钎焊工艺设计规范方案

1、欢迎下载内容仅供参考WORD文档下载可编辑钎焊工艺规范范围钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。规范性引用文件单（不包括勘误的内容）些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。GB/T 10046-2000银基钎料GB/T 6418-93铜基钎料GB/T 11618-1999铜管接头GB 11363钎焊接头强度试验方法GB 8619钎缝强度试验方法GB 11364钎料铺展性及填缝性试验方法定义：填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。善钎料对母材表面的润

2、湿性，促进钎缝的形成。钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）填满结合面的间隙而形成牢固接头。钎剂（助焊剂）不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。钎焊前的基本要求六大要素。采用垂直向上漫流方式。0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表。专业技术资料分享欢迎下载内容仅供参考铜管外径DW间隙最大最小3200.400.0320300.500.0530 以上0.60铜管外径DW间隙最大最小3200.400.0320300.500.0530 以上0.600.08配合

3、处的表面处理：焊接处附近的 20mm免影响焊接质量。所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。（酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。对于焊缝及其附近 20mm 范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）保证焊接时没有油污染焊接表面。焊接材料的准备：禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中方。被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝，必须用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。不小于 5mm(3)。表（3）拔口铜管与其搭配的公头管的关系参数表见下表。效果见图（

4、1）马鞍口弦高插入深度适用拔管规格112053.95-28.5891425.4 -19.056815.88、12.70059.53、6.3512未做马鞍口处理的已做马鞍口处理的焊接后水淋+擦拭的效果焊接后只水淋的效果意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。点火前准备：然后关闭开关。（用丁字轴形扳手行调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.50.7 ，可燃气调节至 0.040.06MPa检查有无漏气现象。（下所示。紫铜紫铜液管5%银焊条呈黄色或铜磷焊条呈黄色紫铜黄铜阀体25%银焊条呈银灰色（另加FLUX 焊剂）铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色（另加FLUX 焊剂）点火：先将焊枪上可燃气开关打开 1/4(

5、4)。钎焊工艺要求焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳 微的氧化焰。表（4）不同材料焊接所对应的火焰种类焊焊 接 金 属低中碳钢与紫铜火焰种类不锈钢与紫铜中性焰或碳化焰焊 接 金 属镀锌铁板与镀锌铁板高碳钢与高碳钢紫铜与紫铜火焰种类火焰特征中性焰氧化焰碳化焰黄铜与黄铜氧化焰中性焰黄铜与紫铜中性焰或氧化焰铸铁与紫铜碳化焰氧化焰：混合比大于 1.2，焰心短而尖，呈青白色，并带有噪声，噪声越大，氧气的比例越大中性焰：混合比为：1.0-1.2 时，焰心呈尖锥状，色白明亮，内外焰无明显界限碳化焰：混合比小于1.0，火焰长而柔软，可燃气体多时还带黑烟。

6、间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。损件有：含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。容易热膨胀泄露的零件，如角阀。接头、阀座（含有非金属件或低温合金。干燥器、视镜（如果镜片未取下。但不要过热。表5：焊枪及焊嘴以及气体压力、流量要求型 号H01-2AH01-6A ，H01-6FH01-12AH01-20A焊嘴号12345123451234512345孔径（mm）0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.03.20.10.10.10.20.20.20.20.30.30.40.40.4

7、0.50.60.70.60.60.70.70.803505050500500005050压0. 010.10. 010.10. 010.10. 010.10.00.00.00.10.10.10.10.20.20.30.40.50.70.91.01.41.61.82.02.2量25602382941579847974m3/）0.20.00.00.10.10.10.20.20.30.40.50.60.91.21.31.72.02.32.52.8867245265207512641360.00.00.00.00.10.10.10.20.20.30.30.50.70.90.91.31.51.71.82

8、.1量24591160617000911192m3/）0.20.00.00.10.10.10.20.20.30.30.40.60.81.11.21.61.82.02.32.535713404285160105919度0.50.71.01.21.51.02.03.04.05.06.07.08.09.01010121416180.71.01.21.52.02.03.04.05.06.07.08.09.010121214161820紫铜管在焊接时应有一个预热过程，一方面是为了除去焊件和焊丝表面的水份，一方面是为了延缓熔池 400-500C的紫铜焊件，预热温度可提高至600-700C预热B6.7 执行

9、。钎料AB钎料AB保证插入端的子接头和母接头都能同时达到熔化钎料的温度；并用钎料在加热处的管壁上按摩擦法试探，钎料能 迅速润湿母材。不能用火焰直接烧熔钎料，会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。当缩小，然后用中性焰施焊，把握好温度的控制。如管口向上焊接时，先加入小量钎料于焊口圆周上（以钎料不外溢挂流为准，再把焊枪火焰均匀圆周地6.7多次小量补充钎料，但应避免火焰芯直对钎料，达到钎料渗透均匀，当钎料围绕接口形成连续圆滑焊口表示钎焊 完整。如管口横向焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7 方法相同，但加入钎料是先从下适量横向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的

10、焊口。如管口向下倒立焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7 方法相同，但加入钎料是先从下填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。必要时在管口缠绕石棉线，保证钎料无挂流。意毛细管的插入深度，一般为10-15mm，毛细管插入端面距滤网端面为。如插入过深，会触及过滤网，杂 质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，另外焊接温度过高 或钎料添加过多，容易造成毛细管内部封堵。如果有必要，用小镜子检查无法看到的部位，焊接完成后，应继续 5 分钟以上直至工件冷却至常温。特殊工件的焊接工艺：干燥压缩空气吹尽氧化皮造成干燥过滤器失效。接时，应保证毛细管插入铜配

11、件10-15mm压缩机启封后应在 60 分钟内完成吸排气管及工艺管的烧焊，采用合成润滑的压缩机在启封后5 分钟内应完成吸排气管的焊接，并与空气隔离开。焊接后可用湿毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系统不 能马上封闭，则吸排气管应有相应的防尘、防潮措施。各种阀体焊接时应保证阀体温度不超过120，阀体内部绝对不能进水。用 25%或 45%银焊条焊接时，应先将焊剂搅拌均匀，并且均匀的涂抹焊缝四周，并将水加热到80-100换一次，保证水熔解剂浓度不会过高。温度传感器应离管路折弯处至少50mm钎焊后焊点的表面处理对于紫铜管焊接，在充氮保护的情况下在焊接完 10S 后方可用水淋或浸入水中的方式进行冷却，同时

12、必须150C3-6分钟才可以淋水加速冷却，否则焊接部位容易产生裂纹。10 分钟内（下，用不滴水的湿布擦净焊口附近的助焊剂；对于喷涂有油漆的配件（壳管式换热器、干燥过滤器等）接管焊接时，靠近焊点油漆部位湿布保护，焊图（7）图（8）图（9）图（7）图（8）图（9）补焊注意事项焊接渗透深度不得小于管壁厚的4当杯口连接管的焊口有泄漏或砂眼等缺陷点，如若是单个缺陷点，则在确定缺陷点后，用钢丝刷或清洁 擦块打磨光亮焊口缺陷点，在排除管内压力后，以缺陷点为中心局部加热管壁，用中性火焰从缺陷点往插入深度 方向往复移动，加热到温度约400C6.66.10 方法，重点加热杯口附近，重新再焊。所有补焊前的金属表面处

13、理必须与5. 3其余所有补焊需要注意的事项与钎焊注意事项一致。图（5）铁刷打磨（图6）刷防锈底漆钎焊质量的检验外观检验方法和合格标准：接处无裂纹、针孔、疏松、烧伤、节瘤、腐蚀斑点等缺陷；钎料对基体金属无可见的凹陷性溶蚀。图片7（）可接受的标准图片9）不可接受的标准用不超过 10能直接目视的地方。连接零件外形端正，无严重偏心、外斜。破坏检验方法：剖切法：用锯尺将焊接件从连接子接头（管件）填满；或沿轴向将焊接处剖开，检查钎料渗透深度是否满足8.1 要求和中间有无空隙（砂眼。钎焊管路的清洁度控制GB/T17791-1999 管路清洁度的要求。管阀组件的焊接尤其是干燥过滤器组件的焊接，焊接的整个过程必

14、须在充氮保护的过程中完 成，并在有充氮保护的情况下储存；预焊用水箱的水质必须保持清洁干净，清晰见底，沉渣杂质及时排清，水质 变色污染要求全部更换。完好的塑料袋封存塑料袋取料破损后应用粘纸封管管口封闭不全现象全部管口封闭完好的塑料袋封存塑料袋取料破损后应用粘纸封管管口封闭不全现象全部管口封闭在线产品未装配管前应封闭管水质干净，清晰见底在线产品未装配管前应封闭管水质干净，清晰见底在室温低于 15 度时，应对助焊剂罐进行温水加热，并保证水温在30 度至 85 度之间以保证焊接质量。注意事项和安全要求设备安全检查程序任何非焊接人员严禁操作焊接设备，以免发生意外事故。注意焊枪回火，每周检查一次焊枪回火止

15、逆阀。每天检查助焊剂罐的使用性能是否完好（不泄漏、可调节，每套助焊剂罐只能配一把焊枪，用同一气源的两套或以上的助焊剂罐并联时（不能串联）不均，影响焊接效果。表是否正常，确认无误后方可使用。所有焊接设备严禁染有油脂（气瓶、气管、焊炬等）以免遇氧气引起爆炸等事故。凡是与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜合金制作。乙炔燃烧时，绝对禁止用四氯化碳来灭火。设备操作安全程序焊工在焊接时须佩戴焊工眼镜和口罩，应有电风扇吹去烟雾，并防止烫伤。接完毕后或离开时必须关闭焊枪、和气瓶，警示刚焊接完的工件，以防止工件烫伤他人。换；仪表定期标定。焊接时，严禁以任何方式焊补盛装过易燃、易爆等化学物质的容器以及任何带压的物体。焊接时气体管路如发生漏气，应立即停止使用，同时熄灭漏点 5接设备及管路