污水厂混凝土池特殊施工工艺介绍

1、污水厂混凝土池特殊施工工艺介绍一、竖向钢筋电渣焊接施工工艺：本工程钢筋量较大，比较集中，大直径竖向钢筋普通焊接比较困难，采用竖向钢筋电渣焊接施工工艺能节约钢筋，减少劳动强度，省人力，特采用此工艺：1、适用范围本焊接工法适用14-36mm、级钢筋及相当于、级国产钢筋的进口钢筋；有足够的电源。操作净距大于70mm的各种施工现场。2、工艺原理：将待接的上下两根钢筋用夹具紧于焊接的电级钳中，组成焊接电路，利用电流通过钢筋两端之间焊接池所产生的电阻热，将使钢筋端头逐渐烧平，待钢筋溶化到一定程序，随即加压，挤出熔渣和熔化的铁水，完成焊接。焊接过程中，采用焊药主要作用是为了保护金属溶液避免氧化，以促进焊头的

2、形成，并使熔渣形成渣池。3、工艺流程：接通电源引弧放弧球数防漏垫片关闭焊剂头调整螺钉接通电源引弧放弧球数防漏垫片关闭焊剂头调整螺钉钢筋对中固定焊接夹具及药盒检查钢筋接头质量烘烤焊药检查焊接设备及夹具检查焊接设备及夹具检查焊接设备及夹具检查焊接设备及夹具敲掉熔渣检查焊头质量收集剩余焊药拆夹具加压顶敲掉熔渣检查焊头质量收集剩余焊药拆夹具加压顶锻保温稳弧4、操作要点：4.1准备工作：（1）操作前检查材料、设备、机具、指示仪表是否合格或运转正常。（2）控制选择好焊接参数，焊接电源、电压和焊接时间。（3）试焊：转换主机开关，置于电渣焊状态，主机与弧焊机接通接通电源空载试运调节主机即接下与被焊接钢筋直径相

3、应接钮接好焊接电缆。（4）焊接32mm以上钢筋时，焊接变压器输入端电愿望不得低于额定电压的5%。（5）整个焊接过程的在关键在电弧，只能保证足够焊剂熔化量，才能使上部钢筋进入渣池充分溶化，以保证焊接质量。（6）操作时，应预先调整好控制箱、电流、电压、时间、型号。并事先试焊几次；以考核焊接参数的正确可靠性。4.2焊接：（1）操作时，按住手把开关，同时将杠杆稍按一下，便可明显听到接口处的“沙沙”声，此时手把上下微动保证监视器电压表指针控制在40V左右，其技巧为：电压高时稍抬手把，电压低时稍下按手把，当看到监视器内灯光闪或听到蜂鸣“滴滴”响声，迅速抬高手把，使电压指表指针控制在20V左右，此时，应听到

4、焊剂头内的“咕咕”响声，当灯光再亮或蜂鸣再响时，迅速释放开关，抬起手把，给接口以自然压力，焊接完毕。整个电渣焊分为：引弧过程、电弧过程、电渣过程和压力过程，前两个过程为第一阶段、后两个过程为第二阶段，各阶段时间，根据不同直径的钢筋而确定。4.5材料要求：（1）钢筋：14-36mm之间符合国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-88和钢筋砼用热轧圆钢筋GB13013-91规定并附以合格证，进口钢筋应符合有关规定。（2）432焊剂：贮存阶段不应受潮。（3）引弧球：10mm，22号扎丝成团即可。4.6质量标准（1）焊接前用同一材质，同一规格，同一批号，同一工作条件各做三个一组模拟试件，试验合格后方

5、可正式焊接。（2）焊接过程中，每种规格300个接头为一批，从每批中取三个试件作抗拉试验，拉到规定的RL时，母材不破坏，接头不破坏，其中有一个接头的RL低于RL时，应取6个接头试验，其中再有一个接头不合格者，即判定本批焊接质量不合格，须返工重作。（3）所有焊工都应按国家规定必须经过专业技术培训，经过考试合格后，发给证书方可上岗操作。4.7安全措施：应严格执行国家颁发的建筑工程有关安全施工的规程及规定，应着重注意以下几点：（1）检查脚手架的安全可靠，做好施焊准备。（2）焊接人员操作时，必须穿戴绝缘手套和带好安全帽。（3）大风、大雨天气停止操作，夜间操作应备有足够的照明设备。（4）主机必须接地良好。

6、（5）设备的输出端子，不得发生直接短路，应随时检查电线有无破损现象。（6）焊口的渣壳等自然全部冷却后，方可敲掉，以免落地伤人或造成火灾。二、高强泵送混凝土施工工艺本工程砼输送以泵车为主，并有C40的高强度砼，现场设有各种材料的贮运设施并配有自动称量、微机控制系统的搅拌站，特采用本施工工艺。1、制备原理：采用低用水量、低水灰比的技术路线，外掺复合型高性能外加剂（以下简称泵送剂）和磨粉煤灰，优选粗细骨料，利用现有设备应用滞水工艺，即在搅拌过程中外加剂滞后于水加入，以使水泥粒予表面先建立水化物层，从而达到减少对外加剂的吸附量，增强流化效果，降低混凝土坍落度损失。2、工艺流程：混凝土搅拌站 水泥、粉煤

7、灰 给料 称量混凝土搅拌站 贮仓 螺旋输送机 电子称（重量计）施工现场 砂、石 给料 称量 泵送 入模施工现场 贮 仓 皮带输送机 电子称（重量计） 混凝土泵 输送管、布料杆 水 称量 供水设备 电子称外加剂溶液 给料 称量 贮池 泵送 体积计量3、原材料：3.1水泥：采用525号或525R号硅配盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合硅酸盐水泥，普通硅盐酸盐水泥GB175的规定。3.2集料：（1）碎石：由5-15mm和3-25mm单粒级规格以1：1掺合配制成5-25mm碎石作用，使空隙率控制在40%左右。因由5-15mm和3-25mm碎石在现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5

8、3中未对颗料级配作出规定，为此对由5-15mm和3-25mm碎石的质量标准及检验方法除执行JGJ53中有关规定外，对颗料级配规定见下表：5-15mm和3-25mm碎石的颗料级配范围累计筛余按重量计（%）级配情况公称粒级（mm）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）2.551015202530连续粒级单粒级5-2513-2595-10090-10095-10068-8580-9510-4015-350-100-1000(2)砂：选用细度模数为2.4-2.9的中粗砂，质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52之规定。(3)拌和用水：拌和混凝土用水，应符合混凝土拌和用水标准JGJ63之规定。(4)

9、泵送剂：以萘磺酸甲醛缩合物为主要成份的高效减水剂，掺入适量缓凝剂、引气剂等复合而成，其质量标准和检验方法应分别符合混凝土外加剂GB8076及混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077有关规定。其掺量与水泥的适应性应按混凝土外加剂应用技术规范GBJ119经试验确定。（5）磨细粉煤灰：其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和粉煤灰在混凝土和泵浆中应用技术规程JGJ28之规定的级或级灰的要求。4、砼配合比设计：采用高粗集料、低水灰比、复合型外加剂、优质粗细骨料进行配制。其配合比设计主要依据混凝土外加剂应用技术规范GBJ119和粉煤灰在混凝土和建筑砂浆中应用技术规程JGJ28和普通混凝土配合比

10、设计技术规程JGJ/T55-96的有关规定。此外，为保证高强泵送混凝土的综合性能（包括混凝土力学性能，收缩、徐变等耐久性指标以及混凝土拌合物的可泵性工作性等），尚需掌握以下几点；4.1最高水泥用量，每立方米混凝土的水泥用量不得小于500kg。4.2水灰比应以有效水灰比，即水胶比控制。当泵送剂减少率在20%以上时，有效水灰比可取0.37-0.45。4.3碎石的最大粒径与输送管径之比，以1：4-1：5为宜。4.4砂率和泵浆体积：砂率宜控制在37%左右，每立方米混凝土拌合物中砂浆体积不得小于580升。4.5坍落度及坍落度损失：高强泵送商品混凝土所采用的泵送剂具有高效减水性能，故其坍落度损失大且不稳定

11、。对于混凝土出现坍落度值应考虑经时坍落度损失并通过试验确定。4.6泵送剂及其掺量的确定：泵送剂品种及掺量的确定必须通过试验验证，并注意其对所用水泥的适应性，当采用滞水工艺时，泵送剂掺量可酌减。4.7配合比的确认：高强泵送混凝土的配合比设计必须经过试验室小试及工程的中试验证后予以确认。5、操作要点考虑到混凝土的特殊性以及输送方式，混凝土的制备和运送操作要点如下：5.1混凝土的制备操作要点：（1）生产前将原外剂储运设施及计量筒内的残留物清洗干净后再倒入泵送剂，在正常生产后应定期开启撑拌匀化装置，以保证泵送剂溶液的密度均匀。（2）对微机控制及计量系统认真监控，保证原材料品种使用无误，计量值在允许偏差

12、范围内。（3）严格控制水灰比和滞水工艺的投料次序，每班检测砂石含水率不得小于一次，当发现砂石含水率变化时应及时联系试验室再检测并调整配合比。（4）严格控制搅拌时间（TR500强制式搅拌机搅拌时间为1.5min），如需延长搅拌时间则庆检测混凝土拌合物的含气量，并控制其值不宜大于3.5%。（5）各类打印记录及下达的任务单，配合比通知单，均需完整、齐全，完工后交有关部门归档备查。5.2混凝土运送的操作要点：（1）按砼施工下令单的工程名称、部位及混凝土强度等级，及时、准确地泵送，泵送时间必须符合规定之要求。（2）必须先运送与混凝土配合比中相同的水泥砂浆，以湿润泵管内壁。（3）卸料入泵前应检查场地条件，

13、泵车进料斗应设网格，防止在粒径石子或其它异物入泵。（4）泵送应连续作业，切忌间歇，如因意外需暂停泵送时，则庆采取倒泵措施，倒泵间隔时间视气温情况掌握，以保持混凝土的可泵性。（5）完工时应及时彻底清洗搅拌机、泵车及输送管道等。6、质量控制：6.1本工艺执行的主要标准是JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程、GB50204-94混凝土结构工程施工及验收规范中引用的有关标准。6.2必须加强生产技术管理，实现质量的事先控制。6.3原材料质量控制，以数据说话，把好原材料质量关，做到不合格料不投料拌制。6.4工序控制，实行群众自检、互检与专业检验相结合，加强工序控制，不符合质量要求者不出手、不流入下道

14、工序。7、安全措施：7.1本工艺执行国家、市、局以及公司制定的各种安全技术规程。7.2应有收尘和排污设施，确保拌楼操作层粉尘含量和污水排水放达标。7.3散装水泥车、拌车、泵车之汽车主机性能及刹车、雨刷器、喇叭等附属机件性能敏可靠，每次出车前要认真检查，确保安全行车。7.4搅拌楼及车辆的各类登高爬梯，防护栏杆等设施要勤检查，确保安全生产。三、薄壁砼池抗渗砼施工工艺：1、原材料及机具（见混凝土工程）2、工艺流程（见下图）3、施工要点：3.1基础处理：要求建筑的地基达到以下要求：（1）地基基岩面不得有泥土、杂物和松石，必要时用水冲洗，但积水要排净，浇筑混凝土前基岩面要润湿。（2）对易风化的基岩或软弱

15、地基需作换填处理，若用砂换算，必须分层（层厚30cm）夯填（至设计要求的密实度），若填片石混凝土，则需将片石掺量控制在25%以下，并加强振捣和养生。（3）地下水丰富的地基要挖好排水沟和集水坑，以便用抽水机抽水。混凝土垫层上铺设毡油防水层。（4）填写隐蔽工程检查证，经建设、设计和施工单位代表签字后方可进行下道工序。3.2钢筋焊接绑扎（详见构筑物钢筋工程）3.3模板施工：（详见模板工程中定型尺寸大模板施工）3.4砼施工：（详见构筑物砼工程）3.5砼的拆模（1）对于不承重的侧面模板，应待其强度达到2.5Mpa以上方可拆模，其时间为：夏季3-5天，冬季5-7天。承重模板应在与结构同条件养护的混凝土试块

16、达到下表的规定强度方可拆除：整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)达到设计强度的百分率（%）板22，85070梁8870100拱、壳8870100悬臂构件2270100（2）冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15，拆模后必须立即履盖保温。（3）拆除池壁模板时要特别注意不能扰动扁钢拉杆和碰掉棱角，应根据模板连接情况使用专用工具从上而下分批拆除，要防止大块模板坠落。拆下的模板要及时维修，妥善保管。3.6砼养护：（1）混凝土浇完后，宜用草帘或塑料薄膜遮盖，以免受阳光曝晒。冬季养护详见冬季施工措施。（2）一般混凝土在浇完后12-18（夏

17、季炎热天气提前至10）小时开始浇水养护，养护时间一般为14天，掺膨胀剂者延长至21天。（3）养护要有专人负责，昼夜值班，确保混凝土处于湿润状态。养护人员要作好测温记录，以便总结提高。3.7砼池成品保护：浇筑好的水池，待其达到试水条件时应及时注浇水抗渗试验，试验合格后立即组织回填。在夏季，注入池内的水不再放出，用之保护水池，冬季浇水后要采取保温措施，以防池水结冰胀裂水池。4、混凝土池结构质量应符合下表要求：现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁103平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径）L20m2020mL50mL/1

18、00050mL25m504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板105洞、槽、沟净空105垂直度H5m850mH20m1.5H/10006表面平整度（2m直尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：L为底板和池体的长、宽或直径。H为池壁、柱的高度。5、质量保证措施：5.1建立砼质量保证体系（见下图）混凝土质量保证体系混凝土质量保证体系质量检查施工控制原材料供应质量检查施工控制原材料供应定期检查三检制测量浇捣运输拌合浇注前准备定期检查三检制测量浇捣运输拌合浇注前准备项目部、队质量检查员混凝土工班随时检测钢筋、模板、定位轴线、标高，保证位置正确和混凝土质量按浇注顺序图定位挂牌，保证浇注混凝土的和易性

19、、连续性保证车辆完好，经常整修道路，保证车行平筝和按时送到保证按配合比投料，拌合时间2分钟，外加剂由专人负责投加各种准备完好，钢筋、预埋件、预留孔洞合格，各种人员就位后开盘地材有试验报告单主材有出厂合格证项目部、队质量检查员混凝土工班随时检测钢筋、模板、定位轴线、标高，保证位置正确和混凝土质量按浇注顺序图定位挂牌，保证浇注混凝土的和易性、连续性保证车辆完好，经常整修道路，保证车行平筝和按时送到保证按配合比投料，拌合时间2分钟，外加剂由专人负责投加各种准备完好，钢筋、预埋件、预留孔洞合格，各种人员就位后开盘地材有试验报告单主材有出厂合格证测量班混凝土工班调度员拌合站队长、机组人员测量班混凝土工班

20、调度员拌合站队长、机组人员QC小组活动认真检查、记录QC小组活动认真检查、记录争创优质工程争创优质工程5.2应用因果分析（见下图）和主要的原材料检验网络（见下图）来控制施工质量：操作方法使用机具工作环境操作方法使用机具工作环境工程缝 计量器不准 技术不熟练气候干燥 捣固方法不对处理不当 搅拌机性能差养护时间不够 振捣器保养不好 振捣时间掌握不好 模板支立不好 运输工具不够 间歇时间过长薄壁水池为什么渗漏薄壁水池为什么渗漏混凝土配合比不当 主人翁精神不够浇注速度不宜外加剂掺量不准 交接班制度不严水泥性能变化大 混凝土坍落度控制不好砂偏细 前后台配合不够施工人员工程材料施工人员工程材料主要原材料试

21、验项目主要原材料试验项目水符合混凝土拌合水标准JGJ63碎石（JGJ53-92）序号 项目 指标水符合混凝土拌合水标准JGJ63碎石（JGJ53-92）序号 项目 指标1 含泥量 1%2 坚固性 5%3 硫化物(SO3) 2%4 比重 2.55%5 吸水率 2.5%6针、片状颗料 15%7有机质含量 浅于 标准色砂（JGJ52-93）序号 项目 指标1 含泥量 3%2 坚固性 10%3 云母含量 2%4 比重 2.5%5轻物质含量 1%6硫化物（WO3）1%7有机质含量 浅于 标准色水泥水泥强度设计标号（水泥胶砂强度检验方法GB177）细度符合水泥细主检验方法（筛方法），GB1345-77要求

22、。水泥凝结时间：初凝45min，终凝12h，GB1346。水泥安定性符合GB1346要求。水泥存放时间超过3个月者需作试验。外加剂外加剂混凝土外加剂质量标准和试验方法钢筋混凝土用钢筋GB1499钢筋混凝土用钢筋GB14996、安全措施：6.1设专职安全员和义务安全员，经常检查边坡、道路、高空脚手架等，发现异常须及时报警处理。6.2保持现场运输道路畅通，视野开阁，确保车辆行驶安全。6.3严格现场用电管理，机电设备固定专人操作，认真遵守安全操作规程，加强机械设备的检查、保养和维修。6.4多种起重设备在同一工作面作业时，应划出各自的行驶和操作范围，由专人统一指挥作业，以防碰撞。6.5贯彻执行消防法规

23、、规章和技术规范，完善消防设施。6.6作好防雨、防雷、防洪应争准备，六级以上的风天和雷雨天应停止高空和深基作业。6.7水池施工一般为多层作业，故要求作业人员一定要戴安全帽，穿工作鞋，系安全绳，并严禁上层作业人员随意往下扔东西，运输道路两侧要挂安全网。安全值班员要严格履地职责。6.8高位水池施工，爬坡道、提升架一定要牢靠，脚手架要安全适用，高度超过3m则要挂双层安全网。调度指挥人员要得力。四、矩形砼池预应力结构施工：根据招标文件及图纸，建议长度大于20m的矩形砼池可采用预应力结构，我单位已成功进行过矩形48m19m6m砼曝气池施工，取得了较好的经济效益，与普通钢筋砼池相比，减少池壁厚度，节约钢筋

24、，同时节省UEA膨胀剂，氰凝防水材料和止水带等，造价降低9%，因该工程未注明，现只做简单介绍：1、原理：钢筋砼矩形水池在温度应力作用下产生开裂渗泼，最有效的预防措施就是池壁建立一整套定性、定量的弯曲应力、轴向压应力及其相对应的轴向压应变，采用后张无粘结预应力技术手段来解决。2、施工工艺：无伸缩缝矩形砼池是一种新的结构形式，采取一系列施工方法和措施：2.1施工顺序：土方垫层底板内隔墙天沟预应力外池壁护壁构件安装。2.2内墙及地板采用掺膨胀剂防渗砼，内外池壁分开进行施工，施工必须设置在内隔墙上。2.3外池壁施工：采用无粘结预应力钢丝束及其BUPC乙型锚具。先绑扎池壁内非预应力钢筋，根据每层预应力筋

25、的标高及控制点处预应力筋抛物线的坐标位置，放置预应力定位钢筋，沿池壁高度用6500的水平钩筋将其固定（见图4-1）。安装模板，在其外侧预应力筋上临时安装锚具，将预应力筋固定（见图4-2）。池壁不留水平施工缝，分层留浇筑口。砼强度达到设计强度的70%后，进行预应力筋张拉。图4-1 预应力筋定位图4-2 临时锚具固定预应力筋3、施工流程（见下图）：绑扎池壁钢筋网片和钢筋绑扎池壁钢筋网片和钢筋固定预应力曲线水平向、竖向定位筋固定预应力曲线水平向、竖向定位筋穿池壁内预应力筋并固定穿池壁内预应力筋并固定预应力筋隐检验收预应力筋隐检验收池壁内外模板合模池壁内外模板合模浇筑池壁混凝土浇筑池壁混凝土拆模及混凝

26、土养护拆模及混凝土养护池壁预应力筋张拉池壁预应力筋张拉预应力筋张拉后的切断预应力筋张拉后的切断 对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预

27、留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。 对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度

28、；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行

29、日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，

30、在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不

31、均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精

32、度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工

33、过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊

34、装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。为

35、了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实

36、施石方爆破施工。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺

37、将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到2605

38、0C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。 根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来

39、放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求

40、出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套

41、，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊

42、接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配

43、电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现

44、气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，

45、使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少