(a)）；当，则可吊装4根柱子（图6.49(b)）。当时，起重机沿跨边开行，每个停机位置吊装一根柱子（图6.49(c)）；当，则可吊装两

25、根柱子（图6.49(d)）。起重机吊装柱时的开行路线及停机位置式中R起重机的起重半径（m）；L厂房跨度（m）；b柱的间距（m）；a起重机开行路线到跨边轴线的距离（m）.当柱布置在跨外时，起重机一般沿跨外开行，停机位置与跨边开行相似。图是一个单跨车间采用分件吊装时，起重机的开行路线及停机位置图。起重机自轴线进场，沿跨外开行吊装列柱（柱跨外布置）；再沿轴线跨内开行吊装列柱（柱跨内布置）；再转到轴扶直屋架及将屋架就位；再转到轴吊装；列连系梁、吊车梁等；再转到轴吊装列品车梁等构件；再转到跨中吊装屋盖系统。 起重机开行路线及停机位置当单层工业厂房面积大，或具有多跨结构时，为加速工程进度，可将建筑物划分为

26、若干段，选用多台起重机同时进行施工。每台起重机可以独立作业，负责完成一个区段的全部吊装工作，也可选用不同性能的起重机协同作业，有的专门吊装柱子，有的专门吊装屋盖结构，组织大流水施工。当厂房具有多跨并列和纵横跨时，可先吊装各纵向跨，以保证吊装各纵向跨时，起重机械、运输车辆畅通。如各纵向跨有高低跨，则应先吊高跨，然后逐步向两侧吊装。第六章：构件的平面布置 单层工业厂房构件的平面布置，是吊装工程中一项很重要的工作。构件布置得合理，可以避免构件在场内的二次搬运，充分发挥起重机械的效率。构件的平面布置与吊装方法、起重机性能、构件制作方法等有关。故应在确定吊装方法、选择起重机械之后，根据施工现场的实际情况

27、，会同有关土建、吊装施工人员共同研究确定。（1）构件布置的要求构件布置时应注意以下问题：每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难时，才考虑布置在跨外而例于吊装的地方；构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数；应首先考虑重型构件的布置；构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；构件布置应力求占地最少，保证道路畅通，当起重机械回转时不致与构件相碰；所有构件应布置在坚实的地基上；构件的平面布置分预制阶段构件平面布置和吊装阶段构件就位布置，但两者之间有密切关系，需同时加以考虑，做

28、到相互协调，有利吊装。预制框架构件安装允许偏差：质量保证措施（一）质量保证措施 1、质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。 2、质量保证技术措施 （1）构件制作、组装柱、梁、屋架应经质量检验员检验合格后，方可进行吊装；大批量焊接连接时，应采用质量检验合格的焊条，应经质量检验员检验合格后，方可使用。焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证

29、书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案。装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。 （2）预制混凝土构件安装施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行构件安装前，同设计单位认真交底，明确结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，

30、做好保证结构安全的技术准备。结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。 结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。（二）质量通病及防治措施 1、现象：柱实际轴线偏离标准轴线 防治措施：吊装前，应预检杯口十字线及杯口尺寸，在浇筑杯口与柱脚之间的空隙时，不得碰动楔块，浇筑过程中还应观测柱子的垂直度，发现偏差及时纠正。 2、现象：框架

31、柱安装后，其垂直度偏差超过允许值。 防治措施： 安装柱子时要用线锤出校，柱子位置调整准确，先采取点焊点固定并进行二次校正。 焊接时宜对角、对称、等速焊接，并随时用经纬仪观察柱子垂直度。 对施焊中的垂直偏差，利用施焊产生的热源，在偏差的方向继续施焊，直到基本纠正后，再等速焊接。 焊工必须具有技术等级资质，并在焊接前做焊接实验。 保证柱子垂直度应采取合理施焊顺序，各框架柱应采用“梅花焊法”先焊中柱，由中柱向两侧展开。现象：构件翻身、扶正、起吊时出现裂缝。 防治措施：柱、梁等细长构件吊装前应认真做吊装验算，选择最佳吊装方案和吊点。现象：屋盖支撑系统支撑漏安装，柱间支撑安装质量差。 防治措施：保证每跨

32、吊装精度，加强支撑系统图纸审查和支撑加工尺寸复核。第八章：安全生产及文明施工措施 1、 起重设备行走道路应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的构件。 2、 高空作业使用的撬杠和其他工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平、绑扎，严禁出现挑头板。 3、 钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，应设缆风绳，防止造成失稳。 4、 屋架、天窗架未经临时或最后固定前，应设缆风绳或斜撑拉(撑)固，防止构件失稳倒塌。对 已经就位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。 5、 钢构件固定后，

33、不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须重新起吊。 6、对搬运钢构件等噪声较大的活动应避开夜间施工；现场的防护棚、切割加工车间等噪声较大的场所，宜用隔音效果较好的材料进行封闭围护。 7、现场主要道路应采用硬化路面，非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施，保持湿润无扬尘产生；对于建筑垃圾，及时进行清理，严禁抛撒。 8、施工现场夜间照明采用定向灯罩，避免影响周围社区；夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，必须夜间施工时应采取必要的围护措施。 9、吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损，若腐蚀达到钢丝绳直径的10%时，不准使用。 10、起重机负重开行时，应缓慢行驶，且构件离地不得超过

34、500mm。起重机在接近满荷时，不得同时操作动作。 11、起吊构件时，吊钩的升降要平稳，避免紧急制动和冲击。 12、对新到、修复或改装的起重机在使用前必须进行检查、试吊；要进行静、动负荷试验。试验时，所吊重物为最大起重量的125%，且离地面1m，悬空10min。 13、起重机停止工作时，启动装置要关闭上锁。吊钩必须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。 14、从事安装工作的人员要进行体检，对心脏病或高血压患者，不得进行高空作业。 15、操作人员进入现场时，必须戴安全帽，手套，高空作业时还要系好安全带，所带的工具，要用绳子扎牢或放入工具包内。 16、进行结构安装时，要统一用哨声，红绿旗、手势等指挥

35、，所有作业人员，均应熟悉各种信号。 17、吊装现场的周围，应设置临时围栏，禁止非工作人员入内。地面工作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。第九章:成品保护措施 1、钢柱绑扎吊点处柱子的突出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。棱角处必须用厚胶皮、短方木或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。 2、不得在已安装的钢柱上开孔、切断或焊接任何杆件，亦不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。 3、安好的钢柱和钢构件不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱和钢构件校正时不准锤击。 4、柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混

36、凝土包裹(保护层厚度不应小于50mm)，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。 5、安装构件时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架等钢构件。 6、吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。 管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更

37、好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位

38、置，直至调整完毕。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55

39、层、515层、15顶层共设3个循环。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。处理好施工监

40、测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。本工程位于敦煌市主城区东南

41、方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽1

42、50个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设

43、计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。根据本工程

44、施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量

45、的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露

46、天冒雨从事电焊作业。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工

47、，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢

48、屋盖的影响在可控范围之内。 油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。塔楼一的外筒劲性

49、钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图

50、、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，

51、进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当

52、位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信

53、心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。施工测量