受限空间作业危险性分析

1、受限空间作业危险性剖析一、受限空间危险剖析及目的受限空间指是有必定的空间，工作人员能够进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易碰到硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。为了加强进入受限空间作业的安全管理，防范缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并拟订相应的安全措施和消减措施。二、受限空间鉴别1、对付丁二烯装置或作业地域进行鉴别，确定受限空间的数量、地址，建立受限空间清单

2、并依照作业环境、工艺设备改正等情况不断更新。2、应针对鉴别出的每个受限空间，开初拟订安全工作方案(HSE作业计划书)。每年对付所有的安全工作方案进行评审。3、对于用钥匙、工具打开的或有实物阻截的受限空间，打开时应在进入点周边设置警示表记。无需工具、钥匙即可进入或无实物阻阻挠截进入的受限空间，应设置固定的警示表记。所有警示表记应包括提示有危险存在和须经授权才同意进入的词语。4、经鉴别为特别受限空间的作业，必定经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险讨论，拟订可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采用特别防范措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可推行作业。5、一未明确定义为“受限

3、”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。6、受限空间进入前，应进行清理、冲洗。清理、冲洗受限空间的方式包括但不限于：（1）清空。（2）打扫(如冲洗、蒸煮、冲洗和漂洗)。3）中和危害物。（4）置换。三、进入受限空间采样剖析1、取样和检测（一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，起初应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入从前应重新进行气体检测。（二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必定使用国家现行有效的剖析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检

4、查。（三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样剖析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的地域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。（四）取样长杆插入深度原则上应切合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。（五）色谱剖析必定用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做剖析。样品必定保留到作业结束为止，以便复查。（六）做安全剖析或塔内罐内取样时，第一个样必定用铜制的长杆取，取样时人必定站在取样点的侧面和上风口，头不能够伸

5、进人孔内，要与人孔处保持必定安全距离。（七）当取样人员在受限空间外无法完成足够取样，需进入空间内进行初始取样时，应拟订特其余控制措施经属地负责人审察同意后，携带便携式的多气体报警器，存在硫化氢的受限空间，必定携带便携式的硫化氢报警器。（八）进入受限空间首次气体剖析和按要求的频率剖析时必定使用色谱法剖析，进入后的连续气体检测可使用便携式气体检测报警仪。气体环境可能发生变化时，应重新进行气体采样剖析。四、检测标准：（一）受限空间内外的氧浓度应一致。若不一致，在进入受限空间从前，应确定偏差的原因，氧浓度应保持在19.5%23.5%；（二）不论可否有焊接、敲击等，受限空间内易燃易爆气体或液体挥发物的浓度都应满足以下条件：当爆炸下限4%时，浓度O.5%(体积)；当爆炸下限4%时，浓度0.2%(体积)；同时还应试虑作业的设备可否带有易燃易爆气体或挥发性气体。（