医院钢筋混凝土工程质量监理控制措施

1、医院钢筋混凝土工程质量监理控制措施模板工程施工质量控制（1）模板质量预控内容）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核要重点审定：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确对结构节点及异部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；要求承包单位绘制全套模板

2、设计图。冬期施工时，要编制专项施工方案。冬施工方案重点审核冬施工方案、模板的热工计算、模板的保温方法、选择的保温材料、保温厚度等。2）进场模板的质量检查本工程应主要采用钢组合模板、大钢模板、多层板等。对于新加工的大钢模板，监理应事先到加工厂进行考察，了解加工质量。所有模板进场时，监理工程师应对模板的质量（包括重复使用条件下的模板）进行检查，重点检查模板的外型尺寸、模板的厚度、平整度、板面洁净程度、模板是否符合模板设计要求、模板的加工质量及旧模板的完好情况等，确定是否可用于工程，提出检查意见。重要部位的模板应要求承包单位进行预拼装。对承包单位采用的模板螺栓，应在加工前提出预控意见，确保加工质量，

3、确保模板连接的牢固。由于多层板品种多，生产厂多，供应渠道多，产品质量参差不齐，为防止鱼龙混珠，造成不必要损失，多层板进场时，要检查这材料的出厂合格证和技术指标，在使用过程中，如发现实际产品质量可能影响工程施工质量时，要立即停止使用，采取有效措施后方可使用。支撑件进场也要检查，主要查配件的型号、规格、尺寸及完好情况，对用于支撑体系的木方等，要抽查其断面尺寸，对于断面削弱较多的，应要求施工单位在支模时要，适当考虑其不利因素。3）隔离剂（脱膜剂）使用控制。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：注

4、意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆和抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后可浇混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时

5、间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。（2）模板质量监理要点 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。一般情况支模技术要求：柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距

6、应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作；间距一般不大于60cm。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100 cm为宜。支柱上面垫1010 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60 cm时，加穿梁螺柱加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80-120 cm，大龙骨间距60-120 cm，小龙骨间距为40-60 cm。对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。梁、板底模当跨度大于4米时应起拱，设计无要求宜为1/1000-3/1000。预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。模板

7、在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，施工缝等应剔凿已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，预埋件、预留洞口、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。模板漏刷隔离剂时，首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度，一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8米的梁、板和大于2米的悬臂构件应达到100%；侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安

8、全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（3）模板监理注意事项要求施工单位在使用模板和支撑件前，要进行检查和挑选，对于受损、变形较大、强度和刚度不足等不能满足使用要求的模板，不得用于支模。如模板支撑在软地基时，要检查地基的处理和支撑下部的支垫情况，确保支撑稳定、牢固。墙、柱模板下口应安放在平整的基面上，当基面不平时应采取找平、封堵措施，模板拼缝要使用海棉条。模板的维护：拆下的模板必须经过清理、检修、涂刷隔离剂后才允许用于工程。监理验模前要看模板施工方案，验模时要检查模板的符合性，如模板的材质、模板的规格与型号、支撑的

9、选择、支撑的规格、支撑的间距、支撑的数量、支撑的形式等，都要检查。要注意考核劳务队伍的技术水平，对于确实技术水平低，不能满足工程要求的，则立即要求施工单位予以调整或退出场。钢筋工程施工质量控制审核钢筋施工方案：重点审核钢筋的安装顺序、定位控制、钢筋的连接方法、钢筋的成品保护等。钢筋检验：要求施工单位钢筋进场时，必须及时报验，监理要及时到场检验，按规定做见证检验，此外监理还要不定期地去加工厂，了解质量情况。钢筋存放:钢筋运至现场后，存放在指定地点。存放场地要平整、坚实并不得积水，钢筋需用木方垫高码放，雨天要用塑料薄膜遮盖，防止锈蚀，钢筋需按规格分类码放。钢筋除锈:有片状老锈钢筋禁止使用，轻微锈蚀

10、需经除锈后方可使用。除锈采用钢丝刷进行，除锈应彻底，以露出金属面为准。钢筋加工:对于场外加工的钢筋，在加工前，监理要对加工厂进行检查，重点检查钢筋加工的管理制度是否齐全并落实。加工好的半成品钢筋进场时，钢筋要分类码放，作好标识，监理要进行检验，合格后方可使用。钢筋现场加工时严格按加工单要求的规格、形状、数量进行，要求锚固长度、弯钩长短、弯钩的角度、弯钩半径要准确一致。加工成型的钢筋绑上标志牌分类码放整齐待用。钢筋绑扎: 钢筋绑扎搭接时，锚固长度、搭接长度应符合设计和钢筋的施工验收规范要求。钢筋绑扎应按下列要求进行：为确保钢筋的位置准确，钢筋绑扎前，必须在模板或其部位划出钢筋位置线：按图纸标明的

11、钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板或定位钢筋上划出钢筋位置线，按钢筋位置线及的排列顺序绑扎。主要钢筋摆放：底板下片短向钢筋在下，纵向钢筋在上，底板上片短向在上，长向在下；墙壁竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧，顶板钢筋与底板相同。 根据钢筋不同直径分别用不同规格火烧丝逐扣绑扎，板可采用一面顺扣交错变换方向绑扎，竖向钢筋优先采用“8”字扣绑扎，必须保证钢筋不位移、不变形。钢筋连接：本工程受力主筋主要采用滚压直螺纹连接，对提出连接技术、连接设备、套筒材料的分包单位，要进行考察，套筒进场要进行检查，按有关标准取样，进行工艺检验。现场钢筋加工螺纹时，要经常检查螺纹的加工质量，如丝扣长度、丝扣的完整情况

12、、钢筋端头的平整情况等；钢筋连接安装时，要用专用扳手检查套筒的安装质量；局部钢筋采用焊接的方法进行连接时，操作人员必须经过培训，并持有操作证，实施操作前，必须进行工艺检验，焊接质量达到技术标准时，方可进场施工。钢筋的定位：为确保钢筋在混凝土结构中的准确位置，钢筋的定位技术措施非常重要，在对钢筋方案审核时，应将其作为重点审核对象。钢筋定位一般有以下这些技术措施：墙体钢筋定位采用梯子筋；柱子钢筋定位采用定位箍筋；基础底板和楼板等平板上片钢筋采用钢筋马凳等，马凳的间距一般不大于1.2m，下片钢筋采用水泥砂浆块垫或石材垫块；混凝土保护层厚度一般采用水泥砂浆块垫、石材垫块、塑料卡等，按要求绑在钢筋外侧，

13、按每1m左右距离设置。现场制作砂浆垫块，砂浆垫块制作要准确，监理要经常检查。 浇灌混凝土时，安排专人看护钢筋，防止其移位，已经移位的要及时调整。（10）钢筋监理注意事项熟悉图纸、施工及验收规范、图集和钢筋技术标准。高层建筑钢筋比较复杂，抗震要求高，必须事先清其技术要求和有关规定；钢筋滚压直螺纹连接等新技术，对它的技术要求要吃透。对于重要部位钢筋验钢筋时，必须携带图纸去现场核对检查，不得凭记忆验筋。钢筋的成品保护：一是要防止钢筋污染，尤其是油污的污染；二是防止钢筋的踩踏变形、位移。混凝土工程的施工质量控制： （1）熟悉设计图纸：详细查看设计图纸说明，明确混凝土结构形式、混凝土强度等级及其他技术要

14、求。（2）审核混凝土施工方案：重点审核后浇带的设置、施工缝的留置与处理、混凝土浇筑方法（尤其是底板的浇方法）、大体积混凝土施工技术措施、混凝土结构裂缝控制措施、混凝土养护方法等。（3）对商品混凝土供应商的控制1)本工程采用商品混凝土，选择搅拌站尤为重要，对搅拌站的审核按以下程序进行：对于需要进行工程分包项目，总包单位应提前制定招标文件，招标文件应附有其相关的技术要求，在进行招标前，其招标文件的技术要求部分必须报监理部审核批准，然后再组织招投标工作。分包单位的投标文件报到总包后，总包单位与监理单位和建设单位一起对投标文件的技术部分、资质等相关资料进行评审，符合要求的分包单位将作为下一步的考察对象

15、。考察前，总包单位要制定一个考察计划，并至少提前3天通报监理单位和业主单位。该计划应有具体的考察时间、程序、内容等。考察完毕总包写出考察报告，确定分包单位，并将报告报监理单位和建设单位。总包单位与分包单位进行商务谈判，签订分包合同。2)应明确以下技术要求：基础底板石子采用5-31.5mm的级配碎石；不掺加膨胀类外加剂；坍落度要求16020mm；如由搅拌站提供混凝土泵时，要求搅拌站使用泵管管径为125mm的混凝土泵，便于大粒径混凝土的泵送。3) 对混凝土搅拌站考察内容主要有以下这几方面：施工单位的资质及认证情况；试验室资质及认证情况；各种管理制度及现场管理情况；搅拌设备的装备情况及搅拌能力；试验

16、室的试验条件，同类工程施工经验；搅拌站的外协能力；近期承接工程情况。（4）对进场商品混凝土的控制检查搅拌站提供的材质证明、检验报告、配合比、随车小票等资料；混凝土要注意选择减水剂的品种，调整好外加剂和水的掺用量，严格控制配合比。检查混凝土坍落度。混凝土罐车进场时要检查混凝土坍落度，符合要求后，方可用于工程。在混凝土浇筑过程中还要适当抽查坍落度，同时，在监督检查过程中如发现混凝土出现异常，经检查不符合要求，应立即作退场处理。（5）浇筑混凝土前，监理内部必须事先与各专业沟通，主要落实以下几方面的工作：各专业的预埋、预留工作是否完成；模板检验、隐检是否完成，检查出质量问题是否整改完毕；施工缝处理是否

17、符合要求；各种报验资料是否齐全有效，是否已完报验手续；现场施工准备工作已经完成，施工方法、施工条件和施工环境是否满足方案要求。（6）混凝土浇筑过程中监理控制要点在地基或基土上浇筑混凝土时，应检查淤泥及杂物是否已清除，干燥的非粘性基土是否已用水湿润，岩石基岩表面已用水冲洗干净，未达到规定要求，不得浇筑。混凝土自高处往下浇筑的自由高度，应控制在2m以内。竖向结构（墙、柱）浇筑混凝土前，为保证底部混凝土的密实，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或溜槽使混凝土下落。为保证在气候突变时混凝土的浇筑质量不受影响，应根据不同季节检查防雨、防

18、暑物品及抽水设备等必需的物资准备情况。混凝土浇筑层的厚度，应控制在下表规定的范围内：混凝土浇筑层厚度（mm） 捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200在浇筑与柱连成整体的梁和板时，柱浇筑完毕后的停歇时间应控制在11.5小时，待柱混凝土初步沉实后，再继续浇筑。严格控制混凝土施工过程中不随意留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计的要求和规范的规定进行。在施工缝处继续浇筑混凝土时，按以下要求进行检查：已浇筑的混凝土，其抗压强度已达到或超过1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，已清除水泥薄

19、膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水；地下防水结构止水条的安装是否符合要求；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；认真细致地捣实混凝土，使新旧混凝土紧密结合。8）混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土养护，按下列规定加以控制：a)在浇筑完毕后的12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，（当日平均气温低于5C时，不浇水）；b)混凝土浇水养护的时间，对采用硅盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；c)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的

20、全部表面均应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在混凝土养护期内，当已浇筑的混凝土未达到1.2N/mm2以前，不得在其上安装模板及支架、行走、或运送材料。现场实物质量检查：模板工程质量检查审核模板方案，检查模板施工执行情况。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷的模板隔离剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板安装应满足下列要求：模板的妆缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清

21、理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。g.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预 留 洞中心线位置10外露长度10，0h.现浇结构模板安装的偏差应符合下表： 项 目允许偏差（mm）检

22、 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋工程质量检查：钢筋规格、数量和简距，检查绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架是否有变形、松脱和开焊及污染现象；钢筋弯钩或弯折角度及断料长度；钢筋连接的接头形式和连接工艺；钢筋连接接头的间距和设置位置；钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；钢筋加密区长度和钢筋间距、直径；墙板拉筋直径、间距和位置；受力钢筋的混凝土保护层厚度。a.钢筋加工质量要求：钢

23、筋加工的形状、尺寸应符合设计，允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5b.钢筋安装质量要求：检查钢筋及连接材料的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其力学性能和化学成分必须符合有关标准。检查钢筋的外观质量，要求平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查钢筋接头设置的位置、接头面积百分率、搭接尺寸、锚固 长度、接头连接质量，要求符合设计及规范要求。钢筋安装质量检查：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求安装位置其允许偏差见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检 查 方 法

24、绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋的间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查 注：. 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；. 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。混凝土工程：混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整

25、工作；混凝土自由倾落的高度；混凝土的养护条件；混凝土施工缝的留设位置和施工缝的表面处理。混凝土施工质量检验a混凝土强度检验质量标准（见下页表）项 目质 量 标 准保证项目1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度试验标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合下列规定：一、用统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：mfcu1sfcu0.9fcu，k (1) fcu，min2fcu , k (2)二、用非统计方法评定混凝土强度时，其强度应

26、同时符合下列两式的规定： mfcu1.15 fcu，k (3) fcu，min0.95fcu , k (4) 式中：mfcu -同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）; Sfcu -同一验收批混凝土强度的标准差（N/mm2），当Sfcu的计算值小于0.06 fcu, k时，取Sfcu =0.06 fcu, k； fcu , k-混凝土立方体抗压强标准值（N/mm2）； fcu，min-同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）； 12-合格判定系数，按下表采用：合格判定系数试 块 组 数101415242511.701.651.6020.900.850.854对设计不允

27、许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求 b. 现浇结构外观质量缺陷按下表确定： 名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性

28、能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷c. 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢

29、尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：H为柱墙全高预防钢筋混凝土工程施工质量通病：（1）预防混凝土表面蜂窝混凝土振捣的操作人员应熟悉操作规程，按规定使用和移动振动器；新旧混凝土接缝范围及施工缝处浇筑的混凝土应注意振捣密实；模板安装前将模板表面及拼缝处的粘浆清理干净，使接缝严密，防止漏浆

30、后形成蜂窝；钢筋过密时选择相应的小规格石子；混凝土拌合物中的粗、细骨料级配适当。（2）防止露筋钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应适当减小；混凝土浇筑过程中，下料要均匀，防止石子堆积；振捣混凝土时，避免振动器触碰钢筋而产生钢筋位移。（3）预防麻面模板面应平整光滑，安装前把表面粘浆清除干净，均匀涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板要浇水湿润。（4）防止孔洞按施工操作规程使用振动器；对钢筋密集的部位，分次下料，及时摊铺，控制浇筑层的厚度不超过规范规定的厚度，细心振捣，不漏振。（5）预防缝隙及夹渣施工缝、接头部位浇筑混凝土之前，清除表面杂物及松散砂石，浇水湿

31、润接缝表面，并铺一层水泥浆或与混凝土同强度的水泥砂浆，使结合良好；浇筑混凝土前，清除模板内的杂物、泥砂、木屑。（6）消除墙柱底部缺陷（烂根现象）墙柱底部在支模前先找平，以避免根部支模后出现较大缝隙超过2.5mm时应堵塞严密，防止漏浆；墙、柱浇筑混凝土前先铺上一层50100mm的砂浆； 卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数141

32、9人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。 卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数14

33、19人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。材料到货验收确认后，由保管员作好验

34、收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。小角度法

35、观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；

36、悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。模板作为一种

37、周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门

38、洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。下一层浇注混凝土以后，上一次模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板，作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接：安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止

39、销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度，这也可以控制模板的垂直度。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施

40、工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交

41、叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作

42、为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合

43、金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保

44、混凝土质量。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后，用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求，确认无误后，按先上层梁柱节点，后下层梁柱节点，再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓，随换随紧到初拧值，每个节点由间向两侧依次对称紧固，一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后，再次复测，符合设计要求的偏差值最好达到0值后，按上述顺序进行高强螺栓的终拧。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，

45、保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。 工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采

46、用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场

47、施工做到一丝不苟。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材

48、料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足50年的使用要求。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术

49、参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各