钢厂高速线材主轧线设备安装测量方案

1、钢厂高速线材主轧线设备安装测量方案 目 录目 录2一.工程概况21.1.工程概况21.2.主轧线设备简介2二施工测量前准备32.1.技术准备32.2.工机具准备3三.测量依据和原则43.1. 测量依据43.2.测量施工的原则4四.测量控制方法54.1.一等水准测量54.2.施工放样测量工艺流程64.3. #2主轧线设备测量74.4.对中交点的复测94.5.测量施工94.6.中心标板、水准控制点、沉降观测点的埋设114.7.沉降观测124.8.测量标志的保护124.9.测量成果及资料整理134.10.质量保证措施13五.仪器保养和使用制度14六.测量管理制度14七注意事项15一.工程概况1.1.

2、工程概况*钢铁集团有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用230250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。1.2.主轧线设备简介主轧线位于主厂房C-D跨之间，由 40线出炉辊道至吐丝机前夹送辊，整条线全长约276米。根据设备位置，分为六大区域，炉前区域设备、粗轧区设备、一中轧区设备、二中轧区设备、预精轧区设备、精轧区设备，其中成套设备有：夹送辊、平辊轧机、立辊轧机、高压水除磷装置、飞剪机、减定径机、涡流探伤装置、测径仪等。其中成套设备的安

3、装精度要求较高，施工难度大。二施工测量前准备2.1.技术准备2.1.1.测量工程师熟悉图纸，按照设备区域划分，下达测量任务单。2.1.2.测量工程师编制测量技术交底书，对测量精度做出明确说明，并按规定交底测量操作人员。2.1.3.测量操作人员熟悉、掌握设备安装图纸。2.1.4.测量操作人员熟练掌握测量设备。2.1.5. 测量操作人员校算设备控制点数据和标注尺寸。2.1.6.选定测量放样方法并计算放样数据、绘制放样草图并由第二者独立校核。2.1.7. 给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。2.2.工机具准备备齐以下测量所使用仪器、工具；经伟仪

4、TDJ2一台；精密水准仪N3一台；NA2水准仪三台；50m钢盘尺一把；塔尺3mm三把；铟钢尺5m一把；水银温度计0100一根；激光手电筒三只使用的仪器必须在有效的检定周期内。三.测量依据和原则3.1. 测量依据3.1.1.2#高速线材生产线车间工艺布置图；3.1.2.土建单位移交的车间控制线测量成果；3.1.3.冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）3.1.4.轧机机械设备工程安装验收规范（GB50386-2006）3.1.5冶金机械液压、润滑、气动设备工程安装验收规范（GB50387-2006）3.1.6.工程测量规范（GB50026-93）3.1.7.国家一、二等水

5、准测量规范（GB 12897-91）3.2.测量施工的原则3.2.1.测量工作的原则：程序上由整体到局部，步骤上先控制后碎部，精度上由高级到低级，即先进行整体精度较高的控制测量，在进行局部的精度较低的测量。3.2.2.完备的工序交接程序 根据工序交接单及土建测量成果表和施工现场交接的控制点、线作为我部施工测量的依据。施工测量时必须遵循“从整体到局部、先控制后碎部，先0平面再高层各平台”的原则和程序进行。严格执行“三交”规定，即交点、交资料、现场交点。3.2.3.实行测量任务单制，测量人员根据项目部测量工程师下达的测量任务单要求，进行实地放线测量。四.测量控制方法4.1.一等水准测量技术标准等级

6、每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差或闭合差（mm）与已知点联测附合或一等2400DS1铟瓦往返往返4一等水准观测主要技术要求等级水准尺类型水准仪等级视距（m）前后视距差（m）测段的前后视距累积差（m）视线高度（m）一等铟瓦DS1501.03.0下丝读数0.3DS0.560一等水准测量精度要求水准测量等级每千米水准测量偶然中误差M每千米水准测量全中误差MW限差(mm)检测已测段高差之差往返测不符值附合路线或环线闭合差左右路线高差不符值一等1.02.0644-4.2.施工放样测量工艺流程读审设计图纸和技术文件读审设计图纸和技术文件放样数据准备放样数据准备计算

7、程序准备 放样通知单施工控制资料检核放样通知单施工控制资料检核有问题有问题有问题 有问题检核检校仪器测站点测量检核检校仪器测站点测量测放设备安装基准线有问题题材测放设备安装基准线有问题题材有问题有问题检核检核绘制测量成果表 绘制测量成果表 报监理审批报监理审批 资料归档 资料归档4.3. #2主轧线测量4.3.1.主轧线水准控制点测设根据施工平面，和主轧线长度，设置水准控制点6个，同时作为区域沉降观测点，分如如下：.钢坯库G列，17线基准点，控制炉前区域设备安装水准；.粗轧区37线基准点，控制粗轧区域设备安装、出路辊道、输送辊道安装水准；.中轧区32线基准点，控制中轧区设备安装水准；.二中轧区

8、基准点，控制二中轧区和输送辊道安装水准；.预精轧区30线基准点，控制预精轧区设备安装、带罩导槽安装水准；.精轧区基准点，控制精轧机区域设备安装水准；.吐丝机区基准点,控制吐丝机区域设备安装水准。4.3.2.主轧线高层控制点测设业主给定的水准原点为+5.014m,用高层传递法,在2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V、16V立辊轧机基础上设水准控制点。在粗轧区域设一水准控制点。在一中轧域设在水准控制点。在精轧区设一水准控制点。.预精轧区用水准原点作为基准点。4.3.3.主轧线设备中心线测量根据业主给定的原点和#1主轧线测量成果，分别推算出TP2、TP3至#1线的垂直距离。根据施工图纸，分

9、别推算出TP2、TP3至#2主轧线的垂直距离。根据#1主轧线测量成果表，推算出主轧线方位角；推算出TP2、TP3和#2主轧线垂线交点的坐标。用经纬仪定位TP2、TP3和#2主轧线垂线交点。分别在两交点位置后视另一点，放出主轧线中心线。4.3.4.主轧线纵向中心标板布置中心标板测设，考虑到设备投入运转后，以后检修时有永久的基准，在设备基础的空隙布置。中心标板按照规范规定，使用不锈钢材质。中心标板埋设位置如下：粗轧区域：ZP1,在37线；中轧区域：ZP2，在33线至34线之间，距34线3.870m；精轧区域：ZP3，在25线至26线之间，距25线0.555m；吐丝机区域：ZP4，在18线至19线之

10、间，距19线5.542m。4.3.5.主轧线沉降观测点布置#2主轧线陈沉降观测点设置：粗轧区域，沉8，TP1； 中轧区域，沉6，TP2; 精轧区域，沉1，TP3;其余7个基准点作为沉降观测点。4.4.对中交点的复测 由于我项目部承担的施工项目是后道工序，因此前道工序完成后，上道工序的测量成果和现场交点都必须经过复测，然后再放出各项测量网点。以轧机为例，复测的是以轧机的中心为基准，根据轧机的纵/横向中心复查交接的成果根主轧线总平面布置图和为以后设备安装提供方便，施测的依据是：以粗、中、精轧机为主要的测量依据。4.5.测量施工4.5.1.#2主轧线测设业主提供的原始坐标点#1线测量成果表中#1主轧

11、线中心标板ZB6（X=282783.400，Y=125271.357）、ZB4（X=282783.400，Y=125401.5037）：坐标反算法计算出坐标方位角，计算公式如下：AB=arctan= arctan由此计算的的是象限角的数值,根据YAB、XAB 的正负号，再将象限角转化为坐标方位角。#2主轧线与#1主轧线平行,其方位角相同.业主给定的原始点TP2(X=.2315,Y=125315.7270);TP3(X=282777.5455,Y=125420.900)可根据水平距离反算法计算出，计算公式如下：DAB=根据施工图中#1、#2主轧线的距离，可以推算出TP2、TP3至#2主轧线的垂直

12、距离。以TP2、TP3点向#1主轧线坐垂线并反向延长，截取线段长等于TP2、TP3至#2主轧线的垂直距离。得两点即为#2主轧线上的两点。以其中一点为原点，用经纬仪后视另一点，并延长两点连线，即为#2主轧线纵向中心线（埋设中心标板）。4.5.2.设备横向中心线测设将经纬仪置于距离5H轧机中心最近的原点ZB1（中心标板）后视相邻原点ZB2,用测回法测得纵向中心线的垂线，并延长，根据图纸计算原点ZB1至5H中心距离，用钢板尺量取，得5H中心点，5H过中心点做ZB1横向线的平行线，即为5H平辊轧机的中心线。4.5.3.高层测设业主给定的基准点标高为5.014m，测设完5m层水准控制点后，测设立辊轧机基

13、础高层高层控制点。施工图纸设计最高立辊轧机基础为11.255，高塔尺长度，因此，采取上下高层传递法：使用两架水准仪，在借助吊挂在2V基础上的钢尺，在上下部同时进行测量，如图所示：为将5m地面水准点的高层传递到高基础之临时水准点上，在基础的边缘上搭设支架，支架悬挂经过校验的钢尺，零点在下端，尺端挂有10公斤重锤，为减少摆动，将重锤放入盛有废油或水的桶内，在地面和高基础上同时安置水准仪，分别对A、B两点上的标尺和钢尺取读书a1,b1,a2,b2,则B点高层为：HB=HA+a1-b1+a2-b2HB测定后，即可再以B为后视点，测设其他立辊轧机基础标高。 用以上的方法投设测量任务单上其他的横向/纵向中

14、心线。 用N3精密水准仪进行测设，并对最终结果进行校核、平差。4.6.中心标板、水准控制点、沉降观测点的埋设4.6.1.标志材质所有的中心标板、基准点、沉降点，均采用不锈钢材料制成；在控制点位挖坑，采用钢筋焊接固定，最后现浇灌砼。埋设点不能被设备挡住或压住，中心线上的两点要通视，还要埋设在相对稳固的地方。4.6.2.埋设方法为了确保在设备安装过程中中心和标高的准确性及设备检修的需要，土建施工过程中，应按设计要求埋设中心标板及标高基准点。埋设方法如图示 4.6.3.基准点埋设基准点的埋设误差为0.3mm，用水准仪进行复核,中心点每隔3050m埋设1点，用经纬仪、钢线和线坠进行测量、划线。公差1.

15、5/1000mm。4.7.沉降观测4.7.1.主轧线基础中交过来后，应及时测量任务单网埋永久性测量标点永久性中心标板，永久性基准点，永久性沉降点（沉降观测点要在主机旁边注重投设，主要观察主机的沉降）；4.7.2.设备安装前，基础无负荷进行一次观测，设备开始安装后，进行一次观测，以后每十天测一次，其间基础应稳定，若有沉降或漂移应及时提出，会同有关单位一起决定处理方案；4.7.3.整个轧制设备安装期间，都应进行沉降观测直到工程竣工，作最后一次观测。4.8.测量标志的保护4.8.1.所有永久测量标志不能损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地；4.8.2.现场施工人员必须加强保护测量标志的意识，主

16、要控制点、水准点等要有明显的标志，加强保护；4.8.3.施工现场的测量控制点标志在施工过程中，要经常检查，在重要工序施工前必须先检查后才能使用。4.9.测量成果及资料整理4.9.1.以实地放线、测量的依据进行成果整理。4.9.2.保证整理成果的真实性、及时性。4.9.3.测量成果整理时，其表格中各项必须认真全部填写。4.9.4.整理测量成果资料上交技术质量组，作为安装及交工的依据。4.10.质量保证措施4.10.1.严格按照施工组织总设计及质量体系文件进行测量工作；4.10.2.测量人员持证上岗，严格执行测量任务单制；4.10.3.测量器具必须是在检定周期内经校准后的有效性器具。4.10.4.

17、严格执行YB21288冶金建筑安装工程施工测量规范。4.10.5.严格保护测量标桩及标识；4.10.6.设计数据使用前必须经过校准，确保无误后才能进行内业计算和外业施测。4.10.7.测量成果提交时，要有施测者和检验者签字，并经测量负责人签字认可才能必出；五.仪器保养和使用制度5.1.仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。5.2.所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。5.3.仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。5.4.仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5.5.仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。5.6.仪器现场使用时，司仪员不得

18、离开仪器。5.7.水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用。六.测量管理制度6.1.所有测量人员必须持证上岗。6.2.上岗前必须学习和掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制定的测量管理制度等基本方案。6.3.到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场施测。6.4.所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。6.5.测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6.6.经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映的图纸上。6.7.爱护仪

19、器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。6.8.有关外业资料要及时收集整理。6.9.定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。七注意事项7.1.测量的内外业必须执行闭合制、复核及检算制。控制网点平差及其他数据应由两组人员独立进行计算，并及时校核。重要部位的放样宜采用不同的方法或不同的路线检核测设，以确保正确。7.2.应采用专业记录簿在现场逐项记录测量数据。7.3.测量记录不得涂改、撕毁，如有误可用明显的记号标识。记录中参加人员、设备、日期、地点等事项应完备、清楚并签字。7.4.记录数据应及时检核，录入计算资料的数据应核对无误。 本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高

20、，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行

21、系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。 本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度

22、的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置4焊接网片网片（详

23、见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。深基坑临时水支撑拆除对周边环境及临时支撑结构本身都将产生影响，由于相应支撑拆除前后过程是一个结构受力转换过程，支撑结构内力将重分布，这将导致基坑支撑结构的内力变化变形、周边土体沉降变化及改变周边建筑的受力状态，因此及时掌握支护结构周边环境的沉降变形显得尤为重要。如生该类情况，立即停止拆除作业，采取有效加固措施防止变形继续。对于由65节组成的巨型钢柱

24、，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191

25、.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量

26、与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，

27、注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积

28、效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材

29、材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或

30、工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使

31、在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，

32、我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度

33、计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。 现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于

34、支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水

35、剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接

36、工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6

37、000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑

38、施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼

39、劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订

40、危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行