4A公寓桩基础施工质量保证措施

1、4A公寓桩基础施工质量保证措施目 录一、编制依据3二、工程概况32.1工程情况32.2地质情况32.3地铁侧情况及措施4三、桩基础施工专项设计4四、施工组织安排及劳材机配置64.1 临时设施64.2 前期准备64.3 施工组织84.4主要机械设备配备计划9五、质量保证措施95.1质量保证内容95.2施工准备工作95.3钻孔阶段质量控制105.4灌注水下混凝土115.5消除质量通病125.6钢筋笼质量保证措施135.7混凝土灌注质量控制135.8后压浆质量控制措施135.9地下水位控制措施15六、安全文明施工要求156.1文明、环境保护措施156.2现场安全保证措施17一、编制依据（1）1北京市

2、通州核心区IX-04地块桩基施工招标文件；（2）勘察单位：北京中机勘岩土工程技术有限公司提供的北京市通州区运河核心区IX04、IX05地块岩土工程勘察报告；（3）国家（行业）及北京市地方相关施工技术规范、规程、标准；（4）现场踏勘所采集的资料；（5）北京通州区运河核心区IX04地块基坑施工及楼房附加沉降对既有地铁6号线新玉区间的影响评估报告、专项设计、第三方监测、施工方案专家评审意见（6）危险性较大的分部分项工程专家论证报告（7）我单位多年从事类似地铁、深基坑工程的施工经验（8）4#地下桩基础工程招标图纸二、工程概况2.1工程情况工程名称：通州运河核心区IX-04地块F3其他类多功能用地项目施

3、工范围：4A公寓楼工程地理位置及现场施工条件：本工程位于北京通州区，东北至北运河规划河道右岸上口线，南至上园中街道路中线，西北至上园北一街道路中线，西南至赵登禹大街东红线。本工程暂定现场施工工期为：2015年12月3日至2016年1月30日2.2地质情况1、场地位置及地形、地貌拟建场地位于北京市通州区东关运河核心区。场地地形平坦，地貌单元属温榆河一级阶地。场地及其附近无不良地质作用和地质灾害，适于建筑。2、地层结构根据钻探描述及土工试验结果，拟建场地地层主要由人工填土及第四系冲洪积成因的粘性土、粉土、中细砂、粉细砂组成，共分为6层，现分述如下：杂填土：杂色，稍密，湿，以碎砖块、灰渣为主，土质不

4、均。中细砂：褐黄色，中密-密实，饱和，砂质纯净。粉质土-粉质粘土：褐黄色-灰黄色，很湿。粉细砂：褐黄色，密实，饱和。颗粒矿物成分主要为长石、石英，砂纸纯净。3、水文地质外业钻探期间，在钻孔内实测地下水稳定水位埋深为8.90-10.50m，相应标高为12.17-13.68m，属潜水，年变幅约2m。根据现场情况，地下水位在相对高程以下-12m位置，日常施工中依照坑内已施打的监测井进行地下水位监测，确保施工期间水位高度在基坑底标高下0.5m。2.3地铁侧情况及措施由于04地块临近地铁侧发生地铁隧道上浮情况，根据专家评审会意见，要求变化最大值控制在8mm范围，根据第三方监测单位最近一期监测成果显示基坑

5、属于可控状态，并且在4A公寓楼范围采取保护措施，按照专家意见，暂停土方作业，首先施打基础桩，待基础桩完毕后再进行土方开挖作业，减小对地铁侧的扰动。三、桩基础施工专项设计本次施工项目为4A公寓楼基础桩施工，0.000暂定高程为22.50米,采用直径800mm（公寓楼）的钻孔灌注桩，并采用桩端及桩侧后压浆技术，桩端后压浆导管采用25mm钢管，壁厚3.25mm，连接采用套管焊接，焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点，导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。桩端进入持力层不小于两倍桩径。4A公寓楼基础桩共计92棵，其中ZA桩48棵、ZA1桩4棵、ZB桩32棵、ZB1桩4棵、ZC桩4棵。

6、四、施工组织安排及劳材机配置4.1 临时设施4.1.1 施工道路根据业主给定的红线范围及指定的临建范围,由于本工程土方量很大，施工期间场地内需要停置和通行大量的土方车辆和其它施工车辆（商品混凝土罐车、吊车等），因此在施工现场东北侧设置出入口，同时根据施工进度及时铺筑施工临时路满足施工需要。4.1.2 办公设施受施工场地狭小制约，我项目部在项目周边租用5060m2民房1间做为现场办公室及管理人员临时休息场所，并且在现场设置临时房屋6间；主要功能：项目部现场办公室、会议室、值班人员及各工种人员住宿休息室等。4.1.3 材料堆放1、水泥堆放：用于施工现场的袋装水泥的堆放，主要安排南侧水泥临时堆放点，

7、靠近桩基施工一侧。2、钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，钢筋堆放场也是钢筋加工场，位置位于场地中心地带，根据施工需要调整钢筋场朝向，避免钢筋笼二次吊装倒运。3、砂石料根据工程进展，主要用于喷锚，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性材料的堆放。4.2 前期准备4.2.1 施工准备1、技术准备1）认真学习设计图纸，对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。2）做好图纸会审，红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。3）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点，本工程主要观测建筑物为IX4地块南侧地铁6号线通运门-北运河

8、西站。4）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。2、现场准备1）在三通一平的基础上，根据施工要求接好电源及水源。2）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。3）建设好施工人员卫生间及水泥临时堆放点，做好夜间施工照明暂设。3、物资准备1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资进场。2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后送试验室做原材料复试。4.2.2 施工测量1、施工测量前准备1）测量仪器：仪器配置表序号仪器名称数量用途备注0

9、1全站仪1投测轴线经年检合格02远红外测距仪1投测轴线经年检合格03s-1水准仪1沉降观测经年检合格04铟钢尺2沉降观测经年检合格05s-2水准仪2高程测量经年检合格06塔尺3高程测量经年检合格0750米钢尺1一般距离测量经年检合格08对讲机4测量联络完好测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。2、建筑物定位测量放线1）依据设计平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩点及基坑开挖边线。2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以边轴

10、线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验,易于保存。3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。3、施工高程测量水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。4.2.3 施工人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领

11、所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。4.2.4 机械设备进场施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。4.3 施工组织工程项目的施工组织其重点是项目经理部的组织和建设，采用科学手段和健全的管理制度组建一个特别能战斗的项目经理部是施工组织的关键。4.3.1 施工组织由公司制定工程项目总体目标计划并下达到项

12、目部，由项目部根据工程项目总体目标计划编制、细化施工作业计划。4.3.2施工管理以项目管理主导思想为理念,细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理.通过过程的精品实现最终目标创精品工程。1、工程项目目标1）工期目标工程计划开工日期为2015年12月3日、工程竣工日期计划为2016年1月30日。 2）质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。3）安全文明施工及企业形象宣传：坚持预防为主，降低事故发生率2、严格执行国家及北京市关于安全文明施工的有关规定，遵守通州区管委、新奥通城及相关部门的各项规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企

13、业形象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。劳动力配置计划序号职务人数备注1工区经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥2工区技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持3技术、质检人员2负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制4专职安全员2主要负责现场的安全控制5测量人员3负责现场的施工量测6桩基础20负责桩基施工7杂工10负责现场的清理，材料运输等8合计38工程开工前计划配备4组作业班组，旋挖钻机作业班组共20人，钢筋加工作业班组20人，以及测量班组3人，同时配备文明施工队（10人）。4.4主要机械设备配备计划主要机械设备配备计划序号设备名称数量备 注

14、1空压机2台12m3一台2拌和机1台350型3吊车2台QY-254挖掘机1台PC3605自卸车30台新型环保渣土车5电焊机2台BX1-5006水 车1台12t7风 镐4台G108钢筋切割机2台GQ409钢筋弯曲机1台GW4010钻机3台SR220C本工程计划先进行公寓楼的桩基础施工，施工采用两台旋挖钻机（第三台备用），每台旋挖钻机计划每天成桩3-4颗。如需要抢工，则既可增加一台钻机。机械进场计划：开工前现场配备2台旋挖钻机。五、质量保证措施5.1质量保证内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质

15、量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节，认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。5.2施工准备工作1）会审图纸做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。2）测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。3）所需材料的检验和配合比试验对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。4）整理场地先平整场地、清

16、除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。5）埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。6）护壁泥浆制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后

17、使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。5.3钻孔阶段质量控制1）桩位放样：在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。2）埋设护筒：用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。3）成孔：成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。转盘转速参数取值1340v/min,成孔深度按设计要求进行控制，设计要求为桩孔进入强风化花岗

18、岩层5m.4）泥浆护壁：在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。5）孔内事故预防措施选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；对孔内水头高度，泥浆的相对密

19、度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。6）清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求

20、的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣50mm。7）灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。8）施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。9）工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。10）质检人员在机、班（组）完成工序自检、

21、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。11）定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。12）钻孔灌注桩施工，钻孔在终孔和清孔后，对孔位、孔深、孔径和倾斜度等采用专用的仪器测定，检测结果报请监理工程师复查，其检测指标应达到以下要求：钻孔成孔质量标准孔的中心偏差不大于30mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度不大于1%孔深不小于设计规定清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10；粘度:1720Pa.s；含砂率：98%5.4灌注水下混凝土（1）、混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水灰

22、比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。计量单位和配水机械装置必须保持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。坍落度宜为180220mm。（2）、混凝土运输：混凝土运输采用混凝土运输车。（3）、灌注水下混凝土首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离控制在250400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注开始后，应连续进行灌注。灌注

23、过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下混凝土灌注记录。导管埋深控制在24m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.51m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。5.5消除质量通病要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：1.桩位定位保证措施 根据业主提供的测

24、量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重。2.成孔质量控制措施钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，

25、提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。清孔质量保证措施：第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在15以内，并且尽可能把沉渣

26、控制在最小限度，以提高单桩承载5.6钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢

27、笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。5.7混凝土灌注质量控制严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.25-0.4m之间。混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。桩顶标高控制：应保

28、证不少于0.51m的加灌量。每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。每桩至少做三组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇筑的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。5.8后压浆质量控制措施1、后压浆施工质量控制a、桩基混凝土在灌注前首先灌注碎石；压水试验和压浆前,要认真检查高压设备及管路系统,保证设备完好，无故障。b、严格按照设计要求,制作安装压浆管、压浆器、框架笼。压浆管制作时,应进行压力试验,试验压力大于5MPa，无渗漏后方能使用；压浆花管封

29、孔后,还应进行开塞试验以确定胶带层数,试验压力应大于0.5MPa，小于2.0MPa；下压浆管时,必须保证花管进入沉渣或中砂层内不小于500mm,下部管应焊死,上部管口应进行封闭,以避免杂物落入压浆管内,影响压浆效果。c、在成桩24-36小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，7-10天后开始压浆施工。前期压浆，压力控制在1MPa左右，后逐渐增至2-5Mpa；d、在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔40分钟后再压，或者先封堵一根注浆管，间隔后再通过第二根注浆管压浆，直到满足终止注浆条件。e、如果在压注过程中发生机械故障，应立即修

30、复，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。2、压浆过程中的注意事项a、后压浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量、压力等主要参数达不到设计值时应根据工程具体情况采取相应措施。b、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。c、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。d、钢筋笼入孔后不得悬吊，应避免反复冲撞孔底。e、水泥浆制配时，水灰比要严格按工艺规定，不得随意更改，在压浆过程中应防止水泥浆沉淀，影响压浆效果,水泥浆搅拌时间不小于5分钟，因机械故障短时间内停机

31、时,水泥浆停滞时间不大于60分钟。f、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。g、灌注前底部灌注石子时，注浆管底端应埋入石子底部。注浆管下端焊死，侧壁距底端30-50cm设注浆孔，下入之前用胶带进行包扎。h、注浆量以实际注入数为准。i、在钻孔灌注桩灌注后最宜7-10天内进行后压浆。j、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢返浆，即可停止。每根桩压浆达到终注条件时,应通知当班技术负责人,检查后方能施工下一根桩。l、施工中每班应配专职质检员负责有关技术及施工工艺,并时刻检查浆液配比,压浆量,压力

32、等是否符合要求,并做好记录。当班泵工应做好各项原始记录，一桩一记录，每班一表。a、如在施工中，遇有特殊情况，应立即向施工现场负责人汇报,以便及时处理。b、所有施工人员应无条件服从现场监理、甲方现场负责人指挥和监督,任何人不得擅自更改既定 的压浆工艺参数和流程。3、后压浆桩基工程质量检查和验收的要求：a、后压浆施工完成后应提供下列资料：水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后压浆作业记录、特殊情况处理记录；b、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后压浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆后15d进行。4、空桩回填基桩后压浆结束后，空孔部分用现场废渣回填，

33、或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。5.9地下水位控制措施根据施工现场地面标高的测量，0.000的标高为22.50米，地下水位在-12m位置，该处地下水位较低，但基础桩桩长已深入下水位线，为了防止地下水给基础施加浮力而破坏基础，日常采用坑内监测井进行地下水位监测，根据设计要求，将基坑地下水位控制在坑底标高下0.5m。六、安全文明施工要求6.1文明、环境保护措施施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。（1）施工现场根据业主的要求及北京市有关管理的规定设置围蔽设施。围蔽要整洁、美观、大方，根据情况可以设置必要的灯光、绿树进行美化；（2）本

34、工程的施工围蔽采用专用金属结构，为防止施工区内污水外流及基础的牢固，内设排水明沟；（3）施工现场主要出入口都设置大门，大门设置要简朴、规整、密闭，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工；（4）对施工区内影响工程施工的市政管网和部分重要建筑物应采取保护措施，保护方法严格依照监理工程师批准的施工组织设计方案进行；（5）施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置，做到图物相吻，同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整；（6）施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，在生活区的周围也应进行地面硬化，施工场区的出入口都应设置冲洗槽，确保施工车辆不污染城市道路。施

35、工便道畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬，落实有效的防扬尘措施；（7）临时用房必须采取砖砌墙体或活动房墙体。屋顶采用防火材料铺盖，室内做到通风、光亮、无异味。各种材料的布置应符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批同意，入住前还要邀请有关部门验收；（8）施工现场要布置整齐的北京市建设主管部门规定的“六板一图”；（9）施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，经常检查，避免堵塞。施工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有关手续后方可排入；（10）现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料如砂石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏

36、堆放，锚喷厂搭设防尘棚，水泥堆放处设防雨棚并有防尘措施；块料要堆起交错叠放高度不得超过1.6米,材料应码放整齐，做到横成排、竖成行；（11）施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗；（12）超过噪音限度的施工作业，必须控制，尽量安排白天工作，不在夜间使用，有效的防止噪音扰民现象；注：施工时间：早6：00晚10:00（13）加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材；（14）施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理，及时清理。（15）雾霾天气管理措施，施工期间遇空气重污染天气，

37、实施四级预警制度。a、红色预警（预警一级），在落实橙色应急响应措施的基础上，停止室外施工作业，减少挥发性有机物的原材料及产品的使用，建筑垃圾和渣土运输车、混凝土罐车、砂石运输车等重型车辆禁止上路行驶。b、橙色预警（预警二级），在落实黄色应急响应措施的基础上，停止土石方、建筑拆除、混凝土浇筑、建筑垃圾和渣土运输等施工作业，对施工工地、裸露地面、物料堆放等场所采取防尘措施，建筑垃圾和渣土运输车、混凝土罐车、砂石运输车等重型车辆禁止上路行驶。c、黄色预警（预警三级），在落实蓝色应急响应措施的基础上，减少施工人员室外作业时间，土石方及建筑拆除工地必须严格采取有效的苫盖、洒水等扬尘控制措施，停止土石方、

38、建筑拆除等施工作业。d、蓝色预警（预警四级），严格落实绿色施工管理规程要求，增加施工工地洒水降尘频次，加强施工现场扬尘控制，土石方工地重点加强管理，全力降低施工扬尘。6.2现场安全保证措施6.2.1安全制度及安全检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，管生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用；（2）加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经理与每个人签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业；（3）每个分部分项工程，按工种由项目经理或施工员，

39、向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、塔机工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字后交付作业；（4）每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改；（5）每天安全员和班组长向班组安全讲话，检查安全准备工作，紧跟生产制度，进行监护，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。6.2.2土方及支撑安全措施（1）开挖前，技术员必须向司机和班长进行详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等；（2）在有地下设

40、施地段挖土时，原则上一律采用人工开挖，不允许机械开挖，且必须有专人指挥，指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显的标志；（3）必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不得进行其它工作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，不准从事挖土作业；（4）施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。人工挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠；（5）沟边一侧或两侧堆土，均应距沟边2m以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于

41、3m），堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等；（6）支撑材料应直顺坚实、符合要求，当土质较差或基坑边荷载较大时，支撑材料进行计算确定；（7）支撑的支设程序是：先上后下，各结合部位应连结牢固，拆除时则应先下后上。更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导；6.2.3现场临时用电（焊接）安全措施（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施；（2）外电线路的安全距离，必须符合JGJ4699施工现场临时用电安全技术规范的具体规定；（3）接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接；（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，

42、做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施；（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压；（6）用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实；（7）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行；（8）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作；（9）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上；（10）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；（11）焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施；（12）更换场地移动把线时，切

43、断电源，并不得手持把线爬高；（13）多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；（14）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线；（15）氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击；（16）氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用；（17）在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门； 钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题

44、及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。 钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时

45、反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名

46、协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75m

47、m计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用

48、计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候

49、氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电

50、钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。将检定过的两台纬仪

51、分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足

52、的准备。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位

53、置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，

54、立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。将桁架待

55、拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉

56、入管内而堵管。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。 大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。单元板块在吊装

57、过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找

58、原因。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，

59、可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。对本工程

60、钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以