煤制烯烃项目煤仓预应力施工方案

1、煤制烯烃项目煤仓预应力施工方案第一章工程概况11.1 工程概况11.2 参照的有关标准和规范1第二章施工进度计划2第三章预应力主要施工方法22.1 预应力施工工艺流程22.2 预应力施工主要注意事项22.3 筒仓无粘结预应力筋铺设技术要求52.5 吊篮施工以及计算52.5.1 吊篮组成52.5.2 吊篮选用62.5.3 钢丝绳8第四章质量控制和HSE保证措施84.1 质量保证措施84.2 安全保证措施9第五章主要材料、机具计划125.1 主要材料数量125.2 主要投入使用机械设备12第六章主要劳动力需用计划12第七章施工平面布置13工程概况1.1 工程概况该工程位于内蒙古*市,*工业开发区*

2、东北，距*铁路400米，*公路50米。为中国*集团*煤制烯烃项目卸储煤装置储煤仓，共有储煤仓3座，平面呈一字形排列。其内径30m，容量30000t，构筑物总高74.1m，混凝土结构高度为62.2m。+9.20m以下筒壁厚600mm，C40钢筋混凝土；+9.20m以上混凝土仓壁厚为400mm，C40预应力钢筋混凝土；仓顶盖为C40钢筋混凝土正截锥壳。仓顶环梁上平标高为+56.0m。锚具封锚采用后浇微膨胀性C40混凝土进行封闭。筒仓仓壁混凝土结构采用滑模的施工工艺。煤仓的仓壁采用无粘结预应力施工工艺，预应力筋采用1860级j15.2 低松弛成品无粘结钢绞线，张拉端锚具采用符合规范要求的VM15-7

3、夹片式锚具，及配套的熟铁锚垫板，材质Q235，规格200mm200mm20mm（锚板留孔应与锚具相适配）和螺旋筋。仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从+9.64m+53.0m共设置了93圈7-j15.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧250mm,距仓壁外侧150mm。无粘结筋间距如下:+9.64m+20.2m 无粘结预应力筋间距为320mm ，34圈；+20.2m+31.2m 无粘结预应力筋间距为440mm ，25圈；+31.2m+42.2m 无粘结预应力筋间距为500mm ，22圈；+42.2m+53.0m 无粘结预应力筋间距为900mm ，12圈无粘结筋环绕半径为15.25m。每个煤仓

4、设4个扶壁柱，扶壁柱宽3.0m。每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90度布置，分别锚固在2个扶壁柱上。1.2 参照的有关标准和规范1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 2、预应力混凝土用钢绞线（GB5224-2003）3、无粘结预应力钢绞线（JG161-2004）4、预应力锚具、夹片和连接器（T14370-2000）5、预应力锚具、夹片和连接器应用技术规程（JGJ85-J219-2002）6、无粘结预应力筋专用防腐油脂（JG3007-93）施工进度计划缺施工进度计划图预应力主要施工方法2.1 预应力施工工艺流程

5、锚具及无粘结筋检验仓壁非预应力筋施工安装无粘结预应力筋及承压板预应力工程隐蔽验收浇注砼滑升模板养护仓壁混凝土至设计强度拆除张拉端模板张拉设备及仪表配套校验安装张拉专用电动吊篮清除锚垫板内外砼及杂物锚垫板外部分涂刷防腐涂料割除塑料外皮安装锚具安装千斤顶预应力筋张拉锚固张拉质量检验切除多余长度无粘结筋锚具涂刷防腐环氧树脂支模浇注封锚砼转入下道工序施工2.2 预应力施工主要注意事项预应力施工必须严格按照无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ 92-2004）施工。2.2.1 无粘结预应力筋的制作、包装及运输1、无粘结预应力筋的制作应采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂生产，涂料层的涂敷和护套的制作应连续

6、一次完成，涂料层的防腐油脂应完全填充预应力筋与护套之间的环形空间。无粘结预应力筋的涂包质量应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG161的规定。2、挤塑成型后的无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋等。采用外包防水聚乙烯胶带将预应力筋头缠牢固。3、无粘结预应力筋的下料长度1）无粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止防腐油脂从筋的端头溢出，沾污非预应力钢筋。2）无粘结预应力的下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形的因素，并应根据张拉方法和锚固形式预留张拉

7、长度。3）无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。4、 无粘结预应力筋的包装、运输、保管无粘结预应力筋的包装、运输、保管应符合下列要求：1）无粘结预应力筋在工厂加工成型后，可整盘包装运输或按设计下料组装后成盘运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包；工厂下料组装后，宜单根或多根合并成盘后运输，长途运输时，必须采取有效的包装措施；2) 装卸吊装及搬运时，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；3) 无粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。2.2.2 无粘

8、结预应力筋的铺设和混凝土浇筑1.无粘结预应力筋铺放之前，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。对护套轻微破损处，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应小于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的应予以报废。2.张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。3.张拉端的承压板应采用可靠的措施固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面相垂直。4.无粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。铺放时应符合下列要求1）无粘结预应力筋可采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通

9、过计算确定无粘结预应力筋的位置，其竖向高度宜采用支撑钢筋控制，支撑钢筋直径不宜小于12mm，间距不宜大于1.0m。可采用HPB235级钢筋或HRB335级钢筋。无粘结预应力筋束形控制点的设计位置偏差，应符合下表规定：束形控制点的设计位置允许偏差截面高（厚）度mmh3003001500允许偏差（mm）510152）无粘结预应力筋的位置宜保持顺直；3）敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的竖向位置抬高或压低；4）当采取集团束配置多根无粘结预应力筋时，各根筋应保持平行走向，防止相互扭绞；束之间的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm；5）无粘结预应力筋采取环向铺放时，应有定位

10、支架或其他构造措施控制位置。5.夹片锚具系统张拉端和固定端的安装应符合下列规定：1）张拉端锚具系统的安装 无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应由不小于300mm的直线段；15.2mm钢绞线求的最小弯曲半径为2.0m。在安装带有穴模的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。2）固定端锚具系统的安装将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应贴紧。3）张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板，并保证与无粘结预应力筋对中和固定可靠。6.浇筑混凝土时

11、，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：1）无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；2）混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件；3）张拉端、固定端的混凝土必须振捣密实。3、仓壁无粘结筋铺设之前,先绑扎仓壁普通钢筋,以形成基本骨架。即可按设计要求的预应力筋标高，点焊12钢筋支架，间距一般为10001500mm。无粘结预应力筋支架的点焊可与仓壁非预应力钢筋骨架的12钢筋相结合。4、预应力筋采用单根穿束，当同一圈7根无粘结筋全部穿束完成后再捆扎成一束。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑扎。铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻

12、痕和压纹。预应力筋宜从最下一圈开始穿起，由下至上依此进行。从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，仓壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现护套轻微破损，可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，如破损严重应予以报废。每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于700mm。无粘结筋固定必须牢靠，当电焊作业在无粘结筋的上部进行时，应采取有效措施防止无粘结筋损坏。临时采用木板覆盖在预应力钢绞线上，等待焊接作业施工完毕后拿掉木板。5、无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和

13、锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。6、在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可浇灌混凝土。7、浇捣混凝土时，注意不要将振动棒在预应力钢绞线上振捣，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压无粘结筋、支架及预埋件。同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。8、无粘结预应力筋的张拉，按规程第6.3节施工，仓壁预应力筋均采用两端张拉。无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护

14、和校验。张拉设备应配套校验。压力表的精确度不应低于1.5级；校验张拉设备用的试验机或测力计算精度不得低于2%；校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致；张拉设备的校验期限，不应超过半年。当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。无粘结预应力筋张拉工程中应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，其数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总根数的3%，且每束无粘结预应力筋中不得超过1根钢丝断裂。按设计要求：仓壁环向预应力的张拉，采用4套张拉设备,分别置于2个扶壁柱上,对同一圈2束无粘结筋两端同时张拉。张拉顺序:先在1#、3#、扶壁柱上，张拉奇数圈，奇数圈自下而上进行张拉；

15、奇数圈张拉完毕后，张拉设备转移至2#、4#扶壁柱上，张拉偶数圈预应力筋；偶数圈自上而下进行张拉。预应力筋张拉采用应力和伸长值双控制。张拉程序见下表: 张拉步骤伸长量的确定015%con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 a15%con30%con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 b30%con100%con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 c维持100%con 2分钟后锚固。钢束伸长量 b+c-2a张拉力计算：预应力筋张拉控制应力con=0.7fptk =1302N/mm2。单根预应力筋张拉力为1302140=182.3KN每束无粘结筋张拉力为 7182.3=1276.1KN 超张张拉力为 12

16、76.1KN1.03=1314.4KN张拉时应做到无粘结筋、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。2.3 筒仓无粘结预应力筋铺设技术要求1、预应力筋支架焊接要牢固，隔层间距要准确。2、预应力筋放筋时要防止外层塑料皮被硬物磕破，当每束穿完两根时，要把这两根与定位支架先绑牢（这样后五根筋的穿过不会在穿线过程中出现交叉等现象，钢绞线也会顺底层筋平顺地通过）3、单根穿线过程中，同一束两端锚垫板各孔要对应一致。4、当一束钢绞线都穿齐了，要把整束七根筋与定位支架平顺绑牢。5、预应力筋锚垫板必须与外模板贴严，固定锚垫板，要稳固，螺旋筋位置要紧贴锚垫

17、板，并要固定牢靠。6、同圈预应力筋在扶壁柱中会交错，两束间距为60mm，一束在上，一束在下，所以在同一扶壁柱张拉端预应力钢绞线，各圈各钢束交错位置要层层一致，即同一截面的。同一扶壁柱同圈对应锚垫板上下位置高差60mm。7、张拉端无粘结筋预留长度不小于700mm。2.5 吊篮施工以及计算为确保安全施工，根据现场实际工况条件，我公司选用无锡市小天鹅建筑机械厂ZLP800型高处作业吊篮，其性能符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求，并满足张拉施工的使用要求。2.5.1 吊篮组成高处作业吊篮主要由悬挂机构，悬吊平台，提升机，安全锁，电气控制系统，工作钢丝绳，安全钢丝绳等组成。悬挂机构

18、由前梁，中梁，后梁，前支架，后支架，上支柱，配重，加强钢丝绳，插杆，连接套等组成。本工程由于筒仓顶部不是平面而是45角锥口形，无法放置配重块，所以在锥坡上设预埋20圆钢吊环，代替配重块来满足吊篮的使用要求。吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。 Gb即 K= 2 Fa 公式1K:抗倾覆安全系数G:配重kgF:悬吊平台，提升机，电气控制系统，钢丝绳，额定载重量，风压值等重量总和kga:前梁伸出部分长度（m）b:配重点到前支点的距离（m）2.5.2 吊篮选用本工程选用ZLP800型电动吊篮，本型号吊篮是双吊点吊篮，额定载重量为800kg。悬吊平台尺寸（长宽）为（3m2）；前栏杆高度为

19、970mm，后栏杆的高度为1200mm。吊篮的安全性计算 1200 2100 预埋20圆钢吊环 1600吊篮自重610kg操作人员4人320kg千斤顶油泵350kg工具及配件100kg 荷载总计：1598kg每个吊篮均使用两吊点即使用两套悬挂机构，所以每个吊篮的重量有两个预埋吊环分担，所以每个预埋吊环实受力为：（按平衡力考虑）1598kg2=799kg（7990N）799kg1.20m =487.39kg 2m上述 公式1中，吊篮悬挂机构的安全系数K2，吊环按上述安全要求，各力矩没有改变，吊环应承受两倍的平衡力，即 487.39kg2=974.78kg（9748N）。选用20圆钢作预埋吊环，其

20、抗拉强度为235Nmm2,其面积为314mm2，每个吊环实际应力为26Nmm2，小于20圆钢的设计强度为235Nmm2，安全系数K值达到了“9” 。选用20圆钢作预埋吊环是绝对安全的。2.5.3 钢丝绳1、ZLP800吊篮（提升机为“S”型卷绳机构）使用的钢丝绳的结构为619W+1WS,直径8.3mm，公称强度为2160Mpa，破断拉力不小于65KN。实际钢丝绳受力6.7KN。满足安全施工条件。2、在张拉过程中，为了保证安全，每个张拉操作人员都配有安全带，安全带挂在从筒仓顶垂下来的一条独立的安全绳上。安全绳上部拴挂预埋在上环梁混凝土中的12钢筋吊环上。其抗拉强度为235Nmm2,其面积为113

21、mm2，每个吊环受力为750N21.5=2250N。实际应力为20Nmm2，小于12圆钢的设计强度为235Nmm2，安全系数K值达到了“11”。每个6m吊篮操作人员不得超过4人，共配2条安全绳，每条安全绳拴挂的人数不得超过2人。质量控制和HSE保证措施4.1 质量保证措施1、锚具采用设计指定产品，并具有产品质量保证书，产品符合预应力筋用锚具、夹具及连接器(GB/T 14370-93) 中规定的类锚具标准，锚具的进场验收应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)进行。并按规范要求与无粘结筋一同做静载锚固性能检验。2、无粘结预应力筋采用符合设计要求的1860级，j15.20成品

22、无粘结预应力筋，具有产品质量保证书。产品符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003） 标准。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。3、当仓体结构混凝土同条件养护试块强度达到100%设计强度后，并经有关部门和现场监理工程师确认后方可进行张拉施工。4、张拉仪表精度不低于1.5级，并在施工前进行检定。张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。5、在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。6、严格按张拉施工操作规程施工

23、，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个储煤仓所建立的预应力值均匀准确。7、张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，夹片外露30mm。再进行锚具封锚。8、锚具密封：涂刷环氧树脂后浇注C40细石微膨胀混凝土。张拉伸长值：在张拉前，对每根无粘结筋的张拉伸长值进行计算后列出。L= 式中：Fp平均张拉力Es预应力筋弹性模量L张拉端至计算截面预应力筋孔道长度Ap预应力筋截面面积其中：Fp= Fj1-(kL+)/2Fj预应力筋的张拉力预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。取0.12从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）k每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数。取0.004预应力筋张拉

24、伸长值 L= 300 mm 4.2 安全保证措施1、张拉前每个扶壁柱均安装张拉施工用电动吊篮，电动吊篮的宽度为0.8m，护身横杆高度不小于1.2m，并挂安全网，防止张拉作业人员高空坠落事故发生。电动吊篮荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。电动吊篮承担的荷载如下：施工人员：4人 80kg4= 320kg张拉设备：2台套 350kg锚具、工具累计： 100kg吊篮自重： 610kg总计：1.2（350+100）+1.4320+610=1598kg查工程起重机设计手册载人类起重机械，选用安全系数为C=14。选用619W+1WS型钢丝绳，作为悬挂吊篮用，可满足要求。2、电动吊篮应经检地方质检中心检测试

25、验，检验合格后报监理部审核批准，吊篮操作人员必须持有特殊工种作业上岗证，吊篮实际使用前，现场进行负荷试验，并记录，合格后方可投入使用。3、张拉施工人员除遵守本工序的安全操作规程外还应遵守电动吊篮安全施工操作规范。安全带不得栓挂在电动吊篮上，必须栓挂在与筒仓上部可靠联结的安全绳上。4、施工用电闸箱应有漏电保护器,施工用的电源线应完好无损,并防止利器划伤,并按有关规定敷设,防止人员触电。5、张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设备绝缘性能检测，以防触电事故发生。6、张拉施工时应避免立体交叉作业，张拉施工人员上方和下方不得有其他人员施工。7、预应力张拉施

26、工应遵守操作规程，戴好安全帽和安全带并做好自身的安全防护。千斤顶后方不得站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。8、张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时应关机后才可离开。9、张拉操作人员在施工时应有安全措施，防止坠落事故的发生。10、经常互相提醒注意防止高空落物、翘头板、朝天钉。附：吊篮施工安全操作规范严禁吊篮超载作业吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗。吊篮必须由专人按照操作规程谨慎操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。3、 使用双机提升的吊篮施工时，应有二名人员操作。施工及操作人员必须配戴安全帽，系好安全绳（带），不得穿着硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使

27、用梯、凳、搁板等凳高工具，严禁在吊篮中奔跑、纵跳。 4、正常施工时，吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行。5、施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中攀缘窗户进出吊篮或攀登栏杆。 6、操作人员在吊篮升降运行时应经常注意各机件的运行情况，如发现提升机发热、噪音、钢丝绳断丝、安全锁失效、吊篮两端升降速度不匀、限位开关失灵、操练开关失灵等不正常情况时，应及时回降到地面进行检修，完好后方可继续施工，严禁设备带病运行。 7、施工工期较长时，必须制定吊篮定期检查制度。操作人员每天启动吊篮时应按规定对各机件进行检查。吊篮久置后使用及使用过程中发生安全锁、提升机、电气系统故障或发生

28、断绳等重大事故后，必须由专职检修人员进行检修，其他人员不得擅自任意拆卸检修。 8、 悬吊平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹制动，以免引起以外事故。9、严禁吊篮悬空拆装。10、 吊篮使用结束后，应关闭总电源及控制箱电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎好，防止雨水滲入。11、工作现场环境： 距吊篮现场10范围内不能有高压线； 在雷雨、下雾、风力大于5级等恶劣天气不能使用； 电焊火花必须保证不伤及钢丝绳； 环境温度-20+40； 电源电压偏离额定值 5%注：其它安全操作规范请参照ZLP-系列高处作业吊篮使用说明书。4.3 施工环保措施认真学习并实施ISO14000有关要求。1.施工现场

29、垃圾应集中及时清运，扬尘季节要经常洒水降尘。2.清理拆除模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。主要材料、机具计划5.1 主要材料数量1、1860级j15.2 低松弛成品无粘结钢绞线 247吨5.2 主要投入使用机械设备1、 ZB4-500型油泵 4台2、 YCW-150型千斤顶 4台3、 无齿锯 1台4、 直尺 (200mm) 4支5、 压力表（100MPa) 8块6、 对讲机 2对7、 砂轮切割机 4台8、 卸锚器 2件9、 380V配电箱 4只10、220V配电箱 4只11、张拉专用电动吊篮 4套12、7孔工具锚、限位板 4套13、千斤顶吊架、索具 4套主要劳动力需用计划无粘结筋下料穿束约

30、需要1518人；共配置4个张拉作业小组，4套张拉设备，每个小组4人：司泵兼记录2人，操作千斤顶及测伸长值2人，4个小组共计16人；每个筒仓张拉计划工期为56天，当最先施工的煤仓具备施工条件时开始张拉，一个煤仓张拉完成后立即进行下一个煤仓的张拉。施工平面布置 工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。 工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的

31、防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。在钢筋绑扎模板制作完成之前，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量所测放出的轴线，将预埋件整体就位，首先找准埋件上边的纵横向心线（预先量定并刻画好），并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上顶面的标高，高度不够时在埋件下边四根固定角钢或钢筋的四个角下进行抄。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距

32、地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合

33、格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范

34、围的合格证书，不得超越证书范围作业。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板

35、上。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到

36、目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊

37、装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝

38、土。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施

39、工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变

40、形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正

41、确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点

42、调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。 阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连

43、接牢固，并用装饰盖片封闭。每节钢骨柱安装前，将测量控制点转至砼核心筒顶面，使用全站仪复核下节劲性柱顶偏差，修正后，在柱重标示基准线。采用纬仪或线锤进行钢骨柱的垂直度测量，以工具式可调支撑浪索校正；用千斤顶作标高调整；以定形型钢控制钢骨柱的转角。在有条件时，亦可用全站仪进行坐标法测校，但应同时测校每根钢骨柱内外翼缘的点坐标，以满足钢骨柱的测校要求。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩

44、设计方案进行布置孔深。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注

45、意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层

46、聚合物抗裂砂浆与周边整。为确保本工程按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设

47、计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，

48、并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。在工程施工方