双层覆膜过塑板综合模板体系在某电厂循环水泵房中的应用

1、双层覆膜过塑板综合模板体系在某电厂循环水泵房中的应用内容摘要 双层覆膜过塑木胶合板模板表面光洁度高，强度好，适宜作大模板使用，浇筑出的混凝凝土表面光洁，非常适合用于有清水混凝土要求的现浇混凝土结构。四川广安发电厂三期循环水泵房现浇混凝土结构施工使用了双层覆膜过塑板综合模板体系，混凝土构件成型效果良好，表面光洁，线条顺直，棱角方正，达到了预期的目的。关键词 双层覆膜过塑板综合模板体系 循环水泵房 现浇混凝土结构 应用 1、工程概况四川广安发电厂三期工程设计规模为260MW，循环水泵房工程是该期循环水系统中最大的建筑工程。循环水泵房分地上和地下两部分。地上为两跨连续单层排架结构，混凝土结构为25根

2、独立现浇混凝土柱，轴间尺寸7.5m，最高18.89m，最大断面6001800；地下部分深9m，为全现浇剪力墙结构，由进水区和设备间组成，进水区分两个闸门间和四个进水间，均由剪力墙分隔而成，墙最厚为1.5m；0m层现浇板厚300，每个进水间泵区处设有四根1.65m1. 5m现浇钢筋混凝土大梁用于安装循环水泵。2、特点分析2.1、该工程混凝土结构中大量的工作在地下部分进行，其中地下混凝土约6100m3，地上部分混凝土方量约450 m3。因此，模板工程的施工也应以地下部分为主。2.2、本工程现浇混凝土近7000 m3，支模面积近20000，工程量大是它的又一大显著特点。施工中周转材料的水平、垂直运输

3、要作好妥善安排。2.3、0m层现浇板支撑高度为9m，泵区大梁的支撑高度为7.5m，上部柱最高达18.89m，模板体系支设高度相当大；剪力墙最厚为1.5m，进水间泵区处现浇钢筋混凝土大梁断面为1. 65m1. 5m，构件断面尺寸大。应充分计算支撑体系的刚度、强度、稳定性。2.4、图纸对上述混凝土结构未作表面装饰设计，混凝土结构直接暴露在外，要求混凝土构件心须达到清水混凝土效果。这就对混凝土成型质量提出了较高要求，而模板工程质量的好坏直接影响混凝土构件成型质量的好坏。3、模板体系选择根据我们在以前电厂模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，决定在砼结构采用双层覆膜过塑木胶合板，5010

4、0木枋背肋，483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。整个工程使用的模板均在木工车间制作成定型模板，统一编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘

5、贴海绵条。4、支模模体系设计4.1、剪力墙支模模体系设计取剪力墙厚度为1500，每节支模高度3600，浇筑速度为1000/h。4.1.1荷载计算取1=2=1,浇筑温度T=20,得知墙模受到混凝土的侧压力F=0.22c200/T+15)12V1/2 =0.2225200/(20+15)111 =31.5kN/ F=cH=253.6=90 kN/取二者中的最小值, F=31.5kN/作为混凝凝土对模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土为主的水平荷载标准值为4 kN/,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值 q=31.51.241.4=43.4 kN/4.1.2模板计算强度计算模

6、板厚度为15,截面抵抗矩W=10001515/6=3.81043 M=0.1ql2=0.143.4(0.2) 2=0.17 kNm模板截面强度 =M/W=0.17106/3.8104=4.5N/2fm=13 N/2故强度满足要求。刚度验算模板挠度 w=ql4/(150EI)=31.52004/(150910322.5104) =0.17w=200/400=0.5刚度验算合格。4.1.3背枋计算背枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。对拉螺杆所背双钢管间距500。强度计算背枋承受的弯矩 M=0.1ql2=0.143.40.52=1.08kNm背枋强度 =M/W=1.

7、08106/1.04104=1.04N/2fm=13 N/2故强度满足要求。刚度验算模板挠度 w=ql4/(150EI)=31.55004/(15091031.04106) =1.3w=500/400=1.38刚度验算合格。4.1.4对拉螺杆计算对拉螺栓横向间距500mm,竖向间距400mm设置。对拉螺杆承受的拉力 P=315000.50.6=9450N选用M12的螺栓即可。4.2、水泵大梁支模模体系设计取现浇钢筋混凝土大梁断面为1.5m1.65m。4.2.1底板计算底板承受的荷载:底板自重 0.3 kN/梁自重 251.5=37.5 kN/振捣混凝土荷载 2.0 kN/总的竖向面荷载q面=(

8、0.337.5)1.2+21.4=51.4 kN/考虑下部垫枋间距150,则q=51.40.15=7.71 kN/m M=0.17.710.150.15=17.347Nm按强度要求,模板厚度为 h=(150/4.65)(7.71/150)1/2=7.3按刚度要求,模板厚度为 h=(150/6.67)(7.71/150)1/3=8.4选用的模板厚度为15,满足要求.4.2.2底板垫枋计算垫枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。钢管小楞间距500。强度计算背枋承受的弯矩 M=0.1ql2=0.17.710.52=0.1927kNm背枋强度 =M/W=1.927105/

9、1.04104=1.85N/2fm=13 N/2故强度满足要求。刚度验算模板挠度 w=ql4/(150EI)=7.715004/(15091031.04106) =0.3w=500/400=1.38刚度验算合格。4.2.3支撑计算水泵大梁支撑体系采用483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。立杆间距800,步距1400,小横杆间距400500。立杆验算立杆所受荷载为N=0.80.851.4=32.9 kNN=33 kN立杆强度验算合格。钢管回转半径i=15.9,截面积A=4242支柱所受应力=32.9103/424=77.58N/2长细比=800/15.9=50.31,查表知=0.856,则

10、支柱所受应力为=32.9103/424=77.58N/2f=215N/2满足要求。横杆验算横杆所受最大弯矩Mmax=51.40.40.40.4/10=0.33 kNm, 横杆截面抵抗矩W=49013则max=0.33106/4901=67.3 N/2f=215N/2横杆强度验算合格横杆最大挠度wmax=ql4/(150EI)=51.4.45004/(15091031.04106) =0.8w3刚度满足要求。4.3、0m层楼板支模模体系设计现浇钢筋混凝土楼板厚为300。4.3.1模板计算模板承受的荷载:模板自重 0.3 kN/现浇钢筋混凝土楼板自重 250.3=7.5 kN/振捣混凝土荷载 2.

11、0 kN/总的竖向面荷载q =(0.37.5)1.2+21.4=15.4 kN/考虑下部垫枋间距250,则 M=0.115.40.250.25=96.25Nm按强度要求,模板厚度为 h=(250/4.65)(15.4/250)1/2=6.5按刚度要求,模板厚度为 h=(150/6.67)(15.4/250)1/3=9.6选用的模板厚度为15,满足要求.4.3.2底板垫枋计算垫枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。钢管小楞间距600。强度计算背枋承受的弯矩 M=0.1ql2=0.115.40.250.62=0.1386kNm背枋强度 =M/W=1.386105/1.

12、04104=1.33N/2fm=13 N/2故强度满足要求。刚度验算模板挠度 w=ql4/(150EI)=3.855004/(15091031.04106) =0.14w=500/400=1.38刚度验算合格。4.3.3支撑计算楼板支撑体系采用483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。立杆间距1200,步距1400,小横杆间距600。立杆验算立杆所受荷载为N=1.21.215.4=22.18 kNN=33 kN立杆强度验算合格。钢管回转半径i=15.9,截面积A=4242支柱所受应力=22.18103/424=52.3N/2长细比=1400/15.9=88.05,查表知=0.635,则支柱所

13、受应力为=22.18103/(0.635424)=82.38N/2f=215N/2满足要求。横杆验算横杆所受最大弯矩Mmax=15.40.60.60.6/10=0.33 kNm, 横杆截面抵抗矩W=49013则max=0.33106/4901=67.3 N/2f=215N/2横杆强度验算合格横杆最大挠度wmax=ql4/(150EI)=51.4.45004/(15091031.04106) =0.8w3刚度满足要求。4.4、独立现浇混凝土柱支模模体系设计取独立现浇混凝土柱最大断面6001800，每节支模高度3600，浇筑速度为1000/h。4.4.1荷载计算取1=2=1,浇筑温度T=20,得知

14、柱模受到混凝土的侧压力F=0.22c200/T+15)12V1/2 =0.2225200/(20+15)111 =31.5kN/ F=cH=253.6=90 kN/取二者中的最小值, F=31.5kN/作为混凝凝土对柱模板侧压力的标准值,并考虑倾倒混凝土为生的水平荷载标准值为4 kN/,分加别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值 q=31.51.241.4=43.4 kN/4.4.2模板计算强度计算模板厚度为15,截面抵抗矩W=10001515/6=3.81043 M=0.1ql2=0.143.4(0.2) 2=0.17 kNm模板截面强度 =M/W=0.17106/3.8

15、104=4.5N/2fm=13 N/2故强度满足要求。刚度验算模板挠度 w=ql4/(150EI)=31.52004/(150910322.5104) =0.17w=200/400=0.5刚度验算合格。4.4.3背枋计算背枋采用10050mm木枋,W=4.21043,I=1.041063。对拉螺杆所背双钢管间距500。强度计算背枋承受的弯矩 M=0.1ql2=0.143.40.52=1.08kNm背枋强度 =M/W=1.08106/1.04104=1.04N/2fm=13 N/2故强度满足要求。刚度验算模板挠度 w=ql4/(150EI)=31.55004/(15091031.04106) =

16、1.3w=500/400=1.38刚度验算合格。4.1.4对拉螺杆计算对拉螺栓横向间距500mm,竖向间距400mm设置。对拉螺杆承受的拉力 P=315000.50.6=9450N选用M12的螺栓即可。5、施工技术措施5.1、模板材料选用：模板：要浇筑出清水砼，模板的选择是最重要的，因为模板板面的情况直接决定了浇筑出的砼的外观质量。根据以往的经验，结合现场的情况，经过现场试验，我们最终选择覆面木胶合板作为清水砼模板。该模板表面光洁度高，强度好，适宜作大模板使用。用于梁、柱的模板采用2440122015mm覆面木胶合板，用于楼板的采用2440122015mm覆面木胶合板。现场施工选用的大模板及板

17、面效果背枋：采用10050mm木枋。支撑、加固材料：48*3.5mm钢管、扣件，12mm对拉螺栓，14号槽钢卡5.2、模板翻样：根据模板图中结构构件的尺寸和位置按照模板原材料规格进行计算，编制配模表。翻样是模板加工的第一步，对模板的加工和安装质量有很大影响。模板翻样应遵循以下原则：A、合理配料，尽量减少模板块数量，减少模板浪费。B、减少接缝，便于拼装。C、小块现浇板模，短小井字梁侧模，不能整块配模，板底模至少由4块以上拼装，梁侧模至少由2块以上拼装，以便于拆模。D、异形、复杂部位的模板、放实样量取数据。5.3、模板加工：模板及背枋统一在木工房加工制作。模板背枋加工时两面刨光，厚度均匀、平直，截

18、面尺寸9050mm，直线度偏差2mm。面板加工应根据配模表中数据统筹下料，尽量做到不废料。面板接缝边采用手工刨刨直，并在加工场实行预拼装检查加工质量，接缝要求用肉眼看不过亮，直线度误差1mm以内；面板几何尺寸偏差2mm以内。尽量减少现场加工工作量。需要设置对拉螺栓加固的模板，按规定间距钻螺栓孔。钻孔时，模板下垫以木枋，以减少钻孔时对板面的损伤。二次使用的模板，尽可能用于相同的结构构件或用于有相同板块的构件。使用前将表面粘结的水泥浆打磨清除干净，损坏处用腻子修补，拼装前均匀涂抹隔离剂，隔离剂可采用机油，禁止使用废机油或柴油。面板加工完毕，预拼装检查合格，用油漆在面板反面标注板块的编号后堆码。模板

19、的编号根据构件名称及部位进行，编号应简明、易懂。面板堆码转运时，其底部用木枋铺设平整，将面板平放于木枋上，不同构件或不同使用部位的面板，应分类挂牌标识，注明其使用部位或构件名称。拆除回收待用的模板，及时撬除圆钉，清除砼垢，整齐堆码。5.4、模板拼装：剪力墙模板安装顺序：支撑体系搭设单面模板拼装拼缝处贴PE胶条及透明胶穿对拉螺杆另一面模板拼装背枋安装横向双钢管安装槽钢卡及对拉螺栓螺帽安装加固模板校正柱模板安装顺序：面板拼装拼缝处贴PE胶条及透明胶穿对拉螺杆背枋安装柱箍安装竖向双钢管安装槽钢卡及对拉螺栓螺帽安装加固柱模板校正梁模板安装顺序：底模安装侧模拼装（钢筋绑扎后）拼缝处贴PE胶条及透明胶穿对

20、拉螺杆背枋安装竖向背杆安装水平双钢管安装槽钢卡及对拉螺栓螺帽安装加固梁侧模板校正拼装前由技术人员向操作工人交底，讲明拼装方式、拼装顺序和模板编号代表的意义。模板用汽车运至现场拼装，面板拼装参照配模表，按顺序进行，接缝交错布置，交错300mm以上。剪力墙、柱模板由下至上进行，梁模板由一端向另一端进行。模板直接拼装，接缝处尽量不再加PE胶条，这样主要是防止加胶条后接缝宽度过宽，影响外观质量。模板安装时，梁模板压墙、柱模板，次梁模板压主梁模板，板模板压梁模板，并用50mm圆钉钉牢。梁、柱模板阳角接缝处用50mm圆钉连接，梁、柱面拼缝处用50mm圆钉斜钉连接，钉的时候注意不得穿透面板。模板所有接缝处均

21、在面板外贴PE胶条密封，防止浇筑时接缝处漏浆。双面胶条外侧再用透明胶条粘贴，防止双面胶条脱落。面板安装后安装背枋，背枋按间距200mm设置，接头搭接400mm以上，柱模背枋垂直设置，梁模背枋水平设置，用40mm圆钉斜钉稳固在面板上（钉的时候注意圆钉不能穿过面板）。接缝处必须设置背枋，以防止模板接缝错位。拼装时为便于模板拆除和模板加固，梁侧模、板底模的小块模板设在跨中部；柱模小块模板设在底部。柱模拼装在其底部留清扫口1个，清扫口尺寸为高100mm、宽200mm；梁、板模清扫口留设在柱顶面，尺寸为高200mm、宽600mm。清扫口留设方向为柱内侧相对隐蔽之处。在不影响砼浇筑的情况下，尽量采用梁、板

22、、柱同时施工的方法，减少施工缝，增加砼观感质量。模板施工5.5、模板加固5.5.1、对拉螺栓的设置：对拉螺栓采用1214mm钢筋自制，粗丝，长度=构件断面尺寸+（面板厚度+背枋厚度+50mm）2，螺母为加厚型。a.柱截面大于600mm时设对拉螺栓，对拉螺栓横向间距500mm；竖向间距400600mm（根据柱高确定，下部间距小上部间距大）。梁截面高度大于800mm小于1000mm时，设对拉螺栓一道；大于1000mm小于1800mm时设对拉螺栓2道，大于1800mm小于2400mm时设对拉螺栓3道。水平间距500mm。（具体作法详加固示意图）b.对拉螺栓设置与面板拼装同时进行，待背枋、钢管箍、加固

23、背杆（钢管）设置完毕，设14#槽钢卡于加固背杆外，套双螺母紧固。（详见模板加固示意图）c.对拉螺栓紧固程度适当，不能过紧，以免减小构件断面；也不能太松，以防受砼侧压力的影响出现胀模现象。5.5.2、钢管加固系统：a.柱钢管加固：距梁顶面或楼层顶面100mm设第一道钢管箍加固，以上按间距250300mm设置，下密上疏。在距柱底部、中部和上部将柱加固系统与脚手架连接，柱四周设剪刀撑。b.梁钢管加固：根据楼面或梁顶面标高减去梁高度、面板厚度、背枋厚度，设置支承小横杆，间距250400mm。梁高大于1000mm时，梁底设大横杆一根，用立杆与大横杆联结，立杆与横杆连接处带双扣件，以防止大梁下沉，梁底立杆

24、间距1200mm，水泵大梁下立杆间距600mm。梁侧模背枋外设加固竖杆，竖杆下端与小横杆联接，上端与板搁栅连接，并紧靠背枋，加固竖杆外水平设置双钢管，双钢管间穿对拉螺栓，并将对拉螺栓槽钢卡卡在双钢管上。c.板模加固：根据楼面标高减去板厚、面板厚度，木枋厚度，设置支承横杆，间距500mm，木枋置于支承横杆上，10#铅丝系牢后铺面板，面板用40mm圆钉固定于木枋上。d.模板与砼接缝处细部处理如模板与砼面接缝处为竖直面（墙、柱、梁侧面等），在接缝处砼侧面上粘贴两道双面胶条，模板安装时，将模板在接缝处落下200mm，使模板与砼面紧贴，模板侧面加钢管支撑，并用木楔楔紧，防止模板涨模，并利用胶条防止砼浇筑

25、时漏浆。如模板与砼接缝处为水平面（如板面），则在模板安装校正后，在模板周围用砂浆坐浆，防止柱脚漏浆。 5.6、模板的维护：模板放置时，板下应垫以木枋，以防止模板损坏；施工过程中不能随意抛掷或乱放，防止碰坏边角或损伤板面；钉圆钉时，榔头不能敲击面板导致面板凹陷；不能将铁制工具或钢管、扣件等搁置在面板上致使面板损坏。砼浇筑过程中，至少2人以上护模，检查加固系统是否变形，发现问题立即通知停止并及时修复。5.7、模板安装质量要求：轴线位移5mm；标高偏差：5 mm； 截面尺寸偏差+2 mm-5 mm；垂直度：高度5m时，10mm；表面平整度2mm； 侧向弯曲：柱5 mm；梁5 mm；模板接缝宽度0.5

26、 mm；6、效果评价与分析我们在循环水泵房混凝土结构施工中，应用双层覆膜过塑板综合模板体系，混凝土构件成型效果好，表面光洁，线条顺直，棱角方正，实现了预期的工程目标。施工工艺特点分析：模板制作安装精度要求高，对施工人员的素质要求较高，要求施工人员对施工工艺流程比较熟练，能通过配模图准确的进行模板的制作加工，按图纸进行模板的安装、校正和加固，对梁柱接头、梁板接头等细部要特别处理好。施工过程中应注意模板的维护，提高模板周转使用次数。大模板购置成本较高，其经济效益完全取决于其模板的周转次数，周转次数越多，相应分摊到每次施工中的成本越低，因此要求施工人员在施工过程中对模板要特别爱惜，因材施用，尽量使模

27、板周转次数提高。混凝土构件成型效果 抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。 抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管

28、进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施

29、工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果

30、超差，需进行重复校正。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋

31、机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，

32、用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。升降过程每台安排一个操

33、作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域

34、最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属

35、电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架

36、采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书

37、面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现

38、象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最

39、大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3

40、6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。 考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正

41、常供应。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，

42、洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提

43、高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次

44、檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保

45、护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而

46、用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采