结构长城杯施工方案的编制要点

1、结构长城杯施工方案的编制要点模板工程施工方案基本要求：模板工程施工方案内容应全面，涉及到工程所需的大部分主要模板均应在模板方案中反映清楚，模板设计的节点最好用大样图表述，主要的竖向模板和水平构件模板应有设计计算书。1. 编制依据设计图纸，该工程施工组织设计，有关规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等，有关的脚手架、扣件等的安全标准也应归纳在内。序号名 称编 号实施日期备注1图纸2施工组织设计3有关规范、规程4有关标准5有关图集6有关法规7其他2. 分项工程概况和施工条件 2.1工程概况设计概况（包括与模板有关的概况），附地下、地上部分结构平面图。1建筑面积（m2）总建筑面积地下每层面

2、积占地面积标准层面积2层数地下地上3层高（m）B1层B2层B3层B4层非标准层标准层4结构形式基础结构形式主体结构形式5地下防水结构自防水材料防水6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱子断面梁断面楼板厚度7楼梯结构形式8坡道结构形式9结构转换层设置位置结构形式10施工缝设置11钢筋类型预应力非预应力12水电设备情况13其他2.2 施工现场情况说明施工现场的布置情况，绘制模板加工区及模板堆放区的平面布置图。2.3该分项工程的难点包括现场管理难点与技术难点（往往现场的难点写的较多，技术难点写的较少），例如：地下室外墙单侧支模，外沿造型复杂，错层、楼板厚薄不同对标高的控制等。3. 施工

3、安排3.1 施工部位及工期要求开始时间结束时间备注基础底板0.00以下0.00以上顶层3.2 劳动力组织及职责分工管理层负责人、劳务层负责人以及工人数量及分工等。3.3 施工准备：包括技术准备、机具准备、材料准备。3.3.1技术准备熟悉审查图纸，学习有关规程、规范，拟采用的新型模板体系的资料收集3.3.2机具准备列表说明现场木工加工使用的机具型号、数量、功率和进场日期。3.3.3材料准备列表说明需要的材料名称、规格、数量和进场日期。4. 主要施工方法4.1 流水段的划分应附流水段的划分图(分地下、地上、非标准层、标准层)，水平构件与竖向构件分段不一致时应分别表示。4.2 模板及支撑的配制应包括

4、模板、背楞、支撑等的配置数量与具体的配置尺寸。4.3 脱模剂的选择及使用注意事项4.4 模板的选型与设计(包括模板周转次数)分底板、导墙、内外墙体、柱子、顶板梁、核心筒、门窗洞口、阴阳角、楼梯、阳台栏板以及特殊部位(如屋顶造型节点、附墙柱节点、梁柱节点等)进行模板设计。内容包括模板类型、支模方法、穿墙螺杆、支撑、操作架等，并绘制节点图（应为安装图，不允许绘制示意图）；4.4.10.00以下模板设计底板模板设计：类型、方法、节点图；墙体模板设计：类型、方法、配板图、重要节点图、计算书（作附录）；柱子模板设计：类型、方法、节点图、安装图；梁板模板设计：类型、方法、节点图、安装图。4.4.20.00

5、以上模板设计墙体模板设计：类型、方法、主要参数、配板图、重要节点图、计算书（作附录）；柱子模板设计：类型、方法、节点图、安装图；梁、板模板设计：类型、方法、节点图；门窗洞口模板设计：类型、方法、节点图。4.4.3楼梯模板设计：类型、方法、节点图。4.4.4阳台及栏板模板设计：类型、方法、节点图。4.4.5特殊部位的模板设计：（有平面或立面特殊造型引起的）4.5模板的加工制作4.5.1模板的加工制作要求，主要的技术参数及质量标准。4.5.2模板的加工制作的管理及验收的具体要求。4.6 模板的安装4.6.1一般要求：主要指模板的安装的准备及安装基本要求。4.6.20.00以下模板安装主要包括底板、

6、墙、柱、梁、板模板的安装顺序及技术要点。4.6.30.00以上模板安装主要包括墙、柱、梁、板模板的安装顺序及技术要点。4.6.4对模板管理、验收要求4.7 模板的拆除模板拆除要结合工程实际情况，依据规范要求进行，不能照搬规范，应具有可操作性。模板拆除应分墙体、柱子、顶板、梁、后浇带、预应力构件等部位分别进行拆除要求。模板拆除时要有保护操作者及保护模板的安全措施。4.7.1拆除的顺序4.7.2侧模拆除的要求4.7.3底模拆除的要求4.7.4当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所应采取的措施。4.7.5后浇带模板拆除时间及要求4.7.6预应力构件模板拆除时间及要求4.8模板的存放、维护及修理

7、4.8.1模板的存放对存放位置及场地地面的要求，管理过程中的注意事项。4.8.2模板的维护及修理各类型模板在使用过程中的注意事项，多层板、竹胶板的维修，大钢模板及其角模的维修等。5. 质量标准主要指模板的允许偏差及质量要求，按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准与北京市标准建筑结构长城杯工程质量评定标准的要求进行，注明检查、检验的工具和检验方法等。6. 质量管理及控制措施6.1质量通病的防治模板工程中易出现的质量通病为： 梁柱节点变形； 模板拼缝不严产生漏浆； 模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台； 模板清理不干净或隔离剂涂刷不均匀，或使用的隔离剂不当产生粘模； 模板里面的杂物清理不干净产生

8、混凝土夹杂物； 竖向模板下口堵缝不严使柱根、墙根产生烂根；对墙体阴角模板固定不牢，造成结构阴角胀模或跑模； 冬期施工模板保温不好产生混凝土受冻； 门窗洞口模板或预留洞口模板变形产生洞口不方正； 单侧支模时，模板易上浮产生跑模； 拆除后浇带模板时，不注意对后浇带进行支顶，使结构产生裂缝； 悬挑模板拆除时，不注意正确的支顶，使结构产生裂缝； 拆除模板时，不及时青云，集中堆放使，在楼板上造成过大的施工荷载，使楼板产生裂缝； 拆除模板的方法不当使模板损坏严重，并对模板造成冲击荷载； 不注意对模板的维护、维修和保养，不仅影响工程质量，还降低了模板的周转次数。6.2质量保证措施7. 安全文明施工、消防环保

9、措施7.1安全文明施工保证体系7.2安全文明施工注意事项7.3消防环保措施7.4成品保护附录：计算书钢筋工程施工方案1. 编制依据设计图纸，该工程施工组织设计，有关规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等，有关的脚手架、扣件等的安全标准也应归纳在内。2. 分项工程概况和施工条件 2.1工程概况设计概况（包括与钢筋有关的概况），附地下、地上部分结构平面图。构件名称钢筋规格间距截面尺寸（mm）底板地下砼墙地上砼墙框架柱暗柱框架梁次梁楼板其它2.2 施工现场情况说明施工现场的布置情况，绘制钢筋加工区及成品钢筋堆放区的平面布置图。2.3该分项工程的难点包括现场管理难点与技术难点。3. 施工安排

10、3.1 施工部位及工期要求开始时间结束时间备注基础底板0.00以下0.00以上顶层3.2 劳动力组织及职责分工管理层负责人、劳务层负责人以及工人数量及分工等。3.3 施工准备：包括技术准备、机具准备、材料准备。3.3.1技术准备熟悉审查图纸，学习有关规程、规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，及时进行配筋。3.3.2机具准备列表说明现场钢筋加工与绑扎过程中使用的机具型号、数量和功率等。3.3.3材料准备列表说明随工程进度进场的材料名称、规格、数量和日期等。4.施工方法 4.1钢筋原材料主要指钢筋原材料的供货方式、进场检验和原材料的运输与堆放等。4.2钢筋配料加工主要指钢筋切断、加工成型等的

11、具体要求，同时应对受力筋保护层以及钢筋锚固和搭接等进行要求，以保证成型钢筋的准确性。按不同抗震等级、不同混凝土强度等级列出钢筋锚固（根据GB50010-2002公式9.3.1-1(la=dfy/ft)，）和搭接长度（根据GB50204-2002附录B）计算表。根据规范要求，受力筋保护层一般按下表：序号构 件 类 别保护层厚度（mm）1234例：某工程二级抗震钢筋锚固长度和搭接长度：纵向受拉钢筋锚固和搭接长度表（二级抗震）抗震等级砼强度等级钢筋级别钢筋直径锚固长度搭接长度(d)(mm)(d)(mm)二级C30HRB3351434d47647.6d666.416544761.618612856.8

12、20680952227481047.2258501190C35HRB2351025d25035d350123004201831d55843.4d781.22062086822682954.82577510852834d95247.6d1332.8C40HRB3351829d52240.6d730.82058081222638893.22572510152832d89644.8d1254.4纵向受拉钢筋锚固长度和搭接长度（非抗震等级）抗震等级砼强度等级钢筋级别钢筋直径锚固长度搭接长度(d)(mm)(d)(mm)非抗震C30HRB400636d25050.4d3508288403.21036050

13、4HRB3356.530d25042d350C35HRB2356.522d25030.8d3508250350HRB4001033d33046.2d462HRB3351027d27037.8d37812324453.614378529.216432604.818486680.4说明：1.墙体钢筋接头按50%错开，梁、板钢筋接头按50%错开。搭接长度按相互搭接的较小钢筋直径计算。2.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度与最小搭接长度应按表内相应数值乘以1.1的修正系数。3.当钢筋在混凝土施工中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度与最小搭接长度应乘以修正系数1.1。4.受压钢筋搭接为上表相应

14、数值乘以系数0.7。在任何情况下，其搭接长度不应小于200mm。5.HPB235级钢筋为受拉时,其末端应做成180弯钩弯钩平直段长度不应小于3d。在任何情况下，钢筋的锚固长度不应小于250mm。4.3钢筋连接 主要包括钢筋连接的方式，接头位置、接头质量控制等。 钢筋接头绑扎时，在搭接长度内应采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，也不得省去三点绑扎。 直螺纹连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。 钢筋接头绑扎时应错开机械连接的套筒位置。 机械接头或焊接接头现场取样后应采用绑条搭接焊补强。4.4钢筋绑扎及安装 分底板、基础、墙、柱、梁、板、后浇带等部位对钢筋绑扎及安装进行具体要求，主要针对受力筋的方

15、向和位置、钢筋绑扎顺序、水平筋搭接部位、箍筋间距、马凳及垫块的要求、钢筋的定位和间距控制措施和钢筋的混凝土保护层控制措施。钢筋安装的外观质量要做到横平竖直、间距均匀一致。4.5成品保护 墙柱竖筋在浇筑混凝土前应套好塑料管保护或彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑使，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。 顶板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯距筋被踩下。5. 质量标准主要指钢筋的允许偏差及质量要求，按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准与北京市标准建筑结构长城杯工程质量评定标准的要求进行，注明检查、检验的工具和检验方法等；5.1进场钢筋质量标准及验收5.2钢筋加工的质量要求5.3

16、现场钢筋绑扎安装质量要求6. 质量管理及控制措施6.1质量通病的防治钢筋工程中易出现的质量通病为： 钢筋定位不准确； 钢筋保护层不均匀； 钢筋被污染； 钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求； 箍筋端头弯钩不准确（不足135o），平直段长度不足10d； 6.2质量保证措施7. 安全文明施工、消防环保措施7.1安全文明施工保证体系7.2安全文明施工注意事项7.3消防环保措施混凝土工程施工方案1. 编制依据设计图纸，该工程施工组织设计，规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等，有关的安全规范、标准也应归纳在内。2. 分项工程概况 包括与混凝土有关的设计概况、工程概况，混凝土强度等级、流水

17、段的划分，应附流水段的划分图(分地下、地上、非标准层、标准层)、质量目标等，应突出该分项工程的难点（包括现场难点、技术难点）。各部位混凝土强度等级序号结 构 部 位混凝土强度等级备注1基础垫层2基础底板3地下室外墙4地下室内墙5地上墙体6楼板7楼梯8其它3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求开始时间结束时间备注基础底板0.00以下0.00以上顶层3.2 劳动力组织及职责分工管理层负责人、劳务层负责人以及工人数量及分工等。3.3 施工准备：包括机具准备、材料准备、现场准备。3.3.1机具准备列表说明混凝土运输浇筑所使用的施工机具型号、数量、功率等。3.3.2材料准备向预拌混凝土搅拌站提出对混凝

18、土配合比、原材料的要求。 3.3.3现场准备根据现场实际情况布置混凝土浇筑的路线，罐车的进出场位置，以及浇筑前对浇筑部位的具体要求等。4. 主要施工方法4.1混凝土的供应预拌制混凝土搅拌站的选择，混凝土强度等级、初、终凝时间、坍落度、抗渗以及供应速度等技术要求，不同强度等级混凝土的供应方法，现场混凝土水平、垂直运输方式和机具等（应绘制垂直运输泵管、画图加固部位）。4.2混凝土的浇筑 分底板、剪力墙、柱、梁、板、施工缝、后浇带等部位对混凝土的浇筑进行详细描述；混凝土浇筑顺序、间歇时间的控制，分层厚度，振捣要求，施工缝、后浇带的留置与处理以及其他注意事项。4.3混凝土试块的留置除按有关规范规定要求

19、留置（至少留置一组28天标养试块）外，还应增加以下内容： 同条件养护实体检验试块； 拆模同条件强度试块； 备用试块（至少两组）； 抗渗混凝土还应留置抗渗性能试块； 冬期施工还应留置：受冻临界强度试块和转常温试块。4.4混凝土养护 混凝土养护的方法和养护时间等。4.4成品保护 已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土的保护。 外架作用在墙体是对混凝土强度的要求。 楼梯踏步、门窗洞口、墙柱阳角等角部做护角的保护。4.5季节施工措施4.5.1雨期施工技术措施4.5.2冬期施工技术措施冬期施工对混凝土外加剂、搅拌运输浇灌的要求，混凝土保温养护方法、测温要求等。同时应包括热工计算以及绘制各部位测温点布置图。5.

20、 质量标准主要指混凝土工程的允许偏差及质量要求，按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准与北京市标准建筑结构长城杯工程质量评定标准的要求进行，注明检查、检验的工具和检验方法等。6. 质量管理及控制措施6.1质量通病的防治混凝土工程中易出现的质量通病为： 模板下口不平造成墙柱烂根； 门窗洞口变形； 混凝土墙面气泡过多； 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等。6.2质量保证措施7. 安全文明施工、消防环保措施7.1安全文明施工保证体系7.2安全文明施工注意事项7.3消防环保措施 根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终

21、保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。 根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工

22、艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。由西南侧环形通道进入膜结构内部进

23、行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式：一种为轧制H型钢（HN），主要用于内外筒框架梁及楼面梁；二种为轧制箱型梁（），主要用于电梯梁及外筒幕墙梁；三种为轧制H型钢（HM、HW），主要用于内筒框架梁、内筒支撑；四种为焊接H型梁、焊接

24、箱型梁，主要用于抗弯框架梁。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后

25、，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。施工存在着多种因素的协调工作，既有部内部的，同时也有部外部的协调，针对协调的内容不同部将配备一名具有丰富施工验的理负责部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高组织的运转效率、消除按计划施工的任何不利的因素、保证施工的进度。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用

26、焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程

27、必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之

28、日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。所有监测内容的监测

29、点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。随着工程的全面展开，大批构件

30、陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢

31、固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。构件到场后，验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符，所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题，应迅速采取措施，要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件，以保证现场施工进度。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充

32、分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。单相两孔插座接线说明：单相两孔插座横装时，面对插座的右孔与相线连接，

33、左孔与零线连接（详见下图a），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接；单相两孔插座竖装时，面对插座的上孔与相线连接，下孔与零线连接（详见下图b），接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。油漆调配前，先由质检员作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达

34、到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝

35、土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用

36、木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。工程有

37、2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。处理好施工监

38、测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均

39、无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过