防止质量通病的具体措施

1、防止质量通病的具体措施1、关键工序质量控制点的设置工序质量控制点设置名 称1施工测量2钢筋绑扎3模板工程4混凝土工程2、质量预控针对该工程的实际情况，对于质量控制点提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。（1）、施工测量可能出现的质量问题预 控 措 施定位测量偏差大；标高传递偏差大，平面放线偏差大；定位桩位移；沉降观测不准；仪器精度差。派专业测量人员用全站仪进行定位；改原来吊线坠传递为用经纬仪向上逐层传递；将原始定位桩基础加深，桩上设保护盖，并设明显标记；按规范要求时间、仪器，由专业人员进行观测；（2）、梁、板、柱钢筋绑扎可能出现的质量问题预 控 措 施浇筑混凝土造成钢筋位移；梁

2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁主筋进支座长度不够，弯起筋位置不准；板负筋位移；板筋不顺直，间距不匀；浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；配制箍筋时应按内皮尺寸计算； 浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；划线绑扎，按线调直；（3）、模板工程、柱模板可能出现的质量问题预 控 措 施截面尺寸不准，保护层过大；柱身扭曲；支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；按施工方案进行加固及校正柱模；、梁、板模板可能出现的质量问题预 控 措 施梁身不平直；梁底不平；梁上口尺寸偏大；梁板支撑不稳定梁柱接头歪扭不正、断面偏小预埋件、预留孔位移。拉通线

3、对梁底模校核后固定；搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；超过600高的梁必须加设螺杆固定；必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；采用定型钢模板，施工时严格校正垂直度，接缝加海绵条，确保不漏浆；必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。1、模板工程 （1）、存在现象： 模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不统一，梁柱接头歪扭不正、断面偏小，跑模漏浆。 （2）、原因分析： 施工员、木工翻样向操作人员交底不清；模板周转时未及时清理、保养，无轴线控制，操作人员责任心不强等。 （3）、预防措施及方法：、梁柱接头a、梁柱接头处采用定型钢模板，根据梁柱截

4、面尺寸分别设计加工，模板采用2mm厚钢板，纵横向加劲肋间距为20cm，与板面满焊。b、安装时认真调准柱边线，支撑时沿轴线纵横向柱接头连成整体，并反复校核，确保支撑牢固与位置准确，在接缝处加5mm厚海绵条，确保不漏浆。、梁板模板a、梁底支撑间距应能保证在浇筑混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；支模前应进行模板支撑计算；板模支撑材料应有足够的强度、刚度和稳定性，梁板模应根据规范起拱。b、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若大于600需加设水平围檩，并加设螺杆固定。c、支梁木模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸水后长向膨胀影响，下料尺寸应略为缩短；梁模与板模连接处，板模应铺到梁侧

5、模外口平齐，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于撤除和保证梁截面尺寸。d、木模板侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，或者竖向加固钢管与梁架钢管连接扣件连接紧密，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不致炸模。e、梁模采用胶木模板时，应选择材质较好的材料，不宜选择易变形的木材制作。浇筑混凝土前应充分湿润。2、钢筋工程 （1）、存在现象：原料材质表面锈蚀；钢筋加工尺寸不准；钢筋安装不到位；受力主筋连接不规范，在级筋上打火严重。 （2）、原因分析：、现场钢筋管理不到位。、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。、混凝土倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规

6、程。 （3）、预防措施及方法：、原料材质表面锈蚀：a、钢筋原料应存放在仓库或塑料棚内，堆放在地面上时下部需垫方木，库存期不宜过长；b、使用前用钢丝刷将锈蚀部分清理干净；c、对于锈蚀严重的应降级使用。、钢筋加工a、剪断尺寸不准：拧紧定尺卡板的紧固螺栓；调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。b、成型尺寸误差：加强钢筋配料管理工作，注意操作。搬运、堆放要轻抬轻放，根据使用先后堆放，减少翻垛频率，保证半成品质量。、钢筋安装a、骨架尺寸偏差：浇筑混凝土前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位；搭接接头绑扎要牢固，采用三点绑扎法；构件受力纵筋接头位置应按规范要求错开；另外需进行钢筋骨架成品保护，

7、浇筑混凝土前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋；b、保护层厚度不准：钢筋保护层采用塑料垫块控制，应根据构件尺寸、骨架重量调整垫块数量，以保证保护层能达到规范要求为原则。（4）、受力主筋连接、焊接连接：a、电弧焊。咬肉：焊缝高度不够，选择合适的焊接参数，焊接地线应与钢筋接触良好，焊工必须持证上岗，选择配套的焊条、合理的电流，不得在非焊接部位随意打火。b、电渣压力焊：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前采用气割切断或校正，选择合适的焊接参数，夹具内的钢筋要上下同心，焊接上下运行速度及施加压力要掌握合适。、机械连接：严格按照相应操作工艺进行施工。对于钢筋直螺纹连接技术的预防措施为：a、安装前应

8、对不完整或坏的丝扣逐个检查，发现不合格的应重新加工；b、对安装好的钢筋应采用力矩扳手逐个检查，对检查出的不合格品及时补强。3、混凝土工程 （1）、存在现象：混凝土拌合物不合格；表面损伤；外形规格偏差；内部缺陷。（2）、分析原因：操作人员责任心不强等。 （3）、预防措施及方法：、混凝土拌合物a、混凝土配合比设计、计算和试验方法，应按有关技术规定进行。b、泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法气候条件等执行。并选择合理的骨料粒径、水泥用量、塌落度、外加剂掺量。c、合理选择水泥标号，外加剂；原材料计量建立岗位责任制，要求计量准确、简便、可靠；在浇筑过程中，要定量抽检材料的质量和

9、用量、塌落度、搅拌时间。d、冬期施工的混凝土，注意提高水、砂、石料的湿度和进料顺序，骨料中不得含有冻块。、表面损伤a、麻面：模板必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并均匀涂刷隔离剂；木模板在浇筑混凝土之前必须浇水湿润，但不得积水，钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂；混凝土按要求分层捣实。b、露筋：浇筑混凝土前将模板内杂物用清水冲干净，并认真堵好缝隙；保护层垫块按规定放置，严禁钢筋紧贴模板；根据构件含钢量选择石子粒径，以防石子被卡造成漏筋；振捣混凝土时严禁振捣器撞击钢筋；浇筑的混凝土自由倾落度超过2米时，加设串筒或溜槽；操作时不得踩踏钢筋，根据同条件养护试块抗压强度拆模。c、蜂窝：混凝土搅拌时严

10、格按照配合比，经常检查，保证材料计量准确；拌合均匀，捣实混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，每点振捣时间必须掌握好，具体按规范执行。浇筑时要有专人进行模板及钢筋检查。d、孔洞：在钢筋密集处，如梁柱及主次梁交界处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真捣实。机械振捣有困难时可用人工振捣；预留洞口处应在两侧同时下料；采用正确的振捣方法，严防漏振；控制好下料净高度；清除原材料中的杂物；加强施工技术管理和质量检查工作。e、缝隙夹层：施工缝处浇筑混凝土，应在已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时，才能继续浇筑，对混凝土进行二次振捣，可提高强度和密实度，二次振捣时间按规

11、范执行，施工缝处水泥浮浆及松动石子应及时清除，并充分湿润，浇筑时铺水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，能提高接缝处混凝土抗拉强度；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。f、缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，浇筑后认真浇水养护；拆除的构件强度必须达到规范要求，非承重侧模不得小于1.2Mpa;模板拆除不宜用力过猛，调运时严禁模板撞击棱角；加强成品保护，冬施时应加强覆盖保温工作。、外形规格偏差a、板面不平整：板厚小于30cm时，振捣板混凝土时采用平板振动器；控制好混凝土板浇筑厚度；浇筑后12小时以内应进行覆盖并浇水养护；模板应有足够的刚度、强度与稳定性；浇筑混凝土时应随时观察模板

12、及支撑的稳定性。b、位移：模板固定要牢靠，位置线要弹准确，模板应稳定牢固接缝严密不松动，门洞口模板及各种预埋件严格按施工图进行；浇筑剪力墙混凝土时，为防止混凝土对门洞口模板产生冲击，应从门洞两侧均匀对称进行；振捣时不许振动钢筋、模板及预埋件。、内部缺陷a、强度偏低，匀质性差：确保混凝土原材料质量；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土搅拌必须建立岗位责任制，要合理拌制。b、保护性能不良：表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量；掺用外加剂时应按照国家规范要求进行，不准使用氯盐的结构严禁使用。4、砌体工程 （1）、存在现象：、砌筑砂浆强度不稳定，和易性差、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不够。、框架

13、结构梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。、拉结筋漏放少放，埋设不规范。、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。 （2）、原因分析： 、砌筑无皮数杆控制,砌筑材料浇水不足,砂浆和易性差。 、操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。 、予制过梁未按设计加工、安装。 （3）、预防措施及方法。、砌筑砂浆a、强度不稳定：砂浆配合比的确定应结合现场材质进行试配；建立施工计量工具校验、维修、保管制度；施工中不得采用随意增加双灰粉、粉煤灰的方法提高和易性；b、和易性差：拌制砂浆严格执行计划性，每日砌筑量根据砌体工程量决定，一般情况下在3至4小时用完，当温度高于30摄氏度时，在2至3小时内用完。、砌体施工a、灰缝

14、不匀、砂浆不饱满:砌筑前应立好皮数杆,砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。 b、组砌混乱：应加强现场管理人员素质，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成45或60的斜蹬砖，与梁底顶紧（框架结构），以免墙面与梁底间产生裂缝。 c、拉墙筋不合理：按规范及设计要求放置拉结筋及木砖，且现场施工人员要随时加检查。d、细部处理不严密：过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。5、装饰抹灰工程 （1）存在现象： 、室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。 、楼地面空鼓，起砂。 、饰面材料空鼓，脱落。 （2）、原因分析： 、抹灰前拉线、做

15、灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 、基层清理不干净，养护不足，上人太早。 、基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰，胶结材料强度不够，缺浇水养护；造成空鼓、裂缝、脱落。（3）、预防措施及方法：、内墙及地面抹灰a、空鼓、裂缝：将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润；水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂,含泥量不大于3，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，浇水养护，不少于七天；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并有一定的粘结强度；抹灰用的原材料应符合质量要求；相邻层砂浆的配合比应基本相同，每层厚度控制在8至10mm为宜

16、；门窗框塞缝作为一道主要工序有专人负责。b、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼，并作冲筋；抹阴阳角时，应随时用尺检查角的方正，不方正时及时校正。、外墙抹灰空鼓、裂缝：抹灰前将基层清理干净，脚手眼等空洞填充堵严，混凝土表面不平处应凿平；抹灰后及时浇水养护。6、防水工程 （1）、存在的现象： 、渗漏水；卷材空鼓。 、地漏、落水管处倒泛水。 （2）、原因分析： 、基层防水处理差。 、地漏、落水管标高与地坪有误差。 （3）、预防措施及时方法：、地下防水a、施工缝渗漏水：尽量不留或少留，施工缝位置要符合规范要求；认真做好施工缝的处理工作，使上下两层混凝土之间连接密实，

17、以阻隔地下水的渗漏；施工缝尽量采用企口缝；止水条安装要正确。b、混凝土裂缝渗漏水：浇筑防水混凝土时必须使用同一种水泥；根据结构断面造型、荷载埋深、基础的强弱以及使用要求等，合理设置变型缝。c、预埋件、穿墙管部位渗漏：预埋件必须固定牢固，防止振捣，对有振动的预埋件事先制成混凝土预制块，固定好后与混凝土整体浇筑至一块，加强铁件表面的除锈处理；穿管上加止水环按不同用途选择不同的防水处理。d、防水卷材空鼓：基层必须处理干净，贴防水卷材时表面必须干燥，气温不宜低于5摄氏度。e、卷材转角部位渗漏：基层转角处做成弧形，该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。、厕所、卫生间 a、管道处渗漏：上下水管道口处应派

18、专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的混凝土块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石混凝土振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前应在管口处做渗水实验，无大的渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。b、地漏管道及落水管倒泛水：施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面成品标号相符，保证泛水坡度。c、卷材防水空鼓、转角部位渗漏：基层必须处理干净，贴防水卷材时表面必须干燥，气温不宜低于5摄氏度；基层转角处做成弧形，该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材。、屋面工程a、屋面开裂、卷材防水空鼓：选择合格卷材，卷材

19、铺贴前基层需清理干净，贴防水卷材时表面必须干燥, 气温不宜低于5摄氏度；严格按施工工艺进行； b、山墙、女儿墙部位漏水：转角处做成弧形,该处选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材；木砖、木条需进行防腐处理。7、门窗安装工程（1）、存在现象：门窗翘曲、变形、安装不牢。（2）、原因分析：门窗材质差，固定点少。（3）、预防措施及方法：变形、翘曲：、认真检查进场门窗的质量，材质、用料必须符合设计要求及规范规定，不合格产品坚决不用。 、属于建设单位分包的项目，发现质量问题应及时书面通知监理工程师进行解决，否则不得进入下道工序的施工。 、塑钢门窗连墙铁脚数量应齐全，连接牢固，不允许在门窗边框上直接电焊，避免变

20、形。 、木门窗洞口尺寸及木砖埋设数量应符合设计要求及规范标准，固定牢靠。门窗框安装前，应做防腐处理。门窗扇按规范要求进行按装；开启灵活；缝隙不得超过允许偏差。8、油漆工程、存在现象：油漆流坠，漆膜皱纹、起泡。、原因分析：材质差、操作人员责任心不强。、预防措施及方法：、选用优质油漆，不合格产品严禁使用，严格按操作规程进行施工。 、涂漆前材质表面的油、水、杂质等必须清除干净。凹凸不平处应先进行处理,并用砂纸找磨平整后,再均匀涂刷油漆。 、大风天及尘土较多环境内不宜进行油漆施工，气温低于5时不得进行油漆涂料施工。、门窗玻璃卡子及铁钉不得少于规定数量，玻璃安装必须底灰饱满，厚度适当，八字角规则整齐，表

21、面光滑。9、安装工程：、存在现象：采暖与排水倒坡，强弱电、相序、冷热水、供回水、上下左右管错接，支架、法兰、螺栓、管体、阀门松动，地漏、排水管堵塞，水管漏水、用电设备漏电。、原因分析：施工人员交底不清楚，操作人员责任心不强。（3）、预防措施及方法： 、抓好“样板间”、“样板层”的制作和验收工作，不合格的“样板间”、“样板层”不得再推广施工。并配备专用检测工具，以保证工艺要求。 、给水镀锌钢管运输和安装过程中防止损坏镀锌钢管的镀锌层。采暖管道穿楼钢套管要统一加工制作，套管露出地面高度要统一，钢套管安装时必须焊架铁，且符合设计及规范要求。 、管道墙距要统一标准，管道支架要按规定的要求制作，杜绝“大

22、马拉小车，小马拉大车”的现象，防止支、托、吊架安装歪、扭、斜不标准。 、地漏安装时，要协调土建部门确定地平线及地面坡度，量准尺寸后方可安装。卫生器具通水之前，必须将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。、要与土建施工配合，保证采暖干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良及散热器安装困难，安装位置不一致，避免出现散热器锯、卧、垫炉腿现象。土建部门在现浇中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。、地沟和埋地的管道，管基处理填土夯实要按要求操作，防止管基下沉，造成管道断裂。安装部门必须按管道安装要求

23、，加强管基验收交接工作。 、采暖干管敷设时，必须按设计规范要求保证管道支吊架间距合适，管道坡度均匀，系统的排水装置安装位置正确，防止系统局部不热。管道安装中断时管口应该做好临时封闭，防止异物掉入，系统试压前应对系统进行冲洗和吹扫，防止阀门关闭不严，影响试压结果。 、加强技术学习，提高技术素质和责任心，防止操作过程中造成柜（盘）内电器原件、瓷件、油漆损坏，杜绝柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。 、严格按电源电压和电机标准接线，接地线应接在专用接线栓上，接地线截面必须符合规范要求，并压牢，做好技术交底，提高对摇测绝缘电阻的认识。 、接地干线安装时对不平直扁钢，应重新进行调整，接地端子漏垫弹簧垫，

24、应及时补齐，杜绝焊口有夹渣，裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。 混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。 混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时

25、间不少于7d，避免混凝土内部失水。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根

26、据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集

27、到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对

28、其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面

29、，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程

30、，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相

31、关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑

32、按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。工程有2幢高层及若干配套用房组成，其1#楼12F，建筑高度40m，2#楼12F，建筑高度40m，工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，设防烈度7度，砌体施工控制等级B级，地基基础设计等级甲级。场地内设有二层地下室，其局部地下室为战结合核六级、常六级甲类人防地下车库。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施

33、工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以

34、及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进

35、行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护

36、套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次

37、，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。 安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区公寓住宅产业化工程，生活给水管道户外采用见设计说明，户内采用PPR管；压力排水管道采用钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用UPVC排

38、水管；空调冷凝水管采用UPVC排水管。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅

39、直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水

40、滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠

41、措施，人员作业时必须挂好安全带。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利

42、用一次。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐