铝模板工程现场施工作业指导书

1、铝模板工程现场施工作业指导书目录一、施工准备3(一)场地准备3(二)材料准备3(三)作业面准备3(四)技术交底3二、人员配置及编制4三、施工工具6四、施工作业顺序9五、铝模板施工常见质量问题及预防解决方案10六、注意事项13(一)班组管理13(二)信息管理13(三)物料管理14(四)进度管理15(五)质量管理16(六)杂项管理17施工准备场地准备每栋楼房所配套的铝模板构件配件各类多、数量多，铝模板运到工地现场后，必须有次序堆放，所以需要工地现场准备好较大的场地用于堆放铝模板，防止因场地不足造成的铝模板堆放凌乱进而影响施工进度。材料准备铝模板体系为早拆体系，标准的铝模板体系包括：一层墙柱模板，一

2、层梁模板，一层顶板模板，三层单支顶及早拆头，以及部分因为工艺需要所配置的三层周转模板。作业面准备管理人员到达工地之后，第一时间验收作业面，着重查验墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时是否已经精确找平，要求砼平整及标高偏差5mm。技术交底要求对每一名参与铝模板拼装的施工人员和管理人员进行技术交底，内容包括本作业指导书的内容及施工管理规范，要求施工人员配合项目部及现场管理人员的安排和要求，保质保量地完成拼装任务。人员配置及编制铝模板施工现场人员配置一览表序号岗位职责编制标准来源备注1项目负责人负责协调所在项目与铝模板施工有关的所有事务1人由公司派遣2施工员负责协助项目负责人落实指导拼装、实测实量、

3、文件管理等工作每栋楼1人由公司派遣项目规模较小，或者项目稳定之后，可以由项目部负责人兼任3安全员负责与项目部安全组对接安全生产事务每个项目1人由项目部指派4电工负责与项目部水电管理门对接施工用水用电事务每个项目1人由项目部指派5拼装班组管理人员负责管理所在楼栋的拼装事务每栋楼1人由拼装班组指定6拼装工人负责具体的拼装工作及其他与拼装铝模板有关的配套工作。各栋楼按每人100平方米模板展开面积核定由拼装班组组织核定时要考虑拼装工人的整体熟练程度，不熟练的工人按每人60-100平方米核算。7杂工负责清理场地、切定位筋等辅助工作每栋楼1人由拼装班组组织8调平技术人员负责在拼装完成后调整墙柱板的平整度垂

4、直度，使铝模板符合验收标准每个项目3人由拼装班组组织可以设置专业的调平人员，也可以将调平工作落实到每一个小区域的拼装班组9焊工负责焊接定位筋及其他焊接工作每个项目1人由拼装班组组织10测量员负责楼层拆模后的实测实量以及与项目部对拉测量事务每个项目1人由拼装班组组织施工工具铝模板施工工具一览表序号工具名称规格配置数量用途来源1铁钩螺纹钢打造拼装工人每人一把撬孔、拆装销钉销片拼装班组自购2铁锤小钢锤拼装工人每人一把拆装销钉销片拼装班组自购3拆模器钢铁焊接每栋楼不超过10把拆模板时用于撬出模板由公司焊接并提供给班组使用4钢丝绳带螺丝扣根据墙柱调整难度而定，一面墙有时需要两到三条，但很多情况下不需要通

5、过拉紧背楞或者模板来调平墙的平整度和垂直度拼装班组自购5手动葫芦1-5吨一栋楼5个左右通过拉紧背楞或者模板来调平墙的平整度和垂直度拼装班组自购6撬棍钢管，1.2米一栋楼20条左右拼装或者调平时撬动模板由项目部提供7活动扳手每个小班组2把拆装螺杆螺母拼装班组自购8快速扳手与穿墙螺杆的螺母同样大小每个小班组2把拆装螺杆螺母拼装班组自购9红外激光仪每1000平方米配置一台调整平整度垂直度时使用拼装班组自购10靠尺每栋楼配置一套测量拼装班组自购11卷尺3米每栋楼配置5把测量拼装班组自购12一字螺丝刀每栋楼配置一把接线拼装班组自购13十字螺丝刀每栋楼配置一把接线拼装班组自购14老虎钳每栋楼配置一把接线拼

6、装班组自购15角磨机每栋楼配置一台打磨切割用拼装班组自购16手电钻电锤电钻两用每栋楼配置一台开孔、打凿用拼装班组自购17切割机每个项目配置一台切定位筋拼装班组自购18电焊机每栋楼配置一台焊接定位筋拼装班组自购19三级电箱自带足够长度的三相相五线电缆每个班组配置一个施工用电拼装班组自购20施工凳子用方管焊接，高度以人站起来可以安装顶板为宜每两名拼装工人配置一张施工凳子用于站立起来安排梁板、阴角、顶板由项目部提供21楼梯作业平台根据楼梯结构而定，要求可以安全站立施工覆盖每一个作业面用于楼梯由项目部提供。楼梯与楼面同时施工的，无需梯作业平台22电梯作业平台根据电梯井结构而定，要求可以安全站立施工覆盖

7、每一个作业面由项目部提供施工作业顺序浇筑混凝土后第*天序号施工内容备注第1天1测量放线2接墙柱钢筋及验收钢筋班组3拆放墙背楞及墙板4焊接定位钢筋5拆吊模板及预留孔位的盒子第2天1传递内墙板2扎墙柱钢筋钢筋班组第3天1拼装所有墙柱模板2从中心向外安装梁底板3安装梁侧板4接龙骨5拼装顶板、沉降板第4天1装背楞2墙柱模板调整垂直度平整度3调整顶板的平整度及测量顶板高度4装K板5装吊模及预留孔位盒子6封堵根部项目部第5天1扎楼板钢筋钢筋班组2放置预埋件3安装水电水电班组4浇筑混凝土泥工班组铝模板施工常见质量问题及预防解决方案序号质量问题预防解决方案1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实,严禁

8、将木条伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。混凝土浇筑前24时用水泥砂浆封堵。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,同时清理模板,要有专人检查验收,模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的模板不得继续使用4墙面凸凹不平板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振模板,或用撬棍击打模板。5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直,不方正使用专用铝型材阴角模板及专用铝合金阳角，保证墙体垂直。施工时保证阴角与墙板的销钉销片打够，墙模板下面第一排销钉一定要打上。7墙体外角不垂直加工

9、角模,使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁板底不平、下挠；梁侧板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。独立钢支撑底面均焊接有一块钢板(150X150),防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁的独立钢支撑均支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保证上下口模板不变形。10柱模板涨模、断面尺寸

10、不准根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。12柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再支中间各柱模板。13飘窗飘台无法有效加固尽量不要在飘台下部设置背

11、楞断口，施工时在飘台对出位置设置预埋件用于拉紧飘台模板和背楞。14一侧有飘台的外墙大阳角无法有效加固1在阳角部位设置竖向背楞用于加固，2在转角部位的两侧背楞除采用穿墙螺杆加固方式，外，还要在转角部位两侧增设两道铁道钢丝，从室内地面预埋件直接拉紧室外的背楞。15配错阴角导致层高错误配模后认真重复检查，设计人员之间交叉检查，确认无误后再下清单。内部验收时量度每一个区域的楼层高度。16销钉没有打满1、在技术交底时向班组和工人说明我们要求打满销钉，切不可因为工人说保证没有事或者他们以前是这样做而放松要求。2、施工过程中加强监督和曝光。17放线位置的地坪没有修平泥工班组交付地坪前与泥工班组一起验收楼面，

12、不平整的部位要求泥工班组修平。施工班组一定要分组亲自来修平地坪认真检查，然后再拼板。一般要求拼墙板部位可以比整个楼同低3-5MM，但是绝对不能高于楼面。18对拉螺杆未上紧1、各个小班组内部养成良好习惯，在调平模板之后再次检查对拉螺杆的螺母是否已经上紧到位。2、各个小班组之间建立互相交叉检查的制度。19暴力拆模、暴力施工1、进行技术交底时对班组申明不得进行暴力拆模。2、加强现场监督和曝光。20盲目施工1、进行技术交底时对班组强调要按图施工按编号拼装。2、加强现场监督和曝光。21配件散落1、进行技术交底时对班组申明要做到“落手清”。2、加强现场监督和曝光。22偷工减料1、进行技术交底时对班组申明不

13、得偷工减料。2、加强现场监督和曝光。23二次调校缺失1、进行技术交底时对班组申明必须严格落实二次调校制度。2、在日常工作中避免用“守模”等词语来代替二次调校，因为“守模”一词很容易让工人误认为二次调校是一项可有可无的制度，只要人去了施工现场守在现场就可以了，甚至会理解成去不去守都可以。3、加强浇混凝土时的抽查监督和曝光。注意事项班组管理施工班组成员进入施工现场后必须遵守安全操作规程，安全生产纪律和文明施工规定，尊重项目部的管理。施工班组成员须自觉参加项目部组织的各项培训学习。各班组每增减1人，须在增减后的1天内将人员增减情况向班组管理人员汇报，由班组管理人员汇总后当天向项目部安全组汇报。拼装班

14、组必须配合铝模板公司或者项目部的要求义务落实一些配套性的工作，例如整理物料，切除斜撑爆炸螺丝、预埋钢筋，清理墙体内的柠檬头和螺杆等。如遇政府通知或者其他不可抗力因素，拼装班组须根据铝模板公司或者项目部的安排进行人员轮休或者全体人员暂时停工。信息管理派驻人员进驻项目部之后，须及时建立微信管理群，将班组管理人员发展为管理群的成员。如果项目部建有微信管理群，派驻人员及班组管理人员须加入项目部的微信管理群，以便及时接收项目部的管理信息。除建立微信管理群的联系之外，派驻人员和班组管理人员一定要互相保存电话号码，并保存好项目部相关管理人员的电话号码。项目部的微信群一般只用作接收信息，在此群内不要轻易发表言

15、论。确定要发言时一定要注意礼节和措词。在派驻人员建立的微信群内讨论的内容要注意保密，不要转发到其他地方或者向其他人传阅。切记电话是最直接的沟通方式，在事情比较急的情况下，首先选用电话作为联系方式。派驻人员须注意保管好本公司在项目部所有的图纸资料、文档、会议纪要等文件。物料管理拼装班组借用、领用铝模板公司或者项目部的物料，必须经过派驻人员的同意和登记，班组负责人在登记内容上签名确认。项目完工拼装班组人员退场时，由派驻人员接收和清点拼装班组之前借用领用的所有工具，并将接收统计情况向项目部汇报，由项目部与班组进行结算。拼装班组在拼装现场一定要做到按图施工，按编号施工，不得挪用其他楼栋、其他区域的模板

16、、材料。完工退场时，由派驻人员登记模板及各种配件，确认没在遗漏在现场，然后后进行打包并装车。铝模板公司每次发运补料到项目部，必须提供补料清单。清单由派驻人员及项目部指定签收人员签名确认后寄回公司存档和结算。厂内试拼装完成后进行拆模时，角铝和小件模板尽量用螺丝锁捆扎。进度管理拼装模板时，先装K板及墙板然后再安装梁板、飘台，然后再接龙骨，然后再安装顶板，最后安装降板墙柱板完成后调水平、平整及墙柱位置（核对控制线）正负差控制在2mm内，并安装背楞。墙柱安装完后，就可以着手进行调水平，以防后期因调平人手不足或者拼装成形导致无法调整。调平同时安装斜支撑，拧紧背楞螺母，同时进行增补销钉销片楼面钢筋及安装预

17、埋完成后进行吊模安装，注意吊模定位筋是否正确焊接。上述模板安装完成后由拼装班组进行自检，由派驻人员收集自检数据存档及报送项目部或监理进行模板验收。注意与泥工班组一起落实收面操平事项。混凝土浇筑完成4小时后开始拆除吊模，8-12小时后拆除背楞墙柱模板，待上层墙柱板基本拼装完成后拆除梁及顶板模板，注意每处模板拆除后要及时清除水泥渣并涂上脱模剂。按此过程循环往上拼装。质量管理厂内试拼装进行打孔时，一定要精确计算测量，确保每一条螺杆的内外墙孔平齐。施工班组进驻施工现场后，到作业楼层核对铝模设计与蓝图尺寸，核对现场楼层面砼的水平高差并进行修正，要求水平正负差控制在+5mm之内。核对线位，弹出20cm的K

18、板水平线，确认周边的截面尺寸是否过大与过小，并进行凿补，确保截面尺寸正负差控制在+2mm内。焊定位筋时，要求定位筯截面位置正负差控制在+2mm内。墙柱板及梁板拼装前必须涂脱模剂，顶板可以全部装好之后在扎底筋前统一涂脱模剂。销钉销片必须打满，必须保证每个接触面的销钉不少于2个，三块板连接的部位必须将三个面离连接处最近的销钉打上。墙柱板完成后调水平、平整及墙柱位置（核对控制线）正负差控制在2mm内，并安装背楞。按楼层标高测量控制点进行水平调整，正负差控制在+2mm内。检查单支顶与模板是否存在间隙。安装斜支撑时要求斜撑的间距2m左右，安装时须重复检测墙柱垂直度，核实位置是否偏移，确定无误后拧紧背楞螺

19、母和地脚螺丝。模板和背楞一定要按图施工。模板按试拼装时的编号顺序拼装，背楞按试拼装确定的位置和编号摆放。每栋楼或每单元混凝土浇筑时安排两人以上全程跟踪二次调校，发现异常情况随时调整。各班组必须配合公司及项目部的安排，在拆模后进行自检和实测实量，进行有效数据评分。在拆除作业层的单支顶以后立即安排当层打磨，打磨过早会受到单支顶的阻碍，打磨过迟将无法跟上主体施工进度。变化层必须在厂内实现试拼装，并在厂内完成打孔。二次结构必须跟上主体施工进度。目前主体施工多数使用爬架，作业层的模板拆除后，一定要及时对外墙进行打磨修补，确保每一层在爬架爬升前完成外墙的打磨修补。杂项管理派驻人员必须养成勤劳实干的工作作风

20、，每天按时起床组织班前会，点评拼装班组前一天施工存在的问题，对当天的工作作出安排部署，检查监督拼装班组的人数和服装、安全设施。 在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工

21、程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。 在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两的南侧，就是为了减少爆破振

22、动对北侧的吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的影响。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，

23、将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。大跨度结构形式为上层钢

24、桁架+下层吊挂式框架结构，标高从7.250m到20.95m，分布于21轴22轴之间；钢框架共两层，通过吊柱与钢桁架连接，形成大跨度结构。吊挂结构从7.250m开始，底部空间净高7.25m，跨度为37.9m；桁架结构吊挂箱型柱，桁架的最大跨度为37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及悬挑结构的支点。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜

25、,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应

26、布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐

27、变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载

28、50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机

29、械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差

30、时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水

31、工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施

32、工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措

33、施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。 在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋

34、阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面

35、度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反

36、变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机

37、，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方

38、检查我司的各材料的到货情况提供方便。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊

39、接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性。根据本工程特点，模板体系以安全、质量有保障、降低成本为原则，借

40、鉴当地成熟作法，并加以合理改进。本工程采用双面覆膜胶合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48钢管。柱子截面大于800时，柱采用对拉螺栓，柱箍间距由计算确定。梁侧、梁底钢管支撑体系、柱箍、梁底背楞及支撑均要进行严格计算确保安全后方可施工。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（