振冲挤密碎石桩施工工艺

1、振冲挤密碎石桩施工工艺振冲挤密碎石桩施工工艺一、 振冲碎石桩的施工原理机理为对土进行置换及机密,促进排水固结从而提高复合地基的承载力。二、 振冲碎石桩的适用范围本法常应用于脆弱地基的加固，堤坝边坡的加固及消退可液化土的液化性，消退湿陷性黄土的湿陷性，适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、1928m,0.40。6是造价较低、进度较快，加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用.三、 施工工艺技术交底技术资料、质量与平安措施等。预备工作40cm工完毕后准时清除。后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；编号，桩间距允许差为150mm;4。技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa

2、。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa试桩79依据不同路段、不同的地质状况现场确定桩体的有效长度 .本段设计桩长10m，9.6m.管提上升度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。的连续性。检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。1。4再打内圈桩，并由外缘向中心推动，具体成桩工艺如下:清理整平施工场地，铺筑垫层,进行桩位放样。符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。启动振动锤,将桩管下沉到设计深度.稍提升桩管使桩尖打开。（第一次投料）灌满沉管。振动拔管,拔管前先振动 1 分钟以后边振动边拔管，每提升 1m

3、 导管反插30cm，10-2012m/min。管内碎石全部拔出。提升桩管开启其次投料口并停止振动,进行其次次投料直至灌满.连续边拔管边振动，直至拔出地面.反插,并准时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根桩的反插14孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。移动桩架至另一孔位，重复以上操作。在施工时如遇下料困难,可往桩管内加水，即可解决。14。做好场地内的排水工作，地下渗出的水要准时排出。1。5（等边三角形。碎石材料按要求接受2040mm5，且最大粒径不4cm,不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。整个段落接受围幕法，并由外缘向中心推打进行。结束时间、成桩深度、碎石

4、灌入量及电机的工作电流值，同时留意各种参数的变化。时确保桩身的连续性。施工过程中应准时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。实电流时应连续加料，连续振实，严格防止“断桩和“颈缩桩的发生。并报告监理工程师。施工完毕，整平场地，测量标高,整理施工记录.10。施工允许偏差的检验碎石桩施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）1502%2桩径（mm)不小于设计2%3桩长（m)不小于设计查施工记录4竖直度(）15查施工记录5灌石量不小于设计的 95%查施工记录11实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根.1。61。6.1（重型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试

5、验。正常施工1.6。21。6.3试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探检测，每试验路段各不少于 31%布设测点；静力触探试验 3 点/500025000m23223.1.6.4动力触探(重型)检测：连续 5 击时的下沉量应不大于 10cm。施工时留意事项之外。建筑物 15m 范围内不宜接受碎石桩，防止建筑物地基产生沉降.现场管理遵循监理程序，准时检测,计量旁站和施工工序的监督到位。桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的精确性及资料的完整性。过程的施工时间进行一次标定，主要把握桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。碎石乃是及施工延米的总量复核.事的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送.平安环境爱护1。施工现场垃圾渣土要准时清理消灭场。2。施工现场道路应定期洒水清扫，防止道路扬尘；3.禁止将有毒有害废弃物作土方回填料.放。化学药品、外加剂等要妥当保管，库内存放，防止污染环境.5。保证施工区域内永久性的、临时性排水设施畅通。噪声;在传播途径上把握噪声.7。施工现场要设立警示标志标牌.1。10碎石桩施工工艺流程框图路线测量