烟囱工程质量创优计划

1、烟囱工程质量创优计划一、工程概况1、工程概述*年产30万吨铜冶炼工程环境集烟120m烟囱的烟囱高度为120m，出口净内径为3.9m，烟囱基础为圆形杯口基础，工程基础采用天然基础，基础持力层为强风化红砂岩，地基承载力特征值fak400kpa。底板底标高为-6.000m，底板半径为10.000m，底板厚度为2500mm，混凝土等级为C25。烟囱筒身为钢筋砼筒壁、隔热层、内衬三层，钢筋砼筒壁内外两侧均设有钢筋，砼等级为C30，0.5m处烟囱筒壁外半径为5052.5mm，筒壁砼厚度为400180mm, 50.00m以下收分坡度i=0.035 , 50.00m以上收分坡度i=0.02；隔热层采用空气隔热

2、，厚度为50mm，内衬采用Mu10以上机制老火砖和水玻璃耐酸砂浆砌筑，内衬厚度为120mm。筒身混凝土内表面及砖内衬表面涂MC系列烟囱专用防腐涂料。烟囱钢平台标高为75.000m、113.950m；烟囱所有铁件均需热镀锌；标高90.00m以上的烟囱外表面用氯化橡胶涂刷成红白相间的标志环，环宽5米。2、工程特点本项目是一座烟囱工程，在设计和施工上有其特点，因此在人员配置和施工机具及材料安排上需要精心计划，严格安排，保证施工有序的进行。本工程基础工程量较大（如烟囱基础总混凝土浇灌量近1000m3）。为保证整体性的良好，基础必须一次浇筑到位，不得留有施工缝。项目部设置砼搅拌站连续作业，在砼施工的过程

3、中考虑到大体积混凝土水化热的影响在基础砼中设置50mm的钢管“U”型布置，灌水降温。筒身均为内提外滑施工工艺，钢平台、爬梯安装都属高空作业，项目工期又较紧，安全工作尤为重要。二、质量目标严格按施工图纸及现行的有关规范、标准进行施工及质量验收，工程一次交验合格率100，确保优良工程。为创建优良工程，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及文明施工等方面，严格按照设计要求、现行施工规范进行。我部将采用先进的施工工艺和机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的水平完成任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。1、施工组织管理：根据工程的特点，设置*烟囱工程项目部，严格采用项目法施工，在公司的直接组织

4、领导下，人、财、物给予充分保证，项目部是决策层，对工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、安全、供应、机动、质量各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。施工班组由操作熟练、经验丰富的操作工组成，各专业工种均持证上岗。2、施工工艺部署：根据本工程结构特点，决定该烟囱筒体采用“内提外滑”施工工艺施工。即筒体混凝土滑升施工时外模采用操作架定型钢模，内模采用定型木模。工程施工工序总安排：土方开挖；基础施工；回填土方；机模具组装；筒身滑模；平台、爬梯安装；航空标志漆涂刷；模具拆除；收尾。3、劳动组织安排：劳动力实行专业配备，筒身滑升和内砌均采用两班

5、连续施工。4、施工进度计划：为了保证工期和工程质量，基础、筒身滑升采取两班制连续施工。项目部每天在开工前都将作安全动员和宣传，并定期组织工人进行安全方面的培训，切实做好安全防护措施，以保证工期。5、分部、分项工程质量目标表如下页所示。单位工程分部、分项质量目标表序号分部工程分项工程合格率优良率结论1地基与基础土方开挖10095优良垫层浇筑10090模板安装10093基础钢筋加工10090基础钢筋安装10090基础砼浇筑10095防腐施工10094土方回填100932主体内衬砌筑10090优良隔热层施工10090模板安装10092钢筋加工、安装10090砼浇筑10095大架滑升10090抹 灰1

6、0090防腐施工10092钢构件制作10095钢构件安装10090航空标志漆10095避雷设施10090三、质量保证措施1、质量控制体系本项目经理部的质量控制体系机构如下图所示。项目经理项目经理经营副经理生产副经理经营副经理生产副经理综合办物资部安全质量部经营部综合办物资部安全质量部经营部烟囱专业施工队烟囱专业施工队2、工程质量控制2.1 建筑、安装工程质量控制程序如图2.1所示。2.2 建筑工程主要的分项工程质量控制程序。2.2.1 模板工程质量控制程序如图2.2.1所示。2.2.2 钢筋工程质量控制程序如图2.2.2所示。2.2.3混凝土工程质量控制程序如图2.2.3所示。2.3 质量控制

7、点，详见表2.3。图2.1 建筑、安装工程质量控制程序图设计交底文件施工机具材料准备设计交底文件施工机具材料准备施工人员准备制定施工工艺文件施工准备施工人员准备制定施工工艺文件施工准备施工现场准备技术交底施工现场准备技术交底隐蔽工程验收施工测量隐蔽工程验收施工测量质量检验建筑施工施工质量检验建筑施工施工试验报告安装施工试验报告安装施工检验批验收检验批验收分项工程验收分项工程验收执行验收标准质量验收执行验收标准质量验收分部工程验收分部工程验收单位工程验收单位工程验收质量保证资料施工技术资料质量保证资料施工技术资料交工验收交工验收质量验收资料施工记录质量验收资料施工记录质量保修和回访质量保修和回访

8、模 板 选 择图2.2.1 模板工程质量控制程序图模 板 选 择学习图纸和技术资料平 整 钢 模 板学习图纸和技术资料平 整 钢 模 板准 备 工 作模 板 涂 隔 离 剂准 备 工 作模 板 涂 隔 离 剂学习操作规程和质量标准与 钢 筋 工 序 交 接学习操作规程和质量标准与 钢 筋 工 序 交 接书 面 交 底检查脚手架、脚手板书 面 交 底检查脚手架、脚手板技 术 交 底操 作 人 员 参 加技 术 交 底操 作 人 员 参 加支 模中 间 抽 查支 模中 间 抽 查自 检自 检浇灌混凝土时留人看钢筋浇灌混凝土时留人看钢筋按剪力墙、圆形基础，每3050m按剪力墙、圆形基础，每3050m

9、(m2)各抽查1处，但不应少于3处质 量 验 收执 行 验 收 标 准质 量 验 收执 行 验 收 标 准不合格的处理（返工）拆 模按强度曲线确定拆模时间不合格的处理（返工）拆 模按强度曲线确定拆模时间注 意 保 护 棱 角注 意 保 护 棱 角清理现场，文明施工清理现场，文明施工自 检 记 录自 检 记 录资 料 整 理质 量 验 收 记 录资 料 整 理质 量 验 收 记 录施 工 记 录施 工 记 录图2.2.2 钢筋工程质量控制程序图钢材合格证、有疑问复检学习图纸和技术资料钢材合格证、有疑问复检学习图纸和技术资料施 工 准 备检查脚手架、脚手板施 工 准 备检查脚手架、脚手板学习操作规

10、程和质量标准制定和审核钢筋配料表学习操作规程和质量标准制定和审核钢筋配料表技 术 交 底书 面 交 底技 术 交 底书 面 交 底操 作 人 员 参 加操 作 人 员 参 加按 不 同 型 号 挂 牌钢筋下料成型按 不 同 型 号 挂 牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎钢筋中 间 抽 查现场绑扎钢筋中 间 抽 查自 检自 检办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋按剪力墙、圆形基础，每3050m按剪力墙、圆形基础，每3050m(m2)抽查1处，但不应少于3处执 行 验 收 标 准质 量 验 收执 行 验 收 标 准质

11、量 验 收钢 筋 合 格 证钢 筋 合 格 证不合格的处理（返工）钢 筋 代 用 单不合格的处理（返工）钢 筋 代 用 单清理现场，文明施工自 检 记 录清理现场，文明施工自 检 记 录隐 蔽 验 收 记 录隐 蔽 验 收 记 录资 资 料 整 理质 量 验 收 记 录事 故 处 理 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录施 工 记 录图2.2.3 混凝土工程质量控制程序图材料准确，出具合格证学习图纸和技术资料材料准确，出具合格证学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备 工学习操作规程和质量标准准 备 工 作申请混凝土配合比准备试模和坍落度准备试模和坍落度书 面书 面 交 底技 术

12、交技 术 交 底检查脚手架和道路操 作 人 员 参 加克服上道工序弊病的补救措施垂直水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施垂直水平运输机械准备专 业专 业 会 签岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证申请浇灌命令执 行执 行 重 量 比标准试块养护浇灌混凝土标准试块养护浇灌混凝土按时覆盖根据情况调整配合比按时覆盖根据情况调整配合比暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻养 暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻养 护执 行 执 行 验 收 标 准材 料材 料 合 格 证质 量 验 收试 块 报试 块 报 告 单不合格的处理（返工）自不合格的处理（返工）自 检 记 录质

13、 量质 量 验 收 记 录混凝土浇灌记录清理现场，文明施工混凝土浇灌记录清理现场，文明施工混凝土施工记录资 料混凝土施工记录资 料 整 理事事 故 处 理 记 录测 测 温 记 录表2.3 土建、安装质量控制一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备阶段1审图1图纸会审图纸的完整性、合法性、准确性以及可行性施工图及技术文件会审记录2制定施工工艺文件2施工组织设计合理性、先进性，对工期、质量有保证企业施工能力、技术水平、图纸等有关技术资料施工组织设计文件3分项施工工艺对分部分项工程要有其可行、先进的工艺文件技术员组织设计、图纸等工艺文件3技术交底4每道工序均有内容齐全，有交接人签字技术员

14、交底卡4机具、材料进与发5计划、进场、验收有计划，进程及时，质量合格方可进场材料员材料预算、进度计划、质量标准合格证书6保管与发放按要求保管，按定额发放材料员用料计划定额领料单5人员资质审查7施工队伍素质审查有无施工执照，施工能力、技术素质、持证上岗率项目经理有关上级文件资质证书等8特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证6材料检测、试验9材料检验及试配各种原材料必须进行复验及试配技术员材料、试验标准复验报告、试验报告7开工报告10确认施工条件查“三通一平”情况，准备工作情况项目经理企业标准开工报告施工阶段811基础及筒身定位放线、标高引测技术员图纸、控制点线放线记录9地基与基础12

15、土方工程基坑半径，放坡坡度技术员图纸、技术交底地基验槽记录130.00以下模板木工工长图纸、技术交底技术复核单14钢筋制作绑扎焊接、绑扎合格，规格、尺寸准确，布筋合理钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收记录控制阶段控制环节控制要点主要控制内容9地基与基础15混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土工长图纸、技术交底试块试验合格16避雷接地焊接、电阻合格钢筋工长技术交底技术复核17拆模清理模板木工工长施工组织设计检查记录10主体工程18内衬砌筑厚度、灰缝宽度、坡度泥工工长图纸、技术交底隐蔽验收19隔热层施工空气隔热层厚度控制好厚度泥工工长图纸、技术交底隐蔽验收20洞口标高、位置、方正木工工长图纸、技术交底技术复

16、核21钢筋绑扎、焊接焊接原材料和绑扎质量钢筋工长图纸、技术交底隐蔽验收22铁件预埋标高、位置钢筋工长图纸、技术交底技术复核23控制其凝结时间和浇筑顺序混凝土工长图纸、技术交底试验报告24大架滑升班组长技术交底对中记录安装阶段11安装工程25爬梯安装焊接工艺、施工工艺电焊工长施工图、工艺文件、规范标准各项原始记录26平台安装焊接工艺、施工工艺电焊工长施工图、工艺文件、规范标准各项原始记录验收阶段12隐蔽验收27分项隐蔽验收各项隐蔽工程必须经验收合格技术员规范、标准隐蔽记录28分部隐蔽验收地基与基础、主体、装修分部工程必须经设计、监理验收技术员规范、标准隐蔽记录13工程质量验收29检验批、分项、分

17、部、单位工程组织实施验收标准质量验收记录14资料验收30工程技术档案资料规范、齐全、整洁项目技术负责人、技术员规范、标准整套技术资料15工程竣工验收31验收签证组织项目技术负责人、项目经理施工图、验收标准验收证明书16用户回访32质量及使用功能回访顾客满意度及整改意见公司工程师、质量监督部企业标准回访单3、工程质量通病预防控制措施工程质量通病的控制预防措施见下表。工程质量通病控制预防措施原因分析控制、预防措施1挖方边坡塌方基坑开挖较深，经过不同土壤时，根据土壤特性放成不同坡度根据不同土质确定边坡坡度边坡顶部荷载太大或外力振动等对于深度大于3m的基坑，地表距边坡5m范围内控制重型机械行走和堆放重

18、物2基坑浸水，影响地基质量基坑开挖后被雨水淹没、土壤浸水开挖基坑前，场地周围设排水沟基坑上部及下部排水设施不得力基坑下设集水井，及时排除水3基础回填沉陷，造成上部结构沉降回填不认真，达不到夯实要求回填土含水率超标土壤含水量应符合规定要求4回填出现“橡皮土”，影响回填质量回填土含水量过大回填时，应适当控制填土含水量基底原状土被扰支，颗粒之间毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发不在有水的基坑内回填，用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料掺入橡皮土中。将橡皮土挖除，换土，重新夯实5砼拌合物和易性不好，影响砼实体质量水泥标号选用不当合理选用水泥标号砼石级配差，空隙率大原材料设专人管理，并按规定做复验检查施工坍落

19、度过大随时检查配合比的合理性并做好坍落度检查计量不精确，搅拌时间短采用自动搅拌机，严格按照配合比计量，达到规定搅拌时间6砼实体蜂窝、麻面、露筋模板表面粗糙，模板缝不严密钢模板每次用后整修，并涂刷隔离剂，木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润砼振捣不密实严格执行砼操作规程砼和易性不好原因分析控制、预防措施7砼工程外观差，规格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不牢固要求模板有足够的强度、刚度和稳定性并支设牢固模板不平整、不严密、有漏浆现象模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞后方可浇砼，砼分层浇注、分层振捣砼浇灌未按操作规定进行，一次下料过多，容易胀模在浇注过程中注意模板和支撑，如有变形立即停止浇注测量放线，误差大认真测

20、量，准确放线，必须复测8砼表面预埋件、螺栓移位预埋件或地脚栓固定不牢预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板模板移位模板支撑、对位螺栓要求牢固可靠预埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时禁止振捣预埋件或预埋螺栓9钢构件制作变形拼装变形拼装在平台上进行，不得强行组对，以免构件焊后内应力大而发生变形，拼装预留间隙要合适，以免焊后变形大焊接变形严格按工艺指导书要求焊接，电流大小要符合焊接工艺要求，选择合适的焊接顺序10钢构件焊接弧坑、咬边、气孔焊条烘烤不够，焊剂受潮焊条按说明书要求温度烘烤，焊剂烘干焊接顺序及起落弧点位置不对严格按顺序焊接，注意起落弧点位置11水泥地面起砂、空鼓水

21、灰比过大，砂浆强度低按要求控制水灰比，确保水泥砂浆强度养护不适当掌握好面层压光时间，压光不少于3遍，按要求进行养护12油漆流坠、漆膜皱纹、起沟、漆膜太薄油漆稀释剂过多严格按说明书要求添加稀释剂涂刷漆膜太厚，施工温度太低按规范及说明要求控制每层漆膜厚度，并选择在适宜的环境中涂刷底漆未干透，刷面漆严格按工艺标准施工，等底漆完全干透后再刷面漆4、保证质量技术措施(1)常规措施： 严格执行原材料，半成品检查制度，烟囱工程全部原材料及半成品均必须有出厂合格证才能验收入库，钢筋、水泥须经复检确认合格后才能使用。 坚持混凝土施工前的试配制度，所采用的材料要求实地抽样到公司实验室进行试配，根据试配结果确定合理

22、的施工配合比保证混凝土配合比的设计质量。 坚持混凝土后台计量制度，严格按配合比投料，砂、石要车车过磅，水要准确的计量装置控制，水泥则抽样检查，确保混凝土质量。 每罐混凝土连续搅拌时间不少于2分钟，确保其拌和均匀，混凝土的坍落度每班抽样检查不少于2次。 控制提升步距，提模对中并及时纠偏，保证烟囱中心的垂直度。 滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止三小时以上时，应按施工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。 建立健全各种测控制度，并认真贯彻落实，确保筒壁尺寸测控制度有：每提一次模，用钢尺检查截面半径（4个点以上）一次，同时检查筒壁厚度。每班用经纬仪测扭转二次，接班一次，中间一次。每5m用水准仪

23、抄平一次，牛腿顶面及中间各一次。每5m测烟囱沉降一次。每10m用钢尺检查烟囱实际高度一次。 严格执行班组自检、互检制度，坚持交接班必须记录签字的制度。 严格遵守操作规程，按程序施工。 认真按烟囱施工验收规范要求和当地质检部门规定全面收集各种技术资料和质量保证资料，保证交工验收资料齐全。(2)专项保证质量技术措施： 筒壁施工中产生“穿裙子”现象筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土或模板倾斜度太大及模板或提升架的刚度不够所造成的。防止方法： 及时清除模板表面粘结的残余混凝土，必要时采取切实措施增强模板 和提升架的抗变形能力并调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，消除“穿裙子”现象

24、。 预防混凝土拉裂的措施a、经常清理内、外模板上口粘结的水泥浆，并涂刷隔离剂。b、在符合出模强度要求的前提下，加快滑升速度，以减少模板和混凝土粘结力，滑升间隔时间一般不宜超过半小时，如间隔时间过长，可适时将千斤顶提升一个行程。c、当气温高、滑升速度慢时，混凝土拌和中应掺加缓凝剂。d、检查和消除模板装设上是否有倒锥现象。 防止“咬肉”现象“咬肉”现象是在筒壁混凝土表面出现竖向条带状的不平整，一般出现在收分模板处，其产生的原因有：由于收分模板变形； 未及时抽出抽拔模板；收分模板与抽拔模板的合缝内有残存的混凝土而未及时清理；抽拔模板过早地抽拔时也可能“咬肉”。防止方法：施工中要使收分模板紧贴抽拔模板

25、，收分模板宜用弹性较好的钢板制作，正确掌握抽拔时间。收分缝及时清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土拌和物不宜强力振捣。 防止混凝土的油污染千斤顶及油管接头处的漏油，若进入筒身混凝土内将直接影响混凝土或支撑杆的粘结力，并影响混凝土的强度，应予防止。防止措施：加强检查，及时维修并更换密封件，安装前对千斤顶及油管连接应逐个试验，使用的机油应仔细予以过滤，防止杂质混入，若发现漏油可临时采取以下措施：钢筋和混凝土表面的油迹用棉纱擦干；混凝土顶面的浸油部分要及时清除；在千斤顶、油管接头，针形阀的漏油部位，加设接油器。 纠偏措施筒体混凝土浇筑除了严格按300mm一模浇筑，及时对大架进行加固外，还应做好下列

26、工作以防中心偏差较大。a. 看中人员至关重要。应选用有经验、有责任心的人专职看中，现场管理人员应随时关注中心偏差变化，根据情况指挥调中。 b. 浇筑时应先从背阳的一侧开始浇筑，准确对称收分，及时挂好平衡筒，随时观察机具工作情况收正模板坡度，及时更换堵塞的油管和工作不正常的千斤顶。c. 一般情况下，对中偏差应随偏随调，及时将偏差消灭在最小值，当受风荷载特别是有日照温差影响时，则应注意区别真假偏差。5、质量管理措施5.1.配备项目所需的设备、人员等各种资源。所有施工阶段都根据ISO9001标准进行质量控制。5.2.建立质量控制体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员

27、规定其职责、权限及相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部设专职质量员外，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。5.3.加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“追求完美品质，超越顾客期望”的质量方针。5.4.坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，

28、不断改进过程控制。5.5、搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收规范、质量检验评定标准及其它质量管理文件，管理好甲方提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。5.6、严格按施工图纸、说明书、设计变更、现行国家规程、规范、行业标准及合同规定的特殊要求精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。5.7、严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。5.8、搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和有关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前

29、要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或检验不合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条、涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格产品一律不得用于任何部位。5.9、按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具配备率达100，凡属计量器具都进行定期周期检定，其他设备进行定期校准和测试。对为未校准的器具一律不得使用。5.10、施工设备、工具、施工周转材料要做到经常维修和

30、更新，确保在施工过程中符合规范要求。5.11、贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。严格进行工序质量控制，按有关验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工，以确保工程质量。5.12、施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。5.13、施工过程中坚持样板引路工程的方针，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待检验合格后，严格按样品进行施工。5.14、建立严格的检查验收制度。隐蔽工程必须

31、经质检部、业主、监理检查验收后才能隐蔽。5.15、建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格检验，各种材料送实验室进行检验，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼。各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书，并由技术员对参加砼施工的有关人员进行技术交底。5.16、贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的保护。如下道工序的施工对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染。5.17、贯彻记录制度。质量记录应字迹清晰便于识别，内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全妥善保管，确保质量控制资料、施工记录和竣

32、工资料等符合规范的要求。5.18、推行全面质量管理（TQC），做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。5.19、虚心接受监理工程师、安全监察部门及业主的质量监督和检查，并为检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。5.20、以顾客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测试，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。5.21、按国务院279号令建筑施工质量管理条例的有关规定，与业主签订工程质量保修书并明确保修范围、保修期限和保修责任等，并在保修期内切实履行保修义务

33、，确保顾客满意。5.22、及时回访，定期对竣工后交付使用的工程进行回访调查，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其原因，并及时采取措施。四、安全技术措施根据本工程的特点：安全生产应在整个施工过程中列为重要议题。每一施工阶段除了采取特定的技术措施外，还应建立必要的安全生产责任制，做好安全教育与宣传工作：严格遵守液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91中有关条款规定。2、距烟囱中心15m范围内建立安全禁区。禁区除留一个出入口外均采用彩钢板全封闭，设置明显警戒标志，出入口应设专人警卫并制定警卫制度。3、禁区内设以下几条安全走道，采用钢管搭设，通道高度

34、3.3m，其上满铺双层竹架板并盖2mm铁皮。3.1、筒身底外一周环形布置，宽3m；3.2、禁区出入口到烟囱清灰口走道一条，长12m，宽3m；3.3、清灰口到内衬材料棚走道一条，长5m，宽3m；3.4、搅拌机到清灰口走道一条，长12m，宽3m；3.5、搅拌机棚、和灰机棚为96m的防护棚；3.6、烟囱滑升到20m以上，操作平台下紧绕筒体宽布置一道封闭式安全网，防止坠物。4、危险警戒区内的建筑物出入口，地面安全走道及机器操作场所，均应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。5、筒外510m处圆环内搭设高空安全网及防护棚，筒内6m及10m处各搭设一层防护棚，上兜安全网，防护棚顶底层铺竹架板上盖2mm铁板，

35、以免坠物伤人。6、对主要机电设备与关键部位，如吊笼、扒杆的操作与装载，主卷扬机与钢丝绳，滑轮的运行和维护检修，通讯联络系统的使用及监护，焊机使用等，均应制订安全操作规程。7、滑升平台栏杆内外，内外吊架及筒底内外防护棚上必须挂好安全网，底封住，平台吊架内、外安全网离筒壁距离不大于1500mm，强调进现场一律戴好安全帽，高空危险作业必须系好安全带，电气焊设专人看火。8、吊笼设三道限位，即为上人、上料和紧急事故限位，为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲，在吊笼上装安全报闸装置（一套自刹一套手刹）。9、吊笼使用前必须做载物脱钩试验，确认安全卡灵敏有效时使用，施工中定期做重要检查，每天上班前吊笼必须进行空载试验

36、，运行正常后才能载物载人。10、台上随升扒杆在提模时不得吊物，为保证万无一失，随升扒杆与油泵实行电气联锁，油泵启动则扒杆不能动，进行有效控制。11、卷扬机、钢丝绳、地轮地锚等机械传动装置必须设专人定期检查维护，发现问题及时处理，有故障事先排除，预防为主。12、台上、台下电器设备必须按要求接地、接零，防止漏电伤人或烧毁设备。13、为保证滑升安全，提高滑升操作平台的稳定性，筒身钢筋从10m开始加固，加固方法：其一，环筋与竖筋焊连，其二，开剪刀撑加固支撑杆，竖向每2m加4对，剪刀撑用25钢筋，单根钢筋长度为1500mm。两种方法同时采用，提高钢筋骨架的刚度。14、高空作业必须穿软底平跟鞋，扎好工作衣

37、裤，高空作业不准嬉戏打闹，严禁酒后上高空作业。15、高空作业严禁抛砖接物，以免伤人。16、高空作业人员须经体检确认身体合格方能上高空。17、遇雷、电或大雨、五级大风天气禁止施工。 首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。 首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内

38、，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及

39、逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完

40、毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm

41、钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊

42、接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑

43、移轨道的作用承受结构的竖向荷载，并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活

44、完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后

45、且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架

46、支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍

47、，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷二

48、遍石材防护剂，本工程对石材采用石材黏结剂进行贴结，先对石材面进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固后方可使用。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支

49、座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。 场地位置交通便利，北侧为现状钱江路，目前正在进行地铁9号线建设，本用地红线距离9号线隧道结构边线最近距离约为6m；往西80m为京杭运河，其西南角为现状四堡污水处理站；南侧与钱塘江隔之江东路相邻；东侧现状为铁隧道局施工场地（地铁6号线

50、），距离地铁6号线区间隧道的最小距离约15m。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在

51、现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板

52、下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后

53、在质量记录卡上签字生效。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结

54、构受力也没有影响。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施